方法研究之操作标准化苍松书苑

1、方法研究之操作标准化方法研究之操作标准化method study-operating standardization prepared on:2010-06-21方法研究 - 2 raozhong 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究实施步骤方法研究实施步骤操作分析及标准化操作分析及标准化2方法研究 - 3 raozhong 2002方法研究方法研究工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。而工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。工作研究的显著特点是，在需要很少投资或不需工作研究的显著特点是，在需

2、要很少投资或不需投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力，因此世从而提高企业的经济效益和增强竞争力，因此世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高的生产率普遍提高51%。3方法研究 - 4 raozhong 2002工作研究的范畴工作研究的范畴方法研究1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双

3、手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1 方法、程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（pts）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求4方法研究 - 5 raozhong 2002方法研究和作业测定方法研究和作业测定方法研究方法研究 寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器，无效

4、的动作和物料的消耗，并使方法标准员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。化。作业测定作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器和设备的空闲时间。到减少人员、机器和设备的空闲时间。方法标准、时间标准最终使人、机、物都能将能方法标准、时间标准最终使人、机、物都能将能力全部贡献于有价值的工作上，并且还为应用其力全部贡献于有价值的工作上，并且还为应用其它它ie技术奠定基础。技术奠定基础。5方法研究 - 6 raozhong 2002方法研究的目的方法研究的目的作业变得容易、安全并减轻劳动强度作业变得容易、安全并减轻劳

5、动强度 增加操作人员的工作兴趣增加操作人员的工作兴趣 降低成本降低成本 增加产量增加产量 缩短生产周期缩短生产周期 提高产品质量提高产品质量 改进作业环境改进作业环境6方法研究 - 7 raozhong 2002方法研究分析方法方法研究分析方法 探探 讨讨 项项 目目 内内 容容分分 析析 手手 法法制造整个工程系统 从原料生产成品至出货为止。 制造流程图分析操作标准书分析 工厂布置物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。 流程图分析模型配置分析 作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。 由基本动作的动作研究pts动作经济原则作业简化原则 组合作业或自动机械作业 以组

6、合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。 连合工程分析工作抽样作业简化原理 作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。 基本动作的动作分析pts(预定时间标准法）动作经济原则 7方法研究 - 8 raozhong 2002方法研究的分析层次及分析技术方法研究的分析层次及分析技术以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成 型焊 接组 装涂 覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件a放好构件b进行焊接取出成品取构件b搬 到夹具上安放好搬 运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包

7、含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工 序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术8方法研究 - 9 raozhong 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究实施步骤方法研究实施步骤操作分析及标准化操作分析及标准化9方法研究 - 10 raozhong 2002方法研究步骤方法研究步骤10方法研究 - 11 raozhong 20021 选主题选主题选择研究对象选择研究对象选择研究对象首先要分析生产过程，要选择研究对象一般进行如下分析： a.生产过程中的瓶颈环节或工序 b.生产过程中成本过高的工序 c.生

8、产过程中质量不稳定的工序 d.生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序选择要研究的问题选择要研究的问题“正确的提出问题是解决问题的一半”，选择研究问题可以从以下三个方面考虑： a. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。 b. 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 c. 认为应该解决的问题。将选定的问题将选定的问题的目的明确化的目的明确化 解决一个问题以前应该有对问题的明确的成果（研究目标）设定，它应该是量化的指标：如成本、作业时间、产品质量、劳动强度、士气、事故率等。只有问题没有结果的设定，研究便难以度量。11方法研究 - 12 raozhong 20022 现状分析现状分

9、析程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析a.工艺程序分析：工艺流程图b.流程程序分析：程序流程图c.布置和经路分析：线路图a.人机作业分析：人机作业图b.联合作业分析：联合作业图c.双手作业分析：双手作业图a.动素分析b.影像分析c.动作经济原则12方法研究 - 13 raozhong 20023 建立目标方法建立目标方法 经过对研究对象的分析和问题的挖掘，随后就经过对研究对象的分析和问题的挖掘，随后就要进行寻找针对问题的目标方法。建立目标方法。要进行寻找针对问题的目标方法。建立目标方法。13方法研究 - 14 raozhong 20024. 比较分析结果比较分析结果 将第将第2个步

10、骤的现状分析与步骤个步骤的现状分析与步骤3的设定的理想方法的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用此可使用“5w2h”法加以探讨。法加以探讨。 类型类型5w2h说说 明明对对 策策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这

