建筑冷热水用ppr、ppb管道系统

1、建筑冷热水用pp-r、pp-b管道系统设计与施工技术规范（建议稿）中国pp/pe管道企业联合会2004年8月目 录1总则 -（2）2材料 -（2）2.1 一般规定 -（2）2.2 产品质量要求 -（2）3设计 -（4）3.1 一般规定 -（4）3.2 管道的强度设计 -（4）3.3 管道的埋设布置 -（6）3.4 管道变形计算和补偿措施 -（8）3.5 管道的水力计算 -（9）3.6 防冻、隔热、保温、防结露 -（10）4 运输和仓储 -（10）5 施工安装 -（11）5.1 一般规定 -（11）5.2 管道的敷设安装 -（11）5.3 管道的配管连接 -（13）5.4 支吊架安装 -（14）

2、5.5 水压试验 -（15）5.6 清洗消毒 -（15）5.7 安全施工 -（15）6 检验与验收 -（16）6.1 一般规定 -（16）6.2 水压试验复核 -（16）6.3 验收 -（16）附录a 许用管系列s选择表 -（17）编制说明-（20）1. 总则1.0.1 为在建筑给水聚丙烯管道工程的设计、施工、检验及验收等项工作中，严格执行国家标准，做到技术先进、确保质量、经济合理、安全卫生，特制定本技术规范。1.0.2 本技术规范适用于工业和民用建筑内生活冷热水、饮用水管道系统的设计、施工及检验验收。1.0.3 在不同条件下工作的系统管道的设计应力，均不得高于国家标准规定的许用应力值，以保证

3、系统长期使用寿命50年。1.0.4 严禁热水系统使用温度超过国家标准规定的管道最高使用温度。在冬季环境温度低于0的地区,当管道暴露在外或在冰冻层内时,须考虑采取适当的防冻措施。1.0.5 给水聚丙烯管道不得用于消防给水管道系统，不得在建筑物内与消防给水管道系统相连。1.0.6 规范采用的聚丙烯管材、管件的规格尺寸与各顶性能指标及应用类别，均应符合国家标准gb/t18742-2002的规定。1.0.7 给水聚丙烯管道系统的设计、施工以及检验验收等项工作中，除应执行本规范外，还应符合现行的国家及行业相关标准，规范。2. 材料2.1 一般规定2.1.1 生产制造生活用水pp-b、pp-r管材和管件的

4、原材料，必需使用符合中华人民共和国国家标准gb/t18742.1-2002的规定要求的原材料。2.1.2 冷热水用pp-b、pp-r管材和管件产品，必须具备由国家级检测机构依据gb/t18742-2002规定要求出具的各项性能检测合格证明资料。其具体要求详见表2.1 。2.1.3 生活冷热水用pp-b、pp-r管材和管件，必须具备卫生检疫部门出具的卫生检验合格证明。2.1.4 上述管材和管件应具备质量检验部门的生产质量合格证，并应有明显标志，标明品种、规格、管系列、生产厂名。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.5 管材、管件实施热熔或电熔连接时，其管材、管件的材质必须相同，不得

5、用不同材质的管材、管件进行热熔或电熔连接。2.1.6 管道法兰连接时，应由管道生产厂提供专用的法兰连接件。2.2 产品质量要求2.2.1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、脱皮、裂口、裂纹、和明显的划痕、凹陷，且色泽基本一致。2.2.2 管材的端面应垂直于管材的轴线。2.2.3 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝和注射口应平整、无开裂。2.2.4 在热水管道系统中与金属管道或用水器具连接的塑料管件，应采用耐腐蚀金属螺纹嵌件或法兰连接，其螺纹应符合国家标准gb/t7306-87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。2.2.5 不得使用有损坏迹象的管材、管件。长期存放的和被

6、认为有破损可能的管材和管件，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术检验。2.2.6 管件的壁厚不得小于相应管系列s的管材壁厚。2.2.7 管材和管件的规格尺寸和相应偏差，须与gb/t18742国家标准的规定一致。表2.1管材、管件的物理力学和化学性能项 目材 料指 标实验方法管 材管件密度 g/cm3 (20)pp-b、pp-r0.890.90gb1033-86导热系数 w/mk (20)pp-b、pp-r0.230.24gb3399-82线膨胀系数 mm/ mkpp-b、pp-r0.140.16gb1036-89弹性模量 n/mm2 (20)pp-b1100gb1040-79pp-

