某电厂GGH换热元件清洗（高压水清洗及化学清洗）施工技术方案

1、某电厂GGH换热元件清洗（高压水清洗及化学清洗）施工技术方案 目 录第1章 编制依据 4第二章 工程概况 4第三章 公司承诺 53.1 工程质量标准53.2 清洗质量验收标准53.3 工期承诺5第四章 项目组织机构54.1 项目部组织机构图54.2项目经理部各部门职责范围及主要管理人员64.3 项目部主要人员职责7第五章 主要施工方案 75.1化学清洗前的公共条件及准备工作75.2化学清洗步骤及监控105.3清洗质量检查与验收115.4腐蚀速率的测定和控制165.5化学清洗废液的处理165.6化学清洗安全和组织措施165.7计划投入的主要施工机械设备表16第六章 施工进度计划176.1施工进度

2、计划176.2人力安排17第七章 施工准备工作计划187.1 施工准备工作组织 187.2技术准备187.3 施工现场准备 187.4 作业队伍和作业人员的准备 187.5 物资准备 19第八章 雨季施工措施 19第九章 HSE管理措施209.1HSE方针、目标及承诺209.2主要执行标准 209.3 HSE管理组织机构及职责 209.4施工人员健康保证措施 219.5健康、安全及环境卫生措施 219.6HSE相应控制措施239.7拟投入的HSE管理人员、HSE设备、设施249.8 拟投入的HSE费用 259.9 应急预案 25第十章 安全施工措施 2710.1.基本安全规则2710.2 机械

3、、设备安全使用注意事项2710.3 进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项2810.4 高处作业安全注意事项2910.5个人防护用品30第十一章 附表33清洗过程日志表33酸洗检测数据记录表34腐蚀挂片腐蚀速率检测记录表35化学清洗工程质量评定验收单36第十二章 附图-化学清洗流程图37第十三章 LEC评价表38第一章 编制依据1 编制依据1.1锅炉化学清洗规则 国家质量技术监督局编1.2 HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准 1.3腐蚀试样的制备、清洗和评定标准ASTM GI-90(99) 1.4锅炉水处理监督管理规程国家质量技术监督局编1.5工业金属管道工程施工、验收规范GB5

4、02351.6火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20011.7高压水射流清洗作业安全规范JB8526-19971.8污水综合排放标准GB8978-19961.8安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件（QG/SH132526.00-2004）1.10 HSE管理作业文件、HSE管理记录文件1.11业主下发的相关质量规定及文件第二章 工程概况某某电厂的GGH换热元件，长期在石灰水的碱性环境中生产运行，导致规整填料表面产生大量的钙镁垢，结垢厚度为1-3mm，并且在生产过程中曾多次被清洗，规整填料的表面搪瓷已有部分脱落现象，致使换热效率下降，严重影响生产，为了改善GGH换热元件

5、的换热效率，必须对GGH换热元件的规整填料进行清洗。本次清洗我单位采用化学水清洗和高压水清洗相结合的方法将污垢清除干净，减少折流板更换量，延长使用寿命，可降低维修费用。化学水清洗运用化学反应来达到疏松或清除绝大部分钙镁垢的目的；高压水清洗是运用物理清洗方法达到将酸洗完的规整填料内部残余污垢彻底清除的目的。本次化学水清洗以缓蚀氨基磺酸为清洗剂，高压水清洗压力为40MPa60MPa采用旋转与单孔射流相结合，控制流量，使规整填料中的钙镁垢彻底清除，同时确保不损坏规整填料搪瓷，恢复换热效果，确保装置安全运行，确保产品质量，延长设备使用寿命。清洗流程为：水冲洗化学水清洗高压水清洗水冲洗本次清洗范围：GG

6、H换热元件内的规整填料：6种规格的规整填料共计288包，每包128片折流板。清洗面积约为45000，清洗体积约为76m，重量约150吨。质量要求: 达到国家及行业标准。第三章 公司承诺3.1 工程质量标准工程质量合格率100%，优良率：95%3.2 清洗质量验收标准3.2.1依据化工行业标准HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准验收。3.2.2在清洗过程中，不得对换热元件波纹板表面的所镀陶瓷层造成任何损坏。3.2.3清洗除垢率：人工观察，表面基本清洁，露出98%以上的金属搪瓷表面。3.2.4机组启动后，在600MW负荷下的全部烟气通过时（关闭旁路挡板）情况下，GGH原烟气压差不大

