集地下车库、商业网点、办公、住宅于一体的高档商务中心安装施工方案

1、 工程安装工程施工方案1 工程特点工程名称：建设单位：设计单位：青岛建筑设计院监理单位: 青岛管理有限公司施工单位: 青岛建设集团工程地点：青岛市开发区长江中路以南，行政中心市民广场西侧本工程建成后将是集地下车库、商业网点、办公、住宅于一体的高档商务中心。该工程地下室三层，地上由a、b、c、d、e、f、g七个单体组成，地上六层，总建筑面积为70463平方米。安装工程特点：由于本工程工期任务非常艰巨，且安装工程量巨大，安装工程必须投入大量人力、物力和财力才能保证施工任务的完成。安装工程涉及的专业较多，各专业需配合穿插施工，并且配合任务重，同时质量要求也更高。在施工过程中精心组织精心施工，强化细部

2、处理，体现设计要求，创造精品工程。2工程施工应遵守的技术标准、规范：2.1青岛市人防设计院设计图纸、青岛市建筑设计研究院设计图纸。2.2图纸中标明的有关标准图集。2.3适应本工程的有关现行国家施工规程及规范与标准等。3施工准备工作及技术准备3.1施工力量准备为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。3.1.1电气、管道、通风等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气、通风等专业施工技术人员分系统负责施工管理。到施工高峰期进入施

3、工人员150名投入安装施工。3.1.2施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、潜水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、折方机、联合角咬口机、冲剪机、平咬机、和小型电力机械、现场照明设施等。3.1.3为了适应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。3.1.4材料供应组织，应按材料核算员提供的材料计划，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。3.2材料设备的进场检验3.2.1安装工程使用的设备、材料进场检验应有记录。工程设备及材料应有合格证、检验报告、材质报告、备案证，电气材料应有国家的“3c”强制性认证证书，人防专用设备应有人防专用备案

4、证等。3.2.2进场的安装材料的规格、型号应符合设计和工程规范的要求。对有异议的材料，选有资质的实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告。3.2.3确认符合本规范和相关技术标准的材料、设备才能在施工中使用。进场的设备、材料必须全部符合要求。3.3技术准备3.3.1根据青岛市人防设计院及青岛市建筑设计研究院所提供的青岛嘉祺德商务中心工程各专业安装施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。3.3.2组织各专业工程技术人员，认真审查施工图纸，提出图纸中存在的问题和积极的建议，以便在图纸会审、设计交底时较全面地解决图纸中的存在问题。3.3.3做好技术交底工作

5、。3.3.4做好施工图预算，提出正确的材料计划。3.3.5做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。3.3.6在工程安装过程中，随着安装工程的进展，及时完善质量验收资料及相应的安装工程记录，完善工程所需相应资料。4施工进度安排和主要资源计划4.1 设备安装工程的主要施工期：电气管路敷设：2008.1.3完成桥架安装：2007.12.232008.1.8电线敷设：2007.12.12008.1.10电缆敷设：2008.1.202008.2.20照明母线安装：2008.1.132008.2.8动力母线安装：2008.1.162008.2.16灯具安装：2007.12.20

6、2008.2.20配电箱安装：2008.1.102008.1.30供电系统调试:2008.2.28（待配电设备安装完毕、电缆压接线完成之后进行）给排水安装：2007.11.302008.1.30消防水安装：2007.11.302008.1.30 注：主体施工阶段配合土建作预留预埋工作根据上述时间合理安排安装工程进度与土建、钢构、围护结构、动力等专业进行穿插施工。4.2劳力计划表：见表安-0014.3主要施工机具计划表：见表安-0025安装工程施工程序及施工方法5.1安装工程总顺序施工现场布置-图纸会审-编制关键部位工程施工方案-机具准备及进场-材料设备进场验收-配合土建预留孔洞及埋件-电气穿线