7、r800纵向回缩率 %pp-b、pp-r2gb/t6671-2001简支梁冲击试验破损率 %pp-b、pp-r10gb/t18743-2002静液压试验2016mpa1hpp-b无破损、无渗漏gb/t6111-85pp-r952.6mpa1000hpp-b无破损、无渗漏3.5mpapp-r热稳定性试验1101.4mpa8760hpp-b无破损、无渗漏1.9mpapp-r承插口密封试验202.4倍设计压力1hpp-b同种材质管材管件无破损、无渗漏gb/t6111-85pp-r3 设 计3.1一般规定3.1.1 建筑给水聚丙烯管道系统设计，须按照国家标准gb/t18742 .1-2002规定，依据

8、工作（设计）温度、工作（设计）压力和使用条件进行，其使用寿命应达到50年。 3.1.2 用于冷热水增压水泵的出水管道和高层建筑中的供水干管，应与工程设计部门密切配合，采取有效增强防护措施。增压水泵的出水管必须采取防止水锤作用的技术措施。3.1.3 管道的连接形式应按照敷设方式、安装设置条件等因素选定。非直埋管道宜采用热熔；与金属管、用水器具连接，可采用丝扣或法兰连接；直埋或暗敷管道必须采用热熔或电熔连接。安装困难场所宜采用电熔连接。3.1.4 全塑料pp管材不得明装。在不得不明装的部位,.应采取遮光或加强防护措施，或在此部位采用具有可熔接特性的“pp-金属”复合结构管材（如塑铝稳态管等）。3.

9、2 管道的强度设计3.2.1 首先依据管道系统的设计温度td和使用要求，按照国家标准gb/t 18742 .1-2002规定的使用级别表（见表3.1），确定其使用级别。表3.1 使用级别应用等级td在td下的时间年tmax在tmax下的时间年tmal在tmal下的时间h典型的应用范围级别1604980195100供应热水（60） 级别2704980195100供应热水（70）级别42040602.52025702.5100100地板采暖和低温散热器采暖级别5206080142510901100100高温散热器采暖注：当td、tmax和tmal超出本表所给出的值时，不能用本表。 上表中所列各使用

10、条件级别的管道系统应同时满足20、1mpa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。3.2.2 依据管道系统的各使用级别下的管材许用设计应力表（见表3.2），确定所选用管材在相应级别下的的许用设计应力值d：表3.2 管材许用设计应力值d（单位：mpa） 管材种类使用级别pp-bpp-r11.673.0921.192.1341.953.3051.191.9020/50年6.216.93 3.2.3 据实际需要的设计压力pd和管材的设计应力值d，按下列公式计算最大计算管值：d=dn en=smaxcalpd2 en 式中： dn-公称通径en-公称壁厚smaxcal-最大计算管值（它对应于任一dn下 的

11、最小壁厚） 3.2.4 从管系列s5、s4、s3.2、s2.5、s2中选择小于最大计算管值smax.cal 并最靠近它的管系列值s。为便于设计，可参照本规范的附录a最大计算管值smaxcal-和许用管系列s的选择直接选用。至此，当按水力计算确定管径dn-后，该管径dn对应的管材壁厚en，即可保证使用寿命50年。3.2.5 最后，在满足安全使用条件的前提下，综合考虑经济性以及适用性等方面要求，选定pp-b或pp-r管材。3.3 管道的布置和埋设3.3.1 建筑给水聚丙烯管道应采用暗敷，不宜明装。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直 埋 方式：嵌入墙内敷设、地坪面层内敷设；非直埋方式：管道井、管窿吊窿

12、内敷设及地坪架空层敷设。当直埋暗敷时，应与设计部门协调；若不得不明装，则必须采取防护措施（如吸收热胀冷缩变形、防止外力冲击等）。在寒冷地区使用时，必须采取防冻措施。3.3.2 设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管窿内，当无条件时应有防止碰撞的保护措施。3.3.3 明敷的给水立管应结合建筑合理布置，尽可能靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。当有可能遭到碰撞损坏时，该局部管道应加套管或采取其它保护措施。3.3.4 明敷给水管不得穿越卧室、变配电室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm ，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于20