7、于0.80KPA。3.2.5平均腐蚀速度应小于 2g/(m2h)，除垢率应大于98%。3.2.6 GGH表面不应出现清洗造成的任何损伤，在电镜下扫描，陶瓷表面质量满足制造厂阿尔斯通的检验技术标准。3.2.7清洗技术档案资料齐全，做到记录清楚，数据准确，并有验收合格的竣工验收报告；3.3 工期承诺工期为20天，根据施工安排以日历工期为准，确保按施工网络计划完成。第四章 项目组织机构4.1 项目部组织机构图4.2项目经理部各部门职责范围及主要管理人员4.2.1项目经理部各部门职责范围1).项目经理：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理规定，维护企业的合法权益；统筹、领导、监

8、督、协调各部之间的工作；向各部下达施工命令；接收各部反馈的信息；临时决定一些突发事故的处理措施，对工程进行验收，实施全过程全面管理。a.对质量体系的建立、完善、实施全面负责。b.授权质量管理办公室，负责计划、组织、协调、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量管理办公室独立行使监督、检验的职权,保证其不受任何部门和个人的干涉,正确行使鉴别、把关、报告的职能。c.提供充分资源，包括人才、装备、技术，以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系有效运行。d.负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布。e.负责与业主的协调工作。2).项目副经理：协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调

9、项目物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成；a.负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织施工部署、资源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作，并协助项目经理抓好质量管理体系日常工作。b.负责项目资源的合理配置与利用，监督各职能部门的贯彻、实施情况，以确保生产和环境满足质量要求。c.负责各类重大措施、方案的具体实施监督活动。3).工程管理部：审定施工方案，负责施工工艺技术，解决施工现场出现的重大技术问题。5).质量控制部：是本工程质量检验和质量管理的执行机构，负责检验施工的质量，使工程质量一次达到合格，其职责和权限有：6).安全监督部：负责施工的安全管理及

10、施工过程意外事故的紧急处理；8).材料供应部：负责施工现场材料的采购和供应，避免出现停工待料的现象；9).HSE管理部：全过程的监督控制施工中的健康、安全、环保； 4.3项目部主要人员职责1).技术员：负责工程技术及质量管理，记录、收集、整理该工程相关文件资料。2).施工员：负责现场施工监督，督促工程进度。3).质检员：负责材料质量检验及施工各工序质量控制与自检。4).安全员：负责施工过程安全事工作，增强施工人员安全施工意识，及时发现并消除安全隐患。5).材料员：负责其职责范围内的物资及时供应至施工现场。6).后勤负责人：负责现场施工人员的吃、住等日常事务。7).施工队长：具体负责安排完成项目

11、部指派的施工任务 第五章 主要施工方案5.1化学清洗前的公共条件及准备工作1. 现场应具备的基本条件：名称规格名称规格水低硅水或消防水（Q200m3/h）蒸汽1.5MPa中压蒸汽，大于10t/h电380V(155KW)；380V(115KW)2.施工准备1）按施工进度计划准备、调配、添置和采购清洗用的泵站、清洗机及其执行机构、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并应在开工前准备就绪。2）清洗用原材料，保证按时、保质保量运抵施工现场，并完成材料的报验手续。3）组织安全和文明施工、环保、健康、清洗质量等多项内容的强化培训；对现场施工人员进行岗位和技术交底培训，使其熟悉清洗工艺流程

12、及操作规范。4）完成临时系统的配管工作，并满足如下要求： 管道内应检查并确认没有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，排水方向的倾斜度不得小于3/1000。 临时系统中安装的温度、压力、流量表计等测量仪器，应校验合格。 清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径应小于3mm，并应有足够的流通截面积。 清洗泵站摆放平整，清洗现场的道路平整、畅通。5）准备相当或低于设备材质等级的标准腐蚀蚀片，并经委托方、施工方双方监督称重。清洗前，将标准腐蚀蚀片和具有代表性的监测管段悬挂在清洗槽内，以便监测系统的清洗效果和腐蚀速率。6）清洗现场应有良好的照明设施。7）在清洗泵、临时办公室配备对讲机。8）将清洗流程图悬挂在临时