7、管敷设-设备基础验收-管网放线位置预测-管道支托架预制以及电缆支架托盘验收-非标件的制作安装-设备就位调中找正-给排水、消防的安装-各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转-油漆及水管的保温-面漆，外观详查-系统调试-竣工验收-保证运行-质量回访5.2电气工程5.2.1安装工艺流程预留预埋及防雷接地配电箱安装电缆桥架电线、电缆敷设灯具、开关插座安装动力设备接线检查调试交工验收5.2.2施工方法及技术要求:（1）预留预埋： 1） 按图纸要求，确定各种管线的材质；人防部分所有管线均为镀锌钢管；民用部分sc管均为焊接钢管，pc管为高强冷弯难燃型。2） 按图纸要求及规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的

8、敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。3） 钢管已经检验合格，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。4） 钢管切断，宜用无齿锯切割，断口应与管轴线垂直，管口应挫平、刮光使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。5） 管子煨弯，dn32以下钢管一般采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。6） 管与盒（箱）连接，丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，再拧上金属护圈帽，把管与盒连接固定。7） 管子煨弯应使用专用工

9、具，严禁使用明火煨弯。 8） 管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。9） 管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面不低于200mm。10） 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合规定。管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边缘的距离宜为150-500mm。（2）防雷接地1） 本工程防雷等级为三类；2） 接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于20m*20m或24m*16m，避雷

10、带沿女儿墙明设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设，明设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm，暗敷设时可用25*4的镀锌扁钢敷设于保温层下。3） 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子（或剪力墙）内2根16（或4根10）以上主筋通常焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面0.5米处引出接地连接板。4） 接地体：利用结构底板钢筋及地梁钢筋做接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1。5） 凡突出建筑物的金属构件都应与避雷

11、装置可靠连接，垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。6） 接地体的连接应采用焊接方式，焊接处焊分逢应饱满，并保证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下的应刷沥青防腐，其他部分均需刷防腐漆。7） 接至设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必须保证连接牢固，其他凡是与接地装置连接的设备均必须符合相应的规范规定。8） 在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。9） 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍，且必须保证至少3棱边焊接。圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6

12、倍。扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧行卡子与钢管焊接。利用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串接的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。（3）等电位连接1） 本工程采用总等电位连接，总等电位板用紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，等电位箱安装高度为底边距地0.3米。2） 电气竖井内的接地干线应每三层与楼板钢筋与等电位连接，并应将建筑物内各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。3） 卫生间内设置局部等电位箱，位置在水盆下方偏左或偏右0.3米，底边距

13、地0.3米。（4）配电箱、柜安装1） 动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收其金属柜箱架无变形，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。2） 落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固、接地可靠。3） 配电箱柜的安装方式及安装高度详见图纸。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，并且平整。4） 引入柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，

14、避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适应的余度。各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。（5）电缆桥架安装1） 桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。2） 桥架接口处平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设置合理，固定间距不大于1m。转角、分支及桥架末端均应有固定点，且固定可靠。3）制作好的桥架保证其表面平整光滑，内部光洁无毛刺，加工尺寸应准确。4）桥架到货后立即组织人员安装，不能及时安装的桥架应妥善存放在避风避雨的室内干燥

15、场所，且避开人为或机械的损伤。桥架安装完毕后，四周严禁动火，以免破损桥架，造成日后表面锈蚀现象发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理，避免浪费。5）电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采取防火隔离措施，并符合建筑设计防火规范有关防火要求。6）桥架采用螺栓连接时，用平滑的半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧且固定牢靠。7）桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）间留有便于操作的空间。垂直或平行排列的几条桥架拐弯时，其弯曲弧度一致。8）桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与盖板及盖板间连接紧密。9）桥架安装时，在工艺管道的侧面或上方，但对于高温管道，不应在其上方。10）桥架拐弯

16、时，其最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。11）当直接从桥架内引出电缆时，用机械加工方法开洞，并用护圈保护电缆。12）电缆桥架其正常情况下不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地，以保护其全长为良好的电气通路。（6）电缆敷设1）电缆敷设前按照下列要求进行检查：电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求；电缆的外观要无损伤，绝缘性能良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和长度相配；敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2）电力电缆在终端头与接头处留有规定的备用长度。3）并联使用的电力电缆其长度、型号及规格相同。4）电缆敷设时，电

