某粮食仓库屋面预应力拱板制作分项施工方案(附图)

1、 屋面拱板制作分项施工方案粮库工程预应力拱板制作分项施工方案第一章 编制说明第一节 编制范围粮库工程的承包范围为：建筑、安装及附属工程等施工总承包。本分项施工方案主要是针对该工程1#11#仓库屋面预应力拱板制作进行编制的。第二节 编制依据本分项施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。一、由宁波海津建筑设计有限公司提供的粮库工程建筑、结构、电气、给排水等设计施工图；二、业主单位提供的安全、质量、进度等要求；三、全国建筑安装工程统一劳动定额（补充劳动定额）；四、浙江省宁波市颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件；五、浙江省建设厅颁发的有关建筑施工

2、规程、安全、消防、质量等文件；六、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程总结的施工经验、本工程的施工组织设计；七、公司iso9001:2000质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；八、国家颁发的建筑安装工程施工验收规范、建筑安装工程施工操作规程以及国家、市建设部门颁发的有关建筑安装工程施工、验收规范、规定和操作规程及文件。第三节 编制原则一、根据业主对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；二、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下

3、，努力加快建设速度，缩短施工工期；三、遵循设计文件和规范验收的原则，在编制施工设计方案中，严格按照设计要求，执行现行施工规范、验收标准，科学组织施工，确保工程质量和进度；四、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在编制施工方案中，根据自身实力、能力、施工经验、技术水平，坚持正确组织、合理安排、均衡生产、平行作业，确保速度与质量的统，高效地完成该项施工任务；五、坚持施工全过程严格管理的原则。严格执行监理工程师的指令，与业主全面合作，严格管理；六、坚持积极推广和应用“四新”成果的原则。在各项施工工序中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料均将积极采用和

4、推广；七、专业化作业和综合管理相结合的原则。在施工组织方面以专业作业为基础的作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以达到总体优化的目的；八、充分利用网络图进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，达到降低资源消耗、均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速，以降低造价的目的；九、贯彻国家建设部门有关标准，施工验收规范和操作规程，积极推动全面质量管理，坚持质量第一；第四节 编制目的本分项施工方案的编制，其目的是制定切实可行的施工方案，并用以作为对拱板制作过程中全面质量控制、施工的指导大纲。第二章 工程概况及工艺说明第一节 概述粮库工程位于，总建筑面积为

5、：18962。建设单位为：市鄞州区贸易局设计单位为：建筑设计有限公司监理单位为：工程项目管理有限公司施工单位为：有限公司第二节 建筑说明库区建筑单体项目较多，主要有粮库、烘干房、设备仓库、综合楼、库房、配电房等多项生活用房。其中粮库有11个，单体面积为1300.75，总面积为14300.25，一层；主体结构为排架，屋面采用预制预应力拱板拼装；拱板轴线跨度为21米，单块拱板预制外形尺寸为：23.1米1.18米。每号仓库50块，共计550块；拱顶高度为2米；粮库最大高度为：10.7米，拱板搁置高度为：7.8米；第三节 结构说明根据施工及现场情况，拱板结构采用预制，在砼标准试块强度达到80%以上时方

6、进行断筋，在达到100%后方进行吊装。21米跨预应力钢筋砼拱板，其上弦为二次抛物线，方程式为：y=4fx(l-x)/l2。其中f为矢高=l/10.5，l为板跨。上、下弦砼设计强度等级采用c40，隔板砼设计强度等级采用c30，下弦主筋采用22根碳素钢丝s5预应力钢筋：强度等级fptk=1570n/m，张拉控制应力con=1100n/m；上弦主筋采用106圆钢；隔板主筋及上、下弦分布筋均采用b4、冷拔低碳钢丝甲级组，调直后张拉应力为220n/mm。预应力拱板形状见下图：拱板轴线尺寸图根据工程实际情况，拱板屋架的预制场地分别设在1#11#仓库库内进行以减少翻运工作；预制场地的平面布置见附图一。第四节