13、办公室显眼的地方。9）清洗场地要求： 面积：200 地面条件：水泥地面 排污：地面就近有排污点5.1.1清洗剂及清洗压力的选择、清洗泵站的建立和配管1.清洗剂及清洗压力的选择因强无机酸（HCl）清洗时Cl-会对设备和管道上的某些奥氏体不锈钢部件具有SCC(应力腐蚀破坏作用)，本次化学水清洗采用缓蚀氨基磺酸清洗剂，氨基磺酸是一种较为稳定的固体，它常见的金属盐均易溶于水，在清洗垢和腐蚀产物时，可生成对应的氨基磺酸盐，其溶垢能力可达到95%以上。反应方程式如下： CaCO3+2NH2SO3H=Ca(NH2SO3)2+CO2+H2OMgCO3+2NH2SO3H=Mg(NH2SO3)2+CO2+H2O由

14、以上反应方程式可知，氨基磺酸可以完全溶解钙镁垢，并放出有松解作用的二氧化碳，从而缩短的溶垢的过程。高压水清洗采用高压水清洗机，清洗压力为40MPa-60MPa，对化学水清洗完的规整填料进行高压水清洗，清洗完之后确规整填料的除垢率达98%以上，同时避免规整填料的搪瓷被破坏。2.化学清洗系统的建立选用一台酸清洗泵（FB-485/65一台）作为清洗系统的动力。首先通过清洗泵组建立清洗循环系统（见清洗流程图），通过切换阀门对单个系统进行清洗。根据设备的特点及现场的实际情况，本次化学清洗采用清洗泵自身强制循环的方式，使泵出口的返回管线通至清洗槽中，并在清洗槽上方配制活动临时线，采用人工的方法确保规整填料

15、的上部可以均匀受酸。3.临时管线配制要求A.临时管线使用无缝钢管，不得使用锈蚀严重管线，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。B.临时管线安装时要确保焊接质量，配管完成后进行0。8Mpa 的耐压试验。如果装置内严禁动火，为确保在业主要求工期内完成清洗任务，临时系统采用耐高温、耐高压、耐酸、碱专用胶管，采用快接头连接。C.水平铺设的临时管道，应有一定的倾斜度，以便排尽清洗液。D.临时系统中的阀门在安装前必须进行水压试验，阀门压力等级必须不小于1.6 Mpa，阀门本身不得带有铜部件。5.1.2清洗施工前准备5.1.2.1清洗前技术人员前去施工现场，对清洗系统所有构件内外部进行较详细

16、考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；5.1.2.2 详细查看该系统结构图、设计说明书、施工组织设计书；5.1.2.3根据该系统的结构和容量及其特殊性，设计出合理的清洗系统流程、清洗液最佳配方。5.1.2.4 确认被清洗系统各设备所涉及的金属材料的材质；5.1.2.5做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作，及时保养并配备齐全施工机具、化验仪器、化验药品、清洗药品等；5.1.2.6清洗槽容积容量为20m31个，确保满足清洗液的配置、循环，并能顺利排除沉渣；5.1.2.7清洗泵为耐腐蚀FB-485/65组建

17、泵组，来保证清洗液的流量、流速和扬程；5.1.2.8清洗泵入口装有滤网，滤网孔径小于5mm，且有足够的流通面积；5.1.2.9清洗液的进液管和回液管有足够的截面积，以保证清洗液的流量；5.1.2.10在清洗期间定时排放系统中沉积的污物；5.1.2.11清洗系统中备有采样点，可随时采样分析；5.1.2.12临时清洗系统应严密不漏，系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物； 5.1.2.13保证泵组临时清洗系统严密不漏，在泵组系统中设计旁路观察段，以备清洗期间随时观测清洗样管的清洗效果，为技术人员调整清洗液浓度、清洗时间提供实际依据；系统安装完毕后应清理清洗槽内的脏物，确保清洗槽干净，不污

18、染被清洗物；5.1.2.14准备与系统材质相同的腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽及清洗系统的容器内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于2g/m2.h；5.1.2.15落实施工现场必须具备的施工条件，确保施工现场三通一平；5.1.2.16化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪；5.1.2.17清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干；5.1.2.18进入容器及大管径管道内人员必须遵守相关规定并有专门人员监护；5.1.2.19施工前项目负责人对

