辅料检验标准

1、来料检验： 拉链：拉链的种类和规格，型号及拉链头的种类1、 拉链分为：尼龙拉链，塑脂拉链，铝，铜，尼龙穿心，隐形拉链和防水拉链。2、 拉链的规格以及型号一般使用为3#，5#，8#，双开，单开，闭尾等。3、 拉链头分为：旋转头，直排头，燕尾头，葫芦头，棒球头，有订牌的如ykk。4、 不管什么拉链要注意的是自锁力，拉链的平拉强力395牛顿，轻滑度4牛顿，关于移位强力70牛顿，上止强力度70牛顿，插座移位强力度287，302，306牛顿左右，拉链头扭转强力度240牛顿，开尾平拉强力为190牛顿左右为合格。胶牙链：1、 保证100%纯正原材料生产，具有良好的弹性和强度。2、 必须保证胶牙及拉链布的规格

2、，相配和，上下拉合顺畅。3、 必须保证拉链底，插销打孔处理（打2个孔以上）以保证左右插销的强度，牢度。4、 上下止口全部使用布贴，而且布贴必须外露。5、 拉链底必须使用蝶形的（不得使用圆形的）6、 拉链头的左右插必须有良好的牢度，强度，并要经得起检测。方法是：用废布把拉链上好后再用力扒，看插销处是否脱离。7、 拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象。8、 拉链必须不含偶氮。尼龙拉链：1、 尼龙拉链不得使用三角形，必须用直形，这样下止不易脱出。2、 尼龙拉链的上止要用注塑的，不得使用铁勾的。3、 尼龙拉链的左右插销打孔必须在

3、左右正面上。4、 尼龙拉链拉合必须紧密，不得出现暴口，暴裂的现象。5、 尼龙拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象。6、 拉链必须不含偶氮。拉链的注意事项拉链依种类，用途的不同，而将布带，齿，拉头做不同组合，原料配制也要做不同处理，所以要注意拉链使用有关事项：金属链的变色1、 以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂百剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。2、 氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封。3、 用含硫化

4、物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑）。 拉链的色移染1、 聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象。因此，拉链虽抗移染配方染色，但是在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心。2、 移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度，空气温度，受压力，放置时间等因素影响而发生。3、 请在产品之间夹一层纸，可预防此移染现象。拉链卡住衣服1、 拉头夹住布带，将卡住的布往外拉，再将拉头拉加回原位，若卡死，不要太过用力，慢慢拉起即可。2、 金属拉链不好时，可涂上石蜡，让拉头上下滑动几次，比较好用。3、 拉链完全开启的情况下再穿脱衣服，并将衣服拉平再拉拉链会较顺利。洗衣方式

5、洗衣时，拉合拉链，固定拉头，可防止拉链表面石蜡及油性膜被溶解，影响使用寿命。熨烫方式任何拉链均须将齿拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫。纽扣类：1、纽扣的种类有铜扣，尼龙胶面扣，订牌扣，铝扣及铁扣等。2、纽扣的规格有15mm，17mm以及其它规格等。3、一般使用的为尼龙胶面扣以及铜扣和一些订牌扣，不管是什么扣要注意的是：扣面要光滑，不能有凹凸现象。订牌扣字母要正，金属扣不能生锈，不能用电度扣，强力度（受压力度）合适，不能破裂和变型（太柔软），型号大小，位置要正确，厚度底面配合度。胶面扣粘合度，金属扣变色度，光泽度，扣底易开花。面扣损伤扣子脱落，面扣露白，不能使用电度扣（会生锈），测试

6、纽扣的品质除了以上的方法外更重要的是底面扣打好后要反复扣几次看配合度是否好，胶面是否脱落。丈巾绳：1、 丈巾绳必须有良好的弹性，回收力。2、 丈巾绳必须保证色牢度达到3级以上。3、 丈巾绳的粗细不得超过0.02cm。4、 丈巾绳的组织股数，长度，胶嘴粘合度。丈巾：1、 宽度0.1cm，弹性、回收率98%。2、 橡筋的条数及排列密度是否会抽丝。吊钟：强硬度，型号大小0.01cm。喇叭，吊钟配合度，强力及卡住力（有强簧的吊钟）色牢度。气眼：型号，规格，漆度粘合度，强硬度是否易变型，破裂脱漆。摇粒布上打气眼时一定要注意气眼脱落（冲孔不要太大）。打气眼时一定要注意位置是否因为打太高或太低而导致包下摆时

