直角垫片模具设计毕业论文设计

1、 毕业论文(设计)直角垫片模具设计目 录设计任务书3前 言6摘 要71工艺分析82工艺方案的确定83模具结构形式的确定84工艺设计94.1计算毛坯尺寸94.2画排样图94.3计算材料的利用率104.4计算冲压力10 4.5初选压力机10 4.6计算压力中心104.7计算凸、凹模刃口尺寸115模具结构设计125.1凸凹模尺寸125.2模架及其它冲模零件尺寸135.3凸模固定板固定形式145.4卸料与出件装置145.5 卸料板 155.6卸料装置165.7模架及其他零件的选用175.8冲压设备的选择18 6. 校核压力机安装尺寸197. 装配图和零件图21参考文献 22 致 谢23永州职业技术学院

2、毕业设计任务书学生姓名学 号专业模具班级11级毕业设计主题直角垫片模具设计主题类型1毕业设计主题来源2学生自选毕业设计时间 2013 年 12 月 26 日至 2014 年 5 月 15 日1毕业设计内容要求 立题背景及意义、目标、内容、成果；字数500字立题背景及意义：不知不觉进入大学已经三年了，到了毕业的时候了，毕业设计是为了检验大学三年所学到的知识，今天的完善自身的综合实力，考核我是否能成为一位合格的应届大学生，从德智体美等方面综合的评价我是否能打到学校的要求，顺利毕业。毕业设计目标：通过毕业论文的设计写作，培养和提高学生所学的理论、知识和技能的运用能力，加强学生创新意识、创新能力和创新

3、精神的裴延，同时培养学生实事求是科学精神，严肃认真的工作态度、良好的团队协作精神和优秀的职业道德修养。本设计拟解决的问题：一、刃口尺寸的计算。二、总装图的绘制三、压力机的选择和压力机的计算四、毕业设计的格式本设计的主要内容：根据设计零件尺寸、材料、批量生产要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案和模具结构方案，然后通过工艺设计计算。确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核， 绘制模具总装草图， 以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出料装置、模架、冲压设备

4、，紧固件等进行设计。对于部分零件选用的是标准件，就没深入设计， 并且在结构设计的同时，对部分零件进行加工工艺分析毕业设计成果：通过毕业设计发现有很多我为学到的东西，通过老师的指导和自己的摸索，一步一步的完善自己的专业知识，设计模具的图表，尺寸，模具的选择最终完成此篇毕业设计。3毕业设计进度安排：起 止 时 间阶 段 内 容2013年11月25日至2013年12月6日任务下达，材料准备，课题选择2013年12月7日至2013年12月25日毕业设计2013年12月26日至2014年5月15日设计反馈，修改2014年5月16日至2014年5月23日答辩2013年11月25日至2013年12月6日任务

5、下达，材料准备，课题选择4.指导老师审核意见： 指导老师（签字）：年 月 日永州职业技术学院毕业设计审阅与答辩成绩登记表学生姓名班级（专业）11模具班系 部机械工程系答辩时间2014.5.18毕业设计题目直角垫片模具设计指导教师评语（建议：从学生的工作态度、工作量、设计的创建性、学术性、实用性、书面表达能力、书写装订规范性、查阅文献资料与综合运用知识能力等方面给出评价）建议成绩： 指导教师签名： 年 月 日答辩小组意见及成绩定等 答辩老师签名： 、 、 年 月 日毕业设计办公室审核意见 主任（签名）： 年 月 日前 言冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分

6、离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲

7、压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所

8、需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。由于自身知识的不够完善，在设计的过程中存在着一些不足和不完善的地方，恳请老师指正。 直角垫片模具设计 摘要 本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件尺寸、材料、批量生产要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案和模具结构方案，然后通过工艺设计计算。确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算

9、凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核， 绘制模具总装草图， 以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出料装置、模架、冲压设备，紧固件等进行设计。对于部分零件选用的是标准件，就没深入设计， 并且在结构设计的同时，对部分零件进行加工工艺分析，最终完成这篇毕业设计。 关键词(a)直角垫片模具制作作 者: 李亮指导老师: 邓毅(永州职业技术学院 2011 级 模具设计与制造 专业，永州 425000)一. 工艺分析 （1）材料：Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈服强比1，延伸率较高，具有良好的冲裁性能。（2

10、）工件结构形状：该冲件结构简单，有利于凸凹模的加工及使用寿命。（3）尺寸精度：零件内、外形尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为：零件外形尺寸：R100-0. mm 400-0.43 mm 500-0. mm零件内形尺寸：80+0.36 mm结论：适合冲裁。二. 工艺方案的确定该零件包括有落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案。 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。三. 模具结构形式的确定 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效益

11、低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效益，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。四. 工艺设计4.1计算毛坯尺寸计算毛胚尺寸是为了更好的节约材料及成本。零件外形尺寸近似矩形，轮廓尺寸为65x52.2，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。查表3-13得搭边的参考值为a=2.2，侧边安圆形取搭边值a=2.5.送料布距为S=24+2.2=26.2mm。条料宽度按表3-14中公式计算：B=（D+2a1）0

