百万机组大型立式斜流水泵的安装技术探讨

1、百万机组大型立式斜流水泵的安装技术探讨作者：西北电建四公司 黄竞伟摘 要: 循环水泵是电厂供水系统的主要设备，是供水系统的主要组成部分，它安装质量的好坏直接影响到电厂的正常运行，按照现行规范循坏水泵房的安装必须确保振动、噪音和轴承温度的升高等标准。关键词：循环水泵、承重块、地脚螺栓、灌浆引言本文主要写了在山东邹县电厂循环水泵安装过程中用到的科学安装步骤及管理方法，经过水泵的两次水平调整，和电机与水泵的两次中心找正，以及严格的质量过程控制，保证了水泵的安装质量。承重块及二次灌浆没有采用传统的砂浆作为材料，而选用了高强度灌浆料从而提高了安装速度和安装质量。按照业主的要求高质量高效率的完成了四期工程

2、循环水泵的安装任务。正文一、 工程概况介绍华电国际邹县电厂是国内最大的火力发电厂，建设的21000MW超超临界火电机组，是国内首批百万千瓦级超超临界火电机组引进技术国产化的依托工程中国华电集团实施358项目的重点工程，也是国内单机容量最大，运行参数最高的燃煤发电机组。其冷却循环水系统的主要设备采用长沙水泵厂生产的88LKXA-30.3-SM型循环水泵3台，扬程30.3m,流量9.3m3/s,重51T，分为不可抽部分由吸入喇叭口、外接管a、外接管b、外接管c。可抽部分由并配有湘潭电机厂电流10KV 3650KW 重50T的高压电机，输水管道D2220系统中配套液压蝶阀3台，D900的电动蝶阀1台

3、，及清污机3台，液压刚闸板阀3台。油循环系统：系统配有高低位润滑油箱，其主要作用是为了方便更换循环水泵电机轴承中的润滑油，高位油箱通过输油管道向轴承中加油，轴承中的润滑油流到低位油箱经过过滤后再经油泵返回高位油箱。冷却水系统：冷却水是由综合泵房工业水泵供给通过冷却水系统管道流入电机的热交换器对电机轴承中的润滑油进行冷却降温的。水泵的轴承是通过冷却水直接淋入进行冷却润滑的，水泵轴承中没有润滑油。其工程是7#发电机的主要配套工程，是保证连续供给凝汽器、及至敞开式冷却水系统的冷却用水重要设备。二、 项目概况此工程选用的循环水泵为循环水泵：88LKXA-30.3-SM H=30.3m Q=9.3m3/

4、S 总重：51T 配套电动机：YKSL3650-16/2600-1 U=10kV n=370rpm 总重：44.5T三、安装顺序和安装方法1、施工准备根据备料计划开箱领用各泵体、电机、零件、备件、及附件，并仔细核对其数量、规格、铭牌是否与设计图纸相符。对泵组各组件、零件、附件进行初步外观检查，应保证完好无损，不得有缺陷、撞伤。将泵组及各零部件按出厂编号排放整齐置于干燥、通风的场所，并认真核查各附件尺寸是否与泵组相配合。精加工零部件，如联轴器、键、推力瓦等应放置在软垫上，并妥善保管。2、基础复查因为水泵基础的好坏对水泵安装后振动的大小影响很大，所以基础复查是水泵安装前检查工作的重中之重。这里严格

5、按照规范要求检查基础，不能满足安装要求的，限期让土建专业整改。如果没有仔细复查将无法保证水泵安装的质量。2.1各基础应具有清晰准确的中心线、有明显的标高线，并已錾毛处理。2.2基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。若出现露筋现象，或有施工缝应将表面全部清理干净。2.3复查基础中心线与出口接口构筑物的中心偏差应不大于5mm。2.4复查基础的纵横中心线与图纸相符，偏差不大于5mm，标高偏差不大于-100mm，地脚螺栓孔内应清理干净，无横筋、杂物，螺栓孔中心线偏差不大于5mm，螺栓孔壁铅垂度偏差不大于5mm。此处应严格要求，保证地脚螺栓能够准确无误的沿螺栓孔中心铅垂放置，以便将来进行

6、调整。 3、承重块的制作为了确保承重块与基础混凝土接触良好，无松动汽孔等缺陷。此次的承重块采用高强度灌浆料进行制作。灌浆料要求第一能满足设备承重强度要求，第二能快速找平，不需要长时间的振捣，减小了工作量，增加了工作效率。它还具有大流动度、无收缩及早强、高强、自密性能好的优点；降低成本，缩短工期和方便施工的优点。灌浆料制作成重块能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足循环水泵的安装要求。已往采用水泥砂浆制作承重块早强低，由于承重块自身较小振捣难度也很大。虽然水泥砂浆看起来费用较小，但是人工振捣设备等全部计算在内成本远大于使用灌浆料，而且制作出的承重块效果也远远

