GB∕T 39937-2021 塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材 要求和试验方法

ICS83.140.10

G33

_

中华人民共和国国家标准

GB/T39937—2021/ISO15013:2007

塑料制品聚丙烯(PP)挤塑板材

要求和试验方法

Plastics—Extrudedsheetsofpolypropylene(PP)—

Requirementsandtestmethods

(ISO15013:2007,IDT)

2021-03-09发布

2021-10-01实施

GB/T39937—2021/ISO15013=2007

库七七提供下载

库七七提供下载

■ir. -j—

刖 目

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准使用翻译法等同采用ISO15013：2007«塑料制品聚丙烯(PP)挤塑板材要求和试验方法》。

与本标准屮规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：

—GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2：1993,IDT)；

—GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(ISO179-1:2000.IDT)；

—GB/T1043.2—2018塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验(ISO179-2:1997.IDT)；

—GB/T2546.1—2006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(ISO1873-1:1995,MOD)；

—GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291：2008,M()D)；

—GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质i流动速率(MFR＞和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(ISO1133-1:2011,MOD)；

—GB/T3682.2—2018塑料热塑性塑料熔体质i流动速率(MFR)和熔体体积流动速率

(MVR)的测定第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法(ISO1133-2：2011,MOD)；

—GB/T12027—2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法(ISO11501：1995.IDT)。

本标准做了下列编辑性修改：

一增加了附录A中表A.1的引出语;将表A.1中长度和宽度分别单列一栏(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由仝国塑料标准化技水委员会(SAC/TC48)归口。

本标准起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、保定市力达塑业有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、苏州润佳工程塑料股份有限公司、昆山阿基里斯新材料科技有限公司、北京工商大学、东莞市惟思德科技发展有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、佛山市禅城区质量技术协会。

本标准主要起兑人：丁润康、李艳英、赵建明、蒋普、许博、翁永华、汪理文、章文福、丁菊芳、伏卫霞。

库七七提供下载

GB/T39937—2021/ISO15013=2007

塑料制品聚丙烯(PP)挤塑板材

要求和试验方法

1范围

本标准规定了不含填料和增强材料的聚丙烯均聚物(PP-H)和聚丙烯共聚物(PP-B和PP-R)的挤塑板材的性能要求和试验方法。

本标准适用于厚度为0.5mm〜40mm的PP板材，也适用于卷材形式的板材。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO179-1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(Plastics—DeterminationofCharpyimpactproperties—Part1:Non-instrumentedimpacttest)

ISO179-2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验(Plastics一DeterminationofCharpyimpactproperties—Part2:Instrumentedimpacttest)

ISO291塑料试样状态调节和试验的标准环境(Plastics一Standardatmospheresforconditioningandtesting)

ISO527-2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(Plastics—Determinationoftensileproperties—Part2:Testconditionsformouldingandextrusionplastics)

ISO1133塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定(Plastics—Determinationofthemeltmass-flowrate(MFR)andmeltvolume-flowrate(MVR)ofthermoplastics)

ISO1873-1塑料聚丙烯(PP)模塑和挤塑材料第1部分：标识系统和规范基础(Plastics—Polypropylene(PP)mouldingandextrusionmaterials—Part1:Designationsystemandbasisforspecifications)

ISO2818塑料试样的机加工制备(Plastics一Preparationoftestspecimensbymachining)

ISO4577塑料聚丙燏和丙烯共聚物在空气中热氧化稳定性的测定烘箱法(Plastics—Polypropyleneandpropylene-copolymers—Determinationofthermaloxidativestabilityinair—Ovenmethod)

ISO11501塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法(Plastics一Filmandsheeting一Determinationofdimensionalchangeonheating)

3材料

板材应由符合ISO1873-1定义的不含填充或增强材料的PP挤出混合物组成。挤出混合物可能含有添加剂，例如加工助剂、稳定剂、阻燃剂、冲击改性剂和着色剂。板材不应使用未知成分的化合物或添加剂。

注：按相关法律法规和国家标准的要求选择材料(见4.3.3)。

4要求

4.1外观

板材不应有气泡、空隙、裂缝，应无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。板材表面应光滑，没有尖锐的凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在挤出混合物中。由于挤压混合物或加工条件的变化而导致的轻微颜色变化是可接受的。可接受变化程度应由供需双方协商确定。应按照5.3的试验规定执行。

4.2尺寸偏差

4.2.1厚度

厚度偏差应符合公式(1)要求，试验应按照5.4.1进行。

AA|<(0.08+0.03Xhj (1)

