垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案

1、垃圾焚烧炉、余热锅炉安装施工方案批 准:审 核:编 制:山西省工业设备安装公司合肥垃圾焚烧发电项目2012年8月8日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工总体吊装方案的确定四、施工现场平面步置五、锅炉安装施工工艺六、主要施工机械及劳动力计划七、质量保证措施八、环境和职业健康安全保证措施九、危险点的分析及预控措施1、工程概况1.1本工程垃圾焚烧系统，由二台500t/d机械炉排垃圾焚烧炉及两台单锅筒42.4t/h自然循环余热锅炉组成，设计规模为日处理垃圾1000t。 项目规模及主要设备基本参数a 、焚烧炉技术参数（1）焚烧炉形式：全连续燃烧式机械炉排炉（2）焚烧炉数量：2台（3）单台焚烧炉处理能

2、力：500 吨/24小时（4）生活垃圾设计低位热值：6280kj/kg（1500kcal/kg）（5） 垃圾焚烧炉采用顺推往复式fbe炉排，采用3个梯级 顺推炉排倾角12.5炉排总长度13.5米（长其它炉出2.6） 炉排宽度7.15米（双列） 炉排总面积94.8平方米 最大机械负荷233.1kg/( m2h)b、余热锅炉参数1、锅炉规范额定蒸发量 42.2t/h额定蒸汽压力（表压） 4.0mpa额定蒸汽温度 400锅筒工作压力（设计值） 4.8ma给水温度 130排烟温度 190240排污率 1减温方式 两级喷水减温2、锅炉设计燃料：城市生活垃圾qyjw =6280kj/kg（设计点）最高；垃

3、圾热值为8360 kj/kg，最低垃圾热值为4190 kj/kg垃圾处理量： 500t/d3、锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心间距离） 7650mm炉膛深度（前后水冷壁中心间距离） 3420mm锅筒中心线标高 40170mm锅炉最高点标高 43110mm锅炉深度（前后柱距离） 39450mm锅炉宽度（两侧柱距离） 10950mm4、本余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置，构架按康地震烈度7度设计。炉膛、第二通道、第三通道及水平烟道均为膜式水冷壁。在第三通道内的水平烟道内依次布置蒸发受热面1、

4、三级过热器、二级过热器、一级过热器、蒸发受热面2和两级省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口气温。整个锅炉为悬吊结构，平台为镀锌栅格平台。1.2焚烧主体工程与设备主要包括：垃圾供料系统垃圾计量、卸料、储存、提吊、给料等设施；焚烧系统垃圾进料、焚烧；一、二次风系统、启动点火、辅助燃烧等设施；灰渣处理及辅助原料供给系统。锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面(水冷壁 、省煤器、过热器、蒸发器)安装、刚性梁、外护板及平台扶梯安装、清灰装置安装、落灰装置及烟道安装。烟气净化系统主要包括：喷雾塔安装、活性炭缓冲仓安装、制浆系统安装、消石灰

5、储存及喷射系统安装、活性炭储存及喷射系统安装、布袋除尘器尿素制备、sncr系统安装和飞灰处理系统安装。1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本工程部件结构庞大，设备单体重量大，安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。作业区高空作业多，交叉作业频繁。因此，为了减少高空作业，设备零部件尽量在地面组装，整体进行吊装；同时为避免交叉作业频繁发生，尽量在作业区从时间、空间、人员素质等方面进行合理安排施工。1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。1.3.3 焚烧炉包含燃料给料系统和加料燃烧系统，结构

6、紧促复杂，安装吨位大，施工面小；安装先后次序必须合理，否则影响安装配合精度和炉体密封质量。因此，必须遵照焚烧炉设计施工技术规程要求，合理安排工序，严密组织施工，把好工序质量关。确保整体安装质量。1.3.4锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水施工，应做全面综合考虑。1.3.5锅炉投运后为中温、中压运行，故对设备严密性和热膨胀的安装要求非常高。2、编制依据(1) 合肥垃圾焚烧发电项目施工组织总设计;(2) 无锡华光锅炉公司的锅炉图纸及技术资料; (3) 德国巴高克有限公司的图纸及技术资料;电力建设施工

