回转窑技术参数及工作原理图

1、2、看回转窑动画图 国民经济行业项目研究报告02 百度文库学习编集系列（1.01版） 小时候象为父母而学 大了以后为生存而学 老了以后为兴趣而学 我们想做什么？ 投资理财健身养生 游山玩水聚朋会友 积累学识增长才干 我们怎么做？ 读书看报听广播 培训上学听讲课 自学自用也能行 我们为什么做？ 您的满意您的满意 就是我的得意就是我的得意 开 始 篇 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1 概述概述 1.1 回转窑的分类回转窑的分类 1.2 回转窑的应用回转窑的应用 2 回转窑的结构及结构参数回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构回转窑的结构 2.2 回转窑的结构参数回转窑的结构参数 3 回转窑

2、的运转参数和回转窑的运转参数和生产能力生产能力 3.1运转参数运转参数 3.2 生产能力生产能力 第第5 5章章 回转窑 回转窑 4 回转窑的其他有关资料回转窑的其他有关资料 4.1 标准标准 4.2 设计设计 4.3 安装安装 4.4 维护维护 5 回转窑的改进回转窑的改进 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1 概概 述述 工厂实际设备如下影片所示。工厂实际设备如下影片所示。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1.按物料的含水量以及喂料方法按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带按窑长径比

3、（窑内工作带L/D） 短窑：短窑： L/D16，如，如干法窑干法窑 长窑：长窑： L/D=3040，如湿窑，如湿窑 3.按筒体的几何形状按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑两端扩大窑 4.按加热方式按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）毒或要求烟气浓度高的操作时采用） 第第5 5章章 回转窑 回转窑 回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、 焙烧和煅烧的热工设备。它广泛应用于有焙烧和煅烧的热工设备。它广泛应用于有

4、色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材 料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火 材料工业中占有重要地位。应用于各种生材料工业中占有重要地位。应用于各种生 产流程中的回转窑见表产流程中的回转窑见表2-2-1。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 筒体与窑衬筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑 衬，厚度为150250mm. 滚圈滚圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈将窑的全部荷重传递 到支承装置上，是回转窑最重的部件。 支承装置支承装置:承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底 座组

5、成。 传动装置传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。 窑头罩和窑尾罩窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料 预处理设备及烟气处理设备的中间体。 燃烧器燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。 热交换器热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热 交换器等。 喂料设备喂料设备: 是回转窑的附属设备，干粉料或块料用溜管流入窑内；含水 40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼 形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 第第5 5章章 回转窑

6、回转窑 第第5 5章章 回转窑 回转窑 图图 2-2-2 回转窑简图回转窑简图 1操作台；操作台；2窑头及燃烧装置；窑头及燃烧装置；3窑头密封；窑头密封；4滚圈；滚圈；5筒体；筒体； 6传动装置；传动装置；7窑尾装置；窑尾装置；8窑尾沉降室；窑尾沉降室；9托轮；托轮；10挡轮挡轮 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料 之间彼此进行热交换。之间彼此进行热交换。 2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物料回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物料 的走向相反，其窑内传热过程比较复杂。的走向相反，其窑内传

7、热过程比较复杂。 3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑 头头(高温端高温端)向窑尾向窑尾(低温端低温端)流动的过程中流动的过程中,窑气以辐窑气以辐 射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料 (弦上的物料弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导的方窑壁获得的热量以辐射和传导的方 式传给封盖面上的物料式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料窑壁弦上的物料)同时还由同时还由 窑的外表损失于外界窑的外表损失于外界. 由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅3040% 第第

8、5 5章章 回转窑 回转窑 窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法 有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与 窑体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ 称为有效长径 比。 按其筒体形状可分为四种， 直筒型：中型窑较 多； 热端扩大型：小型窑； 冷端扩大型：大型窑 或带预热器的窑； 两端扩大型：特大型窑。 斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值， 习惯上取窑轴线倾斜角的正弦sin，用符号i表示。有 色冶金工业回转窑的斜度一般多采用25%，水泥工业 回转窑为3.54%，耐火材料工业回转窑为35%。斜度 过大会影响窑体在托轮上的稳定性。 D 第第5 5章章 回转窑 回转窑 3.1 运转参数运转

