ZTHC240开工炉锅炉钢结构安装施工方案

1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置工程 240吨锅炉钢结构安装方案目 录目 录1一、工 程 概 况2二、编制依据2三、施工准备及开工前应具备的条件33.1施工准备33.2开工前应具备的条件3四、锅炉结构安装工艺34.1主要施工工序34.2材料检验34.3材料进场及堆放54.4基础划线54.5柱底板安装64.6钢结构安装64.7钢架质量检查标准74.8平台及扶梯组合安装84.9顶板梁安装94.10高强螺栓安装104.11注意事项11五、主要施工机械及工器具11六、作业人员资格及劳力组织和施工计划126.1作业人员资格126.2劳动力组织12七、工程质量127.1质量方针127.2工程施工

2、质量目标127.3质量保证体系的组成12八、安全措施168.1 HSE体系168.2施工作业危险性分析198.3安全施工措施268.4环境保护及文明施工298.5冬雨季施工措施29一、工 程 概 况 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置240吨/H开工锅炉，由四川川锅锅炉有限责任公司制造，型号为CG-240/12.7-M。锅炉构架为全钢架结构，主要承载杆件采用栓焊连接，构架宽度为19.62米(B0B4)，深35.41米(K1K6)，大板梁上标高45.5米。构架共分3层，整个构架为桁架体系，在立面布置上设置了4片垂直支撑，即B0，B1，B2，B3，其作用是将水平力传至基础。在平面上设四层水

3、平支撑，以保证柱子的稳定及传递风荷载、地震荷载等。安装时采用分层吊装的方法，待第一层高强度螺栓终紧验收合格后，才能进行第二层的安装，一次顺推，安装时要注意所有的杆件必须按设计要求就位。锅炉钢结构工程量（一台）：序号名称图号重量1下部构架2513.202.0145.515吨2中部构架2513.203.0109.819吨3上部构架2513.204.076.652吨4顶 板2497.206.070.030吨5外 护 板2513.207.031.058吨6平台扶梯2513.205.0116.489吨其中最长最高最重的杆件为大板梁DL-37,规格为H1700*600*20*30，L=10820mm，重7

4、.561吨。二、编制依据中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置施工组织设计；四川川锅锅炉股份有限责任公司锅炉图纸；电力建设施工技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.22012锅炉安全技术监察规程 TSGG0001-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001火电施工质量检验及评定规程锅炉机组篇 建质1996111号钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001工业锅炉安装施工及验收规范 GB50273-2009施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

5、 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ133-2001三、施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备（1）熟悉图纸、施工方案、安全措施及与该项目有关的资料。（2）设计交底及图纸会审。（3）熟悉现场，了解现场的环境。（4）按照安全措施领用安全设施。（5）按施工方案领用工器具，并准备起重机具。3.2开工前应具备的条件（1）结构件已到货，锅炉全套图纸供应齐全(包括平台图纸)。（2）锅炉基础浇灌完，以达到安装强度，相关的交接手续已办理齐全。（3）施工现场道路畅通，配电设备就位。（4）起重用吊车、运输用板车进场及其相关手续办理齐全，可以使用。（5）施工区域氧气、乙炔供应充足，在施工现场

6、放置合理。（6）对施工人员进行入场前安全培训教育，安全技术交底，要求施工人员了解施工范围，施工工序和现场安全状况，并在交底记录上签字。四、锅炉结构安装工艺4.1主要施工工序图纸会审 编制施工方案技术交底施工准备 基础验收 材料检验 下部柱安装 下部柱找平找正、二次灌浆 第一层横梁安装 第一层斜拉杆安装第一层平台爬梯栏杆安装第一层钢架验收 中部和上部钢架安装、验收 补刷油漆资料整理 钢架整体验收 4.2材料检验 （1）钢构件材料检验1）钢构件进场后要根据供货清单清点数量；2）钢构件应有醒目准确的件号标识；3）钢构件外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；4）钢构件的防腐漆厚度达到设计要求；5）钢构件