式中：

△A——厚度偏差，单位为毫米(mm)；

hn 标称厚度，单位为毫米(mm)。

4.2.2长度和宽度

板材的标称长度/„和标称宽度hn应由供需双方协商确定。除非另有规定，应在挤出方向上选取长度。对于从任何交货中随机抽取的板材，其长度和宽度的偏差应符合表1的规定，应按照5.4.2进行试验。

标称尺寸

Dn

偏差

长度In

宽度6n

Dn^500

+2

-1

+2

-1

500<Dn<l000

+3

-1

+3

-1

1000<Dn<l500

+4

-1

+4

-1

1500<Dn<2000

+6

-1

+6

-1

2000<Dn<3000

+8

-1

+6

-1

3000<Dn<4000

+11

-1

+7

-1

注：其他尺寸由供需双方协商确定。

表1板材长度和宽度的偏差

单位为毫米

卷材的最小长度应为标称长度。

4.2.3直角度

从任何交货中随机选择的板材，直角度偏差（以对角线长度差表示）14—么1（见图1），应符合附录A中表A.1的规定。

图1对角线长度差.|d,-d2l

应按照5.4.3的规定进行试验。

4.2.4卷材的弯曲度

最大允许弯曲度为20mm每10m长卷材，应按照5.4.4的试验规定执行。

4.3性能

4.3.1机械性能和热性能

机械性能和热性能要求见表2。

表2机械性能和热性能

性能

单位

要求（平均值）

测试

方法

章条

PP-H

PP-B

PP-R

1.1组3

1.2组

1.3组

2.1组

2.2组

3.1组

3.2组

拉伸屈服应力

MPa

>30

>30

>30

>25

^25

^20

》20

5.5

拉伸屈服应变

%

>9

^9

>8

》12

>8

>12

>8

5.5

拉伸弹性模量

MPa

>1200

>1200

^1200

>1000

>1100

>700

^800

5.6

简支梁缺口冲击强度b

kj/m2

>6

>6

>4

》15

^15

》15

>15

5.7

熔体质量流动速率（230°C/2.16kg）

g/10min

0.2〜0.7

0.2〜1.0

—

0.2〜0.7

—

0.2〜0.7

—

5.8

耐热性

°C

150°C

150°C

150°C

150°C

150°C

140°C

140°C

5.9

d

>100

>100

>20

^80

^20

>40

^20

1.1组的板材只能由所有相关方认可的挤出混合物加工。

h仅适用于标称厚度mm的板材。

4.3.2热行为

常规应用的最大收缩率

对于一般用途的板材，加热后挤出方向的最大收缩应小于3%。应按照5.10和表5的规定进行试验。

3

热成型应用的最大收缩率

对于热成型应用的板材，在表3规定的条件下，按5.10测量挤出方向最大收缩率，结果应不超过表3中给出的数值。

表3热成型应用的最大收缩率

标称厚度Anmm

0.5

1

2

4

6

8

10

>10

挤出方向的最大收缩率

%

60

50

42

34

28

25

22

不适用

4.3.3卫生性能

按相关法律法规和国家标准的要求执行。

5试验方法

5.1试样

5.1.1试样制备

试样应从纵向（挤出方向，下同）和横向（垂直于挤出方向，下同）分别裁取，应在板材上均匀分布裁取试样。对于卷材形式的板材，应从卷材末端取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损伤和缺陷。在制备过程中，如果在试样上存在毛刺或飞边，应在不损坏试样表面情况下去除。需要时，应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样品的长度方向打磨光滑。厚度超过4.2mm的试样在进行5.5〜5.7中测试时，应按照ISO2818要求进行单面加工，使其厚度达到4.0mm±0.2mm。

5.1.2状态调节

所有试样应在ISO291规定的23°C标准温度下至少放置16h。若试验结果无显著差异时，可由供需双方协商确定使用较短的状态调节时间。

5.1.3试验

除另有规定外.否则测试应在ISO291规定的23°C标准温度下进行。

5.2交货条件

目测以确保无机械损坏或其他明显缺陷。必要时可通过超声波或X射线方法检查。

5.3外观

应尽可能采用合适的光源通过透射光检查可视缺陷。否则，应采用足够亮度的反射光。应按照供需双方协商确定的要求（可以是书面规范也可以是参考样本）和相应类别鉴别全部缺陷。