7、不如灌浆料。3.1材料要求：1） 灌浆料搅拌完成温度：1035。如拌制过程中温度低于10，则应用热水拌制，并拌制水温低于30。2） 从搅拌完成到灌浆完成5060min以内。3） 用水量的确定要考虑施工时的温度（气温、材料温度、搅拌用水温度等）。4） 制作承重块的同时，留出试块，做出试验报告。3.2施工工艺： 錾毛清理支设模板堵缝试水润湿灌浆养护拆模3.3承重块的制作方法：施工前对混凝土表面进行錾毛处理，毛面一定要整体平整，水平均匀，忌有大凸大坑。凿毛后对基层须清理干净，严禁有松动的石子，清理过程用电动吹风机辅助吹扫，并用清水冲洗干净。支设完模板后，即对两侧模板与砼基层面间的缝隙进行堵缝，用纯水

8、泥将模板与混凝土基础，模板与模板之间的缝隙填实。并在模板表面涂一层油，模板周围用砖和木楔垫实。堵缝完成后，待堵缝砂浆凝固，即进行试水试验，试水过程中无漏水现象便可满足质量要求。对于漏水的必须从新堵缝直到满足要求不漏水为止，然后用水使模板内砼基层保持湿润至少24小时。试水结束后按照图纸要求在模板上画出标高线，以便浇筑时观察承重块的标高。满足条件后，现场搅拌好灌浆料即可浇筑承重块，浇筑过程中关键在于排除气泡（观察），若碰到假凝状态用12圆钢筋轻轻扰动以利于浇筑时顺利溢出气泡。灌浆结束后经过3天的养护方可拆模：a. 垫块上必须覆盖一层湿麻袋片，对承重块保湿保温。b. 用錾子錾除侧模外侧根部的堵缝砂浆

9、c. 由于模板表面有油去掉斜模下的楔子轻轻敲动模板就可取下。3.4承重块研磨。为了承重块的表面能够和垫铁接触良好，必须要对承重块的表面进行研磨。在垫铁的精加工表面上均匀涂抹一层红丹漆，然后和承重块表面磨擦，并用磨光机磨去承重块表面的红丹漆，如此反复直到承重块表面80%沾满红丹。3.5、垫铁的制作垫铁按照规范要求制作和安装4、泵垫板与地脚螺栓的安装4.1水泵垫板的安装以基础位置的墨线为准，在瞄准方向的同时，将泵支承板与泵安装垫板合在一起安装放在预定位置。泵支撑板与泵安装垫板中心与基础位置墨线对中。4.2地脚螺栓的安装固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵座悬空吊起来，将地脚螺栓

10、插入泵座螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于螺栓孔内，然后将泵座放在垫铁上。这时将螺纹旋进到设定位置，即在紧固螺母与螺栓的泵安装垫板相接的位置，按照以后可以拆除的要求绕上纸或胶带，以后泵安装垫板仍能稍作水平移动。注：此处缠胶带是必须的环节，胶带是防止地脚螺栓紧靠台板使下面的调平环节无法移动的必要步骤。如果没有缠胶带，在水泵台板就位后螺栓可能会考在台板螺栓空边上，造成无法调整地后果，地脚螺栓都无法调整就更谈不上，安装质量了。4.3第一次校平将尺放在泵支撑板精加工上面，通过水准仪控制泵支撑板的水平度偏差直至小于0.05mm/m,而泵座的水平度是通过垫铁来进行调整的。校平之后用麻辨将水泵支撑板与水泵

11、基础堵施，防止漏水。4.4地脚螺栓的灌浆、地脚螺栓插入螺栓孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上2-3个螺纹；、在地脚螺栓孔内浇筑混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜；、在地脚螺栓孔内浇筑混凝土并捣固，灌浆至距地脚螺栓预留坑口3-5厘米左右，待混凝土硬化后（72小时）地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动。能后是不5、泵壳部件的安装 在安装之前需要特别注意的是：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。因为喇叭口作为水的入口，起到对水流导入作用，是不能够变形的。5.2泵壳部件的安装方法 将泵安装垫板置于基础预留孔内,并在垫板下塞置垫铁,通过调整垫铁,初正垫板水

12、平。并用煤油除去结合面的沥青，清洗干净所有水泵的结合面 吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重量，注意不要损坏泵安装垫板结合面，将连接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵,记号均应在同一方向。 外接管b与台板连接好，将连接好的这一段泵体放置在道木上； 将上述连接好的外接管b和台板吊起与吐出弯管连接。 吊起上述已连接好的壳体与已连接好的外接管a和喇叭口连接,移开支撑物（工字钢