13、0mm。3.3.5 管道穿过屋面处，应采取有效的防水措施。管道穿过地下室的外墙处，应设金属防水柔性套管及相应可靠的防渗和固定措施。3.3.6 非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩（见下图3.2.1）；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。图3.2.1 利用弯管自由臂补偿管道伸缩示意图3.3.7 水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。（见下图3.2.2）图3.2.2 补偿措施示意图3.3.8 布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以“u”形管道做变形补偿（见下

14、图3.2.3）：图3.2.3 自由臂或“u”型膨胀节补偿3.3.9 给水管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置。上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管道的上面，应平面位置错开。与其它管道交叉敷设时，应用金属套管保护或采取其它保护措施。3.3.10 直埋敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，但其外径不宜超过dn25，接口方式须采用热熔连接。3.3.11 直埋或非直埋于地坪面层内的暗敷管道，应有管线布置尺寸图，宜沿墙敷设，在管道易遭到损坏的部位，此局部管道应加护套保护。3.4 管道变形计算和补偿措施3.4.1 管道因温差引起的轴向变形量可按下列公式确定。l = tl式中

15、 l 管道伸缩长度（mm）l 管道长度（m） 线膨胀系数，聚丙烯管道一般取=0.15mm/mkt 计算温差（），由下式计算：t = 0.65ts+0.10tgts 管道内水介质的最大变化温差（）;tg 管道外空气环境的最大变化温差（）;3.4.2 当水管道采用固定支架时，应复核该支架的支承力，其中，管道因温度变化引起的轴向膨胀力，按下式计算确定：fp =ra r =et10-3式中 fp 膨胀力（n）；r 热应力（n/mm2）；a 管道壁截面积（mm2）t 使用平均温度与安装温度的差值（）；e 弹性模量（n/mm2）pp-b： e20 =1150 e40=660 e60 =420 e80 =3

16、10pp-r： e20 =800 e40 =563 e60 =365 e80 =300 e95 =250 注：上述数值为pp-b、pp-r在不同温度下的弹性模量。3.4.3 建筑物内立管穿越楼板或屋面处，应设固定支架。3.4.4 不设固定支架的直管长度不得超过3m（见前图3.2.1），其吸收热胀冷缩的最小自由臂（lz）长度（ 见前图3.2.3 ）可按下式计算确定。 lz= k 式中 lz 最小自由臂长度（mm）； k 材料比例系数，对于pp管材可取20；l 自固定点起管道热胀冷缩的长度（mm）；dn 管道公称外径（mm）。3.5 管道水力计算3.5.1 给水管道的单位长度沿程水头损失可按下式

17、(3.4.1) 计算： hi = 105 ch-1.85 di-4.87qd1.85 (3.4.1)式中：hi 管道单位长度水头损失 （k pa/m）di 管道计算内径 （m）qd 给水设计流量 （m3/s）ch 海澄威廉系数各种塑料管、内衬（涂）塑料管 ch = 1403.5.2. 管道系统中, 管件的局部阻力可参照表3.5.1中数据选取。表3.5.1 阀门和螺纹管件的摩阻损失的折算补偿长度管件内径 (mm)各种管件的折算管道长度(m)900标准弯头450标准弯头标准三通900转角流三通直向流闸板阀球阀角阀9.50.30.20.50.10.12.41.212.70.60.40.90.20.1

18、4.62.419.10.80.51.20.20.26.13.625.40.90.51.50.30.27.64.631.81.20.71.80.40.210.65.538.11.50.92.10.50.313.76.750.82.11.23.00.60.416.78.563.52.41.53.60.80.519.810.376.23.01.84.60.90.624.312.2101.64.32.46.41.20.838.016.7127.05.237.61.51.042.621.3152.46.13.69.11.81.250.224.3 注：本表的螺纹接口是指管件无凹口的螺纹，即管件与管道在连接