5.4尺寸

5.4.1厚度

应采用符合表4要求的已校准过设备进行厚度A的测量。

4

库七七提供下载

GB/T39937—2021/ISO15013=2007

表4量具的偏差限值 单位为毫米

标称厚度hn

精度要求

0.50<An<1.00

<+0.01

1.00<An<10.00

<+0.05

10.00<An<40.00

<+0.10

5.4.2长度和宽度

应使用适当的已校准过设备或仪表测量，精确到1mm。沿裁切边缘对表面进行测量。

5.4.3直角度

对于平整的板材，用对角线长度之间的差值表示直角度\d.-d,|，如图1所示。应使用刻度尺或卷尺测量，精确到1mm。

5.4.4卷材的弯曲度

将卷材平铺并沿某一直边测量其弯曲度。使用适当的已校准过设备或仪表测量，精确到1mm。

5.5拉伸屈服应力和拉伸屈服应变

按ISO527-2的规定试验，从纵向和横向上分别裁取至少5根1B型试样测定拉伸屈服应力＜ry和拉伸屈服应变ey，试验速度为50mm/min±5mm/min。

5.6拉伸弹性模量

按ISO527-2的规定试验，从纵向和横向上分别裁取至少5根1B型试样测定拉伸弹性模量，试验速度为1.0mm/min±0.2mm/min。

5.7简支梁缺口冲击强度

对于厚度h„^4mm的板材，试样的简支梁缺口冲击强度0。„应按ISO179-1/leA或ISO179-2/leA进行测定，从纵向和横向分别各裁取至少10根试样。

5.8熔体质量流动速率（MFR）

按ISO1133的规定测定，温度为230°C，负荷为2.16kg。

5.9耐热性

按ISO4577的规定测定。

5.10热行为的测定

按ISO11501的规定测定。至少裁取三个样品，尺寸为100mmX100mm,在板材中心和两边分别取样，应距离板材边缘至少50mm取样。在样品挤出方向上做一对或多对标记。在室温下测量标记之间的初始长度L。，精确到0.1mm。试样上面撒一层高岭土，平放在循环空气烘箱里的高岭土床上。试验的温度和持续时间如表5和表6所示。

表5—般应用的测试条件

厚度Anmm

测试温度°C

试验时长"min

1.1组、1.2组、1.3组、2.1组、2.2组

3.1组、3.2组

0.5</in<2

150±2

135±2

60±1

2</in<10

150士2

135±2

90±1

10<An<20

150±2

135±2

120±1

20</in<40

150±2

135±2

240±1

a不包括升至测试温度所需的时间。

表6热成型应用的测试条件

厚度

mm

测试温度°C

试验时长"min

1.1组、1.2组、1.3组、2.1组、2.2组

3.1组、3.2组

0.5<Kl

170±2

160士2

30±1

l</in<2

200±2

185±2

45±1

2</rn<10

200±2

185士2

60土1

a不包括升至测试温度所需的时间。

将带有试样的托盘从循环空气烘箱中取出，冷却至室温。测量每个样品上标记之间的长度L，按公式(2)计算每对标记的收缩率△/、，数值以％表示。

_L0_L

AL=——X100 (2)

式中：

△L——加热收缩率，%;

L。——加热前挤出方向上的初始长度，单位为毫米(mm)；

L——加热后挤出方向上的长度，单位为毫米(mm)。

计算所有样品的AL的算术平均值。

6命名6.1板材示例

5GB/T戶37PP-1.18X2000X1000灰

产品数量 T TTT

供货形式

本标准编号

材质

组

标？^厚度，mm

标称长度，mm

标称宽度，mm

颜色

命名：5/板材/GB/T39937/PP-1.1/8X2000X1000/灰

6.2卷材示例

500kg卷材GB/T39937PP-1.31X1000X76X1000黑

质量，kg ]

供货形式

本标准编9

材质

组

厚度，mm

最大直径，mm

内直径，mm

宽度，mm

颜色

命名:500kg/卷材/GB/T39937/PP-1.3/1X1000X76X1000/黑

7标志

符合本标准的板材可标注下列信息:

a） 制造商名称、商标或识别标志；

b） 本标准编号；

c） 制造日期/批号。

直角度偏离的最大限值见表A.1。

表A.1直角度偏离的最大限值

附录A

（规范性附录）

直角度要求

尺寸

直角度的最大允许偏差\di~d21

标称长度/„

标称宽度b。

Z<550

1000

3

550<Z<900

4

900</<1500

5

1500<Z<4000

6

Z<550

1220

3

550<Z<800

4

800<Z<l100

5

1100<Z<l750

6

1750<Z<4000

7

Z<550

1500

3

550<Z<750

4

75O<Z<1000

5

1