塔筒检验通用流程-REV2By Leon L iu1

1、风电塔筒检验流程风电塔筒检验流程 Wind Power Inspection Procedure Oct 15th, 2009 Presented by刘 利 栋 2 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality 12 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality -焊缝之间纵向缺陷，如fig.1,参看table2; -纵缝之间横向缺陷，如fig.3,参看table2; -纵缝之上横向缺陷，如fig.4,参看table1; 57 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology

2、 SeminarOct. 2009 4.4.焊接过程检验焊接过程检验 缺陷描述和成因：凹凸是板材的局部变形，是由于回圆不到位，或者在用起重设备 移动筒节时错误的吊装位置，使筒节变形，或者在组对时，锤子敲击形成。 接受标准：筒体在滚胎上必须进行凹凸外观检验，发现后必须使用直尺/样板和游标 卡尺测量。允许深度为w=0.01Lmm，具体要求参见6.2.6 避免措施：确保筒节吊装位置正确；回圆到位；严禁强力组装；严禁强力敲击筒体。 案例：组对过程筒体表面凹凸 58 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009

3、6.6.焊后检验焊后检验 6.2.7塔筒直线度测量： 将两块等高磁铁块分别固定于上、下法兰侧面，将两等高磁铁块用钢琴线或无弹性 棉线连接，在每个环形焊缝连接处/相同间隔处，测量钢琴线或无弹性棉线到筒壁 的距离，测量值与等高块尺寸的差别就是即为直线度。塔筒长度方向允许有4mm直线 度超差 只有严格控制筒体板材的下料尺寸，严格控制筒体的卷制和回圆，严 格控制筒节间的焊接间隙，才能使上述尺寸控制在规定的公差范围内 59 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 6.6.焊后检验焊后检验 6.3无损检验：

4、6.3.1概论 除非另有规定，无损检测按照相关标准（如JB/T4730-2005）要求执行。 无损检测人员资质符合前述要求 被检表面应清洁，无油、脂、加工痕迹、油漆、焊接飞溅及其他任何可能影响结 果分析指示灵敏度和能力的异物。 必须先进行规定的形状尺寸检验和外观质量检验，合格后，才能进行规定的无损 探伤。 应在焊接完成24小时后，才能进行无损探伤检验。 60 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 6.6.焊后检验焊后检验 6.3.2超声波探伤/UT 探伤范围：100%纵缝；100%环缝；100%

5、门框+塔筒全熔透焊缝； （100%拼焊门框 对接焊缝；） 100% 基础环拼焊下法兰对接焊缝；100%基础环法兰与筒体的对接 环焊缝。 注意事项：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫 查覆盖率应不大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/S 6.3.3射线探伤/RT（如有需要） 探伤范围：100%T型接头 注意事项：每个T型接头布片2张。进行射线探伤的焊接接头，发现有不允许的缺 陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该接头长度的10%， 且不小于250mm。若仍有超标的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百检测。 6.3.4磁粉及渗透探伤/MT

6、&PT（如有需要） 探伤范围：与筒壁结合的焊缝（如门框焊缝、焊接平台焊缝、砂箱焊缝，焊接附 件焊缝） 注意事项：为增强对比度，磁粉探伤推荐使用反差增强剂。对于渗透探伤，渗透 时间不小于10分钟，干燥时间510分钟，以提高检测效果。 61 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 6.6.焊后检验焊后检验 6.4焊接修复： 进行探伤的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部 分采用同一种探伤方法重新检验直至合格。 修复使用的焊接方法、焊接工艺及焊材要求要满足2.8及3.3要求。 焊

7、缝需要返修时，焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。 当用局部加热的方法校正筒体时，制定加热工艺（确定加热区域，加热时间，加 热温度（不得超过600）。校正合格后，采取必要的无损探伤手段确保校正 后产品的质量。 焊缝和热影响区被加热多次后会导致机械性能降低，要对其进行硬度测试。 62 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 6.6.焊后检验焊后检验 小结 焊后检验既包括易发现易投诉的外观方面的检验，也包括关乎焊缝内在质 量的无损探伤，还包括会引起现场安装困难的尺寸检验。是驻厂监造检验 的重要内容。

8、63 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.1喷砂（喷漆前）： 严格的表面处理是决定塔筒涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理不但要形成 一个清洁的表面，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该表面的粗糙度适当，以增加 涂层与基体金属间的附着力。 7.1.1喷砂前质量要求: 必须除去残余的油、脂、UT耦合剂（一般为化学浆糊）。要打磨掉飞边、毛刺、 飞溅和焊渣。 耦合剂未除净筒体污染机油 表面机油 64 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quali