19、点内径有突变，管件内径大于管道内径。当管件为凹口螺纹，或管件与管道为等径焊接，其折算补偿长度取本表值的二分之一。3.5.3 给水管公称外径和计算内径见下表3.5.2。表3.5.2 给水管公称外径dn和计算内径对照表（mm）公称外dn管系列s2025324050637590110s516.021.426.232.640.851.461.483.690.0s415.419.424.831.038.848.858.269.885.4s3.214.418.023.229.036.255.854.475.479.83.5.4给水聚丙烯管道中选用的流速：公称外径小于dn32时，不宜大于1.2m/s； 公称

20、外径在dn32dn63之间时，不宜大于1.5m/s；公称外径大于dn63时的，流速不宜大于2.0m/s。3.6 防冻、隔热、保温、防结露3.6.1 建筑物埋地引入管，埋设深度不得小于当地冰冻线下300mm。3.6.2 给水管在室外明装敷设时，或虽在室内敷设但可能有冰冻时，须采取防冻措施。3.6.3 受阳光直接照射的明装管道，应采取遮避措施。3.6.4 热水管道外壁的计算温度宜采用生产厂提供的测定数值。直埋在地坪面层或墙体内的热水管道，当墙体材料耐温50时，须采取隔热措施。明装热水管道应采取保温措施。3.6.5 给水管经过有采暖房间，或环境温度有可能使管壁表面结露的场所，宜采取防结露措施，防露隔

21、热层厚度应根据管内水温、管外环境温度和湿度确定。4. 运输和储存4.0.1 给水用聚丙烯管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致。在仓储或运输时应按管材的整个长度水平堆放。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。4.0.2 仓储、装载或运输管材和管件时，应小心操作，轻起轻落，严禁抛、摔、滚、拖。严格避免与尖锐物品相碰触和剧烈撞击及油污。4.0.3 储存时管子的堆置高度不应超过1.5m，堆放架应平整，以避免管子在储存或运输时发生弯曲。4.0.4 管材和管件不能长期暴露放置于阳光下照射，受晒和雨淋，应存放在通风良好，温度不超过45的库房或简易棚内，距离热源应远于1m以上。5. 施工安装5.

22、1 一般规定5.1.1 管道的安装工程施工前应具备下列条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确； 2、施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训； 3、材料、施工力量、机具等能保证正常施工。 4、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。5.1.2 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉pp-b、pp-r管材及管件的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。5.1.3 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

23、5.1.4 管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。5.1.5 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与pp-b、pp-r管材、管件接触。5.1.6 对管材、管件使用熔焊连接方式组合管道系统的过程中，管材和管件的材料必须一致，不得将pp-b与pp-r管材、管件混配焊接使用。5.1.7 直埋暗敷于墙体、地坪面层内的管道，不得采用丝扣或法兰连接，必须熔焊连接。5.2 管道的敷设安装5.2.1 管道嵌墙直埋暗敷时，应配合土建在砌墙时预留孔洞和凹槽。其尺寸设计无规定时，按下列规定执行： 1、 预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm； 2

24、、 予留暗敷管凹槽尺寸的宽度宜为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用强度等级为c30等级以上的水泥砂浆填补抹实； 3、 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。5.2.2 管道在楼（地）坪面层内直埋敷设时，预留的管槽深度不应小于管外径加10mm。当达不到此深度时，应加厚地坪层。管槽宽度宜为管外径加40mm。管道试压合格后，用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补抹平。5.2.3 直埋暗敷管道施工后，必须有埋设管线位置与走向的施工记录，作为验收文件，在工后交业主存档。当商品房出售时，应将管道位置标明在房屋使用文件上。严禁在暗敷管线上钉金属

25、钉等尖锐物体。5.2.4 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5.2.5 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。安装前，配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5.2.6 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用金属套管或pp-b、pp-r管；套管应高出地面50mm，套管内径宜为管外径加大34mm，并采取适当的防水措施。5.2.7 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm宜在金属管道内侧。5.2.8 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道系统的横管应有25的坡