7、外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊道与焊道、焊道与基本金属间应过渡平滑，外形均匀、成形美观；6）高强螺栓孔允许偏差如下：锅炉及发电装置锅炉主构架安装高强螺栓采用M22，高强螺栓材料检验时全部安装M22考虑。项目螺栓公称直径M22螺栓孔直径24允许偏差孔径0+0.52圆度1.5单层及多层板叠组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0 mm,多层板叠组合不得大于3.0 mm7）高强螺栓连接构件的孔距允许偏差如下：项次项目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间允许偏差1.01.2-2相邻两组的端孔间1.21.52.03.08）高强度螺栓

8、连接板的检验进场的加工过的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法应与设计图纸中要的一致。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。9）高强螺栓连接副与摩擦面抗滑移系数的检验扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度10

9、0mm时，长度相差15mm；或者螺栓长度100mm时，长度相差20mm，可视为同一长度。）。抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径mm22紧固预拉力的平均值P191231标准偏差p19.510）钢构件外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差符合锅炉钢结构的制造和装配公差；构件长度偏差允许值（mm）构件名称尺寸偏差构件的全长L10001001300030015000500180008000100001

10、00011500015000立柱-40-40-40-40-6+2-6+2-6+2梁、横梁-40-60-80-100-100-100-100拉条、支柱-30-30-30-40-40-60-80框架-60-80-100-120-120-120-120板梁组合件尺寸偏差值（mm）板梁高度HH16001600H3000H3000高度允许偏差358宽度允许偏差5框架两对角线的长度偏差值（mm）框架边长L25002500L5000L5000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468平台旁弯度或挠度偏差值（mm）平台长度LL60006000L10000L10000旁弯度或挠度6101211）板梁全长L的尺寸

11、偏差，对主梁为15 mm，对次粱 -100 mm。板梁两端支点间尺寸的允许偏差为10 mm。12）平台长度的尺寸偏差，每米长度为-20 mm，并且全长不超过-100 mm。13）平台宽度的尺寸偏差为5 mm。（2）焊材检验本装置中焊接材料全部由我公司统一采购，所采购的焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接一些重要钢结构时应对焊接材料进行抽样复验。4.3材料进场及堆放（1）钢结构材料到货后由业主负责运至现场，由我方负责卸货，卸货时需由起重工指挥，并放好警戒绳，重物尾部拉好尾绳。（2）堆放地点需用垫木垫高，防止雨后积水积泥。（3）材料堆放处需

12、挂牌。（4）锅炉钢结构进场后项目部会同锅炉施工班组对钢结构材料构件编号进行核对，按照每层安装施工顺序，分区分层堆放材料。（5）易丢、易腐蚀物品（如高强螺栓及连接板）需存入仓库。4.4基础划线根据土建提供的锅炉中心线，划出锅炉基础的纵横轴线。纵横轴线间距偏差和对角偏差要求如下：1）基础纵横中心线与本装置总图中锅炉厂房建筑基准点距离正负偏差（主要）不得超过20mm；2）柱子间距正负偏差（主要）小于或等于1mm；3）柱子中心对角线（主要）：当对角线小于或等于20米时，偏差小于或等于5mm；当对角线大于20米时，偏差小于或等于8mm；4）基础各平面标高偏差应为0至-20mm。4.5柱底板安装（1）柱底

13、板安装前的准备：1）锅炉基础划线检查，及基础标高检查，确保基础尺寸符合规范要求。2）基础上打出毛面，毛面要均匀，深度要符合要求。3）柱底板安装采用GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范第4.2.11条的座浆法进行，安装前先在基础上用灌浆料打出面包块。凡是没有抗剪槽的基础，在基础中心做一个底部为200*200mm,上部为150*150mm的棱台，在磨具内将灌浆料捣打结实，顶部放置一块135*135mm,厚度为14的钢板，将钢板打入灌浆料内，钢板上表面正好调整到柱底板的安装标高，然后用麻布盖住洒水养生，等强度达到安装要求后便可进行安装。没有抗剪槽的基础，在相应对称地脚螺栓的中间