11、是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本 花费多少？ 现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法14方法研究 - 15 raozhong 20025. 改良方法设计改良方法设计经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。考虑以下问题：系统或方法。考虑以下问题：1） 生产数量生产数量 2） 使用空间使用空间 3） 品质、机能品质、机能 4） 管理复杂化管理复杂化 5） 过多的人员过多的人员 6） 费用费用 针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改针对上面的

12、这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐步修改，才可定案。并做逐步修改，才可定案。15方法研究 - 16 raozhong 20026. 标准化及实施标准化及实施改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。16方法研究 - 17 raozhong 20027.实施实施在实施过程中，根据情况变化还要对

13、方案作适当在实施过程中，根据情况变化还要对方案作适当调整或修正，但尽量使工作系统相对稳定。调整或修正，但尽量使工作系统相对稳定。 方法研究就是以上程序的反复循环。方法研究就是以上程序的反复循环。17方法研究 - 18 raozhong 2002elimination取消取消 对任何工作首先要问为什么做？能否不做？对任何工作首先要问为什么做？能否不做？ 取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作）手和眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯

14、性机械工作地，形成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的使用一切肌肉力量的使用 减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间18方法研究 - 19 raozhong 2002combination合并合并 如果工作不能取消，则

15、考虑是否应与其它工作合如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并并 对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并实现工具的合并、控制的合并、动作的合并19方法研究 - 20 raozhong 2002rearrangement重排重排 对工作的顺序进行重新排列对工作的顺序进行重新排列 使两只手的工作负荷均衡，而且同步进行、相互对称的动使两只手的工作负荷均衡，而且同步进行、相互对称的动作形式最为

16、有效作形式最为有效 使工作由手向眼转移使工作由手向眼转移20方法研究 - 21 raozhong 2002simplification简化简化 指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省简化、能量的节省 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏的使用歇有节奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌使手

17、柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并）使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作动作21方法研究 - 22 raozhong 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究实施步骤方法研究实施步骤操作分析及标准化操作分析及标准化22方法研究 - 23 raozhong 2002操作分析操作分析 通过对以人为主的工序的详细通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者

18、、操作对象、研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。析，称为操作分析。 23方法研究 - 24 raozhong 2002操作分析的类型操作分析的类型根据不同的调查目的，操作分析可分为：根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析（含闲余能量分析）人机操作分析（含闲余能量分析） 2联合操作分析联合操作分析 3双手操作分析双手操

19、作分析 24方法研究 - 25 raozhong 2002人机操作分析人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。25方法研究 - 26 raozh

20、ong 2002人机操作图人机操作图-实例分析实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作：铣平面 图号：b239/1产品：b239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18 26方法研究

21、- 27 raozhong 2002改良方法改良方法0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%工作：铣平面 图号：b239/1产品：b239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作

22、： 通力达日期： 2000/08/18 27方法研究 - 28 raozhong 2002改善示例改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面 图号：b239/1产品：b239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18 28方法研究 - 29 raozhong 2002改善一改善一12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲

23、人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作：铣平面 图号：b239/1产品：b239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18 29方法研究 - 30 raozhong 2002123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机

24、66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件改善二改善二30方法研究 - 31 raozhong 2002有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1，增加其它工作2，利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec

25、人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3工作：车心棒外圆 图号：b239/1产品：b239机器：l25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆一人双机改良一人双机改良31方法研究 - 32 raozhong 2002一人双机改良一人双机改良5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7

26、空闲3工作：车心棒外圆 图号：b239/1产品：b239机器：l25+l26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18 项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削1532方法研究 - 33 raozhong 2002闲余能量分析闲余能量分

27、析从前例可知：从前例可知： 工作周期未改变工作周期未改变 一人操作双机一人操作双机 工作周期内完成工作周期内完成2件件 总产量增加总产量增加100%机器的空闲时间机器的空闲时间 机器闲余能量机器闲余能量工人的空闲时间工人的空闲时间 工人闲余能量工人闲余能量33方法研究 - 34 raozhong 2002机器闲余能量分析机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间smedline balancingve/va34方法研究 - 35 raozhong 2002工人闲余能量分析工人闲余能量分析 工人与机器数工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间n=l+ml+wn工人可操作的机器数l装、卸工件时间m机器工作时间w工人从一台机器走到 另一台机器的时间35方法研究 - 36 raozhong 2002联合操作联合操作联合操作：联合操作： 在生产现场，两个或两个以上的操作员同在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），