7、 预制前的准备工作拱板屋架在预制前必须具备以下几方面的条件：1、0.00以下工作量已全部完成；2、室内回填、压实第一次地坪完成；3、台墩、台面完成，台墩、台面砼强度等各项技术指标均达到相应预应力钢筋张拉应力指标；4、对拱板结构中各类钢筋按标准进货，并进行现场抽样送检，及时取出送检结果；5、组织施工经验丰富的操作工提前进场，并进行书面技术交底、安全交底等工作。第五节 工法特点及工艺原理一、特点本工程屋面拱板采用预应力砼构件，同同类非预应力钢筋砼构件比较，具有构件截面积小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点；在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力砼结构，可减少材料用量，扩大使用

8、功能，综合经济效率好等特点。二、原理预应力是在外荷载作用前，预先建立有预压应力的砼，其预压应力的产生是通过张拉预应力筋来实现的。预应力砼按预应力度的大小分为全预应力砼和部分预应力砼，本工程屋架拱板采用部分预应力砼制作。预应力砼按预加应力的方法分为先张法预应力和后张法预应力，本工程采用先张法预应力；先张法是在砼浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与砼之间的粘接力传递给砼，同时产生预应力。预应力可以抵消荷载作用后在砼内产生的部分或全部拉应力，以提高砼构件的抗裂性和刚度。三、拱板制作工艺流程预应力构件是通过预先张拉构件中钢筋应力达到设计值，在砼强度达到要求后再张放钢筋，以达到预应力的效果。因此在构件制作前

9、，必须要做好张拉钢筋的基础设施。先张拉预应力筋的应力张拉是在墩式台坐上进行的，主要由传力墩、台面板、台面、钢梁和锚固板组成；主要受力部位是由传力墩、台座板、台面共同完成。本工程预制场地分别设置在各号仓库内进行，拱板制作的开始时间将根据各号仓库基础完成的情况分别进行。拱板预制场地沿粮库长度方向设置，根据拱板的长度、数量，张拉台设置在粮库两头外面。粮库轴线宽度为21米，轴线开间有7个，每开间为3米；场地设置时中间留2开间（8.4米宽），作为拱板吊装通道，紧靠通道北面一个开间作为隔板预制场地；沿南、北墙处2开间分别作为拱板预制场地，靠墙处留施工通道。每场地设置3付张拉台，每仓库内共有6个张拉台，每台

10、张拉台一次性可制作3榀拱板屋架，一次性流水施工可制作18榀拱板屋架，可分三次主流水段制作而成。拱板屋架中的隔板当提前单独预制，要控制好钢筋的制作、安装、砼浇筑、养护时间，以便合理的同拱板屋架进行组装制作。预制场地平面布置见附图：拱板屋架制作的施工工艺流程如下：拱板屋架制作工艺流程图回填土张拉台施工张拉台回填土材料检测台面施工预制隔板台面涂隔离剂张拉预应力钢筋预应力质检查锚筋绑扎绑扎下弦钢筋支搭上弦模板架安装隔板安装模板安放预埋件绑扎上弦钢筋隐蔽验收试快制作浇筑混凝土张放试快报告检测养护预应力钢筋张放 第三章 台座施工设计及预应力筋张拉第一节 台座施工设计台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预

11、应力筋的全部张拉力；因此台座应有足够的强度、刚度和稳定性。本工程采用的是墩式台座。其主要由台墩、台面与横梁组成构造见下图：本工程的台墩是由现浇钢筋砼制作而成。根据制作平面布置每仓库两头分别设置6米长和9米长两道传力台墩，台墩采用c25砼浇筑，台墩施工见下图：先张法预应力墩式台座图。台面为100厚c20素砼浇筑。横梁采用20厚钢板焊接预埋。台墩增加外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。下面以一台张拉台为基数，分别对台座的强度、刚度和稳定性进行验算一、稳定性验算理论计算方法稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算，台墩的抗倾覆验算简图、计算式如下：根据建筑力学手册，台座抗倾覆计算公式如下：k=m1/

12、m=（gl+epe2）/ne11.50式中：k抗倾覆安全系数，一般不小于1.50； m倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生； n预应力筋的张拉力； e1张拉力合力作用点至倾覆点的力臂； m1抗倾覆力矩，由台座自重力和土压力等产生； g台墩的自重力； l台墩重心至倾覆点的力臂； ep台墩后面的被动土压力的合力，当台墩埋置深度较浅时，可忽略不计； e2被动土压力合力至倾覆点的力臂。台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在砼台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面段部顶点出现局部应力集中和砼表面抹灰面的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在砼台面下45cm处。台墩的抗滑移验算，可