14、分别做1个底部为150*150mm,上部为100*100mm的棱台，顶部放置一块95*95mm,厚度为14的钢板，同法捣打、调整标高及养生。（2）柱底板安装：1）在柱底板上画出中心线，安装时与基础上的中心线对齐。2）复查柱底板中心线尺寸并做好记录。记录要完整，符合规范要求后再安装紧固螺母。3）安装结束后再次复查标高及对角线尺寸并组织验收。4）验收合格后进行二次灌浆，混凝土强度没达到要求后不得承载。4.6钢结构安装（1）安装前的注意事项：1）测量器具必须经检验合格,注意环境对测量结果的影响。2）柱底板找正后进行二次灌浆,基础要保证与柱底板有大于85%的充满度,养生时间不够,不能承载。3）所有杆件

15、必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装。4）安装前，梁和柱要在地面核对外型尺寸，安装连接梁和其他杆件之前，所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子最大偏差不超过25mm。5）安装中要设法消除累积误差。6）钢结构主要承载杆件均由钢板焊接制造而成。材料为Q345-B。当钢板厚度大于32mm时，现场焊接时应进行预热，预热温度100150。7）柱底板下表面标高均为-500mm，安装时要保证此标高的准确度。中部和下部柱接头位置标高为15500，高出下部水平支撑平面3800mm。上部和中部柱接头位置标高为29600，高出中部2100mm，顶板和上部柱头连接后，顶板

16、的上表面标高均为44490，大板梁两端与柱用高强度螺栓连接。8）在每根立柱上方拉4个风绳，用于钢架临时固定及找正。9）每根钢支柱四个侧面的中心线，在支柱底板侧面、支柱连接接头、支柱顶部分别划上各自的中心线，并打上洋冲眼，以备安装使用。10）在每一层钢架安装完成并验收合格后方可进行下一次钢架的安装。（2）立柱吊装1）第一层钢架用25t吊车安装，第二层钢架用50t吊车安装，第三层钢架用150t吊车安装。2）立柱件吊装前，钢丝绳必须根据构件型式牢固地拴在适当位置，并有相应的保护措施；单吊车吊装时，构件尾部应系上缆绳。3）吊装时应平稳缓慢起升，构件不宜起吊太高，构件尾部离开地面500 mm即可。4）待

17、立柱移至相应基础正上方时，开始缓慢降钩。当立柱底板离预埋地脚螺栓顶部约50mm时，应停止降钩，靠人力将底板上的每个螺栓孔与相应的地脚螺栓对正，继续降钩至立柱与柱底板完全接触。5）立柱吊装到位，拧紧地脚螺栓螺母，临时固定好后再拉起风绳，方可松开吊钩。6）钢架安装完成后在钢架上划线并找正。（3）立柱划线1）在每根钢支柱的下部，划1米标高基准线，并打上洋冲眼，此标高基准线必须符合如下要求：从基准线至每层梁及柱顶的尺寸必须符合设计要求，最大间距正负偏差不得大于3mm。且每根钢支柱四个侧面的1米标高基准线在同一水平面上。（4）立柱找正1）用50m钢卷尺及经纬仪对立柱进行垂直度及间距的找正，用事先拉好的风

18、绳进行调节。2）做好间距及垂直度的记录，待第一层立柱找正完成后再进行第一层横梁及斜拉撑的安装。（5）横梁及斜拉撑安装 1）锅炉右侧水冷壁处的横梁需预留，待汽包及水冷壁吊装就位后方可安装。2）在横梁及斜拉撑安装前先划出横梁及斜拉撑的中心线，吊装结束后用高强螺栓初拧，用50m卷尺测量横梁间距、调整，并做好记录。3）在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片,且梳形片接触面同样要清理干净.如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。每层节点在螺栓终拧结束并检查合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，有间隙处要事先用腻子填好，防腐油漆，不得少于两遍，从

19、而达到保护节点的作用。（6）立柱与立柱对接 1）柱子安装中其端面接触面积大于70%时,间隙可不做处理。2）接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时,可不加垫片。3）接触面积小于70%且间隙在1.6mm和6.2mm之间时,加垫片.垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料, 接头绝对不得悬空。（7）连接板与柱端翼板，腹板接触间隙的处理方法。1）间隙小于1mm时，可不作处理。2）间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1:10过渡。3）间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。4.7钢架质量检查标准安 装 质 量 标 准 如 下 序号设备检查项目性质单位质量标准1外观检查一般无裂纹、重批