19、全体施工人员进行安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。5.2化学清洗步骤及监控GGH换热元件中的规整填料采用如下清洗方法：5.2.1水冲洗化学水清洗前先用消防水将规整填料表面的附着物冲洗干净。5.2.2 吊装用吊车将水冲洗过的规整填料吊入清洗槽内。 5.2.3升温升温，通过加热蒸汽将循环液加热至6065。5.2.4 酸洗将配好的清洗药剂均匀加入循环液中药品名称 百分比氨基磺酸 8表面活性剂 0.5缓蚀剂 0.05PH值调整剂 0.025.2.5 清洗时间单次8-10小时，酸洗后将GGH换热元件的规整填料吊出清洗槽，放到清洗场地进行高压水清洗，同时向槽内吊入其它规整填料进行酸洗，每

20、隔一小时分析一次酸浓度，当酸浓度不足2%时，补加氨基磺酸，确保达到清洗效果。施工24小时不间断进行。 5.2.6废液中和GGH换热元件的规整填料清洗结束后，将废液中和至PH值69，排入甲方指定地点。5.2.7高压水清洗对于已化学清洗完的规整填料采用压力为40MPa-60MPa的高压水进行二次清洗，确保酸洗后残留在规整填料表面的钙镁垢被清洗干净。5.2.8清洗过程的监测每一小时分析酸浓度一次。5.2.9 水冲洗高压水清洗后，用消防水将规整填料板间隙中的残留物冲洗干净。注：以上两个过程可以重复进行，直至GGH换热元件的规整填料除垢率达到业主方要求为准。5.3清洗质量检查与验收1）依据化工行业标准H

21、G/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准验收。2）、除垢效果：除垢98%以上；3）、腐蚀监测试片测量：金属腐蚀平均值小于6g/m2.h；4）、清洗技术档案资料齐全，做到记录清楚，数据准确，并有验收合格的竣工验收报告；5）清洗前后实验效果对照表（如下图）清洗前外观清洗后外观清洗前整体清洗后整体清洗前清洗后清洗前清洗后5.4腐蚀速率的测定和控制 腐蚀速率的测定主要是通过失重挂片法，具体测定工作可以由 有限公司负责，业主监督，也可以由业主直接测定。酸洗开始时，在清洗系统中的清洗槽内、容器内及管道内根据设备材质情况分别挂放相应材质的腐蚀指示片。酸洗结束后取出指示片，立即用清水淋洗，然后吸去水

22、分，放入无水乙醇中浸泡12分钟，取出后快速擦干放入干燥器中，1小时后用万分之一分析天平称重。若现场暂时无法称重，可将指示片保存在干燥器内，在24小时内称重，即可对清洗过程中腐蚀速率进行测定。腐蚀的控制方法主要是：（1）选用腐蚀性较弱的酸为清洗主剂，可以减少对被清洗物的的腐蚀；（2）投加适量缓蚀剂和还原剂可以大大减低腐蚀速率。缓蚀率达98%以上,是有效控制腐蚀速率的最佳手段；（3）时间、温度、酸洗浓度控制。在清洗过程中定时检测酸液的浓度，使成分保持相对稳定状态，同时控制化学清洗的温度和清洗时间，对设备的伤害可以控制到最低。通过控制影响腐蚀速度的各种要素可以达到控制腐蚀的目的5.5化学清洗废液的处

23、理5.5.1按GB8978-1996污水综合排放标准中的二级排放标准执行；5.5.2 PH为69时达到无害性排放；中和后的废液排放至甲方指定地点。5.5.3化学清洗水冲洗阶段及高压水清洗阶段，PH在69范围的的中性水可直接排放至雨排系统。5.6化学清洗安全和组织措施5.6.1 清洗操作人员必须认真执行操作规范，杜绝违章操作；5.6.2 清洗作业中清洗人员须配备防护设施。如防护服、手套、眼罩等；5.6.3 建议业主与我方共同组成临时指挥部进行现场的工作协调、监督以及处理日常事务；5.6.4严格按HSE有关规定进行安全、无害化施工，既保护环境又保证施工人员的人身安全；5.6.5按施工规范要求中的污

24、水处理办法进行操作，保护环境。5.7计划投入的主要施工机械设备表5.7.1清洗槽规格：6m2m1.2m 1台5.7.1清洗泵型号：150/100 1台5.7.3高压水清洗机型号：3D3Q 1台5.7.4吊车：5t 1台5.7.5叉车：2t 1台第六章施工进度计划6.1施工进度计划工序 日期1234567891011121314151617181920施工前准备清洗人工清理6.2人力安排 时间工种准备阶段设备安装清 洗拆 除清洗队长111清洗队员4104电工222焊工2222管工1111架子工22维修人员1111力工44项目经理1111HSE经理1111安全主管兼职施工经理1111仓库管理员11