17、缆从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上避免有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。5）电缆的最小弯曲半径符合施工验收规范要求，工程中常用的聚氯乙烯绝缘电力电缆、多芯控制电缆应10d。6）电缆敷设时排列整齐，无交叉，按照规定加设固定，并及时装设标志牌。7）电缆标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层内、隧道及竖井两端，入井内的地方装设明显标志牌；标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并联使用的电缆编上顺序号，标志牌上字迹清晰不易脱落；标志牌的规格、材质统一且挂装牢固。8）电缆的固定，符合以下要求：垂直敷设或超过450倾斜的电缆在每个支架上

18、、桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末端及电缆拐弯处和电缆接头的两端，当对电缆间距有要求时每隔510m处设固定点。9）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及出入保护管时，出入口作防火密封。（7）配线工程1） 管内穿线工程在建筑物的土建抹灰及地面工程结束后进行。穿线后保证管内干燥，确保导线绝缘强度。2） 不同回路、电压等级，交流与直流导线，分管穿列。3） 同一交流回路的导线穿于同一钢管内。4） 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500v。5） 导线接头设在单独的接线盒（箱）内，不在管内做导线接头。6） 管内导线（包括绝缘层）在内的总截面面积不大于管子截面积的40%。7）导线穿入钢管时，管

19、口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。8）导线穿垂直管时，导线截面50mm2，每隔30m加设拉线盒； 9）穿入管内的干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线明显分色易于区分。同一建筑物内导线分色一致：l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n（中性线）为兰色，pe接地线为黄/绿相间的双色线。10）导线与设备、器具的连接符合下列要求：截面10mm2的单股铜芯线可直接与接线端子相连；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后后搪锡再接设备端子；截面2.5mm2的多股铜芯线的线芯先拧紧后压接线端子后搪锡再接设备及器具端子。11）用焊锡连接的焊缝饱满，表面光

20、滑，焊剂无腐蚀性，焊接后及时清除残余焊剂及污物。12）压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数量、长度符合产品技术文件有关规定。13）剖开导线绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接要紧密，绝缘层包裹均匀紧密，其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。14）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属电线保护管或金属软管等保护导线不应有裸露部分。15）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家标准的有关规定，并应作好记录。16）配线工程施工后，保护地线（pe线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟

21、动作试验，并应作好记录。（8）灯具、开关、插座的安装1）灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和国家标准规定，应有产品合格证，及技术检测报告。2） 具内接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿入灯体的导线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损 。3） 暗装的开关、插座的铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。4） 开关、插座方向应统一，一般是开关向上关闭，向下开启；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。（9）配电系统调试

22、1）调试前的检查清除所有仪器设备内杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。2)送电必须从电源送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。3)力设备调试前，首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运行，如发现异常情况，应立

23、即停止，检查消除故障后，继续调试。4)调试阶段，每班必须有二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运行值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。4.2电气（弱电部分）工程施工程序及施工方法、技术要求弱电部分包括：1)消防报警系统；2)有线电视系统；3)对讲电控门系统；4)电话系统。弱电部分施工方负责前期的预埋配管，其施工程序、施工方法、技术要求与强电施工相一致，施工时参照4.1部分。5.2.5.2按放线位置先进行立柱，拖臂（支、吊架）连接安装。两段桥架连接处应用不小于6mm2专用跨接线连接。 5.2.5.3电缆桥架与各种管道平行敷设时净距应符合下列规定：管道类别平行净距（m）交

24、叉净距（m）一般工艺管道0.40.3有保温层的热力管0.50.5无保温层的热力管115.2.5.5电缆桥架水平安装时，支、吊架间距一般为1.5-3m，垂直安装时固定点间距不宜大于2m。5.2.6金属线槽安装5.2.6.1金属线槽在吊架上安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽，吊杆与钢结构连接时，采用焊接的方式。 5.2.6.2吊杆可采用10圆钢制作 。5.2.6.3金属线槽组装应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母固定，连接处间隙应严密平齐，线槽端部应加封堵。5.2.7电线、电缆敷设5.2.7.1管内穿线：检查管口是否有毛刺，以防穿线时损坏导线绝缘层，固定好护圈帽，必要时向管内吹入少量滑石粉穿引