20、、严重锈蚀、损伤2厂家焊缝主要符合设计要求和验收标准3柱脚底板垂直偏差主要mm5底板长或宽4托架高度偏差主要mm25托架倾斜度主要mm26支柱长度偏差主要mm2；-67板梁长度偏差（主梁）主要mm158板梁长度偏差（次梁）一般mm0；-109板梁高度偏差主要mm符合设计要求和规范有关规定10板梁宽度偏差一般mm511支柱弯曲度主要mm1/1000柱；且1012柱扭转值主要mm1/1000柱；且1013板梁腹板中心位置偏差主要mm514板梁垂直挠度（向上）主要mm3015板梁垂直挠度（向下）主要mm516板梁扭转值主要mm1/1000梁长；且1017板梁吊孔直径和位置主要mm符合图纸设计18梁的

21、挠度和旁弯值主要mm1/1000梁长；且1019梁吊孔直径和位置主要mm符合图纸设计4.8平台及扶梯组合安装（1）平台扶梯焊接1）凡进行焊接工作的焊工必须经项目部核查并经PMT项目焊工考核委员会考试合格，且办理合格焊工上岗作业证；2）焊接所需的焊材必须经过报验合格，方可使用；锅炉结构焊接所需焊条必须统一从项目部焊条烘烤房领取，并办理相关焊条领用手续；3）焊工领出焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库；4）焊接工作必需按焊接施工工艺卡的要求严格进行；5）锅炉主体钢构焊接：锅炉主体钢构材质为Q345B，构架锅炉厂均采用机械加工，为

22、成型构架，现场构架焊接部位主要为构架连接板与型钢以及连接板之间的焊接，焊接均采用手工焊条电弧焊，焊材牌号为J507；6）锅炉平台扶梯焊接：锅炉主体钢构材质为Q235B，平台扶梯锅炉厂供货均为散件，现场采用手工加工后焊接组对安装，平台扶梯焊接部位主要为花纹钢板与框架、栏杆与框架、栅架与框架等之间的焊接，焊接均采用手工焊条电弧焊，焊材牌号为J422；7）锅炉主体构架与平台扶梯之间焊接：锅炉主体构架与平台扶梯的托架、撑架等焊接为Q345B+Q235B之间异种钢焊接，焊接均采用手工焊条电弧焊，焊材牌号为J507；8）锅炉平台与平台间的焊接直接对焊，平台、撑架、托架、型钢、柱、梁之间焊接按照6mm焊脚高

23、度连续焊接、花纹钢板与框架之间按4mm焊脚高度连续焊接，栅架与框架之间按3mm焊脚高度双面N50（100）间断焊接。施工中严格按照施工图纸的焊接要求进行施工，严禁少焊甚至露焊等质量问题；9）焊接前应清除焊接部位的油污、油漆、氧化皮等杂物，焊接完毕后应及时清除焊渣、药皮及飞溅等杂物；10）因焊接时采用两种牌号焊条，焊接过程中严禁焊条用错现象发生；11）原则上雨天、雪天不得进行焊接作业，如因特殊原因雨雪天进行锅炉构架焊接时必要采取防雨、雪措施；12）焊接工作必须严格按照业主、监理及项目部的相关规定；13）安全与文明施工严格执行本项目施工组织设计安全与文明施工管理规定；（2）平台托架如能在立柱吊装前

24、到货则先将托架焊在立柱上。（3）平台扶梯与钢架安装穿插进行。（4）平台格栅板必须在所在层钢结构找正完毕并在高强螺栓终紧后，才能铺设固定。（5）锅炉右侧平台扶梯预留，待汽包、水冷壁安装完成后再装。（6）平台扶梯安装因按图施工，并做到外观整齐。（7）如平台扶梯与结构相碰，需与锅炉厂家协商，尽量修改平台走向而不修改结构。安装质量标准如下 序号检验指标性质单位质量标准（优良）1平台标高偏差主要mm102平台托架水平度偏差主要mm2长度3两平台连接高低差主要mm54平台与立柱中心偏差主要mm105栏杆柱子垂直度主要mm36栏杆柱子柱距主要mm符合图纸要求7横杆平直度偏差主要mm108焊接主要mm符合验标