9、ty & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.1.2喷砂用磨料： 喷砂用磨料要干燥，清洁无杂物，类 型、尺寸及混合比例都符合技术规格 书要求，不能对涂料的性能有影响。 7.1.3环境条件： 钢板表面温度高于露点3 摄氏度以上， 相对湿度低于80%. 7.1.4喷砂工艺要求 喷砂除锈等级:应达到ISO8501-1:1988 的Sa2.5 级；对于对接处和喷砂达不 到的部位，采用动力工具机械打磨除 锈，达到ISO8501-1:1988 中的St3级。 粗糙度要求：达到RUGOTEST No.3 BN9a 要求（如右图）。 喷砂完工后，除去喷砂残渣，

10、吹去表 面灰尘，合格后必须在4 小时内喷漆。 65 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7. 2喷漆： 7. 2.1预涂： 在每一度漆喷涂之前，不一喷涂到的地方（焊缝、切口边缘、电缆夹支架的背部、 法兰孔、法兰倒角、钢板边缘和其它漆膜低的地方），都必须用清洁干净的刷子进 行预涂。 7. 2.2喷涂技术要求： l第一套产品开始涂漆之前， 涂漆承包方必须及时邀请油漆系统供货厂家见证并 认可涂漆过程。 l仔细阅读产品说明书和油漆桶的标签上的说明。要注意固化剂和基料的混合比例

11、 （分清是体积比还是重量比）、混合使用时间，固化剂型号随季节变化的规定。 l喷漆时，环境条件的监控： 相对湿度要求在85%以下（对聚亚酯面漆，要求80%以下）。 测出露点，并确保钢板温度高于露点温度3 度。 禁止超出油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值（一般为 低于5或高于40）。 66 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 l必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的 最短和最长间隔时间。 l禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家 的涂料混掺调用。 l喷嘴压力、

12、扇形宽度（角度）、喷涂距 离要严格按照产品说明书执行。 不同厂家不同厂家 涂料混用涂料混用 不同厂家不同厂家 涂料混用涂料混用 900 30 cm 67 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.3油漆检验： 7.3.1干膜厚度检验： 应当在施工的每一涂层完成和充分固化后执行检测。 每5m2至少测一点。 干膜厚度的测量一般按照80-20/90-10规则执行，最大膜厚不允许超过2倍最小膜厚 。 7.3.2外观检验： 最终的漆膜表面应该清洁，厚度均匀、颜色一致、平整光亮，无

13、起泡、流挂、漏刷、 针孔、桔皮、开裂、干喷等 作为起主要防腐作用的底漆，其漆膜厚度和喷涂质量很重要，要重点检查 68 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 流挂：气泡： 桔皮：针孔： 69 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 干喷起皱 开裂漏刷 70 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Techno

14、logy SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.3.3油漆局部破损修补 破坏到哪一层，从哪一层开始修补。 破损处与周围完好的油漆间，磨出坡度，逐层修补。 7.4油漆试验及试样： 7.4.1油漆试样：首台塔筒的喷砂、喷漆一定要在油漆供应商的技术代表的指导下进 行，并且要随塔筒制作一块油漆试块，做为后期控制油漆质量的参照。 7.4.2油漆试验：油漆试验可以在筒体上或油漆试样上做，试验内容包括附着力试验、 人工老化试验、光泽度的测试等。 71 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 20

15、09 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.5涂层系统 必须使用设计方或者业主认证和批准的防腐系统 色调必须根据用户定单要求 7.5.1 塔筒和基础环涂层 7.5.1.1腐蚀环境及保护期： 根据ISO 12 944的要求，塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5-M (不含海上区域) 和C5-I，内表面属于腐蚀性类别C4，防腐保护等级为“长期”，有效寿命在15 年以上，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。 72 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 筒体：按照ISO12944，结合上述防腐

16、年限及风塔所在腐蚀环境，确定油漆牌号及干 膜厚度。 沿基础环上法兰面向下一定范围内（根据图纸要求），按照与塔筒相同的防腐系统 进行处理，其余所有面积喷涂无机富锌底漆10-25m，或者喷涂硅酸盐水泥1-2mm， 保证在基础环安装之前不生锈。 塔筒法兰的倒角的油漆涂层与塔筒壁相同。 硅酸盐水泥无机富锌底漆 73 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.5.2法兰涂层： 塔筒法兰面执行标准GB/T9793-1988进行热喷 涂锌防腐，锌层厚度12020m；也可喷涂无 机富锌