13、按下式进行： kc=n1/n1.30式中：kc抗滑移安全系数，一般不小于1.30； n1抗滑移的力，对独立的台墩，由侧壁土压力和底部摩阻力等产生。对与台面共同工作的台墩，以往在抗滑移验算中考虑台面的水平力、侧壁土压力和底部摩阻力共同工作。通过分析认为砼的弹性模量（c20砼ec=2.8104n/mm2）和土的压缩模量（低压缩模量es=20n/mm2）相差极大，两者不可能共同工作；而底部摩阻力也较小（约占5%），可略去不计；实际上台墩的水平推力几乎全部传给台面，不存在滑移问题。因此，台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算，而应验算台面的承载力。台墩的牛腿和延伸部分，分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心

14、受压构件计算。台墩衡量的挠度不应大于2mm，并不的产生翘曲。预应力筋的定位板必须安装准确，其挠度不大于1mm。2.台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为610cm的混凝土而成。其水平承载力p可按下式计算：式中轴心受压纵向弯曲系数，取=1；台面截面面积；fc混凝土轴心抗压强度设计值；k1超载系数，取1.25；k2考虑台面截面不均匀和其他影响因素的附加安全系数，k2=1.5。二、稳定性验算台座的长度主要取决于构件的布筋宽度，张拉与浇筑砼是否方便，下面以3米长台座为例（两条生产线）对台座的稳定性进行理论验算，尺寸和构造见图：本工程屋面拱板的宽度为1180，底部配置22根s5碳素钢，设计单根张

15、拉控制应力为：com=1100n/mm2；s5单根截面面积为19.63mm2；由此可以得知：单根预应力钢筋的张拉力值：1100n/mm219.63mm2=21593n0.001=21.59kn；一条生产线张拉力总值为：p=21.59kn22=475.05kn；其平面拉力分布见上图（墩式台座平面图）。台座自重：g1=31.20.825kn/m3=72kn； g2=310.225kn/m3=15kn；台座总重：g=g1+g2=87kn。1、抗倾覆验算抗倾覆力矩：m1=72kn(+1.0)=100.8knm； m2=150.5=7.50knm； m总=m1+m2=108.3knm；倾覆力矩：m=pe

16、=950.1kn0.06m=57knm；抗倾覆安全系数：k=1.901.50安全；2、台面的承载力验算p=1200kn950.10kn,符合要求。三、台座配筋及钢横梁验算预应力筋的预应力直接受力点是横梁，通过横梁传给台座。根据台座构造及受力情况分析，台座的外伸部分为偏心受压构件；台座梁为抗弯构件；钢横梁应验算挠度，查相关资料钢横梁的挠度不应大于2mm。下面分别对台座梁、台座外伸部分配筋；横梁挠度进行验算。1、台座梁配筋忽略台墩后面的土压力及台墩自重影响，一条生产线上台座梁承受最大外荷载为：475.05kn；查力学规范可得钢筋最小配筋率为0.15%；主筋选用级钢筋，最大抗拉强度为：0.51kn/

17、mm2；配筋面积为475.05/0.51=931.47mm2；取台座梁的有效高度并扣除钢筋保护层，截面最小配筋面积为：11507500.15%=1293.75mm2查钢筋截面积表，可选用1412，截面积为：14根113.1mm2/根=1583.4mm21293.75 mm2；配筋图见：先张法预应力墩式台座图。2、台面板配筋主筋保护层为20mm、有效高度为180mm，一条生产线长度为1180.单面配筋最小配筋率为：0.15%1180180=318.6mm2；配筋截面为：475.05kn0.51kn/mm2=931.47mm2；按设计规范最小配筋率及主筋间距不大于200，主筋选用14钢筋（单根截面

18、积为153.9mm2/根）200,分布筋为6200；配筋图见：先张法预应力墩式台座图。3、横梁：横梁为直接受力点，为点式集中荷载构造见下图：根据图示受力情况，对钢板的受力集中点进行挠度验算。挠度验算式为：wmax=mmax为作用力产生的最大弯矩：mm为钢板截面抗弯强度，这里钢板采用235碳素钢，抗弯强度为0.46kn/mm2；钢板截面按构件需要为100厚20、最大抗弯强度为：100200.46=920kn；wmax=mm2mm符号要求。第二节 张拉设备及锚具的选用本工程预应力筋为s5，因此根据对锚具性能的筛选，采用锥形夹具。锥形夹具由套筒与锚塞组成，规格见下图：锥形夹具质量要求锚具、夹具和连接