25、焊接篇4.9顶板梁安装 （1）顶板梁的检查很重要，必须符合锅炉验收标准的相关要求，检查结果要做好记录。 （2）锅炉钢架安装完后，用经纬仪在锅炉钢架上测出锅炉纵横两条轴线，引至水平梁上，并打上洋冲眼，做好标记以备以后安装锅炉本体用。（3）先将炉前、炉后大板梁安装就位，然后安装两侧及中心大板梁，再安装其他次板梁、支吊梁及风撑（支吊梁吊装前应预先在地面将悬吊杆穿装）。（4）安装完成后划出顶板梁中心线，确认各柱中点，测量出各梁间距及对角线，并做好记录。安装质量标准如下序号检验指标性质单位质量标准（优良）1梁标高偏差mm32梁水平度偏差mm33梁间距偏差主要mm34梁间平行度偏差主要mm35梁间对角线偏

26、差主要mm0.7对角线长度，且76梁腹板垂直度偏差mm1腹板高度，且77吊孔位置偏差mm38吊孔对角线差mm0.7对角线长度，且109接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴4.10高强螺栓安装整台锅炉钢结构高强螺栓连接副约8586套，均为M22螺栓，孔径24mm。扭剪型高强度螺栓连接副名称性能等级材料标准号螺栓10.9S20MnTiBGB/T3632-2008螺母10S35GB/T3632-2008垫圈硬度45GB/T3632-2008（1）扭剪型高强度螺栓的施工流程:摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构架安装偏差校正检查验收高强度螺栓安装初紧50%扭距结构质量复检并纪录终紧(梅花头全断)紧固质量检

27、查局部补涂防锈防腐漆。（2）采用高强螺栓连接的构件，其连接接触面均已在工厂进行摩擦面处理，现场应对随钢构件一同提供的摩擦面式样进行复验。（3）高强螺栓制造厂提供的高强螺栓附有出厂质量保证书，安装前现场应对其进行复验。（4）安装前工代应根据高强螺栓制造厂提供的高强螺栓扭矩系数K值和工地复验实际情况确定终拧扭矩Ms（即梅花头拧断扭矩）。对10.9S级M22扭剪型高强螺栓其终拧扭矩Ms约为550N.m。（5）施工现场所用高强螺栓应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。（6）高强螺栓安装前如发现钢结构螺栓孔表面有浮锈，应用钢丝刷清除钢构件摩擦面的浮锈。（7

28、）结构组对时，应先用临时螺栓预装，临时螺栓个数为接头螺栓数的1/3左右，且不少于1个；柱子拼接接头临时螺栓个数宜在1/2左右，以免发现危险。施工时先用冲钉对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧，打入冲钉时，不许出现柱孔变形或孔边翻边等现象。严禁用大锤打冲钉。不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损坏螺纹和引起扭矩系数的变化。（8）安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纺引起扭矩系数发生变化。（9）高强螺连接副安装过程中，因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定进行处理。接触面间隙处理序号间隙量t处理方法1t1.0mm不予以处理2t=

29、1.03.0 mm将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0 mm3t3.0 mm用加垫板法进行调整，垫板厚度不小于3.0 mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。（10）高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量应由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装总数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。（11）高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（12）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺

30、栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（13）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（14）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（15）高强螺栓终拧前，必须对主要尺寸进行复测，校正以确保终拧后构架几何尺寸的正确性。（16）高强螺栓高空紧固时，应备有盛装尾部梅花头的容器，梅花头不得随便乱扔，以免造成安全事故。4.11注意事项（1）单根立柱拼接时应保证其垂直度及扭转值。（2）立柱

