普通车床主传动系统的设计

1、制造装备课程设计任务书（20152016学年）设 计 题 目 普通车床主传动系统的设计 学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专 业 （班 级） 机械设计制造及自动化 姓 名 （学 号） Z41214054 XX起 讫 日 期 指 导 教 师 下发任务书日期 201X年 X月 X 日安徽大学制造装备课程设计任务书设计题目XXXX的设计（例：普通车床主传动系统的设计）主要内容1. 装备传动系统的设计。 2. 计算传动系统的转速、速比、齿轮模数等参数。3. 设计传动轴轴承支撑方式、带轮卸荷装置、传动系统换向等装置。4绘制所设计装备的装配图。5绘制两张零件图。6装备装配图及其中两张零件图CAD电子档

2、一份。7编写设计说明书一份。应收集的资 料所设计装备的资料，课程设计指导书，以及与设计有关的参考资料。设计进度计 划1装备传动系统的设计 3天。2. 传动轴轴承支撑方式、带轮卸荷装置、传动系统换向等装置的设计 3天3绘制所设计装备的装配图 5天4绘制两张零件图 2天5. 编写设计说明书一份 1天6准备及答辩 1天 主要参考文 献1. 关慧贞，冯辛安。机械制造装备设计（第3版）。机械工业出版社，2014。2. 于骏一，邹青。机械制造技术基础（第2版）。机械工业出版社，2013。3. 赵家齐。机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社，1997，12。4. 戴曙。金属切削机床，机械工业出版社，2

3、012。5. 黄鹤汀。机械制造装备。机械工业出版社，2012。指导教师意 见请各位同学按照设计任务书要求的设计任务按时按质完成设计任务，并随时与指导教师沟通其设计方案。备 注课程设计成绩评定书审阅答辩安 徽 大 学 学生姓名专业(班级)学号 课题名称：指导教师过程检查评语：指导教师签字：年 月 日指导教师评语：建议成绩：指导教师签字：年 月 日目录、 参数的拟定、 运动的设计、 传动件的估算和验算、 展开图的设计、 总结一、参数拟定、确定公比已知8级（采用集中传动）nmax =1250 nmin=40Rn =z-1所以算得1.262、确定电机功率N已知电机功率N=4.4kw 二、运动的设计1、

4、列出结构式8=22 3 24因为：在I轴上如果安置换向摩擦离合器时，为减小轴向尺寸，第一传动组的传动副数不能多，以2为宜。在机床设计中，因要求的R较大，最后扩大组应取2更为合适。由于I轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。2、拟定转速图 1）主电机的选定 电动机功率N：4.4KW 电机转速nd: 因为nmax =1250vr/min ，根据N=4.4KW，由于要使电机转速nd与主轴最高转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。所以初步定电机为：Y132m-4，电机转速1440r/min。 2）定比传动 在变速传动系统中采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能等

5、方面要求，以及满足不同用户的使用要求。为使中间两个变速组做到降速缓慢，以利于减少变速箱的径向尺寸，故在-轴间增加一对降速传动齿轮。 3）分配降速比 8级降速为：250 315 400 500 630 800 1000 315 1250 （r/min） 画出转速图 8=222224结构大体示意图:4、计算各传动副的传动比 见下述步骤5、计算齿轮齿数 见下述步骤6、带轮直径和齿轮齿数的确定 1）选择三角带型号 根据电机转速1440 r/min和功率n=4.4查图可确定三角带型号为Zt型。7、确定带轮的最小直径Dmin 查表得Dmin=1008、计算大带轮直径D大根据要求的传动比和滑动率确定D大D小

6、 140 1609、确定齿轮齿数 1）第一变速组内有两对齿轮，其传动比为 U1=1：1 U2=1:1.26初步定出最小齿轮齿数Zmin和Smin： 根据结构条件，由表得=64-32=32Z1=32 =54-32=22 2)第二变速组有二对传动副u1:u2=1:1u3:u4=1.49确定最小齿轮的齿数Zmin和Smin Z5=32 Z6=20Z7=38 Z8=32 3)第三变速组有两对齿轮 Z9=80 Z10=34Z11=32 Z12=86 3.154.1% 合格 1.7%4.1% 合格3.2%4.1% 合格1.4%4.1% 合格1.7%4.1% 合格2%4.1% 合格0.4%4.1% 合格0.