19、器，应有出厂证明书。进场时应分批按下列规定进行验收。在同一材料和同一生产条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。1、外观检查从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查其外观与尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2、硬度检查从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片）。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验；如仍有

20、一个零件不合格，则应逐个检验；合格后方可使用。张拉设备的选用本工程预应力筋张拉设备采用lyz1a型电动卷扬机，该机型性能为：最大张拉力10kn，张拉速度2.5m/min，张拉行程5m，电动机功率0.75kn，自重113kg，外型尺寸1547mm552mm852mm。适合于多处预制场地，移动变换场地方便，该机由电动卷扬机，弹簧测力计，电器自动控制装置及专用夹具等组成。弹簧测力计，经预先标定，标有测力荷载，张拉时将标尺零位线对准所需张拉力的刻度，开动电机钢丝即被张拉达到预定张拉力时，碰块触动行程开关，电源自动切断，实现张拉力自动控制。弹簧测力计应在压力试验机上标定，重复三次后取取其平均值，以供张拉

21、力时使用。第三节 预制钢筋铺设本工程预应力筋主要为碳素钢丝s5，张拉控制应力为com=1100n/mm2，锚具回缩值为q5mm。台面在铺放钢丝前应涂刷隔离剂，隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与砼的粘结。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。预应力钢丝宜用牵引车铺设。如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用2022号铁丝密排绑扎。绑扎长度：不得小于40d；钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d（d-钢丝直径）。第四节 预应力筋张拉在同一条生产线，按对称的原则从中间向两侧逐根进行张拉锚固，预应力钢丝的下料长度，应考虑钢材品种、台座长度、锚夹具形式、

22、张拉设备、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，可通过计算确定：一、张拉控制方法预应力钢丝张拉控制采用双控法施工：即预应力筋采用应力控制方法张拉，以张拉伸长值进行校核。预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次性张拉程序，主要考虑施工中可能会出现设计时未考虑的预应力损失，如测力仪的误差、温度影响、台座横梁刚度变形。预应力筋张拉控制应力值比设计要求提高5%。张拉程序：01.05com（持荷2min锚固）式中com预应力钢丝张拉控制应力。1.05是考虑弹簧测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。二、单根预应力筋张拉计算预应力筋的张拉力大小，直接影响

23、预应力效果。张拉力越高，建立预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往喜爱破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。下面对预应力筋的张拉控制力和张拉伸长值进行理论验算。1、 张拉控制力计算：pp=1.05comp式中pp单根预应力钢丝张拉控制力值com预应力筋张拉控制应力com=1100/mm2s5碳素钢丝理论截面面积p截面面积，p=19.63mm2；单根预应力钢丝张拉控制力

24、值pp=1.05110019.63=22672.65n。2、张拉伸长值计算计算式为：l=；式中：l单根预应力筋理论伸长值； pp单根预应力筋张拉控制力，pp=22672.65n； l单根预应力筋实际长度，l=74.90m（张拉台之间的净长）； p截面面积，p=19.63mm2；ep弹性模量：e=2105n/mm2单根预应力钢丝理论伸长值为433mm三、预应力钢丝张拉力值测预应力钢丝张拉力值检测：应在钢丝张拉锚固后1小时左右进行，此时锚固损失已完成，钢筋松弛损失也部分产生。应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力张拉值，一根钢丝要反复测4次，取后3次的平均值为钢丝内力。根据规范规定，预应力筋张拉检测

25、值为0.94com（预应力筋的张拉控制应力），张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+10%、-5%范围内是允许的。张拉伸长值检测：应在张拉完毕后进行伸长值检测，根据规范规定，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。四、张拉注意事项1、张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根园钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺帽时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差

26、不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应予以更换。5、台座两端应有防护措施。张拉时沿台座方向每隔45m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。第五节 预应力筋放张预应力筋放张时，砼的强度应符号设计要求；如设计无规定时，不应低于强度等级的75%。一、张放顺序预应力筋的放张顺序，按下列要求进行：1、应先放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；2、应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。二、张放方法预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。本工程可采用下面两种方法：1、用千斤顶拉动