25、11化验员22计划员兼职第七章 施工准备工作计划7.1 施工准备工作组织7.1.1施工的准备工作是由项目部组建成立，现场施工筹备小组，负责现场施工的实地踏勘、施工前准备工作，并与甲方及安装施工方协调进场的施工日期和场地。7.1.2 进场后应安排水、电、汽的接通工作，道路和施工场地的平整及施工临时设施的安装搭建工作。7.1.3 安排设备进场，并做好设备安装调试工作；组织材料进场，妥善入库；做好施工人员生活安排。7.1.4 安排好施工配套的组织工作，设计好清洗流程及清洗步骤。7.2技术准备7.2.1 安排具备专业清洗技术经验的1名高级技术人员和1名中级技术人员参与本项目；7.2.2 项目部所有技术

26、人员组成清洗攻关组，就清洗方案中各系统清洗配方和清洗工艺的选取做评优筛选，尽量达到配方精确、工艺精湛，有针对性的做好技术优化工作，同时做好配套的技术文件；7.2.3 对施工人员进行上岗前的培训，特定关键工序的操作员、质检员、安全员、化验员及特殊工种的工人进行上岗前重温岗位职责、安全要领，确保施工人员技术素质满足施工要求；7.2.4 施工技术人员熟知清洗的关键工序及主要和重要的工艺过程中的操作要领，并与技术工人共同学习，做好分工和配合工作，按施工技术文件及HSE等文件执行；7.2.5 编制清洗操作施工作业指导书，提供详细的设备仪器使用说明书，并指导施工人员认真学习，做到人人知、人人会。7.3 施

27、工现场准备7.3.1 根据现场施工的要求建立施工项目指挥部和现场施工部；7.3.2 对施工场地进行平整，以利于工程开工后地面的施工作业；7.3.3 与业主协调好水、电、气的接口处，并引至施工现场，同时做好现场的 “三通一平”；7.3.4 与现场其它施工单位多协调、多沟通，做到在施工作业开始后互不影响；7.3.5 施工人员、机具和设备提前进入施工现场就位；7.3.6 施工所需材料部分应提前购置到现场，并采取必要的保护措施；其它材料物资应于厂商签订协议，保证材料的及时到货，不得影响正常的施工作业。7.4 作业队伍和作业人员的准备7.4.1本工程拟三个施工队进入施工现场，每队各分为两个班，进行分班施

28、工。7.5 物资准备7.5.1施工所需材料部分应提前购置到现场，并采取必要的保护措施。 7.5.2材料采购人员在采购订货时，选择符合环保要求的供应商进行采购，对构成影响工程质量的材料，要进行考察评价，主要考察供应商信誉、供应能力、质量保证能力、价格及有关技术资料等，经项目经理部主要领导审核批准后方可进行采购。7.5.1采购人员要会同工程技术人员、业主、监理工程师对所采购的材料进行厂家调研，从质量、社会信誉、售后服务、供应保证能力等方面进行考察，三方签字并附有关资料（营业执照副本、供应商资质、质量证明书、检测报告、准用证等），经项目经理部主要领导审核批准后提前采购。第八章 雨季施工措施8.1 雨

29、季施工措施根据施工进度计划及施工现场的实际情况，本工程将赶上雨季施工，因此要切实做好准备工作。首先组织雨季施工安全技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规程，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划。8.1.1 雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。8.1.2 雨季施工时，应注意采取防洪措施，现场营地、施工设备及材料堆放区都应设在相对地势较高处，并在周边预留排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。作业坑防、排水设施完好，以免发生暴雨、洪水时造成人员伤亡和设备、财产损失。8.1.3 保证施工

30、道路不积水，方便施工车辆和油料运输车辆的进出，保证施工正常进行。8.1.4 雨季施工期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录。提早对施工现场作出有针对性的布置，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。8.1.5 做好防雷、防电、防漏工作，尤其是机电设备要做好防雷电、雨水浸泡措施。8.1.6 雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。施工中必须保证电力供应，确保施工现场临时用电安全。8.1.7 施工设备必须采取架设防雨棚等设施；如连续施工不能停机，必须在施工操作区域上架设防雨棚。雨季期间设专人经常检查设备