31、与立柱组合时应保证其开档及对角尺寸。（4）各种托架的位置一定要正确。（5）锅炉北侧炉膛部位横梁、斜拉撑及平台扶梯全部预留，待汽包及水冷壁吊装就位后再施工。（6）钢结构应安装一层，找正一层。严禁在未找正的构架上进行下一步工序的安装作业，以免导致安装后产生无法纠正的误差。（7）柱底板安装找正验收完毕后，做工序交接，交付土建施工队伍对柱底板进行二次灌浆，灌浆时安装单位需进行配合。（8）吊装前准备1）每根柱头分别系4根上缆风绳。2）起重人员对起吊索具作吊前检查，如发现问题及时排除。3）吊车操作人员对吊车机械刹车、钢丝绳检查。（9）吊装次序1）先用25t吊车安装第一层钢架，第一层钢架验收完成 用50t吊

32、车进行第二层结构安装。2）空气预热器在第一层钢架验收合格后安装。3）炉右预留汽包及水冷壁吊装孔，待汽包、水冷壁吊装完毕再将炉左预留钢架吊装就位。（10）钢结构吊装前因先安排专业人员核对构件的件号是否与图纸相符，确认无误后方可吊装。（11）锅炉厂共提供2套初拧扳手和2套终拧扳手，扳手到货后因先按规定报检，检验合格后方可使用。五、主要施工机械及工器具名称数量名称数量名称数量25t汽车吊1辆3m钢卷尺3把起重索具4套50t汽车吊1辆 5m钢卷尺6把角向磨光机6台200t汽车吊1辆水平仪1台其它常用工具齐全50m钢卷尺2把经纬仪1台30m钢卷尺1把起吊绳10对1m钢板尺4把手拉葫芦3t、5t10个线锤

33、2只交直流电焊机15台六、作业人员资格及劳力组织和施工计划6.1作业人员资格（1）作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，电焊工应持有有效期内的合格上岗证，起重工、操作工须持证上岗。（2）施工班（组）长应有五年以上，且主要从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。（3）所有人员必须经过安全知识培训并考试合格后方可上岗作业。（4）施工人员在施工前应认真学习并熟练设备图纸及技术要求、说明书及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量。6.2劳动力组织（1）钢架编号清点： 安装技术员1人； （2）构架安装及连平台栏杆：安装工 15人，电焊工 6人，气焊工 2人，起重工 3人； （3）

34、钢架吊装： 安装工 10人，电焊工 4人，起重工 3人； （4）钢架找正： 安装工 6人； （5）吊车司机： 2人；七、工程质量 7.1质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意7.2工程施工质量目标1）、单位工程合格率100。2）、安装工程优良率90。3）、焊接一次合格率（RT片计）96。4）、土建工程达到合格标准。5）、争创国家优质工程。6）、保证投料开车一次成功且达到长周期稳定运行的要求，杜绝四级以上质量事故的发生。7.3质量保证体系的组成 （1）质量保证体系组织作业人员锅炉工程师：马靖质量负责人：陈进儒施工负责人：李东材料负责人：杨留会专业技术员：吕 伟资料管理员：王春燕质检员：

35、李泽峰焊接质检员：熊禄伟施工调度员：史国伟机具管理员：张春世材料员： 施文祥项目经理：张世和项目副经理(总工)：薛洁群技术负责人：欧彦明（2）质量保证体系责任1）质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。2）严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。3）项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量负责

36、人是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。4）项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。5）加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题

37、的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。6）施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。7）由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。8）项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。9）施工前对技术方案及有关

38、具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平。10）针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。所有焊工在进入本项目施工前，在我公司焊接培训中心进行相关项目的实际操作演练，提高焊工操作水平。11）抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。12）为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应根据公司有关规定制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩

39、。（3）项目质量体系的运行1）项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。2）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出净化厂动力站锅炉钢结构项目的质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行。3）选择我单位优秀的施工队伍进入项目部，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。4）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。5）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监

40、控组成。（4）项目质量体系的考核1）施工项目质量体系接受中石化工程质量监督组及监理单位、SEI质量部的相关质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。2）质量负责人每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主/监理要求明确各专业工程质量控制点石化质检组按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录石化质

41、检组共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主/监理、石化质检组不合格合格不合格合格A级共检点按质量控制点内容进行专检石化质检组B级质量控制点B、C级质量控制点A级共检点业主/监理、石化质检组合格否（5）施工质量检验管理流程（6）检、试验计划检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品，即单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。检验试验的作用：一是质量控制和质量保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一