12、 查表3-15得：=0.6B=0-0.6（60x2x2.5 ） =650-0.6mm 零件如a图4.2 画出排样图 B: (b)4.3计算材料的利用率在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料的布置方法称为排样。不合理的排样会浪费材料，衡量拍样经济性的指标是材料的利用率.查附表选用板料规格为900x2000x2，采用横裁，剪却条料尺寸为65x900，一块板料可裁的条料为32，每块板料可冲零件的个数为个零件1114，则一块板料的材料利用率为：采用纵裁是的材料利用率依次计算4.4计算冲压力 （1）计算工序冲压力，选用压力机查附表1. 表3-

13、18，=0.05 =0.055落料力= =1.3x171.4xx260115.86KN冲孔力 =1.3xx26016.78KN卸料力 0.05x115.875.79KN推件力 取n6x0.055x16.783.73KN总冲压力 FZ 274.22KN4.5初选压力机根据计算总力，查附表5可初选JB23-30的压力机。当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。总压力为274.22KN，因此选压力机的型号为JB23-30.4.6计算压力中心画出凹模刃口，用公式 4.7计算凸凹模刃口尺寸1.根据已确定的工艺法案，模具结构可采用左右送料，挡料销定距

14、、弹性卸料装置、下落料方式的倒装式冲裁模结构形式。模架可采用后导式标准模架。据此，画出模具结构草图。2.冲模刃口尺寸及公差的计算解：该冲裁件有落料、冲孔两道工序，依题意可知该模应以凹模为基准配制加工凸模，A图虚线为凹模轮廓磨损后的变化。按配制加工方法，只需计算落料的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配制。（1） 根据A图，凹模磨损后变大的尺寸有Ad1(0-0.) Ad2(0-0.). 其中Ad2(0-0.43)为半边磨损尺寸，制造偏差0.25/2。 刃口尺寸计算公式： 由表2.3.1查得：对于以上要计算的尺寸，其磨损系数均为x0.5 Ad1（50-0.5x0.62）49

15、.690+0.155mm Ad2（40-0.5x0.43）39.690+0.155mmAd（10-0.5x0.43）9.7950+0.053 mm（2） 根据A图，凹模磨损后变小尺寸有Bd1（80+0.36）Bd2（6）。 刃口尺寸计算公式： 由表2.3.1查得：Bd1、Bd2的磨损系数均为x0.5 Bd1（8+0.5x0.43）8.215mm （3）凸模刃口尺寸确定，查表2.2.3，冲裁合理间隙2cmin0.126mm 2cmax 0.180mm，故：凸模刃口尺寸按凹模相应部位的相应尺寸配制，保证双面最小间隙2cmin0.132mm。该冲裁件落了料凹模和凸模的刃口尺寸标注C图如所示 (c )

16、 5.模具结构设计 冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁莫的结构类型较多，可按不同的特征进行分类。模具结构设计是在满足生产条件下尽量减少成本的一种措施。5.1凸凹模尺寸 查表3-34得k0.4，查表3-25得s236 凹模厚H 0.4x6024mmBs（2.54.0）H60（2.54.0）24120156mmLs12s260+236132mm查标准JB/T-6743.1-94：确定凹模外形为：16016024（mm）。将凹模板作成薄型形式并加工空心垫板后实取为：16016010（mm）。如图所示：（1）凸模长度L1的确定 凸模长度计算为：L1h1+h2h 其卸料板厚h210；凸模固定板厚度为h11

17、6;凸模修模量h24则 L116102450mm（2）凹凸模内外刃壁厚校核：由于该冲裁件最小壁厚为7mm，查表3-28可知，倒装式复合膜的最小壁厚要求为3.2mm，因此，凹凸模壁厚足够。（3）冲孔凸模尺寸凸模长度：L凸h1+h1+h3 14+12+14 40mm5.2 模架及其他冲模零件尺寸 凸凹模的的结构简图所示:() （O） 5.3 凸模固定板固定形式： 凸凹模与凸凹模固定板的采用H7 m6配合。 凸凹模固定板的结构简图如O所示：5.4 卸料与出件装置出件方式采用凸模直接顶出的下出料方式。由于卸料采用弹性的卸料方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉、和弹性原件组成。5.5 卸料板：弹性卸料的

18、平面尺寸等于或稍大凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍，卸料板与凸模的单边间隙按冷冲压工艺与模具设计表3-32选取，t1mm时，单边间隙为0.15mm。 为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平台应高出凸模刃口尺寸尺寸端面0.30.5，卸料版的尺寸规格大小：160x160x10mm，材料为45#钢,如图所示. 卸料螺钉：卸料螺钉采用标准的梯形螺钉，根据卸料板的尺寸选择4个卸料螺钉，规格为，JB/T7650.5-94。如图g所示： (g)5.6 卸料装置：由于橡皮允许承受的负荷较大，安装调整方便，因此选用橡皮作为弹性原件，卸料橡皮的选用原则：为了保证卸料正常工作，应使橡皮工作时的

