工厂室外埋地管道施工方案

1、全厂地下管线安装工程施工方案1工程概况为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工;本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和 生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水 炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；地下管网工程量)估算表序号管道名称单位数量连接形式备注1焊接钢管米1424焊接2钢丝网骨架复合管米2320热熔刚性接口包括套管3PVC-U 管米1204溶剂粘接口4无缝钢管米15焊接套管合计米48402编制依据2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸(20

2、0610-008 )2.2给排水道工程施工及验收规范(GB50268-97)；2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2003)；2.4土方与爆破工程施工验收规范(GBJ201-1983)；2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 ；2.6工程建设交工技术文件规定(SH3503-2001)；3材料检验3.1材料检验的一般规定3.1.1管道组成件(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等)必须具有制造 厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家1现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用3.1.2焊接材料必须有质量证明书。3

3、.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长 5 7 9 11圆度公称直径0.5%且不大于44683.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3 PVC-U管检验：

4、管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外 壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑 平整。3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验， 现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。3.5接口材料检验3.5.1橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、 大飞边等缺陷。3.5.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其 他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。4施工应具备的条件及施工准备4.1施工应具备的条件：4.1.1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图

5、纸会审完毕，并进行设计交底；4.1.2图纸需经消防部门审批通过；4.1.3到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等 配备齐全；44.1.4施工作业带范围内场地清理平整。4.2施工准备4.2.1技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材 直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。4.2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。4.2.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有

6、关的技术证件。要求 管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.2.4现场供水、供电条件充足；4.2.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；4.2.6掌握现场地表水位以及冻土深度；5施工方法及程序（i）.平面控制#a. 认真学习图纸，依据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。b .根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折 点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c.测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。d .

7、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。(2) 管道高程的控制a .用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于 12L/12mm(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。b .以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应 进行复测。c.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控 制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程d .井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。(3) 沟槽开挖测量a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定

8、位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b. 管线中线每10m 一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉， 高程桩的纵向间距为10m。c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行 检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩， 采用水准仪将地面高程引至槽底。(4) 井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井

9、室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖 高程控制桩，同时进行栓桩。5(5 )管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结 构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽 度及高程。(6)管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差 应在15mm 30mn之间；高程安装偏差为土 10mm 土 20mm 根据业主提供的数据，本地的冻土层厚度在 1.2米,所以埋地管线的管道上 表面应在1.2米以下，加上管径和夯实厚度(800mm )，循环水管线素土 夯实厚度为300mm，三七灰土夯实厚度为300mm，其

10、它地下管道除素土 和三七灰土外还需垫砂处理，垫砂厚度为 200mm。即为开挖的深度，由于 老厂地下管线和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，再予以确定。5. 2. 2槽沟开挖(1) 槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成 及附属设施分别进行安装放线。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以 便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公 司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2) 槽沟开挖形式：根据设计图中设计管道的规格和施工中业主规定埋置深度 以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度

11、i为1 : 0.5 ;b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表:管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1W 500400300500 v D1W 10005004001000 v D1 15006006001500 v D1 1003L%0 且W 80立管垂直度5L%0 且W 30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。5.3.3管子切割及坡口加工5.3.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧 化层，表面平整。5.3.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于

12、管子外径的1%，且不超过3mm。5.3.3.3管道坡口形式采用65 5 V形有钝边坡口。5.3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接 质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。 坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.3.4钢管焊接5.3.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用 J422。5.3.4.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次 焊条

13、烘干温度焊条牌号J422J426烘干温度X时间150CX 1h300 CX 1h保存温度100120C5.343直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。5.344不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应 将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。5.3.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。5.3.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。5.3.5焊接质量检查5.3.5.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允

14、许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、 飞溅存在。5.3.5.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm ;角焊缝 的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。5.3.5.3 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm，连续长度应小于100mm ，其总长度不应大于焊缝全长度的10% ；5.3.5.4 外观检查不合格的部位要及时返修。5.4 PVC-U 管5.4.1 PVC-U管采用承插式溶剂粘接型刚性连接。5.4.2切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；插口处端应锉出倒角。5.4.3管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。5.4.4涂刷胶粘剂前，应将承口和插口试插一次，并标识

15、出插入深度控制位置。5.4.5涂刷胶粘剂时，应先涂承口，再涂插口；应沿轴向迅速均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过厚。5.4.6涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，推挤至标识位置；然后将管旋转1/4圈；并保持推力不变至少60s。5.4.7插接完毕，应及时将技出的粘接剂擦拭干净，并避免受力或振动。接头的静止固化时间不得小于粘接剂使用说明书的规定。5.5钢丝网骨架塑料复合管11由于钢丝网骨架塑料复合管是一种新工艺管道，具体的检测、验收标准 由生产厂家提供，施工过程中由厂方技术人员负责指导施工，所需专用设备 由厂家配套供应。5.6阀门及附件561阀门、消防栓、消防水炮等安装前，应按设计要求核对型号、规