31、的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。第九章 HSE管理措施9.1 HSE方针、目标及承诺9.1.1 HSE管理方针以人为本,健康至上,安全第一,预防为主。科学管理，环保创优,全面提高经济效益、社会效益，走良性循环和可持续发展的道路。9.1.2 HSE管理目标9.1.2.1健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。9.1.2.2安全(S)目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工伤事故。9.1.2.3环境(E)目标：实现清洁生产，保护自然与生态环境。9.1.2.4环境是我们共同的生活保证,在施工过程中我公司有专职人

32、员进行现场监督,使工作人员在施工过程中,一面通过学习环境保护的有关知识,增强自己的环保意识;另一方面,在工程建设中提高效率,避免由于环境问题造成的不必要的影响。最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。9.1.3 HSE承诺9.1.3.1树立以人为本、预防为主的主导思想，强化员工健康、安全、环境（HSE）检查与监督意识，最大限度地保障员工的健康和安全。9.1.3.2保质量、求速度，循规依章，实现健康、安全、文明科学的组织施工，做到无事故、无伤害、无污染，树立一流企业形象。9.1.3.3合理利用资源，保护自然生态环境。9.2 主要执行标准 国家有关卫生、安全、环境法律法规建

33、设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令)石油天然气工业健康、安全与环境管理体系(SY/T6296-1999)环境空气质量标准(GB3095-1996)地表水环境质量标准(GHZB1-1999)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)土壤环境质量标准(GB15618-1995)9.3 HSE管理组织机构及职责为了切实有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，全面贯彻执行HSE健康、安全、环保，由项目经理直接领导成立HSE管理小组，总工程师任副组长，成员由监督员、安全员、技术员、卫生员、生活员及施工人员组成。领导小组对该项工程安全生产及HSE管理负全面责任

34、。项目经理部设专职HSE管理员1名，施工队及班组设兼职HSE管理员各一名，负责施工全过程的HSE检查、监督和管理工作。9.3.1管理组织机构如下：9.4 施工人员健康保证措施9.4.1确保生活住宿地整洁、卫生；9.4.2及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理；9.4.3控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂；9.4.4与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫；9.4.5尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训；9.4.6所有临时建筑物应配有灭火器，并制定火灾控制措施；9.4.7提供适当的医疗人员和设备来治疗

35、工程中可能受伤的员工；9.4.8通过医疗服务协议的形式建立与地方意愿的依托关系，确保在遇到紧急事故时，可以获得医护人员及时有效的救护；9.4.9在流行病多发区施工时，及时为其员工注射预防疫苗；9.4.10如爆发传染性疾病或流行病，遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度，及时处理和战胜疾病；9.5 健康、安全及环境卫生措施9.5.1施工现场营地建设9.5.1.1 我公司的后勤人员,负责全体工作人员的餐饮工作,同时负责后勤食堂的严格管理,从食物的购买到使用,每个环节严格把关:后勤人员专人购买食物,选择营养丰富、且价格适宜的物品购买,力争保证工作人员必备的营养需求;做饭的厨师要持证上岗

36、。9.5.1.2 我公司成立的项目部后勤小组,专门负责后勤生活,为了营造一个舒适的工作环境,每一天都对施工生活区进行两次打扫,除了设备、材料的整理外,还对生活区清洁、整理,使环境和卫生达标,符合施工的卫生、安全要求。9.5.1.3 后勤小组的人员在清理现场及清扫卫生的过程中,收集材料及垃圾中,分为不可回收类和可回收类,对可以回收的进行资源的二次利用,同时也符合环境保护的要求和节能的号召;对于不可回收的,就近运往垃圾处理中心进行处理。9.5.1.4 施工场地的有毒害虫,应提高警惕,防患于未然,保证人身安全的同时,应该增强环境保护的意识,针对病虫和瘟疫的传播,主要使用的杀虫剂,应该是经过质量认证的

37、国家允许和达标的,不含有残留物的杀菌药品;同时保证环境不被破坏。9.5.1.5对于施工现场的安全保卫工作,我公司有专门的保安组成坚实的保卫小队,专门负责现场的安全保障工作,并与当地的公安机关,建立联合机制,严厉打击公共设施的违法犯罪活动,确保施工现场工作人员的人身安全,和周边环境的安全,为前线的施工和安保切实履行应尽的责任和义务。9.5.1.6 由于工程地处厂区，为了防止灾害的发生,给施工和人身安全带来不利的影响和危害,公司全体工作人员都在施工前接受避免灾害发生的重要培训,包括消防设备的使用和灾害发生时及时抢救方法和技巧。9.5.1.7 对预防火源,制定了控制措施禁止在资料存放点、材料存放点及