7、不好包，气眼是否能过得去。魔术扣：宽度0.1cm，毛面含毛量。勾面与毛面的粘合度，色牢度，密度，强硬撕裂度。勾面是否有刺手的感觉（不可以）。毛面的深浅度。 反光条：亮度（反光条数），宽度0.1cm，银光粉粘合度，撕裂度，吸湿度（是否粘灰尘）反光条的颜色要均匀，表面不能有污点，疵点。如果用涂银布袋替反光条，请务必在涂银布背面上一层puc胶（0.14mm厚）。在生产过程中必须保护好反光条，不能磨损，折痕，划伤，有脏污，后整清洗脏污时不得损伤银光粉，反光条上不得有针洞，车线必须边跟大小一致，高频反光条一定要 不得起泡。胶章：规格0.01cm，厚度，清晰度，撕裂度，耐温（寒）度，粘合度，千万不能用双面

8、胶。透明胶章要注意是否有异色，脏污。织唛/洗水唛：清晰度，撕裂度，规格0.2cm 绣花：针数（透底不行太大针），清晰度95%，规格0.01cm，色牢度3.5级，倾斜度5度，毛巾式的绣花要深浅一致，线的颜色要与面布颜色匹配。印花：1、规格0.02cm，倾斜度5度，粘合度100%，清晰度98%，粘脏度，水印色牢度，胶印胶量及粘合度，主体感，喷印厚度，磨擦粘合度，发泡印花的立体感，撕裂度不能起泡，凹凸不平表面。有细孔现象，甚至脱落。印花边缘布料变色。2、印花验收标准a、按印花工艺单制作确认样进行验收 b、确认印花颜色4.5级（若为左右片，整件颜色必须为100%一样）c、确认印花花形，必须100%正确

9、d、确认印花定位位置±2mm允许。e、检查印花部分是否干透，不粘布。若有粘布，不确认。检查布面是否干净，是否被沾色或背面的污迹透过面布印，否则不确认。3、 据印花特殊要求确认印花牢度a、用手搓揉，检查印花是否会掉色。若掉色确认。b、用温水（140）放入少量洗衣粉进行浸泡10分钟，并进行清洗，晾干。（烘干）检查是否掉色，若掉色不确认。面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也会同样如此。由于疵点的种类繁多，做为服装厂的检验员来说，要了解各种疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。但是，同时如把该批面料中的主要疵点剪下作为标

10、样，附在检验报告后，就会减少检验人员工作烦琐。如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化验收或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。现将主要疵点简述如下。1、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点 节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。 偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。 扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。 毛丝：在织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。 亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。 结头：织物的表面呈现明显的纱线结头。 污渍纱：织物

11、上的纱线带有油污等其他污渍。 杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。 条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，面布呈现分散性的纱线不匀外观。2、经向疵点加工经纱形成的疵点或在制造中产生的经向疵点。 直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状况外观。 纱：织物上的某根经纱粗于其他经纱。 松纱：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。 紧纱：某根经纱的捻经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。 吊纱：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。 缺纱：由于织造时断经而未即时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。 断疵：经纱的断头纱尾在布内。 纱缩：由于

12、经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或气皱外观形态。 双纱：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。 扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。 穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。 错纱：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。 针路：由于卷布刺毛锟不良使织物的经向有密集的针痕。 布锟皱：由于布锟不良形成的经向折皱。4、 纬向疵点加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点 纬档：织物纬向呈现的横档，明显不同于正常织物的外观。 稀密路：横档的一种。某一段密度过大，或某一段密度过小。 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗

13、于其他正常纬度纱。 松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松驰或起皱的外观。 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。 断纬：纬纱断裂或断纱。 纬缩：纬纱在面布扭转或起圈。 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。 缺纬：由于断纬未即时处理，致使向全幅缺少一根纬纱。 亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误。折痕：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误。云织：织物上呈现短片段纬稀密不匀，似云雾状。百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路4、边部疵点在布边或者距布边一定距离