7、质量及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95电力建设施工质量及验收技术规范（管道篇）dl/t5031-94火力发电厂管道支吊架验收规程 dl/t1113-2009火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2004焊接工艺评定规程dl/t868-2004火力发电厂焊接热处理技术规程dl/t819-2002电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组dl/t 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接dl/t 5210.7-2010生活垃圾焚烧炉及余热锅炉gb/t 18750-2008建设工程施工现场供用电安全规范gb 50194-93施工现场临时用电安全技术规范

8、jgj 46-2005 (4) 国家或地方颁布的现行相关行业技术标准或规范;3、施工总体吊装方案的确定3.1 根据本工程的结构情况，结合我公司以往电厂工程的施工经验，施工采用组合吊装与散装相结合的方法，选定履带吊、汽车吊为设备吊装的主要机具。在垃圾焚烧主厂房内，待1#炉所有大件用履带吊吊装完毕后，开始2#炉的大件吊装。3.2 主要吊装机械设备的选配根据施工经验，选用一台180t履带吊吊装钢架、顶板、汽包等大件设备，其它小型设备由50t汽车吊与25t汽车吊各一台，配合20t平板车等进行水平运输和吊装。4、施工现场平面布置4.1根据现场情况，锅炉组合场地设置在锅炉基础k1轴和k2轴之间，现场材料堆

9、放场地设置在二期焚烧主厂房西侧空地。4.2小组库房、现场办公室及电焊机房等根据现场情况临时布置，非标设备预制场地，及设备场地堆放布置在锅炉组合场地附近。4.3水源和电源根据甲方提供的位置进行统一布置。5、安装工艺5.1 施工方案的确定本锅炉安装主要分三部分同时进行安装，即采用“三维立体”施工工艺，第一部分为焚烧炉安装，焚烧炉安装时在焚烧炉上部标高约为18870mm的地方采用=10mm的钢板设置水平隔断，这样焚烧炉底下则形成个安全的空间，保证了施工的安全性。主要吊装机具采用8吨汽车吊、卷扬机、倒链等小型吊装工具。第二部分为炉膛、汽包及顶部连接管等安装，施工方向为炉前向炉后施工，吊装机具主要在1#

10、炉与2#炉之间，组合场地在二期焚烧主厂房预留空地。主要吊装机具为180t履带吊、50t汽车吊。第三部分为水平烟道的安装，包括水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等的安装，施工方向为炉后向炉前方向，吊装机具主要在烟气净化车间，组合场地在烟气净化车间靠近吊装方向的地方。附：焚烧炉、余热锅炉安装工艺流程5.2 施工总体布署5.2.1 施工前的准备工作5.2.1.1 设备开箱检验（1） 根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录。（2）依据有关规范，检查设备在制造、运输过程中的缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时以设备缺陷通知单的形式提交业主及设备制造厂。（3）接收的设备及

11、材料要按保管等级进行分类、分区保管，保证设备及材料的完好无损。5.2.1.2设备及原材料的进场检验及验收 （1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长） 、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，余热锅炉、焚烧炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位（或供货单位）的代表参加。（2）焚烧炉、锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对焚烧炉、锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与业主及制造厂（或供货单位）联系。 （3）对焚烧炉、锅炉各零部

12、件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点。 5.2.1.3管子及管件检验 施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子及管件化学成分分析结果和力学性能试验结果。 管子及管件表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 ?茏蛹肮芗砻娌辉市碛屑馊窕邸话慊邸伎印吹染植咳毕萦黾觳榧砗笃渖疃炔怀诤竦母浩睿骷锹己吞峤患煅楸妗?合金钢管及管件使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。 采购的管子及管件应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明： a 生产厂家和采购商名称和代号；b 合同号和钢号； c 品种名称及尺寸； d 标准编号； e 化学成

13、分； f 试验结果； g 炉编号、批号和重量。 5.2.1.4法兰检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。 法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。 根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。合金管件在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。5.2.1.5管子附件检验 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相

14、互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。 法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。 合金螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。5.2.1.6阀门检验 中、高压阀门应逐个进行强度和严密性试验 低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。 阀门强度试验应按 1.5倍公称压力进行，试验时间

15、不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25 倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。 阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。 阀门的填料应逐个检查 填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照45度斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以58mm为宜。 这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门， 最好填装石墨或石墨石棉绳填料， 关键部位的阀门出现缺陷，应更换。 5.3焚烧炉、锅炉钢架安装施工内容及工程量a.材料、构件、梁、

