课题十 零件图和装配图

1、课题十 零件图和装配图轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的根据零件的 结构通常分结构通常分齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）齿轮减速器齿轮减速器销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根据根据零件零件的作的作用用连接件（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、有螺纹紧固件、键、销、轴承等，销、轴承等，不画不画零件图零件图。 在机器中起传递运在机器中起传递运动和扭矩作用动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮

2、、蜗如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等杆、皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘法兰盘法兰盘螺栓螺栓6.1概述概述齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类通常分为以下几类：（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）再如：n按一定关系装配而成的装配体-部件；n具有独立完整功能的装配体-机器；n以上统称为-装配体。 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零

3、件的内外各部分表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。结构形状和相对位置。 确定各部分的大小确定各部分的大小和位置。和位置。 加工、检验达到的加工、检验达到的技术指标。技术指标。（有的注写在图中，有的用文（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。加工制造、检验、测量零件的依据。 二、二、 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 AAAAA-AAA4X154X9AAA-AAA 技术要求1.未注圆角R3；2.未注倒角C1。A其余AA-A端 盖制 图审 核描 图比

4、 例设 计( 图 号 )H T 2 0 0重 量共 张第 张天 津 科 技 大 学1 : 1AA端 盖制图审核描图比例设计(图号)HT200重量共 张 第 张天津科技大学4X154X9 技术要求1.未注圆角R3；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-AAA端 盖制图审核描图比例设计(图号)HT200重量共 张 第 张天津科技大学4X154X9 技术要求1.未注圆角R3；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-A2551 4510 15R110R95401 4540200155R206-M820229615120110150190 224- 113115 96 115 80K76 98353182深孔

5、深25+0.009-0.021()-0.021+0.009 80K7()1.其余12.51.61.612.52512.5 为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：简单轴套如：简单轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 复杂的零件需要的视图和表达方法较多复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要简单零件需要的视图和表达方法较少。的视图和表达方法较少。2 2、便于看图并力求画图简单。、便于看图并力求画图简单。 1、用最少的视图数量将零件内、

6、外各、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。部分结构的形状位置表达得最清楚。总之完全、正确、清楚表达要：（一）（一）6.2 零件图的视图表达方案零件图的视图表达方案 完全完全正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且对位置表达完全且唯一唯一确定。确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法要分清主要、次要形体要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与功用有关 形状与加工方法有关形状与

7、加工方法有关（二）（二）加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（轴套、轮盘类）轴套、轮盘类）一般轴线水平放一般轴线水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、壳体类支架、壳体类）一般底板朝下一般底板朝下 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 符合自然位置符合自然位置（工作位置

8、多变、加工位置不固定、工作位置多变、加工位置不固定、 结结 构不规则的零件。如叉杆类构不规则的零件。如叉杆类） 零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类轴套类、轮盘类轮盘类、箱体类箱体类、叉架类叉架类四种典型零件。四种典型零件。主视图：轴线水平放置主视图：轴线水平放置轴类轴类：实心件。：实心件。 主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。用移出断面或局部放大图。盘套类盘套类：一般为空心件。：一般为空心件。 主视图

9、多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。 1. 轴盘类零件的表达方法轴盘类零件的表达方法 叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件形形状不规则，外形比较复杂状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。 主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结

10、他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。4. 叉架类零件的表达方法叉架类零件的表达方法 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 3. 箱体类零件的表达方法箱体类零件的表达方法 箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视加工位置，表达方法可采用全剖视图

11、、局部剖视图等。图等。 零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。件的重要依据。 所以零件图上所以零件图上标注尺寸标注尺寸，除了，除了正确正确、完整完整、清晰清晰外，外，还要尽可能注得还要尽可能注得合理合理，以满足设计和加工工艺要求。，以满足设计和加工工艺要求。 要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。 要使所注尺寸合理，需正确选择要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准尺寸基准（即尺寸即尺寸起点起点） 零件有长、宽

12、、高三个方向的尺寸零件有长、宽、高三个方向的尺寸, ,每个方向每个方向至少要有一个基准（至少要有一个基准（主要基准主要基准），一般为设计基），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准辅助基准，一般为工艺基准。一般为工艺基准。 通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和主底面、端面、对称面和主要轴线要轴线作为基准作为基准尺寸基准尺寸基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中用以确定零件在部件中位置的基准。位置的基准。用以确定零件在加工或用以确定零件在加工或检验检验测量时的基准。测量时的基准。设计基准设计基准尺寸基准的分类尺寸基准的分类基准重合原则：基

13、准重合原则： 主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。准应与设计基准重合。 （当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合）准要与设计基准重合）（二）、尺寸标注步骤：（二）、尺寸标注步骤： 1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。 2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。 3）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。寸。 4）整理加工，完成全部

14、尺寸的标注。）整理加工，完成全部尺寸的标注。(三三)、尺寸配置的形式、尺寸配置的形式 1）基准型尺寸配置基准型尺寸配置 优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。工精度。 2） 连续型尺寸配置连续型尺寸配置 特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。 3）综合型尺寸配置综合型尺寸配置（上述两种形式的综合）（上述两种形式的综合） 特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。个尺