26、度倾斜向泄水装置。5.2.9 给水用聚丙烯管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管材、管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管子单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。以“u” 形或“l”形管节补偿其热胀或冷缩（如图5.2.1所示）。 图5.2.1 “u”形和“l”形. 热胀或冷缩补偿示意图5.2.10 在埋设管道过程中，有时需要弯曲pp-b、pp-r管，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风机喷吹加热。弯曲pp-b、pp-r管时，将管子加热到150左右即可。5.2.11 建筑物埋地下引入管和室内埋地管敷设要求如下： 1、 室内地坪以下管道铺设宜

27、分两段进行。先进行地坪以下至基础墙外壁的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； 2、 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或没经夯实的土层中铺设； 3、 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂层； 4、 埋地管道回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm； 5、 管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm； 6、 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管

28、与基础墙预留孔上方的净空度，若设计无规定时不应小于100mm；7、 管道在穿越街道时，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。5.2.12 管道安装时，施工现场环境温度应在3以上，当现场环境温度低于3时不宜施工。5.3 管道的配管连接5.3.1 管道的配管连接施工应按下列步骤进行： 1、确认图纸 2、截断及熔接管道 3、管道冲洗 4、第一次水压测试 5、搬运安装 6、固定管道（支撑） 7、第二次水压测试 8、安装用水设备5.3.2 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。5.3.3 同一种材质的聚丙烯管材和管件，应采用热熔或电熔连接。熔接时，应使用专用的

29、热熔或电熔焊接机具。5.3.4 直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔或电熔方式连接，不得采用丝扣或法兰连接。凡有丝扣或法兰连接的接口，必须明露或留有井道手孔。5.3.5 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。注意：安装时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5.3.6 切割管材及焊接管道时，应符合下列规定： 1、截断管道时必须使用专用的截断机； 2、切割管材时，断面应同管轴线垂直； 3、熔接前，应先清除管道及管件上的灰尘及异物；4、应使用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔连接

30、长度应符合下表5.2.3要求：表5.2.3 热熔连接技术要求公称外经(mm)热熔连接长度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145452516745321884840201268502318610632724610753030101590354010151104050152012545601520注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中，应随环境温度的变化有所调整。5、 加热连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的连接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上加热。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速将管材和管件垂直对准，无旋转

31、地直线均匀对插到所要求的连接深度， 使接头处形成均匀凸缘。推进时用力不要过猛，以防止管头弯塌。6、 在按表5.2.3规定的加工的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。在按表5.2.3规定的冷却时间内，应扶正管材、管件，使其不受扭、受弯、受拉。7、 注意事项：管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，造成漏焊，将会发生漏水现象。5.3.5 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。5.3.6 应使用金属管卡或吊架固定管道。5.4 支吊架安装5.4.1 管道安装时必需按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。5.4.2

32、 采用金属管卡或吊架时，卡箍的内侧应为园柱面，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫。固定或滑动支、吊架的本体,均应有足够的刚度不得产生弯曲等变形。5.4.3 在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 阀门、水表、浮球阀等给水设备附件，本身应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。5.4.4 管道系统的管卡或吊架的最大间距及管材的最小弯曲半径，可参照下表5.2.1和表 5.2.2： 表5.2.1 管卡或吊架的最大间距离单位：mm 公称外径dn 温度2025324050637590110125冷 水60070080090010001100120013501550175

33、0热 水3003504005006007008009009501000表5.2.2 pp-b、pp-r管最小弯曲半径（中心线半径） 单位：mm规格202532405063弯曲半径1602002563204005005.4.5 在pp-b、pp-r管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂或“u”形节，不得固定。5.5 水压试验5.5.1 在管道安装到居室内以前，应先在施工现场对管材或焊接组合管段进行第一次水压试验。在室内管路系统施工完成后，须进行第二次水压检测5.5.2 冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9 mpa。热水管试验压力，应

34、为管道系统工作压力的 2.0倍，但不得小于1.5mpa。5.5.3 管道系统水压试验应符合下列规定： 1、 对于热熔或电熔连接的管道系统，其水压试验时间，须在该系统熔接完成24小时后进行；2、水压试验前，管道应固定，接头须明露；3、管道注满水后，先排出管道系统中的空气，进行水密性试验；4、 缓慢升至规定的试验压力，稳压1小时，检验须无渗漏，测试压力降不得大于0.06mpa；5、在系统工作压力的1.15倍的状态下,稳压2小时,其压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处须无渗漏；5.5.4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作须在面层浇捣或封堵前进行。达到试压要求后，土建方能继续施工。对于