38、周边抽烟；发现火种每位工作人员都有义务在最短的时间内消灭火种；员工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,做好安全生产；坚决履行灭火的操作规范及要求。9.5.2 医疗保健要求制定施工作业中紧急事故情况下的对策和预案,在发生严重事故时进行急救。如果施工的地点存在流行病,公司应为每位员工注射预防疫苗,避免疾病的广泛传播。如果传染病爆发或疾病流行传播,公司遵守和执行国家或当地的医疗机构和卫生管理部门的规章、制度,及时处理疫情和战胜疾病。全体员工共同努力,确保不出现一起疾病案例。9.5.1 安全管理程序9.5.1.1了解当地社会治安、交通安全状况,向全体员工进行法制教育和安全教育;向当地政府了解民族,宗

39、教和环保政策法规。9.5.1.2安全教育与培训a） 坚决执行国家的有关安全法令、规程、规范和标准,认真落实我公司的有关安全生产的规章制度,全员参与安全管理;项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育,以提高全体员工的安全意识,做到安全生产；b） 教育员工牢固树立安全第一,预防为主的思想,做好安全生产工作；c） 项目部每周一召开安全生产例会,严格执行安全检查制度;执行施工班前讲话制度,每日班后进行总结；d） 对参与施工的机械、电气、动力等仪器和消防器材,备用车辆等设施进行定期检查保养,使之处于良好的安全状态;e） 加强劳动纪律的管理,制定严格的考勤制度;f） 认真服从各级安全机构对本

40、工程进行的安全检查指导工作;g） 充分保证安全施工措施经费,确保安全生产;h） 特种作业人员持证上岗率100%。9.6 HSE相应控制措施9.6.1应急计划9.6.1.1应急组织 现场应急指挥系统与项目指挥部为一体，应急指挥中心总指挥由HSE经理担任，副总指挥由技术负责人担任。9.6.1.2应急预案针对险情类型应急预案可分为：环境灾害应急预案：台风、地震、洪水、酷暑等； 施工作业事故应急预案：有毒有害物泄露、火灾爆炸、灼伤、烫伤、高空坠落、砸伤、中毒、人员窒息、触电等，详情如下：（1）火灾爆炸：如清洗现场发生火灾或爆炸，应以最快的速度疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。根据不同类型火灾组织抢险

41、，控制火势蔓延，防止事态扩大。与医疗救护、公安、交警等部门配合，做好伤员救助、现场保卫、交通疏导等工作，确保抢险救灾工作顺利进行。火灾爆炸应以预防为主，严格按操作规程动火，防止意外事故发生。（2）高空坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（3）砸伤：作业人员若受到现场硬物砸伤、磕伤，情节较轻的将伤口消毒后包扎或使用创可贴就可，若流血不止或造成骨折等情节严重的，派人将伤员送往厂方医务室或就近医院治疗。（4）中毒窒息：进入受限空间时，应首先对氧气和挥发气体进行检测。作业时必须佩带防护

42、眼镜、呼吸保护装备和其它必要装备，并要有专人看护。对于重度中毒、窒息人员，应将其立即移至空旷处，松开衣领，保持人员呼吸畅通，并注意保暖，密切观察意识状态，迅速送往厂方医务室或医院急救。（5）触电：立即切断电源。可以关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10米方能接近伤员。脱离电源后立即检查伤员，若发现心跳呼吸已停，应立即进行对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施，除少数确实已证明被电死者外，一般抢救维持时间不得少于60-90分钟，直到医生到达。已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该

43、等长征到达或等伤员完全清醒后再搬动。对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同烧伤，可用盐水棉球洗净创口，覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素；另外，就仔细检查有无内脏损伤，以便及早处理。触电应以预防为主，严格按操作规程用电，防止意外事故发生。9.7 拟投入的HSE管理人员、HSE设备、设施9.7.1 HSE管理人员及职责序号姓名职务负责范围1HSE组长对HSE全面管理2副组长协助组长落实HSE全面管理3HSE监督员监督各机组、个人员对HSE执行情况4HSE技术负责人HSE方面技术、质量、培训等管理工作5HSE安全员负责施工期间HSE安全方面的管理6HSE卫生员