42、道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。本工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：钢结构施工质量控制点附表：序号控制项目等级资料控制内容控制手段1技术准备A施工方案等施工图、施工方案图纸会审、方案报审2构件、材料验收B质保文件原材料、构件质量报验3基础验收A基础复测记录基础偏差、表面质量报验4涂漆前除锈B外观目检5涂装检验B外观目检6零部件预制C外观、尺寸偏差钢尺7安装

43、找正、找平B自检记录外观、尺寸偏差经纬仪、卷尺8高强度螺栓安装B外观自检9梯子平台安装C外观、尺寸偏差钢尺、卷尺10分层检查验收B检查记录外观、尺寸偏差经纬仪、卷尺11整体安装完检验A检查记录外观、尺寸偏差经纬仪、卷尺12涂油漆B外观、尺寸偏差目捡13竣工资料A交工资料、竣工图竣工资料检验交验注：A级表示共检。参加单位：施工单位、监理、业主、质量监督站；B级表示互检。参加单位：施工单位、监理；C级表示自检。参加单位：施工单位八、安全措施8.1 HSE体系（1） 项目HSE管理方针和目标项目HSE管理方针安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。项目施

44、工HSE目标确保项目建设的安全、环保、消防等设施“三同时”；健康（H）：无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。安全（S）：实现“三个为零，一个减少”，即重大人身伤亡事故为零、交通事故为零、重大火灾、爆炸事故为零；减少一般事故，施工作业轻伤事故率4。环境（E）：最大限度保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。（2）HSE管理组织结构项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和负责。组织机构图如下：专职现场HSE经理郭志忠HSE管理委员会公司安全机构项目经理张世和现场保安医务人员HSE监督培训姚德兴医疗服务救护车司机HSE监督员孙国忠保卫人员交通管理人员应急小组

45、项目副经理徐文杰安装二队队长史国卫（3）职责1）项目经理A、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件B、负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作；C、主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；D、负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；E、负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；F、组织事故的调查、分析、处理和上报工作。2）项目副工经理A、负责分管业务范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责；B、组织

46、分管业务部门贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE管理体系运行中的重大问题；C、组织实施分管范围内HSE工作目标和计划；D、定期主持召开分管范围内的HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；E、定期组织对分管范围内的HSE检查，落实重大事故隐患的整改；F、组织对分管范围内重大事故和恶性未遂事故的调查处理；G、协助项目经理进行HSE管理决策。3）HSE管理部A、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件；B、负责本项目的HSE管理计划的制定、实施，并负责日常管理；C、负责本项目HSE管理工作的监督检查和HSE管理专项检查的组

47、织工作；D、负责组织HSE管理体系文件的宣贯、培训工作；E、组织、参加重大事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。4）HSE管理部负责人A、负责现场HSE监督、检查等管理工作；B、负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；C、负责制定和实施HSE管理计划；D、负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；E、与业主的HSE管理部门保持密切联系。5）项目部专职HSE监督员A、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件，负责施工现场HSE管理的监督检查工作；B、负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理

48、教育；C、监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；D、负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；E、参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。6）班组长A、贯彻实施公司HSE管理体系文件规定和项目部HSE管理计划规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动；B、负责组织本班组的岗位HSE管理教育和每周的HSE管理活动；C、负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；D、负责监督检查班组施工作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；E、负责班组HSE防护设施、防护

49、用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；F、负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。7）员工职责A、贯彻执行公司HSE管理体系文件规定和项目部HSE管理计划，对本岗位的HSE活动负责；B、积极参加班组每周的HSE活动及每日班前安全讲话，自觉进行施工过程的HSE自我管理；C、上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器材器具和消防器材；D、有权拒绝接受不符合HSE规定的作业任务；有权拒绝违章作业的的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；E、发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。8.2施工作业危险性分析 本方案主要施工作业是锅炉钢结构安装施工任务，根据安装施工作业的分析，主要风险来源有：中国石化集团第五建设公司 25 / 33钢结构预制主要危险性分析和对策表序号