9、参数 窑内物料的填充系数（填充率）：窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层是窑内物料层 截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有 体积与整个容积之比用符号体积与整个容积之比用符号表示表示 式中式中AM窑内物料所占弓形面积，窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM单位时间内窑内物料流通量，单位时间内窑内物料流通量，t h 1 ； ； VM窑内物料轴向移动速度，窑内物料轴向移动速度，m min 1 ； ； M窑内物料体积密度，窑内物料体积密度，t m 3。 。 MM 2 M 2 4 M vD60 4G D A 或或 第第5 5章章 回转窑 回转窑 斜度斜度i

10、 (%) 5.04.54.03.53.02.5 填充系数填充系数 (%) 8.09.010.011.012.013.0 第第5 5章章 回转窑 回转窑 回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数）回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴 向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构 以及窑内的填充系数等都有密切关系。以及窑内的填充系数等都有密切关系。 式中：式中：G窑的生产能力，窑的生产能力，th1； 窑内物料自然堆积角度。窑内物料自然堆积角度。 1 M 3 minr iD1.48 Gsi

11、n n 第第5 5章章 回转窑 回转窑 物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转 物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于 窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前 移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因 素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各 带的移动速度不同则停留时间也不同。带的移动速度不同则停留时间也不同。 物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动 速度主要依靠实

12、际测定。速度主要依靠实际测定。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 L LDLDLD D htvD1247G 332211 1 MM 2 . 按窑内物料流通能力按窑内物料流通能力: 窑的平均有效直径，窑的平均有效直径，m； G窑的生产能力，窑的生产能力，th-1， Ln窑内各带段的长度，窑内各带段的长度，m； D对应于对应于Ln的窑体直径，的窑体直径，m。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 式中：式中： g每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量， m3kg-1； Vg窑尾烟气的实际速度，ms-1。一般Vg=38ms-1，细颗 粒多者Vg=2.55 ms-1 1 2 )1 ( 826. 2 ht V

13、 vD G g g 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1 5 .1 htLDKG 1 1000 ht AG G A 1 1000 ht VG G V 、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式 式中：式中：K经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。 、按窑的单位面积产能计算、按窑的单位面积产能计算 A窑砌砖后有效内表面积，窑砌砖后有效内表面积，m2； GA窑单位面积产能，窑单位面积产能，kgm-2，取工厂实践数据。，取工厂实践数据。 、按窑的单位容积产能计算、按窑的单位容积产能计算 V窑砌砖后有效容积，窑砌砖后有效容积，m3； G

14、V窑单位容积产能，窑单位容积产能，kgm-3，取工厂实践数据。，取工厂实践数据。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 二、回转窑工作原理二、回转窑工作原理 回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m， 长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。 筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承 装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一 个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅 烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个 既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过 程，烧成熟料后

15、，输入冷却机。 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完 成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土 质、硅质和铁质四种原料中的CaO 、SiO2、 Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成 细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应， 形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥 熟料主要矿物的过程。这个过程干法回转窑可分 为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在 各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min； （料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。） 这里回转窑主要

16、起到熟料烧结的功能。在此对回 转窑的工作原理就不重复了。 1、传动装置、传动装置 2、大齿圈装置、大齿圈装置 3、齿轮罩装置、齿轮罩装置 4、筒体部分、筒体部分 5、支承装置、支承装置 6、挡轮装置与挡轮液压泵站、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却、窑头密封与冷却 8、窑尾密封装置、窑尾密封装置 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1、传动装置 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电 机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中 断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检 修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供 给窑头指示窑速仪表的电源。 主传动：主电机和主减速机 辅传动：辅电机和辅减速机 制动器

17、联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性 第第5 5章章 回转窑 回转窑 1、传动装置 离合器：斜齿，气动操作 小齿轮装置 材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： 201HB 要求比大齿轮20HB 第第5 5章章 回转窑 回转窑 2、大齿圈装置 组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈 大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度170HB 大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm 第第5 5章章 回转窑 回转窑 3、齿轮罩装置 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止 齿轮润滑油飞溅出来。 第第5 5章章 回转窑 回转窑