16、柱、平台走道等零部件清点、编号、复查及消缺。 b.柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。 c.材料、设备的二次搬运。 d.组合支架的制作。 e.施工器具的配备。 f.钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。 g.梯子平台的安装。 h.设计变更及设备缺陷的统计消除。 施工准备施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸， 连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。配备钢架安装所需的消耗材料。 焊接技术准备 焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（

17、温度保持在100150） ，随用随取。 存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于 5，相对空气湿度不大于60%。 焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。 中间交接要求锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。 锅炉基础土建施工完，并经验收合格。施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。 基础划线完，并验收合格。 下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。 钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。主要施工工序5.3.1钢架组件的组对（1）钢架移动板凳的制作，具体见下图。板凳式平台支架，每段钢架用两个（2） 组合架形式按照上图要求要进行搭设，支架的间距必须保证组

18、件不产生永久变形。（3） 组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好。5.3.2组对前首先对到货的钢架构件，根据图纸装箱单核对检查，如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录，并上报有关负责人。5.3.3构件的堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意组合顺序。5.3.4 在构件清点、核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。5.3.5单根立柱的组合a柱子在组对前要进行单根、单件检查、核对，有弯曲、扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。在对构件校正时应注意：(1) 冷态校正后，不得有凹凸、裂

19、纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。(2) 碳钢加热校正时的加热温度一般不宜超过1000 。b立柱组对在组合平台上进行，柱子的对接处，应与平台的支墩错开，以便于焊接。c 立柱组对焊接完毕后，应根据图纸要求检查其几何尺寸，符合要求后，在立柱上划出1m标高点。5.3.6组件组合a 组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。b为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。c组合时要严格按照图纸要求和本标书的焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。5.3.7 钢架安装、找正5.3.7.1基

20、础放线和垫铁安装钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。符合要求后，方可进行锅炉基础放线。a 锅炉基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取bd=cd，若ba和ca 的交点a 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办

21、法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。锅炉基础划线允许误差为柱子间距： 10m 1mm10m 2mm 柱子相应对角线： 20m 5mm 20m 8mm锅炉基础对角线检查b 立柱一米标高线及中心线标定 在钢架组对时，首先要检查立柱的总长，然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端顶板或最上面的一个托架面为准，向下测量定出 1m 标高线，如图所示立柱 1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。 立柱四个面的中心线，一般划在立柱 1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个

22、面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。c 垫铁安装时应符合下列要求： 在钢架安装就位前， 将基础清理干净， 根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。 在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm， 以保证二次灌浆

23、的质量。 每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，以防止钢架就位后立柱底板变形，每个立柱下垫铁的承压总面积可按设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。厚的放置在下层。 垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。d 立柱的检查与校正 钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。 钢架部件安装都要进行检查和校正。 检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢

24、柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度.与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周

25、长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700? 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，

26、变形较小。e 顶部梁格组装焊接:顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度f 梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差 （）检验方法平台标高10用水准仪测量检

27、查平台梁水平度l/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度h/1000 且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲l/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度ht/1000 且不大于15注：l 为柱高度；h 为梁高度；ht 为直梯高度5.3.2.2钢架吊装及找平找正 （1）吊装机具选择 根据施工现场的情况及锅炉安装的施工经验，初步拟选用一台180t履带吊和50t汽车吊相互配合进行钢架吊装，其它小型设备由50t汽车吊与25t汽车吊各一台，配合小型灵机吊及平板车等进行水平运输和吊装。（2）钢架的吊装 起吊前要检查钢架焊接是否全

28、部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。用180t履带吊吊装钢架的上部，用100t 汽车吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面100mm，然后检查吊装索具，确保无误后，正式进行起吊。钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整片钢架的重量由180t履带吊承担时，解脱100t 汽车吊的吊钩，转动钢架使180t履带吊吊杆伸入柱间基础，即180t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。扳

29、直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。（3）钢架就位时，须有两至四人手扶立柱使基础地脚螺栓平稳、准确地落入立柱底板地脚螺栓孔内，利用榔头、撬棍， 调整立柱， 使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后拧上螺母固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。(4)钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调。调整方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调整，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。 垂直度可用经纬仪从两个方向进行检测。(5)钢架组件吊装的顺序从右到左，从后到前依次吊装。(6

