提升车工实训课教导简析

1、提升车工实训课教导简析 作者：张斌 单位：广东省肇庆市四会中等专业学校 校企合作车工生产车间的运行模式 生产性实训并非自己办企业，而是采用替企业加工产品的方式，学校不负责产品的设计与销售，不承担任何经营风险。学校采用工学交替的方式，接受企业生产产品或加工某个零件的订单。企业在产品验收合格后给学校发放计件报酬。学校所得收入一部分用于学生的报酬，一部分用于维持实训基地的运转。 推进校企合作车工生产车间五合一，打造“准职业人” 1.实现校内外实训环境合一。按照企业生产环境建设车工模拟车间，使学生在学校期间即能感受到企业环境的影响和熏陶，实现教学过程与生产过程的有机衔接。在管理上实行企业标准的7s管理

2、。全面实现仿真、全真企业实训环境的改造。2.实现教室与车间合一。转变教学方式，将“理论课、实习课”合并为“理实合一课”，教室搬到车间，让理论与实践紧密结合一起，实现“教、学、做”合一。枯燥的理论不再是抽象，工与学真正融为一体，学习积极性空前高涨。3.实现课堂与工厂合一。教师和企业的技术人员有针对性指导学生开展实习实训，把专业理论教学与企业生产实习融为一体，在企业真实生产环境中提升学生技能水平，实现校企产学真实合一。我们也为教师开辟了第二课堂，有计划安排教师到企业参加生产实践，掌握岗位技能要求，参与企业技术改造，了解企业技术发展，提高教师专业技能和教学管理能力，加快学校“一体化”教师建设。通过学

3、习、企业实践、回课堂，教师和学生的职业技能和实践能力都得到了系统的培养。4.实现实训与生产合一。变“模拟任务”教学为“真实任务”教学，让学生进行“真刀真枪”的实战，形成校内实践与企业生产的有机结合，大大提高了实训效果。5.实现学生与工人合一。实施“行业出标准，校企定课程，企业派老师，学生写日志，师傅出鉴定，学校做总结，最后定人选”的订单培养。 坚持以就业为导向，深化车工生产车间的教学改革 1.合理安排教学内容，抓好学生的基础训练。第一和第二学期，重点抓好学生基础训练，以“精一、会二、知三”为实训目标，实训内容与理论教学相衔接，遵循从简单到复杂的学习训练过程，通过模块教学突出实训的重点部分，根据

4、理论教学的各个模块的内容配以适当的课时实训，具体分配如右表（表略）第三学期至第五学期，到车工生产车间进行体验式产品加工实践，同时要求98%以上的同学达到车工中级工水平，并考取中级车工资格证书。第六学期到企业顶岗实习。2.建起三级实训教学生产或组织管理体系，并实行考核上岗制度。按四会市互感器厂的生产管理体制和模式，在实训教学管理部门建立企业管理组织体系（并列），它应兼有车间、班组三级管理职能，实习管理人员兼任车间主任、生产调度、质检员等工作；实习班级分组参照企业班组管理模式，实习指导教师任班长或师兄，师姐任组长，从而构建起三级实训教学生产或组织管理体系。第三学期开始采取学生部分时间制轮流在学校的

5、车工生产车间进行专业技能和体验式产品加工实践，严格按照企业对新员工的培训的要求进行，由企业技术人员、班、组长为培训技术骨干、初步培养学生的质量意识、产品意识、精度意识。把劳动纪律，职业道德规范、产品的生产技术等融入课堂教学，并要求能初步编制加工工艺规程的能力，能达到以下要求：能分析零件图样；能分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行理；能分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等；能分析形状和位置公差；能分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视

6、的参数；能正确使用工量具。车工实训教学，除按原评分标准将所加工的工件进行评分（百分制）外，还要根据企业生产标准评定等级（次品、合格品、优质品、精品），只有两项均在合格以上，该项产品训练才算合格，即实行考核上岗制度。这样下一环节就进入实战演练阶段。3.实战演练出产品。首先生产班、组长在生产现场为学生讲解技术要求，并进行操作演示。然后指导学生亲自上机练习，加强巡回指导，即时纠正学生不正确的操作。学生在生产班、组长监督下加工一定数量产品。根据产品的技术要求，对学生的操作方法、加工程序、安全操作规程、产品质量、加工时间进行全面考核。4.量化考核，促进专业技能的全面提升。依据考核标准，对每个学生在教学准备阶段、实战演练阶段和产品生产阶段中的行为表现和知识技能掌握情况进行量化考核。考核结果作为学生实训成绩和就业参考，以此促进专业技能的全面提升。这种生产性实训车间模式，从实训效果看，加强了专业对学生的吸引力，激发了学生学习兴趣，让学生在“职境”中训练技能、感悟、职业情感“职情”。体现了德国双元制的精髓，真正实现了学习工程和工作过程的紧密结合，这种模式破解