35、大型工程，管道试压工作可根据施工进度分段进行；5.5.5 在寒冷地区的冬季进行水压试验时,应采取有效的防冻措施,试验完毕后应及时放水降压。5.6 清洗消毒5.6.1 给水管道系统在验收前应通水清洗，冲洗水流速不宜低于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处排水的水质与进水相当为止。 .5.6.2 饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水罐满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h后排空。5.6.3 消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检测符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。5.7 安全施工5.

36、5.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物染。5.5.2 操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5.5.3 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。5.5.4 直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管线部位冲击或钉金属钉等尖锐物体6 检验与验收6.1一般规定6.1.1 管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件，立卷归档。6.1.2 必须检验承压管道管系列s的选择，是否满足50年使用寿命的设计要

37、求。6.1.2 直埋暗敷管道的安装，应进行隐蔽部位验收，检验管槽是否平整，有无尖角。对非直埋暗敷于吊顶、管井内的管道，应检验是否采取了克服热胀冷缩的有效措施。6.1.3 明装管道安装验收时，应检验是否对管道采取了安全防护措施。应检查支、吊架间距和型式以及克服管道热胀冷缩的措施，确认其是否满足保证使用中的管道保持平直的设计要求。6.2 水压试验复核 6.2.1 施工单位提供的管道系统的水压试验资料，须符合本规范第5.5的规定。6.2.2 直埋或非直埋暗敷的管道，必须提供原始试压记录和证明人签字。6.2.3 试压资料不全或不符合规定，则必须在验收时重新试压。6.2.4 原始资料齐全，并符合验收要求

38、，可作为正式验收文件。 6.3 验 收6.3.1 竣工质量符合设计要求和本规范的有关规定。6.3.2 验收时还应包含下列内容：1、 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；2、 管道冷、热变形的补偿措施的正确性；3、 保温材料的厚度及其施工方法；4、 各类阀门与配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；5、 同时开启配水点，检验其额定流量是否达到设计要求；6、 坐标、标高和坡度的正确性；7、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。附录a 许用管系列s选择表表1 最大计算管值scalc.max和许用管系列s的选择pp-bpd 巴（bar）使用类别1使用类别2使用类别4使用类别520/50年d1.67mpad1

39、.19mpad1.95mpad1.19mpad6.21mpa最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s2.0 8.4 s56.0 s59.8 s56.0 s531.1s52.56.7 4.8 s47.8 4.8 s424.8 3.0 5.6 4.0 6.5 4.0 20.73.5 4.8 s43.4 s3.25.6 3.4 s3.217.74.04.2 3.0 s2.5

40、4.9 s43.0 s2.515.54.53.7 s3.22.6 4.3 2.6 13.8 5.03.3 2.4 s23.9 s3.22.4 s212.4 5.53.0 s2.52.2 3.5 2.2 11.3 6.02.8 2.0 3.3 2.0 10.4 6.52.6 3.0 s2.59.5 7.02.4 s22.8 8.9 7.52.2 2.6 8.3 8.02.1 2.4 s27.8 8.52.0 2.3 7.3 9.02.2 6.9 9.52.1 6.5 10.02.0 6.2 10.56.6 11.05.9 11.55.4 12.05.2 12.55.0 说明：(1)(2)在热水管

41、的应用中，上表的阴影部分为pp-b的优势应用区。在20/50年的常温水管道系统应用中，pp-b管材完全可满足实际使用要求。由于pp-b的低温抗冲击性能优良，且在价格上较pp-r低很多，故在传输冷水的应用中，pp-b管材较pp-r管材占绝对优势。表 2 最大计算管值scalc.max和许用管系列s的选择pp-rpd 巴（bar）使用类别1使用类别2使用类别4使用类别520/50年d3.09mpad2.13mpad3.30mpad1.90mpad6.93mpa最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s最大 计算管值scalc.max应选用的 许用管值 s2.0 15.5 s510.7 s516.5 s59.5 s534.7 s