18、4、筒体部分 筒体节：多节焊接而成 窑尾护板：24件组合式耐热铸钢 轮带和塞铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： 170HB 塞铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 窑口护板：36块耐热铸钢 新型锚固件固定形式 第第5 5章章 回转窑 回转窑 5、支承装置 托轮：铸件或锻件， 170HB 球面瓦：铸铁，试水压 衬瓦：铜件，与轴配合刮瓦要求： 接触角度60-75 接触斑点：1010cm,1-2点 侧隙：0.0010.0015d 第第5 5章章 回转窑 回转窑 5、支承装置 与球面瓦和瓦背要求： 2525cm,不少于3点 轴承座与球面瓦接触斑点： 2525cm,1-2点

19、 油瓢与油盘 冷却水 调节顶丝：注意保护 第第5 5章章 回转窑 回转窑 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 液压泵站原理 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位， 油推动挡轮使窑上移。 窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位， 油通过安全

20、阀泄露，窑靠自重下移。 窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油 直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm 后，换向阀中位。 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出 警报，若继续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 液压泵站的维护 . 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在0.10.2毫米分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于4Mpa，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 . 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油

21、泵。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 油泵站加强维护保养 1、查看油位计，保证足够的油量 2、经常检查压力表 检查时先将溢流阀设定调到最低，启动油泵 后再逐步调整到设定值。 电接压力表有信号到中控室，发生高压或 低压报警时，应及时查明原因，排除故障。 3、检查油温 4、检查过滤器 一般过滤器3个月清洗或更换一次，油箱的 液压油视油质情况更换。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 7、窑头密封与冷却 冷风套 密封钢片 冷却风机与风管 第第5 5章章 回转窑 回转窑 8、窑尾密封装置 传统的窑尾密封装置 活动与固定摩擦环 弹簧张紧 第第5 5章章 回转窑 回转窑 四、窑各部件的润滑 托轮轴瓦润滑：N6

22、80油瓢带油 托轮表面润滑：石墨块 轮带润滑：专用轮带油 减速机润滑：N320飞溅 大小齿轮润滑：油池搅拌 挡轮表面润滑：石墨块 挡轮液压泵站：N46液压油 挡轮导向轴： 2#锂基脂 窑尾干油站润滑：2#锂基脂 第第5 5章章 回转窑 回转窑 五、窑的操作 回转窑的正常操作，主要由中控操作员完 成，这里不多谈，主要讲辅助传动的开停。 当主电源中断，主电动机不能开动时，为 了避免筒体弯曲而需盘窑时，或为了检修， 想把窑体转动到一定方位上停止时，均可使 用辅助传动。应该指出，使用辅助传动时， 由于窑速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇 润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小 时），否则可能产生发热或功

23、率上升现象， 甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬 瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动，从而产 生撞击声。如果必须连续使用，应密切注意 各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈 上浇油。同时也应经常检查主、辅减速机的 润滑和温升情况。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 起动和停车操作如下： 由主传动改为辅助传动时的起动： 首先停止主电动机，然后合上辅助减速机出轴 上的离合器，离合器是由气动驱动机构驱动的。 此时可起动辅助传动装置。 注意：驱动机构的气缸气源不得中断或换向。 停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱动机构气源换 向使离合器脱开，同时，驱动机构上限位块松 动限位开关使主电

24、机回路接通，此后，便可起 动主传动装置。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 六、窑的维护检查 . 传动系统、托轮支承装置、液压挡轮系统必须经常 （4小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情 况时应及时处理。 . 所有的润滑点的润滑是否正常。应严格参照润滑剂 制度经常检查油量是否充足。 . 托轮轴瓦4小时要检查一次轴承温度及其润滑情况， 并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。 . 检查轮带与托轮、轮带与挡轮间的接触和磨损是否 均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。 . 根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移判明间 隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂缝等。 . 每班应检查一次传动系统

25、，托轮支承装置、挡轮装 置的固定螺栓及地脚螺栓，如有松动应及时拧紧。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 . 检查窑筒体上、下滑动速度（每班一 次）。 . 检查各冷却水出口是否水流畅通，以及 托轮下部水槽水面的高度。高度不适宜应利 用水位调节器进行调整。 . 窑尾密封装置和窑头密封装置的密封性 是否良好；磨损是否严重。 . 基础有无振动现象，以及下沉现象。 . 经常检查筒体温度。筒体温度可通过红 外线扫描装置的自动记录仪上来判明。但也 要经常用便携红温仪到现场测量。 . 维护工作应与看火紧密配合，加强联系。 第第5 5章章 回转窑 回转窑 七、窑的维修 铜瓦的刮研 托轮的调整 筒体的焊接 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修 理：