13、）,将泵安装垫板配合面清理干净,并在垫板上放置好石棉垫在结合部位涂抹密封胶,放下泵壳体,并用地脚螺栓初步将壳体坚固在基础上。注：在安装过程中记下外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。为可抽部分的安装做好标记5.3第二次校水平泵壳部件装完后, 检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。以下为实测数据：如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定。6、可抽部件的安装（装配上述组件时,在各配合面须涂机械密封胶。）6.1水泵可抽部分的安装方法、从主轴a的叶轮端装进轴套a,滑过短键槽处,在短键槽处装上一根

14、键,将轴套a退回至键位顶住，在轴套三螺孔处拧上三个螺钉。在轴的另一端的短键槽处装上一根键，装上轴套，用紧定螺钉固定在轴上。、将叶轮（已装叶轮密封环）放置在一人高左右的梁架上,在主轴a下端装叶轮处装上一根键,在主轴a的另一端拧上吊环螺钉,将主轴a吊至叶轮上方,放下主轴a，使主轴a穿过叶轮的主轴孔,在主轴a和叶轮上装上叶轮锁环,用4组螺栓弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上,然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。、用的螺柱，螺母，双耳止动垫圈将橡胶导轴承装于导叶体下部，同时用5的螺柱将内接管a与导叶体（已装好导轴承）连接起来,吊起此组件至主轴a上方,穿过主轴a，慢慢放下，用的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。、

15、吊起主轴a组件置于泵壳内,并将其支撑在枕木上,并在主轴a上端装上键. 、在主轴b装轴套b部位装上键,装上轴套b,在装填料轴套部位装上键,装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上键.用三个螺钉将轴套螺母紧固在轴上。、将套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下。、将主轴b吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使主轴b从套筒联轴器内孔穿过,将套筒联轴器顺轴上推,直至露出键为止,并在联轴器外园上拧上两个固定螺钉将其固定于轴上。、将主轴b吊至主轴a上方,两轴对中,将连接卡环装于轴上,松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上并与止推卡环用的螺栓连接起来.与此同时，把内接管b与内接管

16、a用的螺栓连起来。、吊起轴连接件,移开枕木,放入外接管内,注意使叶轮室的防转块卡在外接管a的防转槽内,以防开车时的旋转。叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出部件在泵运行过程中旋转的，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。（前面已经在泵壳内作好了便于观察的标记） 至此,可抽部分安装完毕。7、导流片接管、导流片、填料部件的安装 7.1安装流程填料函体泵联轴器调整螺母电机支座7.2、导流片的安装用行车将导流片组件吊至主轴b上方,调整好导流片的方向,穿轴放下,用一组螺柱将导流片接管与支撑板连起来。7.3填料部件的安装将导轴承a用螺柱M20X50装进填料函体的轴承

17、腔中,用行车吊起至主轴b上方,穿轴放入导流片接管上填料函体腔内,用一组M30X80的螺柱将填料函体连接在导流片接管上。8、泵联轴器的安装在主轴b的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。9、电机支座和电机的安装将电机支座吊至泵盖板上方，用螺栓将其与泵支撑板连接起来。 清理电机和电机支座安装法兰面；电机转子安装前，转子、静子电气部分检修工作应全部施工完。电机穿转子时，应再次检查静子和转子，应无任何杂物。将转子吊装到电机静子内，将上挡风板安装好，将上机架吊装到静子上，先将干净的推力瓦安装上，再将推力盘压入大轴，调整推力盘位置，使推力盘调到底部，推力盘顶部平面和轴上锁片槽相平，检查锁片厚度差应不大于0.02

18、mm，锁片受力面在轴向间隙应不大于0.03mm，且安装推力盘的表面水平要求偏差不大于0.02mm/m。4.2.11.6将转子重量移到推力瓦上，调整推力瓦位置，使各瓦块接触均匀，且受力均匀，将推力瓦表面涂上清洁的汽轮机油和推力盘上涂上一层无盐的熟猪油，盘动转子检查各方向瓦块接触及受力不变，否则，重新调整推力盘和推力瓦直至合格为止，并拧紧所有螺栓。注：此处是水泵调整的又一个关键点，高精度的调整可以有效的降低水泵运行时的振动和噪音。所以在调整时需要尽力减小误差。接下来安装上、下导向轴承，检查导向滑动轴承洼窝接触应密实，且四周间隙均匀，支撑螺栓应与轴瓦配合良好，要求上、下轴承轴瓦间隙应符合设计要求，并