27、单根钢筋，松开螺母。放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体，松开螺母所需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长，因此，所施加的应力往往超过控制应力约10%，比较费力。采用此法放张时，应拟定合理的放张顺序并控制每一循环的放张吨位，以免构件在放张过程中受力不匀，并使先放张的钢筋引起后放张的钢筋内力增大而造成最后几根拉不动或拉断。2、对先张法板类的钢丝，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。放张工作宜从生产线中间进行，以减少回弹量且有利于脱模；此外，也可在台座的一端浇筑一块砼缓冲块。这样，在应力状态下切割预应力筋时，使构件不受或少受冲击。三、放张注意事项1、为了检查构件放张时钢丝与砼的粘结是否可靠，切断钢丝

28、时应测定钢丝往砼内的回缩情况。钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和在靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可大于0.1mm。钢丝的回缩值：对冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，对碳素钢不应大于1.2mm。如果最多只有20%的测试数据超过上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时砼强度等。2、放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。对有横肋的构件（如大型屋面板），其端横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧，以便钢筋放张时端横肋能沿着坡面滑动。必要时在胎膜与台面之间设置滚动支座。这样，在预应力筋放张时，构件与胎膜可随着钢筋的回缩一起自由

29、移动。3、用氧炔焰或电孤切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。电孤切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失。第四章 拱板屋架制作第一节 钢筋工程一、概述本工程1#11#仓库屋架为预应力拱板屋架。根据结构施工图的配筋设计，下弦配置22s5主筋，为预应力碳素钢丝，不起拱；上弦为圆拱，配置106主筋，为非预应力筋；上下弦配筋见下图：上下弦之间设置隔板连接，隔板内配主筋及隔板上、下弦之间连接筋均为b4；相邻隔板之间在上、下弦接口处用12钢筋斜拉。二、钢筋原材料检测、加工及帮扎安装1、钢筋原材料检测钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐

30、号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。重点检查牌号上的生产日期、生产厂家、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，同进场货单上是否相符，并附有质量证明书，同时对进场钢筋进行抽样复检。、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不应大于4mm。对于碳素钢丝，应逐盘检验。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。对相同材料盘条冷拔成相同直径的钢丝，以每5t为一批，从每批冷拔钢丝中抽取10%（但不少于6盘）的盘数，测量钢丝的直径，其

31、两个垂直方向直径的允许偏差不得超过0.05mm。、力学性能检测热轧钢筋进场时，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。碳素钢丝，又称高强钢丝。是用优质高碳钢盘条经索氐体化处理、酸洗、镀铜或冷拔制成。碳素钢丝采用80号钢，其含碳量为0.7%0.9%。碳素钢丝根据深加工的要求不同分为：冷拉钢丝、消除应力钢丝、刻痕钢丝、低松弛钢丝和镀

32、铜钢丝等。本工程结构设计使用消除应力钢丝（s5）。消除应力钢丝，又称矫直回火钢丝，是冷拔后经高速旋转的矫直辊筒矫直，并经回火（350400）处理的钢丝，属于普通松弛级钢丝。其盘经不小于1.50米。钢丝经矫直回火后，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈强比和弹性模量，并改善塑性；同时获得良好的伸直性，便于施工。消除应力钢丝（s5）的力学性能为：抗拉强度1570mpa；屈服强度1330mpa；伸长率为4%；弯曲次数（180）为4；弯曲半径15mm；弹性模量2.0105n/mm2。钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取10%盘（不少于6盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各取一个试样，一个做

33、拉伸试验（抗拉强度和伸长率），一个做反复弯曲试验。如果某一项试验结果不符合gb/t5223-95标准要求，则该钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试样进行复验（包括该项试验所要求的任一指标）。如仍有一个指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。钢丝屈服强度检验，按2%盘数选取，但不得小于3盘。2、钢筋的加工根据拱板结构配筋图，下弦主筋为s5，分布筋为b4；上弦主筋为6（其中上翻肋内主筋为12），分布筋为b4；隔板边柱主筋箍筋均为b4，柱间连接主筋为6；连接上下弦主筋为b4。材料的进货：12为线材；6为盘园；现场调直；s5加工成盘园后现场张拉，b4冷拉成线材后进