17、底漆或者环氧富锌底漆，干膜厚度为 65m100m。 法兰孔热喷锌或者刷塔筒环氧富锌底漆 案例：无机富锌底漆漆膜厚度 太厚产生龟裂 74 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 7.5.3塔筒附件 塔筒平台、门、直爬梯，电缆支 架及入口梯子采用不锈钢、铝合 金制作，或者采用热浸锌防腐， 锌层厚度至少为85m。组装的平 台应拆开分别防腐；其余可拆缷 附件（梯架支撑、门挂钩、接地 板等）采用热浸锌处理，与塔筒 焊接在一起的附件允许与筒体一 起进行打砂涂漆防腐。 焊接避雷螺柱必须

18、热喷锌，锌层 厚度12020m；接地线连接板 采用不锈钢；表面不允许有油漆 涂层（涂漆时采取保护措施）。 75 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 案例： 表面有油漆 锌层厚度不够 76 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 7.7.塔筒防腐塔筒防腐 小结 塔筒防腐涂装特别强调涂漆前表面处理，选用重防腐涂料，严格施工管理，确 保涂层厚度，以确涂层的使用寿命。 除了严格的

19、表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个涂装施工中确保每一个 环节的质量，任何一个环节的疏忽都有可能对涂层的整体质量带来严重的影响。 77 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 根据设计图纸制造内件。关键应注意以下几点： 为了使爬梯支撑避开焊缝，应比原来位置错开一个档次，以便安装通长螺丝。同 时要兼顾平台、休息平台等。 平台、爬梯等热浸锌附件，安装时注意避免磕碰。 爬梯安装要保证直线度。同时爬梯长度要严格按照图纸要求，避免安装时相邻塔 筒爬梯相互干涉。

20、 爬梯长 未避开环缝 78 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 平台、爬梯螺丝要拧紧，螺栓至少要露出一个丝，爬梯螺拴两边长度均匀。 安装平台、爬梯等内件时，在筒内铺设毛毡等保护内侧油漆涂层。 门锁、平台盖板、休息平台等活动部件，要测试其使用的有效性。 79 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 如果使用导

21、电轨，测量法兰 面到导电轨规定位置的尺寸， 合格后，再将相应的螺栓用 力矩扳手拧紧。 导电轨安装后，要用摇表测 量排间电阻值。 内件组装结束后，采用槽钢米字支撑 固定在法兰端面，防止法兰变形。 80 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 案例：附件的制作和组装常见缺陷 爬梯毛刺 爬梯破裂 地锚栓钉弯曲 门轴板焊缝撞裂 81 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct.

22、2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 爬梯横撑弯曲 螺母未上紧 爬梯毛刺 镀锌工艺孔 82 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 紧固不均匀 飞溅 镀锌工艺孔未堵 锈蚀 83 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 开裂 螺栓 短 角钢气割孔 84 Bureau Veritas 2009 W

23、ind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 横撑干涉休息平台附件破损 缺橡胶垫片 返锈 85 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件的制作和组装： 平台横撑破损 连接板弯曲 连接板 角度错 尖锐点 86 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 8.8.内件的制作和组装：内件

24、的制作和组装： 小结 正确的内件制作和安装，可以保障爬梯、平台等附件的强度，保障休息平台、 门锁、电缆夹等内件正常的功能。从而保障风机安装和调试人员的正常使用 和安全。 87 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 9 9最终检验与运输：最终检验与运输： 9.1最终检验： 塔筒在制作完毕，装车发运之前，要求检验员对其进行最终确认，检验内容包括下 列内容： 焊接外观重新复核有无遗漏的焊接缺陷如咬边，气孔，焊缝低于母材等， 油漆外观有无明显的焊接缺陷如大面积流挂、漏涂、气泡、污染、色差等； 尺寸检验对

25、由于长期储存过程中容易变形的法兰椭圆度、内倾度等尺寸 ，进 行复检。 上述检验，如发现缺陷及不符，确保在发车之前进行修复。 9.2文件的收集 仔细查对发货产品的相关文件是否集齐，相关检验是否执行。 当确认终检合格，在“完工报告单” （或着叫做“放行单（Release note）”）上 签字盖章放行。 88 Bureau Veritas 2009 Wind Power Quality & Technology SeminarOct. 2009 9 9最终检验与运输最终检验与运输 9.3运输 基础环、塔架的搬运和吊装不允许 损伤防腐层，吊装索具（钢丝绳） 必须采取可靠的防护措施，避免与 防腐层直接接触； 对破坏的防腐 层，在发车之前进行修复； 塔架在运输过程中应捆绑牢固，两 边放置楔形垫木防