44、负责全体人员人身健康问题7HSE生活保障员保证食物和饮用水卫生，预防疾病传播9.7.2 用于HSE设施、物品现场HSE配套设施包括装置四周的围墙、保安室、安全通道、夜间照明设施、洗车池、吸烟区、厕所、休息区等。休息区内设置饮水机。安排专人对现场HSE配套设施进行必要的维修和管理。序号名称型号单位数量用途1警戒带m300安全警戒2安全标示牌块4安全警戒3灭火器8kg个5现场防火4值班帐篷栋2值班保卫5专用应急车台1紧急抢救6急救药箱各种应急药品个5紧急抢救7对讲机对4通讯9.8 拟投入的HSE费用搞好任何一项工作都需要一定的投入,HSE管理也不例外。可靠的资金投入是搞好现场HSE管理的基本保障。

45、一般情况下该项目用于HSE管理方面的经费约为施工费用的10%15%,包括现场脚手架费用、现场保安费用、清洁工费用、临时道路费用、施工照明费用、救护车费用、奖励费用、安全设施费用、安全装备、安全标识费用等；根据现场的实际情况，项目部随时调拨用于HSE的专款。9.9 应急预案9.9.1 目的为了提高项目经理部整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制订本预案。9.9.2应急领导小组构成组 长： 副组长： 成 员： 9.9.3触电事故应急处理： a.立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放

46、置适当位置，以防再次触电。 b.伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。 c.在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。 d.局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。9.9.4高温中暑的应急处理： a.应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。 b.降温：用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。 c.及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓

47、励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。 d.及时处理呼吸、循环衰竭。 e.转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抡救。9.9.5中毒窒息事故的应急处理：a.现场抢救。救护者必须带好防毒面具，做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅速解开患者衣领、纽扣、腰带，注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染衣物，用温水洗净皮肤。b.防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出，或进行必要的人工呼吸。（人工呼吸者必须掌握操作过程和注意事项）经口中毒时应迅速进行引吐、洗胃

48、。可用1500高锰酸钾液，12的碳酸氢钠液。c.清除进入人体内的毒物作用。迅速使用解毒物质，防止毒物吸收，促进毒物排泄。9.9.6烧伤事故的应急处理：a.采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间；b.检查伤员全身状况和有无合并损伤；c.防休克、防窒息、防创面污染；d.用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。9.9.7发生流行病或传染病的应急处理a.当有人员确诊发生流行病或传染病时，应立即报告当地疾病控制中心和业主、监理单位。b.通知所有人员就地休息，不得到其他场所，等候疾病控制中心的检疫。c.按照检疫部门的指示，进行隔离控制活动。在事故处

49、理后，将所有调查资料分别报送业主和有关安全管理部门。第十章 安全施工措施10.1.基本安全规则10.1.1开始作业前，认真接受甲方的三级安全教育，保证每位进入现场的员工充分了解并严格遵守甲方现场安全要求。学习并严格遵守车间关于检修、动火、高空作业、进入受限空间作业等的管理制度。10.1.2对进入现场的全部设备（泵组、喷枪、胶管、消防带等）进行安全检查，并粘贴合格证。10.1.3在施工过程中，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守有关规定，保证安全生产和施工人员的安全。10.1.4进入化学清洗现场前,有关人员必须学习清洗的安全措施操作规程，熟悉清洗用药性能和灼烧急救办法，考试合格后方可参

50、加清洗工作，并持证上岗；10.1.5清洗现场必须配备消防设备、消防水管线应保持畅通，现场需挂贴“注意安全、严禁明火、有毒危险、请勿靠近”等标语牌，施工人员要对现场进行充分了解，并熟悉周围的消防设施；10.1.6参加清洗施工的人员要穿防酸工作服、胶靴、戴防护眼镜、胶制手套、口罩等，进入装置区的施工人员要戴安全帽。10.1.7 清洗现场除施工人员外，闲杂人员一律不得入内。10.1.8清洗现场要照明充足，将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。10.1.9 临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作，对任何细小的渗漏都必须重新补焊或将丝扣紧牢或重新换垫片，直到完全合格为止。10.1.10 清洗现场要准备必要的急救药品如12%的NaOH水溶液；12%盐酸水溶液、毛巾、药棉、凡士林及自来水各一桶。10.1.11 酸泵、取样点附近须