34、场。钢筋加工的顺序：除锈调直切断成型。（1）、除锈钢筋表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝、砂盘）、喷砂和酸洗除锈外等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，将降低使用或剔除不用。（2）、调直除冷拔筋采用成品进场外6钢筋采用调直机现场调直，根据钢筋直径合理

35、选用调直模和送压辊，并准确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验通过；调直同两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到即保证钢筋能胜利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。调直后的质量要求：钢筋应平直，无局部曲折；冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。注意：冷拔丝经调直机调直后，其

36、抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应力强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直同的转速和调直快的压紧程度。（3）、切断、将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度成并设置控制断料尺寸用的挡板。、由于拱板中所配钢筋直径较小，拟采用切割机进行断料。、在切割过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。、切好的钢筋质量要求做到：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋

37、的长度应力求准确其允许偏差为10mm（4）、成型木拱板尾架中需要弯曲成型的钢筋主要分两种：（1）隔板中的箍筋；（2）上 、下弦中的分布筋。i级钢筋未端需作1800弯钩，其圆弧弯半径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d），不应小于钢筋直径（d）的5倍。成型好的钢筋质量要求做到：、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 、钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；、钢筋弯曲点处不得有裂缝；、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20m；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。、加工好的成

38、品要分类堆放，挂号标识，加以垫空覆盖，以防雨淋生锈。3、钢筋的绑扎（1）、钢筋的绑扎前应做好以下方面的准备工作：、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正整补；、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等；、准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡；、划出钢筋位置线。（2）、钢筋的绑扎、拱板的上下弦钢筋采用绑扎。预应力筋的排放和搭接应符合前面相应章节的要求。分布筋在主筋排放完毕后进行，绑扎时周边必须点点扎牢，中间可成梅花状隔点跳扎；、搁板的柱箍要求点点扎牢，不得漏扎；隔板内同上、下弦连接筋在模板封好后插入扎牢；、拱板内上、下弦斜拉筋在

39、预埋时要求定位准确，控制好搭接长度；（3）、质量检查钢筋安装完毕后，要对以下方面的质量进行检查 ：、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是钢筋注意检查负筋的位置；、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；、检查砼保护层是否符合要求；每平米垫一块，但必须保持钢筋离开模板或地板；、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；、钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；、钢筋位置的偏差，不得大于下列表中的规定：钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的牌距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距帮扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、05

40、受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。第二节 模板工程本工程拱板屋架为现场制作，为此屋架上弦的模板及支撑必须符合下列要求：1、保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠低承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；3、构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。一、拱板屋架简介拱板屋架是由上弦、下弦和连接板三部分组成。上弦为圆拱（上翻肋），下弦为肋板（上翻肋），连接板为隔板（现场提前预制）；

41、上下弦板厚度均为45mm，隔板厚度为60mm；下弦轴线跨度为21米，上弦拱高2米，圆拱半径为：建筑构造见下图：拱板屋架立面图二、模板的制作下弦板以预制场地作为底模，要求地模平整度每2000mm范围内误差2mm；全跨范围内最大绝对误差10mm；下弦不设置起拱。隔板单独提前预制。采用可拼装拆卸的定型模板，定型模板的材料采用l6060角铁，构件上有伸出的锚筋，可在角铁上按锚筋的间距开孔或开槽。一次加工成型数量以一榀屋架中隔板块数为一套，总套数根据实际进度要求确定。上弦模板在整个拱板屋架体系中较为复杂，根据构件特点，支撑采用48钢管，底模、侧模采用18厚胶木板，肋木采用9050方木。制作前应根据结构尺

42、寸进行预先放样，定做成定型模板，同时为提高模板的整体性、严密性，提高模板的周转使用次数，将在成型模板表面上增订铝皮。上弦模板及支撑见下图：在整个拱板制模过程中上弦的定位工作最为重要。结构设计中的上弦拱是以二次抛物线进行设计的，其方程式为：y=4fx(l-x)/l2。因此在施工前应充分做好图纸翻样工作，并在实地上进行1：1翻样，定出各节点间的实际尺寸，定出隔板在上弦拱处的实际高度。为此将以设计方程式为依据，充分将隔板间的距离进行细化，以点分别对上弦进行定位。根据拱板构造，将每块隔板之间分为8份，隔板的两面各为一点，共计7点，见下图：上弦拱二次抛物线定位节点图（局部）2三、模板的安装模板安装程序：