30、)第一片与第二片吊装就位后，用横梁连接组成一个框架，同样的方法第三片、第四片组成一个框架，然后两个框架用横梁连接起来。（7）为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。（8）单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。 （9）凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都

31、要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次。（10）由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。(11) 钢架的组合与安装误差a、钢架组合时，以立柱上的一米标高线为基础，并应注意立柱的压缩值。b、钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。c、锅炉钢构架?楹霞脑市砦蟛钣谙铝泄娑段冢?各立柱间的距离：间距的1/1000，最大不大于5mm。各立柱间的不平行度：长度的1/1000，最大不大于10mm。横梁标高 5mm。横梁间不平行度：长度的1/1000，最大不大于5mm。组合件相应对角线：

32、长度的1.5/1000，最大不大于15mm。横梁与立柱中心线相对错位 5mm顶板个横梁间距离 3mm平台支撑与立柱的垂直度：长度的2/1000。平台标高 10mm平台与立柱中心线相对位置 10mmd、钢构架安装允许误差应控制在下列规定范围内：柱脚中心与基础划线中心 5mm立柱标高与设计标高 5mm各立柱相互间标高差 3mm各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。立柱不垂直度：长度的1/1000, 最大不大于15mm。各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。横梁不水平度： 5mm顶板各横梁间距： 3mm顶 板 标 高： 5mm大板梁的不垂直度：立板

33、高度的1.5/1000，最大不大于5mme钢构架在安装前，必须对构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准。长度偏差不超过规定数值（mm）11 柱80000/-48001+2/-6 梁100130000/-6300150000/-850010/-10板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。板梁的垂直挠度向上f115mm，向上f2 =5mm。板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm。柱的弯曲度不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。柱的扭转值不大于柱长1/1000，且?畲蟛怀?0mm。f钢构架和有关金属结构校正时应注意以下规定：冷态校正后不得有凹凸、裂

34、纹等损伤。加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000。5.3.7.2钢架焊接焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，焊条应在温度250c烘焙1.52h，烘干后应放置于110120c的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。现场焊接时焊条保

35、温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延

36、伸，降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。t接头、h形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝

37、，其焊脚尺寸不应小于t/4 。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。5.3.7.4 验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地

38、检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）顶板梁的找正记录。（2）锅炉钢架基础划线记录。（3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、编号及检查记录。（7）设备修改签证记录。（8）材料代用记录。5.4 焚烧炉安装5.4.1合肥生活垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。主要安装内容有：燃料给料系统燃料给料器 水冷却加料溜管 料斗盖 进料料斗和延长溜管 膨胀节 液压单元加料燃烧系统将炉排支架安装在支承结构（基础结构

39、）上 安装炉渣井 安装炉排模段5 安装炉排模段4和3 安装炉排模段2 安装炉排模段1 炉排模段1-5 的校准 安装阶式密封件最后安装工作（1）整个炉排的精确校准 （2）燃料送料器 （3）安装侧边炉排耐磨管、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管 （4）安装外耐磨板 （5）安装左手和右手控制管 （6）拆除工作 （7）将连杆安装到炉排模段上 （8）安装炉条、阶式转矩（9）安装炉排与锅炉之间的密封板 （10）液压系统管道连接 （11）微波探测器以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序

40、达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。5.4.2 施工机具及措施材料施工机具序号机具名称数量备注15 吨卷扬机4 台设备安装23 吨手拉葫芦6 个设备安装325 吨汽车吊1 辆设备安装4交流焊机10 台设备安装55 吨手拉葫芦6 个设备安装6角向砂轮8 把设备安装7钢尺3 把设备安装8线垂5 个设备安装9框式水平仪2 个设备安装10水准仪1 台设备安装11经纬仪1 台设备安装12枕木80 根设备仓管1325 吨汽车吊1 辆设备安装措施材料序号材料名称数量备注1工字钢i25a40m电动葫芦梁2槽钢12126m电动葫芦梁3槽钢2432m拖车424kg/m 钢轨64m拖车轨道5=20m

