XK3120使用说明

1、第一部分 操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄接入端子排的相应位置。控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V242V之间，频率为50Hz2%范围内。如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称将被控制的皮带电机(或电磁阀)与XK3120配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连

2、接好.(注意:用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.)一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.四角误差的调整:就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大, 受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处, XK3120配料机控制器显示值一样.列举：将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处, XK3120配料机控制器显示值都是100kg,若某一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.四、控制器配方设定配料控制

3、器，最多可控制六路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1到3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。1、配方组选择（默认关闭）2、配方值的修改（每组配方可以设定6种物料）3、运行把控制柜上的手/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的配料键或遥控手柄上的配料按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。五、停机在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的暂停按钮，或控制器面板上的暂停按键，控制器

4、进入“停止”状态。此时把控制柜上的手/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。第二部分 使用说明书一、 主要特点3120配料机控制器，是采用新一代高集成大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、地漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。我们的设计宗旨是，简单、易学、易用。用户需要设定的参数只有6种物料的重量（不用的物料设为零）；控制器在出厂的时已经校验过，不更换称重传感器的话，只要安装正确，用法码测试，重量正确即可使用。二、技术规格电源;AC380V(三项50HZ)+接地保护负载总功率：15KW消耗功

5、率：4.5kW工作温度：-10-40C称重量程：500kg-800kg配料精度：2%工作湿度：90% 相对湿度（无凝结水）环境条件：物雨淋、日晒及其他污物喷洒可配物料种类：1-4种称重采样频率：50次/秒采用传感器：单只、3只、4只均可卸料方式1：单向卸料卸料方式2：双向卸料卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料第三部分 控制器前面板说明一、 操作面板示意图外观1外观21、 显示窗：6位LED数码显示使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：kg.当加载重量低于零时，最高位显示“”号。2、副显示窗：6位LED数码显示在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“XXXXX”。在参数查阅,修改

6、操作中，显示参数编号“OX”。在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“PXXXX”。在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“XXXXX”。在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“HXX”。在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“LXX” 。3、指示灯“暂停”灯亮，系统处于停止状态。“配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。“卸料”灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。“配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。“异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示“EXXXXX”，其中“E”为异常指示，

7、后5位为故障代码）。“过压”灯亮，电压超出额定电压范围。“自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。4、修改键：参数和配方处于被修改状态。 5、移位键：指示灯和数字位循环移动。6、 + 键：数字从09循环调动。7、 键：数字从90循环调动。8、确定键：保存修改的数值。9、自动键：开关处于“自动”位置，将会进入自动配料。10、手动键：开关处于“手动”位置，用户每按下手动工作区的按键，开始配料，松开停止配料。11、暂停键：在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采样程序；在加料/卸料状态，用于中断自动控制程序。12、清零键：在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。13、配料键

8、：在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。14、卸料左及卸料右 键：配料完成“暂停”灯亮，按对应需要卸料机构进行卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。15、手/自动键：系统处于暂停状态时，按下该键可进行手动和自动工作状态的切换。16、打印方式：在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。手动打印：在停止状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。在修改配方或未进行生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐的配料资料。自动打印： 配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际上料数据。打印

9、完成后，继续下一罐的生产。二、配料 1. 将自动/手动转换开关位置于“自动”位置。2. 按配料键，控制器按用户的配方顺序自动配料，每一种物料的落差在第一次配料过程中自动修正完成达到配料精度，主显示为实际加料累计值。副显示为当前某一种物料的设定值，同时“配料”的指示等亮。3. 配料完毕后，“配料”灯灭，“暂停”灯亮。主显示为各种物料的累积值，而副显示为p-xxxx ，等待卸料。三、卸料1配料完毕后，需要卸料时。按卸料键，（卸料左/卸料右用户任选），控制器开始卸料，“卸料”指示灯亮，卸料电机（电磁阀）工作，同时副显示显示卸料延时时间L-XX（出厂设为20）。2卸料完毕后，副显示为P-0000,再按

10、配料键，开始第二轮的配料过程，配料完毕后，等待卸料，需要卸料时，按卸料键，再卸料过程中，需要暂停是，按暂停键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再按一下卸料键。暂停键的功能暂停键有效于整个配，卸料过程。配料过程中需要暂停时按暂停键配料中断，若恢复配料时，再按一下配料键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再按一下卸料键。清零键的功能清零在“暂停”灯亮的状态下清零键有效，按清零键可去粘料的皮重第四部分 控制器后面板说明一、说明控制器后面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器：开关量输入接口是六线插座，DB9插座是通讯插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，开关量输出接口，用于配

11、料过程的控制，分A型和B型两种；A型为八路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十计量控制设备。二、电源接口注：L 火线N 零线 PE 地线，应保证接地良好注意：接地线（PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。三、开关量输出接口A型：8路开关量输出通道 8路继电器输出，包括6路上料，2料卸料； 控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。注：M1M6 分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出ML 卸料开关量输出；MR 卸料开关量输出；AC “M1-M6”、“ML”、“MR”的公共触点。B型：10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路

12、慢速上料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。注：MSI-MS4 分别对一、二、三四路的慢速配料输出；MF1-MF4 分别对应一、二、三、四路的快速上料输出ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出； 四、开关量输入接口包括4路开关量输入通道，控制器提 供直流12V电源，用于无源接点检测，可接遥控的手柄。注：XR 右卸料允许开关量输入；XL 左卸料允许开关量输入；QD 配料开关量输入；ZT 暂停开关量输入 五、传感器接口S+S-E+E-SHD注：S+ 接传感器的信号正 S- 接传感器的信号负； E+ 接传感器的桥源正； E- 接传感器的桥源负；

13、 SHD 接传感器的屏蔽 六、模出接口 DA-DA+电流输出范围：420mA注：DA-接模拟输出的信号- DA+接模拟输出的信号+XK3120内部参数参数密码111000副显示为-00表示00号参数号主显示为000000表示00号参数值，它表示自动校正。按一下显示面板的+键副显示为-01表示01号参数号主显示为003000表示01号参数值，它表示最大称量3000kg。按一下显示面板的+键副显示为-02表示02号参数号主显示为0XXXX此值是传感器的信号值，此值不可修改。按一下显示面板的+键副显示为-03表示03号参数号主显示为0 XXXX 表示03号参数值，它表示零点平均值，不可修改。按一下显

14、示面板的+键副显示为-04表示04号参数号主显示为104803此值前两位是分度值，后四位是校正系数。按一下显示面板的+键副显示为-05表示05号参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料1的落差值。后三位表示物料2的落差值。副显示为-06示06参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料3差值。后三位表示物料4落差值。副显示为-07示07参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料5落差值。后三位表示物料6落差值。副显示为-08示08参数号主显示为100000号参数值，前1位表示打印机模式设置，0表示自动模式，1表示手动模式。第二位表示小数点设置。0表示重量显示没有小数位。1表示显示一位小数，2表示显示二位小数，副显示为-09示09参数号主显示为090219号参数值，前两位表示年，中间两位表示月，后两位表示日。副显示为-10示10参数号主显示为213409号参数值，前两位表示时，中间两位表示分，后两位表示秒。注意事项一、开机显示四种料值后，应显示“0”（或很接近零的值）并且显示稳定，如果显示不稳定或远