面料与服装跟单流程

1、面料跟单与服装跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1. 颜色原样。2. 原手感样。3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4. 原品质样。5. 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6. 以及相关资料。二、工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情：1. 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知 书，打色通知书的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯 布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2. 打样坯布:打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点, 应考虑小样坯布是

2、否进行砂洗或相关处理。3. 根据打样通知书，正确使用光源（如:D65、TL8 4、U3 0 00等）避免跳灯现象，提 高打样准确率。4. 根据客人或市场部要求，打样通知书须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环 问题,色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打人、B、C、D四个样）。5. 时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6. 文字说明:小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、 编号、送样日期等。7. 色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好,做到用的时候随时能找到。三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

3、提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况 下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别 是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留 样可查。四、生产大货过程中：1. 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。2. 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填 写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管 部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3. 每道质量进行跟踪，主要注意： 是否在规定灯源下对色。

4、小样、确认样或头缸样是否正确一致。 色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。五、大货检验：4 . 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部 检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制 雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。5.在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级, 不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3. 外观质量：1. 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、 经痕、

5、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。2. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可釆用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且吱头上一定 要注明：款号、颜色、数量、缸号,色号，日期，订单号，卷号等。七、测试样布3- 5 M带回公司进行相关物化性要求测试。八、测试OK,方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人 员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题 及建议或征求意见还有，跟单员在

6、外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，巧外更注重的是代表 企业形象。一、日常工作安排：1. 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认 意见或更正资料、特殊情况可携带客样）,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。2. 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字 证明）3. 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估， 做到知根知底。4. 跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本 原

7、则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理山对客户（或客户公司跟 单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。5. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作， 减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为U的，预先充分防范、工作中重复发掘、 及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想,双与对 方沟通，将问题降到最低限度。二、生产过程中的验货工作程序：1. 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

8、若出现 短码/少现象要亲自参与清点并确认。2. 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负 责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。3. 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书山工厂负责人 签名确认，并通知其开裁。4. 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面 形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大 货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。5. 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂 负责

9、人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。6. 每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具 检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一 份，自留一份并传真公司。7. 每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详 实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度 并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。& 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂 落实到位,并及时汇报公司落实情况。9. 成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的

10、整烫、包装等质量，并不定期抽验包 装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。10. 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有 问题必须查明原因并及时相应解决。11. 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。12. 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的 问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管 领导。13 .在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职贝。O O O跟版要求：1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对

11、（面料/服装）生产流程有基本 上的了解:接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）用乍花（如是喔士排花款）一-车缝一- 手工-后整-一查货-包装等等。2）接单:清楚明口不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一 些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而乂适于大货生产的产 品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！ ！因为,如果难 度太大而不是普遍工厂能到好，那幺无疑就是大大提高了生产成本），把客户各项要 求清楚地标明在办单上。3）布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产 过程中碰到的每个问题、需注意

12、的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核 算的基本资料。4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可 以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样 办。5）成本资料:样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损 失跟大货生产要求：1）有较好的外语基础,掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接 单-备料-开裁-一扫粉（如有车花或钉珠”排花（如是嚨士排花款）-车缝一-手工-后整-查 货包装2 ）接单:特别

13、注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料-一-这部分工作得特 别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。3）布产:将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意:见的资料分发给 各相应工序。4）跟进生产:多到车间走走，向各工疗;的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问 题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见5）货期及质量:跟进货期的同时要让QC控制好质量6）出货箱单资料:需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料7）包装出货:一般情况下，不同客户有不同的陵头、陵头位置车法、包装资料。按客户 要求做就可以了啦1、头办:设计图纸发外厂做头版，头版批核尺

14、寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须 继续做复版。2、确认生产款:做面辅料订购预算单交釆购部订购。3、发面辅料:开单发面辅料（CMT单不用发面料）4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批 复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、 交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。 如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数 量、接不接受少了数量,三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何

15、解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括:产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的 质量鉴定，生产技术,产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责 生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质 量也相当重要。跟内单的大致流程如下:从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的 面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购 部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度,以便更好的与客人沟 通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不 能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出