14、内的疵点 松边：布边在长度方向上比布身松弛,边部呈现波浪形. 紧边:布边在长度方向上比布身紧缩,布边内凹. 破边:布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂. 烂边:布边上多根纬纱断裂,布边凹凸不平整. 荷叶边:布边边缘呈波浪状. 卷边:织物的边部卷起呈绳状. 边撑疵:边部纱线被擦伤起毛或断裂,有小洞,织物变形. 毛卷边:织物的纬纱呈卷状并在布边外.5、 整修疵点面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。 整修不良：整修时操作不当，织物的局部气毛、起皱或其他不良的外观。 织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。 洗痕：清洗织物上的斑痕留下的痕迹。6、 染色疵点 渗色：染色时的染料渗至周围部分。 折皱色条：染整时

15、织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。 染料迹：由于过浓染料或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。 晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。 水渍：织物有水印痕迹。 斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物的局部有颜色斑点。 经向条花：染色织物经向呈现不规则的条状轻微色差。 夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。 前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异。 布边色差：布身和布边的颜色有差异。 左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异 经向条痕：由于织入了一根或多根其他性质的纤维或纱线，吸色不同，染色织物表面出现单根或多根经纱异色、错色。

16、 雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后，经向呈现雨丝状条痕。7、 印花疵点在印花过程中产生的疵点 脱浆：印花织物上部分花纹缺色 拖浆：色浆沾在印花织物的花型以外部分。 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条痕。 色档：织物上有深浅不一的色档。 对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。 渗化：前后套色浆不准确的相接，或相领两种颜色在分界处渗化，致使印花织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。 未上色折皱：印花织物呈现未上色的狭长条。 衬布印：有颜色深浅的印痕。8、 整理疵点在整理过程中产生的疵点 毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其他压痕。 失光：面料失去了应有的光泽。 擦伤痕：在染整

17、加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。 起毛：在整理过程中织物受到摩擦，表面起毛。 压痕：由于整理过程中的压力不匀，织物的某一部分比其他正常部位较亮或较薄。 绳状擦伤痕：由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。 分条痕：织物呈现规律性间隔的经向条痕。 针孔：靠近布边处有针孔。 深针痕：针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。 布铗痕：在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。鸡爪印：织物表面有不同程度似鸡爪状的皱纹。纬斜：纬纱倾斜或弯曲。9、 一般性疵点在各种加工的织物中都可能出现的疵点。 跳纱或跳花：经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则的浮纱。12根（纬）纱跳过5根及以上纬（经）纱，称为跳纱。经纬各3

18、根形成浮纱，称为跳花。 蛛网：经纬纱各3根及以上不按组织规律交织而成块状。 星跳：1根经（纬）纱不按组织的规律，跳过24根纬（经）纱，交织成星点状。 纬移:纬纱呈现不规则的偏移。 色丝：纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于织物的表面。 轧梭痕：梭子轧在扣与织口之间，织物组织遭到破坏而产生的痕迹。 起球：纤维端突出在织物的表面纠缠成球状。 异纤维织入：不同性质的纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在织物上形成异色。 破洞：经纬纱断裂形成的孔洞。 污迹：织物沾有油土污等。起绒不匀：起绒织物某些部位起绒过度，或某些部位起绒不足，致使绒面不匀整。倒绒：起绒织物局部的绒毛倒斜。绒不齐：起绒织物绒面上有长

19、绒毛突出，长短不一致。毛刀：割绒时刀刃不锋利，绒面上部分绒毛斜乱松散。皱档：由于织物的纬向起皱，拉绒时未拉到，形成不起绒的横档。局部纬密不匀：织物某些部位的纬密或大或小，致使出现不规则的横档。死折痕：不能除去的整理折痕。检验面料的方法和步骤面料的基本品质要求合格的面料应满足以下要求。检验时应该对每一个细节予以注意。如果有必要，可以将一些经常性项目做一个目录，以防止遗漏。 面料的匹长大于27.4m（30码）或符合定单要求。 面料的实际匹长不应少于码单1%。 假开剪的数量不能超过定单要求并且布头、布尾4.6m（5玛）发内不能有假开剪。 面料的幅宽应该符合定单要求。 面料不能有前后差、左右色差及色花