19、拧紧所有螺栓。以电机转子和静子铁芯为基准，测量电动机的转子与定子的磁力中心线应使其互相吻合。测量并调整电动机的定子与转子的空气间隙，调整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均空气间隙的10%。（这里的间隙一般情况下在电机出厂之前就已经调整好不需要做进一步的调整）使用摇表测量推力座和推力瓦之间、轴承瓦与轴承座之间的绝缘电阻不得小于0.3M。（在水泵运转前这也是一步必须完成的步骤。）测量电动机下轴承处轴颈及对轮相对摆度小于0.03mm/m，相对摆度=绝对摆度/测量部位到推力盘的距离，绝对摆度值即实际摆度值，如摆度值不符合要求，应处理垫片，各数据符合要求后，应将下导向轴承按要求安装上。10、精确找正、调

20、整找中心用调整螺栓，以泵为基准用百分表对电机进行找中心，先检查电机是否处于磁力中心，且泵转子和泵壳体都处于垂直位置，泵转子处于泵本体找中心位置，即找中心前拆除所有软填料，测量轴承与填料套之间间隙，并使两侧间隙对称，偏差不大于0.05mm，找中心要求圆周偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.06mm。、检查电机轴端面与泵上主轴端面之间隙，电机轴端面与泵上主轴端面之间的间隙应为17mm，最小不得小于5mm，最大不得大于20 mm。否则不得联接泵电机联轴器，并应检查各个安装环节的正确性及零部件的就位情况。11、转子间隙的调整泵转子正确提升高度打印在泵标牌上,起动泵之前,必须检查转子提升高度的正确

21、性.、判断转子是否已落在极下位置;、卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的联接螺栓;、旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧;、向下旋转轴端调整螺母,使转子高度提升4mm,若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合,则应继续向下旋转轴端调整螺母, 直至两螺栓孔重合.、装上联轴器轴端调整螺母之间的联接螺栓,对角交替地逐渐上紧螺母,最后用920-1080N.m的力矩拧紧其联接螺母.12、填料的安装、取下填料压盖,清理干净填料函;、每次将一环填料装进填料函内,并确保填料落在正确的位置;、各环填料的切口位置要错开放置,当最后一环填料装进时,再装上分半填料压盖,均匀地拧紧螺母直至齐平,然后松开螺母,再复

22、紧到“指紧”程度.、泵起动之后,泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制,此操作建议缓慢地进行,每次调一点点直至调到合适的泄漏量为止.填料安装时需要特别注意：填料压盖决不能将填料压紧至无水从填料处泄漏的程度.填料总是需要有一定的泄漏水来润滑,消除从填料函处向外的泄漏水流,将导致填料烧毁,擦伤轴套,并可能卡死转子。四、水泵安装过程中应注意的事项1、基础标高的复测应选基础对角线处为标高测量点，基础中线处为水平度测量点。2、在制作承重块时要先测量好需要浇注的标高，由于承重块的特殊性必须一次浇注成型，不能分层浇注。3、垫铁的研磨一定要符合垫铁吃红丹(直观的检查方法)的标准。此泵用的垫铁为一块平铁、两块斜铁，

23、总厚度为56mm。泵壳安装时要做到：清洗对接口，涂上密封胶，对准定位销，紧固大螺栓，安全无事故。4、在可抽部分安装时要对轴的径向偏差进行复测圆形8个方向的参数 其相差不能大于0.05mm5、电机定子和转子空气间隙的调整，根据电机厂家提供图纸的要求空气间隙值为：S=3.5 不均匀度不能超过10%。6、电机冷却器安装完成后的试压工作也很重要，试压的同时也检验了冷却器是否漏水。试压压力为0.4MPA 工作压力为0.3MPA7、此电机的推力轴承型号为SM215-250-8AO推力轴承润滑油脂牌号为：L-TSA46 汽轮机油，在滤油的同时要观察电机是否有油渗出，并检查冷却器油管是否漏油。电机下轴承型号为

24、NO1060(SKF)下轴承润滑脂牌号为：3号二硫化钼锂基。泵在运行1500小时后需要加脂一次。8、在入润滑油之后才能进行盘车，由于电机较大盘车时最好使用盘车工具，此电机用10T倒链吊起后6人才能盘动。9、检查对轮平行度（张口），和对轮的同心度。10、启动水泵之前必须先启动冷却水系统，严禁无水空转。以下为循环泵安装结束后实测的震动数值：循环水泵试运转震动记录表记录日期 2006.9.24 记录人： 黄竞伟 振动位移单位：mm 温度单位： 压力MPa序号时间部位东西方向南北方向垂直方向油温压力1#循环泵1800上部0.0210.0160.017260.13下部0.0060.0070.0101900上部0.0110.0150.011360.13下部0.0160.0080.0192300上部0.0200.0200.024360.13下部0.0080.0100.01103