15、寸上。( (四四) ) 、标注尺寸应注意的问题：、标注尺寸应注意的问题： 1）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到），以保证设计要求。到），以保证设计要求。 2）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标注。注。 3）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。和测量。轴的加工顺序及尺寸注

16、法轴的加工顺序及尺寸注法2 6203645 8145 10 16加加工工顺顺序序尺尺寸寸注注法法(C1)说明说明:C表示表示45 表面粗糙度表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。糙度。 2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种

17、参数： 轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大）和轮廓最大高度（高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是线偏差的算术平均值，单位是mm微米微米1m=110(-6)m ），），Ra的取值必须的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。遵守国标的相关规定，可参阅下表。 零件的技术要求零件的技术要求图图 零件表面的峰谷零件表面的峰谷表表1 1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra系列系列 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画

18、法、含义如下表所示在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：3.3.表面粗糙度的符号、及其标注表面粗糙度的符号、及其标注 表面粗糙度符号与参数表面粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含义请参见义请参见“参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义”（在下页在下页）。）。表表 表面粗糙度符号表面粗糙度符号表表 参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义 4.4.表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号在图样上的标注 在图样上标注表面粗糙度的在图样上标注表面粗糙度的基本原则基本原则 ： 在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代

19、在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；寸数字的大小和方向一致； 图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度标注示例（一）表面粗糙度标注示例（一）返回表面粗糙度标注示例（二）表面粗糙度标注示例（二）返回 （一）、装配图的作用一）、装配图的作用 表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。

20、作用作用是是制定装配工艺规程制定装配工艺规程，进行，进行装配装配、检验检验、安装安装及及维修维修的技术文件。的技术文件。（二）、装配图的内容（二）、装配图的内容 1、一组视图、一组视图 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。 四、四、图图6-1 油杯轴承油杯轴承 3、技术要求、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。4、零部件序号、明细栏和标题栏、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表。2、必要的尺寸、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格（

21、性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。节节 流流 阀阀序号序号零件名称零件名称制图制图校核校核数量数量材材 料料备备 注注12345678910阀体阀体阀盖阀盖垫圈垫圈垫片垫片阀杆阀杆填料填料盖盖螺母螺母压压盖盖手轮手轮螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛胶木酚醛胶木石棉绳石棉绳303045鸡毛纸鸡毛纸45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 张张比例比例 2：1图号图号 技术条件技术条件1、装配后在、装配后在70大气呀下进行密封性大气呀下进行密封性试验。当关闭时应无流体通过，否则试验。当关闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体

22、配合部分进行配研。当要对阀杆阀体配合部分进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧紧开启时流体通过。如果上漏，则拧紧螺母到不漏为止。螺母到不漏为止。2、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松整常。松整常。95 105M141.555M10112H8f8651087654321995 105M141.555M10112H8f86510876543219F J 1 4 5 - 6 3GB / T 2 7 6 - 9 3G B 9 7 . 1 - 8 5G B 6 1 7 0 - 8 6备 注1 9 08 41 5 01 0 0954垫 圈 8 A 1 4 0 H V螺 母 M

23、 8螺 栓 M 8 X 7 0零 件 名 称2序 号3材 料数 量2274轴 承 座毡 圈深 沟 球 轴 承 6 3 0 7657H T 2 0 0211507材 料1 : 2（ 校 名 ）4 件材 料班 级制 图审 核（ 日 期 ）（ 学 号 ）（ 日 期 ）件 数零 件 名 称轴 承 盖滚 动 轴 承 座1序 号技 术 要 求加 工 表 面 喷 草 绿 色 漆数 量1比 例H T 2 0 015成 绩备 注 图 号1 8 . 0 1 . 0 02 23 58 0 K 7652341折 去 轴 承 盖 、 螺 母 等打 标 记 处技术技术要求要求必要的必要的尺寸尺寸标题栏标题栏明细栏明细栏一

24、组一组视图视图序号序号（一）、规定画法（一）、规定画法 1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。装配图对零件的一些特殊的表达方法装配图对零件的一些特殊的表达方法接触面不接触面接触面配合面不接触面不配合面2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等（如下图）。3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。按不剖画按不剖画1、沿结合面剖切和拆卸画法、沿结合面剖切和拆卸画法（二）、装配图中的特殊表达（二）、装配图中的特殊表达 沿轴承盖与底座

25、的轴承盖与底座的结合面结合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切横向剖切的轴、螺栓或销等要画的轴、螺栓或销等要画剖面线。剖面线。 假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿结合面剖切后画出的半剖视图。2、假想画法、假想画法 为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓，如图所示，用双点画线画出了扳手的一个极限位置。3、夸大画法、夸大画法 对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸

26、大画法。4、简化画法、简化画法 装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。 装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。 滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。螺母简化螺钉省略后画点划线小间隙的夸大画法轴端省略倒角滚动轴承简化画法薄片涂黑代替剖面符号 装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。 （一）、尺寸标注（一）、尺寸标注1、性能（规格）尺寸、性能（规格）尺寸 表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。50H72、装配尺寸、装配尺寸 包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。180H8f 89024060H7k6H8f 8605580255