16、格。5.6.2安装阀门时，应先检查正反方向。5.6.3蝶阀宜在微开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。5.6.4有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。5.6.5消防栓、消防水炮等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则， 在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。6附属构筑物6.1砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。6.2井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一 层3cm厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；砼要振 捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。6.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在

17、预制井圈或现场浇筑混 凝土时安装。6.4管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非 金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。6.5道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为 +5毫米；非道路上的井盖，应 高出设计地面的50100毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖， 井座标高应以井口计算。6.6室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖 不得混用。6.7所有上下水点均高出所在地面 0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02 米，排水漏斗上沿高出所在地面 0.15米；6.8排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为

18、半 圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；6.9弯曲流槽与管口连接处应有 0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。 管端宜与井壁内表面齐平。管径大于 500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式 应由设计规定；6.10排水检查井内流槽的标高允许偏差为土 10毫米；7管道系统的试验及冲洗7.1 一般规定7.1.1设计压力大于O.IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强 度试验、密封性试验；设计压力小于 0.1Mpa的管道应进行闭水试验。7.1.2管道系统试验前，须符合下列要求：7.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外

19、管道两侧及管顶以上不小于 500mm，及 时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。7.1.2.2管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；7.123埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强 度；7.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；7.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。7.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。7.1.6管道的防腐由福建武夷全部施工（包括管道焊道补口）。7.2压力管道水压试验7.2.1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km ；7.

20、2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道， 可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.9 MPa，其中P为设计压力（MPa）。7.2.3管道试验用的压力表不少于两块， 一块放在试压泵处，一块放在远离试压 泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5 倍，精度等级为1.5级，表盘 公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。7.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时 间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水

21、为强度试验合 格。725强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验 压力下进行。726内径小于或等于400mm、长度不大于1km 的管道在试验压力下，10min 压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采 用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验 合格。7.2.7放水法测量渗水量的计算公式：qs=W(T1 -T2)L0其中qs实测渗水量，L/min km ;W表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L;Ti未放水时从试验压力降压 0.1MPa所用的时间，min ;T2放水时从试验压力降压 0.1MPa所用的时间，mi

22、n ;L0试验管段长度，km。7.2.8 DN 250的钢管的允许渗水量计算公式：Q=0.05 Di塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4P fDi其中Q为允许渗水量，L/min km ；Di管道内径，mm ;Pf试验压力，MPa。7.3无压力管道闭水试验7.3.1无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。7.3.2试验前应对管道进行检查。公称直径大于或等于1000mm 的管道，应沿 线路全长进行内部检查；管径小于 1000mm 的管道应在全长内任选几段进 行内部检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。7.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得

23、渗水。7.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井口时，以井口高度为准。7.3.5检查管段灌满水浸泡时间不应小于 24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量736管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应 小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。7.3.7管道实测渗水量计算公式：qs=T0L0其中qs实测渗水量，L/min km ;Wo补水量，L;To实测渗水量的观察时间，min ;Lo试验管段长度，km。738排放腐蚀性和污染严重的污水的管道，不得渗漏。739参与试验的井室在井室施工完后， 管子封

24、口未拆除的情况下，应单独进行 充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。7.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色 和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录8埋地管道焊口管沟回填8.1管沟回填前，应符合下列要求8.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；8.1.2埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽 工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防 腐层固化后，经总承包、监理及业主检

25、查合格后，填写隐蔽工程记录，并经 四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。8.1.3无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试验合格会方可进行回填；8.1.4沟槽内无积水、杂物等。8.2管沟回填时，应符合下列规定8.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm 范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土； 塑料管管底腋角90120 范围内应使用中砂或粗砂回填。 路面范围内的井21室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。8.2.2所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见（图8.2.1 ）。8.2.3分段回填时相邻段的

26、接茬应呈阶梯形。8.2.4管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。8.2.5机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于 200 毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。8.2.6管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。8.2.7管顶覆土厚度小于700mm 时，不得采用大中型机械压实，不得有其他 机械设备通行。图 10.2.2.23000块304镀锌铁丝10#kg205镀锌铁丝16#kg406氧气瓶瓶807乙炔瓶瓶408碳钢管DN15 25m100试压9胶管帖1m10010蓬布12nnX8m张511钢板5=12 20m220试压12砂轮片*100:箱d

27、1013砂轮片*180箱515施工进度计划地下管道总体进度计划序 号工序6月8日6月15日7月1日7月15日8月1日8月15日9月1日9月15日9月30日1施工准备2局部人工 开挖3路面破碎4机械开挖5管道预制6基层夯实7管道安装8管道焊接9局部回填10试压11整体回填备注：该计划在以后的工作中，根据实际情况进行调整築龍鋼zhuloncom1工程概况2编制依据1.3材料检验1.4施工应具备的条件及施工准备2.5 施工方法及程序 3.6 附属构筑物107管道系统的试验及冲洗118 埋地管道焊口管沟回填 139 质量保证措施14I10 HSE安全技术管理措施1611交工技术文件 1.712劳动力计划1713施工机具计划 1814主要施工技措用料1.815施工进度计划 办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。2 此管理制度适用于