20、。 面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上。 匹与匹的颜色差异必须在4级以上。 面料的纬斜或纬弧必须小于2%3%。 100玛2的疵点评分应小于30或40。 染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。面料的组织规格符合定单要求。面料的外观和手感符合客户要求或确认样。面料检验的步骤和方法1、 确定受检数量 至少需要检验该批面料的20%，或按客户要求检验数量。2、 选择受检包号或卷号 一般面料厂都有细码单，发说明面料每一卷或每一匹的数量。检验都可以根据需要挑出需要检验的布卷或布匹。如果一批受检布料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定各种颜色的检验数

21、量。例如，某订单各种颜色的数量及抽样方案如表3-4： 表3-4 按颜色确定检验数颜色定单数检验数（m）a65001300b4000800c3200640d1000200e600120另外必须注意，这些只是抽验，这并不可以保证检验结果的正确性和可靠性。3、 查基本项目 检验面料的上观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。4、 检查数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1%，超过视为不合格。5、 检查疵点不管是手工还是在验布机上

22、检验，拉布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在做疵点检验时，要注意只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时作好记录（表3-3），并计算每匹（卷）布的100码2评分。6、 发现了疵点，应在布边上加标色线，以便辅料时随时发现。如果该批面料不合格需退回面料厂，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由。7、 统计不合格的布卷数此时，已经可以知道受检面料中的每卷（匹）布是否合格，可参考或采用表3-5的形式作为统计表。8、 确定该批布是否合格做为服装厂，当然希望每一卷（匹）均为合格品。但是对于面料厂是不公平的。对于面料厂，面料总会有疵点的观念也是不能

23、接受的。因此需要有一个双方接受的标准。一般的，采用aql抽样标准检验。具体的说是采用aql4.0进行普通检验或严格检验。怎样采用aql标准抽样检验，还需要与客户沟通，这与面料的价值有关。如果是采用普通检验，可参考表3-6。通过统计不合格的布卷，就可确定该批布是否合格。即当实际不合格的布卷数（匹）小于或等于表中可接受的不合格布卷数（匹），该批面料可以接受。辅料品质管理的内容1、 辅料进入厂后的检查辅料进厂立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认的样品核对。 辅料的品名、规格、型号、数量正确无误。 辅料的颜色正确无误。 辅料的外观质量正确无误。2、 根据客户的要求检查 里料：与面料测试类似的，如

24、色牢度、缩水率等。 粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等。 填充料：测试重量、厚度等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等。 纽扣类：普通扭扣可能需要测试色牢度、耐热度、金属纽扣可能需要测试抗腐性、镍含量等。 拉链：也许需要测试手拉强度、折拉强度等。 线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等。缝纫线也许需要测试强度。3、 辅料的数量检查清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点，以满足生产需求。4、 制作辅料样品卡将所有的辅料样品制成确认样卡5、 确认辅料品质确认质量检验报告和材料测试报告的数据在可接受范围。坚持不合格的辅料不使用的原则

25、。即使辅料是客供的，仍需按照以上规划进行品质管理。拉链的品质管理 拉链的品质管理项目1、拉链的规格是指两个链牙牙 合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位是毫米。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的重要尺寸。拉链的型号是形状、结构及性能特征的重要反映。拉链的型号不仅包含了拉链的规格要求，还反映了拉链的性能特征，即拉链的技术参考数及使用功能。2、 拉链的强力拉链的强力是最主要的性能指标，决定了拉链的适用范围和耐用程度。在各国的拉链标准中，对强力有明确的规定，也是检测拉链品质的依据。表4-6为日本工业标准（jis）所规定的拉链强力标准。拉链种类平拉强力上止强力下止强力开尾平拉强力拉头闭锁强力拉头拉瓣结合强力分离链牙连续链牙非棉编织带/棉编织带非棉编织带/棉编织带分离链牙/连续链牙分离链牙/连续链牙分离链牙/连续链牙分离链牙/连续链牙ullmmhhuh15.0/10.020.0/15.030.0/20.035.0/25.050.0/30.070.0/-20.0/15.025.0/20.045.0/20.055.0/30.060.0/35.0-4.05.07.010.01202001.5/3.0