41、m 钢板27m3制作拖车6彩条布500 m3设备防雨5.4.3 施工工序及施工方法：根据整个工作进度在炉排安装之前或之后进行吊装。为优化安装效率，在吊装之前先在地面上组装相关元件。如果在安装支承结构（基础结构）和炉排支架之前进行吊装，应做临时性子结构支承相关元件，或将其连接至垃圾料斗。5.4.3.1 焚烧炉设备施工工序：设备验收安装工艺措施电动葫芦，且在标高+6.9m 平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置利用电动葫芦吊装框架支撑安装给料器框架安装摇臂装置安装给料器安装炉排托架安装炉排设备及液压站系统安装渗漏液漏斗安装进风斗安装风机安装一、二次预热器及燃烧器一、二级风室一次风管安装拆除工艺电动葫芦，

42、安装进料斗安装进料管。5.4.3.2安装方法5.4.3.2.1安装工艺措施电动葫芦见图一。5.4.3.2.2 安装工艺措施拖车见图二。 5.4.3.2.3设备清洗和质量检查验收 依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录； 对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。 对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。 开箱点件，质量检查时

43、应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。5.4.3.2.4具体安装措施（一）燃料给料系统a、燃料给料器给料器是分多个部件装运的，主要为两个厂内组装的机罩段（不包括液压缸）。通过吊车将给料器放置在炉排支架上方的辅助子系统上，然后移至最终位置并用螺栓固定在支承结构上。必须通过密封焊接形式连接在炉排上。垃圾料斗必须安装在下方并密封焊接。必须安装从给料器连接到加料溜管和冷却系统的所有管道。b、水冷却加料溜管加料溜管是分多块面板装运的，必须在现场预先组装好这些面板并用吊车将其吊运至位于给料器顶部的最终位置。在安装完毕后必须检查它与给料器的所有连接焊缝。必须安装从加料溜管连接到冷却系统的所有管道。c

44、、料斗盖料斗盖在装运前已在工厂中组装完毕，可通过吊车将其吊运至加料溜管顶部（必须连接膨胀节以承受料斗盖的载重）。在料斗盖和延长溜管就位后，应用螺栓将料斗盖连接至延长溜管的底凸缘。d、进料料斗和延长溜管应在现场预先组装进料料斗的基础结构，然后将其吊运至+24,100m的混凝土地面上的最终位置，并按照图纸要求校准、固定、灌浆。进料料斗和延长溜管是分多个部件装运的，必须在现场预先组装并焊接，然后将其吊运至最终位置并焊接至进料料斗的基础框架。e、 膨胀节 在上述燃料给料元件安装完毕后安装膨胀节。f、液压单元在安装垃圾送料系统之前先将液压单元吊运并安放在+7,770 m地面上。在管道系统安装之前完成最后

45、安装和校准。（二）炉排的安装 安装炉排时，按下面的安装程序进行。炉排架固定炉排梁活动炉排梁连杆炉排片轴承座人字拉杆 a、炉排架安装 炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。 当炉排架基座的混凝土达到设计强度的 75时，可以开始安装。炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求： 两支架侧板的跨距 l 的尺寸偏差：当 l 小于或等于2m 时；偏差值不应超过 3mm；当l大于2m 时，偏差值不应超过4

46、mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过 3mm，如下图所示，测量点取前、中、每块侧板的高度平行度， 每米不应超过1mm， 且最大不应超过3mm支架侧板与安装水平面的垂直度：当 h1300mm 时，不超过2mm，当h1300mm时，不超过3mm。 两侧板内边ab和cd点对角线之差：当l4m时，不应超过4mm，当4l6m 时，不应超过6mm，如下图所示。 支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。 两端槽钢的高度偏差不应超过1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线ab 的尺寸偏差h，不得超过1mm，如下图所示。滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b的尺寸偏差不应超过01.5mm。柱

47、与柱之间距离a 的尺寸偏差不应超过2mm。 f 炉排梁安装要求 固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过2mm（测量位置在炉排梁的两端） 。 固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4 个滚轮中，至少有3 个滚轮严密接触。 b、炉排片（炉蓖）安装要求 炉排片装配前应检查接触面。 炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于 1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。 活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。 安装支承结构（