25、线钢丝放线引线与导线结扎穿线，管内不允许有导线接头。5.2.7.2电线敷设前应对其规格、型号、截面、电压等级进行检查，符合设计要求，用1kv摇表测相间及对地的绝缘电阻不低于10m。5.2.8灯具、开关插座安装5.2.8.1该工程灯具安装前，先进行灯具支架制作安装。壁灯及其线管制作方法见下图。5.2.8.2 5.2.9箱式变电所安装：设备到场后应垫平放正，用螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固。金属箱式变电所应接地或接零可靠，且有标识。箱式变电所的高、低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标识清晰，回路名称准确。5.2.10消防电气系统：每个消防箱配个消防按钮。消防按钮直接和值班室连接。水炮系统消防按钮均

26、与值班室连接，按照图纸要求做好安装工作。5.3给排水工程5.3.1给水管道安装5.3.1.1室内给水管道安装其规格应符合设计要求，其材质符合要求 。材料有合格证及材质检验报告。5.3.1.2阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体应铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完全无损坏、有出厂合格证。5.3.1.3 以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品准用证等。所有不合格的材料不准用于本工程。5.3.2操作工艺5.3.2.1安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。5.3.2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施

27、工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关设计图纸及规范规程，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和建设、监理有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.3.2.3预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。对镀锌管素钢管不允许加热法调直。调直时一般不允许损坏管件。5.3.3管道安装5.3.3.1给水管道安装在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切割

28、管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量； 安装时管道不得扭曲变形，与其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。 5.3.4套管、托、吊卡架安装 5.3.4.1托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，所钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架应固定在楼板上或承重结构上。明设管道，管径大于32mm时，管道外表面与墙面准距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，准距宜为25-35mm。管卡安装。5.3.4.2给水管道除应有0.003的坡度坡向室外给水管网，各支管应

29、有0.002的坡度坡向立管，室外水表池依场区统一设计坡度。5.3.5管道试压：5.3.5.1保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办埋好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 5.3.5.2管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水冲洗后应用20-30mg/c的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督

30、部门取样检验复合生活饮用水标准后方可交付使用。5.3.6排水管道安装5.3.6.1埋地管道安装5.3.6.1.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对管道位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。5.3.7管道防腐，保温5.3.7.1管道防腐：消火栓系统所用的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。5.3.7.2管道保温：按设计要求选用管材，防止冷桥结露现象的发生。保温厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。6安装工程质量标准6.1室内管道安装室内管道安装包括：室内给水、消火栓系统 。6.2质量要求6.2.1室内给水、消防

31、栓系统工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求。 水管应全部进行冲水试验。6.2.2给水管道必须符合gb50242-2002 6.3管道附件给水配件安装工程适用于给水管道、消火栓管道附件 6.4质量要求7工期、质量、安全生产技术措施7.1工期保证措施7.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。7.1.2认真做好施工准备工作，中标后立即组织人员、材料、机具进场，搞好名项临时设施，为顺利施工创造条件。7.1.3按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。7.1.4推行全面计划

32、管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，网络计划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。7.1.5优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。7.1.6有条件、有必要的分部分项，实行昼夜作业。7.1.7推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。7.1.8推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。7.1.9制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。严加督促计划的完成。7.1.10

33、合理安排冬季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。7.2质量保证措施本工程作我公司的重点项目来组织施工，安装工程一次交验合格率100%，工程等级达到“合格”的目标，具体措施是：7.2.1建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。7.2.2抓好工程准备阶段的质量管理：7.2.3做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；7.2.4切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。7.3加强技术管理：7.3.1搞好图

34、纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。7.3.2进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收。7.3.3做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。7.3.4加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电施工中存在的问题。7.4加强监督检查7.4.1实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置九个质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、监理单位、市质监站及有关单位对本工程的监督检查。7.4.2把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。7.4.3着重抓好水、电的中间验收关，确保优良，同时保证其它部的质量达标。7.4.4坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。7.4.5积极推广新技术、新工艺。7.5安全保证措施7.5.1目标：按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。7.5.2机构和职责7.5.2.1机构：成立安全生产领导小组，设立专职安全员一人，各专业设兼职安全员一名，班组以班长为兼职安全员，组成安全管理网络，组织领导