7、6%4.1% 合格0.02%4.1% 合格1.17%4.1% 合格1.34%4.1% 合格齿数322232283820383280343286摸数3分度圆直径966696841528015212824010296256齿根高()m=1.253=3.75齿顶高m=13=3齿高6.75齿顶圆直径96132781501051478716869183111213齿根圆直径82.5118.564.5136.591.5133.573.5154.555.5169.597.599.5中心距108120156齿宽2411片式摩擦离合器的选择和计算1）外摩擦片的内径d 因为II轴直径为23.4mmd=23.4+4

8、=27.4mm=2)摩擦片的尺寸3）摩擦面对Z查表得Z=17静扭距取d=30mm D=98mm =90mmB=30mm b=10mm三传动件的估算和验算1三角带传动的计算1）选择三角带的型号根据计算功率小带轮的转速1441r/min选择带的型号为Z型2）确定带轮的计算直径由前面计算结果得=100mm=160mm3)确定三角带速度VV=3.14Xd1Xn1/60000=7.536m/s4）初定中心距取=280mm5)确定三角带的计算长度及内周长L0=1004.77L=1650mm=1025mm6)验算三角带的扰曲次数u7)确定实际中心距A8）验算小带轮的包角9）确定三角带根数Z取Z=32齿轮模数

9、的估算和计算各轴计算转速由图可知N1=800r/minN2=630 r/min3N3=400估算第三变速组，按齿轮弯曲疲劳的估算按齿面点蚀的估算4）计算（验算）根据接触疲劳齿轮模数根据弯曲疲劳计算齿轮模数3、传动轴的估算和验算 1）传动轴直径的估算 mmV轴：IV轴：III轴II轴： 2）传动轴强度的验算选第II轴进行验算四 展开图设计1 反向机构利用机械传动实现主轴反转需要一个惰轮，将惰轮装在有两个支承的传动轴上，轴的刚性较好，有利于降低噪音。2输入轴1） 带轮装在轴端。2） 卸荷装置将带轮装在轴承上，轴承装在套筒上，传给轴的只是扭矩，径向力由固定在箱体上的套筒承受。本设计采用将带轮支在轴承

10、外圈上，扭矩从端头传入。3） 空套齿轮结构2 齿轮块设计1） 选用7级精度2） 采用焊接连接，工艺简单，连接后齿轮能 达到一定的定心精度。4冲动轴设计1） I轴：深沟球轴承II轴：深沟球轴承III轴：深沟球轴承，圆锥滚子轴承IV轴：双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承2）采用轴肩，轴承盖等定位5主轴组件的设计1）内孔直径43mm2）轴颈直径47.3mm3）前锥孔采用莫氏锥孔，选莫氏锥度号为6号。4）支承跨距L和外伸长度a L/a=35)头部尺寸：选B型5号6）轴承的配置双列矩圆柱滚子轴承：种轴承承载能力大，内孔有1/12锥度，摩擦系数小，温升低，但不能承受轴向力，必须和能承受轴向力的轴承配合使用。圆锥滚子轴承：载能力大，可同时承受径向力和轴向力，结构比较简单，但允许的极限转速低一点。配置轴承时，应注意：每个支承点都要能承受径向力，两个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受。径向力和两个方向的轴向力都应传递到箱体上，即负荷都有机床支承承受，主轴采用两个支承，机构简单，制造方便。主轴刚度的验算：五 总 结 这次课程设计是大学期间的第二次的独立的课程设计，回想起来，自己有很多不足，有很多需要改进的地方，在这次