43、定位放线隔板安装支撑安装定型模版。1、定位放线：根据张拉台的位置，按结构翻样图，在地模上详细弹出拱板屋架的结构外型尺寸、隔板位置、每榀屋架的统一控制线，确保成型后拱板屋架的圆拱、隔板在同一平面上；确保拱板屋架上预埋件、吊环位置的准确性。2、隔板安装：必须保证其自身强度达到70%以上后方可起运安装。安装时，要确保隔板的高度，平面位置；确保隔板的稳定性。3、支撑：支撑采用48钢管。根据轴测图，隔板间距为2米，按模板支撑规范标准，每开间设置3道支撑。为避免施工中的碰撞导致支撑移位，沿地面上200高设置一道扫地杆，总高度内不少于3道水平杆，见下图：4、安装定型模版：要充分考虑拆除方便、运转方便和安装方

44、便。胶木板下面的肋木间距应满足砼的荷载，施工过程中的施工荷载，间距控制在300400mm之间。四、模板拆除侧模一般在砼浇筑完毕12小时后进行，同时以不能破坏构件棱角为原则；上弦底模拆除前要提交拆模砼强度报告，砼强度必须达到75%以上；模板拆除后及时分类标号、清理、堆放整齐，防止变形，以便周转使用。第三节 砼工程拱板屋架砼浇筑前必须具备以下条件：1、钢筋已通过隐蔽验收，并做好隐蔽记录；2、模板及支撑的刚度符合浇筑砼的条件，模板的结构尺寸符合施工图要求；3、相应标号砼配合比报告已出，计量及搅拌台已到位；4、落实并固定好浇筑、运输、搅拌、上料、收头等操作人员，并提前进行书面交底；5、各类预埋件的预埋

45、按图纸尺寸均已预埋到位。一、结构设计说明1、砼标号拱板上、下弦为c40，拱板内搁板为c30；2、拱板砼上、下弦浇筑均应从两端往中间浇，单板总浇筑时间3.5小时，上下弦浇筑合拢时差1.5小时，浇筑后应做好养护；2、 因拱板构件均为薄板，粗骨料粒径应以5mm20mm为宜。二、砼拌制混凝土的拌制，就是将水，水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程，同时通过搅拌，使材料达到强化，塑化的作用。本工程拱板屋架预制砼采用现场拌制，根据工程进度情况将投入3-4台jzc350自落式搅拌机，该机型性能为：12-14m/h。据计算每榀拱架的砼量约为：4.0m，连续浇筑成型控制时间约在：3.0小时左右。拌制砼的水，水泥

46、及粗细骨料均要符合国家规范的标准，严禁使用不合格品。1、水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。2、水泥水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料。水泥加水搅拌后成塑性浆体能在空气和水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，具有一定的强度。由于本工程拱架砼标号为c40，属于高强砼，因此在配制过程中将优先选用525r#硅酸盐水泥或625#硅酸盐水泥（具体将以试验室配合比为准）施工过程中对水泥的使用应进行严格的保管和控制，具体做到：（1）、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并建立标志。做到先到先用，并防止混掺使用；（2）、

47、进场的水泥应有安全的保护措施，严防受淋、受湿。堆放时，堆放点选择地势较高，易排水的地方，同时垫高300以上，并铺上防湿材料；（3）、过期水泥或受雨淋变硬的水泥一律禁止使用；（4）、固定水泥厂家，固定品种，批量进货，同时对进场的水泥抽取样品，送到指定试验室进行强度，凝结时间，安定性等方面的性能检测报告。3、砂由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，按其产源可分为河砂，海砂和山砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂。根据拱板屋架的特殊性，选用河砂或山砂，禁用海砂，粒径选用中砂。砂中的含泥量不大于3%（按重量计%）砂在使用前应批量进行抽样检测，正常以400m3或600t为一批，检测内容包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称；代表数量检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。在施工中严格控制砂中的含泥量、泥块、贝壳等杂物。必要时进