48、基础结构）和炉排支架。应在锅炉下方的支承结构上直接组装炉排模段。必须检查锅炉房底部是否能够承载安装过程中的吨位。安装负载可参见相关图纸。必须严格在锅炉的中心（宽度中心）及纵向线上安装炉排支架的支承结构。必须为各部件的吊运和嵌入留出足够空间。 将炉排支架安装在支承结构（基础结构）上必须按照图纸在支承结构（基础框架）上安装并校准炉排支架中的炉排梁。并按照图纸将横梁端板焊连至纵梁。所有测量尺寸都不得超过容差范围。保证尺寸正确且在容差范围内是实现炉排成功试运行的重要条件之一。 安装炉渣井炉渣井将被安装在基础框架之上，通过后侧的中央导向装置为炉渣井定位。将炉渣井模段暂时焊连到支架上，以防其移动到炉排横梁

49、的另一端。 安装炉排模段5将炉排模段5放置在支承结构上并用螺栓固定至炉渣井。进行焊接连接。将炉排模段5与炉排中线校直。 安装炉排模段4和3将炉排模段4和3放置在支承结构上。用螺栓将炉排模段3连接至炉排模段4。在接头处焊接固定。将炉排模段与炉排中线校直。炉排模段4的另一安装方法是用k1将其勾住并吊运至锅炉房大楼的外侧，然后通过通道1的开放式屋顶进行安装。将炉排模段与炉排中线校直，并用螺栓连接至炉渣井以及炉排支架的炉排横梁，然后将两片剪切板焊接至炉排模段4支架的底部。 安装炉排模段2将炉排模段2放置在炉排模段3上；将炉排模段2与炉排中线校直。通过通道1的开放式屋顶进行安装；将炉排模段与炉排中线校直

50、然后放置在炉排模段3支撑梁的顶部，并用螺栓连接至炉排支架的炉排横梁；将两片剪切板焊接至炉排模段2支架的底部。 安装炉排模段1将炉排模段放置在支承结构上并用螺栓固定至炉排模段2在接头处焊接固定。将炉排模段与炉排中线校直。根据图纸安装固定点。 炉排模段1-5 的校准在所有炉排模段安装完毕后，必须对 “系统横支座”进行精确校准；对所有连接部位进行螺栓连接和焊接。拆除炉渣井模段与支架（以防炉渣井移动到炉排横梁的另一端）的临时焊接。拆除炉排模段2和3之间的连接片并按图纸中的指示操作。 安装阶式密封件按照相关图纸安装密封件。考虑到下方的必要入口，在将渣斗安装在炉排下方之前，必须先安装炉排模段3与2之间的炉

51、排阶式密封件。用压缩矿棉填充炉排模段3与2之间的静区以起到隔离作用。 最后安装工作整个炉排的精确校准将炉排与前壁配电器校直，根据图纸检查炉排标高。必须记录下最终位置的各项尺寸。燃料送料器将送料器放置在炉排支架上并连接至炉排模段1。安装侧壁配电器与送料器处的侧边联接杆。安装侧边炉排耐磨管、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管按照图纸连接辅助安装装置安装侧边炉排耐磨管和侧边耐磨板冷却管（焊接至连接管）。安装侧边耐磨板冷却管。焊接所有管道。安装外耐磨板用侧边耐磨板冷却管固定器将外耐磨板螺栓固定至炉排模段。将连接部件（耐磨板）悬挂在锅炉后壁，后续将提供捣打料。耐磨板与下耐磨管的端部间隙为0-3mm安装左手

52、和右手控制管将控制管（固定点）焊连至炉排模段。将控制管（锅炉端）焊连至燃料斗顶梁框架。将控制管（锅炉端）焊连至侧边炉排耐磨管顶梁。拆除工作模段上的连接片辅助支撑梁将连杆安装到炉排模段上按照图纸所示通过料斗中的开口将连杆插入炉排模段1和2。将液压缸安装在已安装完毕的连杆上。调节炉排模段1-5。按照转矩计划拧紧所有螺栓连接安装炉条、阶式转矩铺设炉条（从溜渣管起直到炉排模段1）。按照图纸装配要求铺设炉条。按照图纸要求安装温度测点安装时应特别注意热膨胀侧边的给定间隙。安装炉排与锅炉之间的密封板安装密封板/膨胀节（从模段1方向的溜渣管起，直到前壁附建屋顶的顶梁上）。必须在安装密封板/膨胀节之前进行锅炉液压测试。液压系统管道连接必须按照相关图纸所示，将液压单元用管道连接至所有液压缸（连接位置包括加料溜管、给料器和炉排模段）。每个液压缸旁边都有一个阀门站。按照