19、弹力大于或卸料力Fx 5.79KN式中-橡皮工作时的弹力，A橡皮的橫截面积，P与橡皮压缩量有关的单位压力，一般预压时压缩量为10%15%。由冷冲压工艺与模具设计图3-64知，取P=0.6Mpa，求得A=91.6m2，冷冲压工艺与模具设计表3-33的公式求的橡皮的尺寸规格35x26x24根据工件的厚度为2mm，冲裁时进入凹模的深度为1mm，模具维修时的刃磨量为2mm，开启时卸料板高于凸模1mm，则求的总工作行称：h工件=8mm，使用橡皮时，不应使最大压缩量超过橡皮自由高度的35%45%。自由高度应为： H=h/（0.250.30） =8/（0.250.30） =2630mm模具的预压缩量为：H预

20、=（10%15%）H=2.43.6mm取H预=3mm 由此可知：安装橡皮高度尺寸为21mm式中的H所需的工作行程。 由式上的高度，还在按下式进行校核 0.5H/B1.5 如果H /D超过1.5，应把橡皮分成若干段，并在橡皮之间垫上钢圈。 由冷冲压工艺与模具设计变3-33求的橡皮的尺寸规格为33x26x245.7 模架及其他零件的选用：模柄模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心固定在压力中心，模柄的的直径与长度与压力机滑块一致，模柄的尺寸规格选用压入式模柄，用34个螺钉固定在上模座上。如图H所示：（H） 模座：标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用，上模座： 160x160x40

21、mm下模座： 160x160x40mm模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性。采用牌号为HT200。5.8 冲压设备的选择：选用开式双柱可倾压力机JB23-30公称压力为30t滑块行程为65mm滑块行程次数105mm最大闭合高度为270mm滑块中心线至床身距离为200mm工作台尺寸：370mm560mm 垫板厚度为：50mm模柄孔径为：50x110mm最大倾角/0： 30电动机功率/KW：2.206校核压力机安装尺寸6.1公称压力：根据公称压力的选取压力机型号为JB23-30，它的压力为30t15.79t，所以压力机得以校核。6.2 滑块行程： 滑块行程应保证胚料能够顺利地放入模具和冲压能顺

22、利地从模具中取出，这里只是材料的厚度t=2mm，卸料版的厚度H=10mm，及凸模冲入凹模的最大深度2mm，即S1=2+10+2=14mmS=60mm，所以得以校核。6.3行程次数： 行程次数为105次/min，因为生产批量为大批量，又是手工送料，因此得以校核。6.4工作台的尺寸：LXB=160x160mm，且每边留出60100mm，即L1XB1=416X416mm,而压力机的工作台面L2XB2=760x473mm，冲压件与废料从下模漏出，漏出尺寸小于60mmx50mm，而压力机的孔尺寸为250x250， 故符合要求，得以校核。6.5滑块模柄空尺寸：滑块上模柄孔的直径为50mm，模柄孔深度为60

23、mm， 而所选的模柄夹持部分直径为40mm，长度为48mm，故符合要求，得以校核。 6.6闭合高度：由压力机型号知=270mm， =50 =70 =270-50=210mm （为闭合高度调节量/mm，为垫板厚度/mm）由公式得：（）-5()+10, 得 （270-70）-5200（210-70）+10.即 195200150， 所以所选 压力机适合，即压力机得意校核。7 装配图和零件图： 总装图如图J所示： 绘制模具总装图，如图。按模具标准，选取所需的标准件，查清楚标准件代号几标记，写在总图明细表内见.并将各个零件标出统一代号。如 表一所示 ( J ) 参考文献1成虹主编. 冷冲压工艺与模具设

24、计M 成都：电子科技大学出版，20002 徐茂功 桂定一主编。公差配合与技术测量 北京：机械工业出版社，20003 曾霞文 徐政坤主编。冷冲压工艺与模具设计（修订版）。长沙：中南大学出版社，20084史铁梁主编。北京：机械工业出版社，2003 致 谢 时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!面对神秘瑰丽的古代典籍茫茫然不知从何处下手，几经酝酿思索，最后在任课老师的鼓励和帮助下，最终写下了此冷冲压模具设计论文。本学位论文是

25、在我的指导老师邓毅老师的亲切关怀与细心指导下完成的。从课题的选择到论文的最终完成，邓老师始终都给予了细心的指导和不懈的支持，并且在耐心指导论文之余，陈老师仍不忘拓展我们的文化视野，让我们感受到了文学的美妙与乐趣。虽然经理有点辛苦，但是为我将来步入学术研究的殿堂打开了不可多得的方便法门。值得一提的是，邓老师宅心仁厚，闲静少言，不慕荣利，对学生认真负责，在他的身上，我们可以感受到一个学者的严谨和务实，这些都让我们获益菲浅，并且将终生受用无穷。毕竟“经师易得，人师难求”，希望借此机会向邓老师表示最衷心的感谢!此外，本文最终得以顺利完成，也是与机械系其他老师的帮助分不开的，虽然他们没有直接参与我的论文

26、指导，但在开题时也给我提供了不少的意见，提出了一系列可行性的建议，他们是周贤文老师，邓子林老师，向国玲老师等，在此向他们表示深深的感谢!最后要感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望!我一定会好好孝敬和报答他们! 内部资料，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$

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