某住宅楼模板专项施工方案（含示意图）

1、 五龙佳苑c区2#住宅楼模板方案山西太行建设开发有限公司第二项目部二0一0年六月三十日目 录一工程概况3二、模板构造与用材3三、模板工程的冬季施工12四、不同等级的混凝土处理12五、模板的计算13六、工艺流程16七、质量要求16八、模板的保护措施17九、安全措施19十、主要仪器、设备和工具19十一、劳动力组织19模板施工方案一、 工程概况 本工程为阳泉市五龙佳苑c区2#楼住宅楼工程，建筑面积为25996.17平方米,该工程于2010年设计施工，主楼地下三层，地上三十层，主体结构形式为钢筋混凝土-剪力墙结构，基础为钢筋混凝土桩基承台梁防水板复合式基础。该建筑物楼层高分别为：一至三十层均为3米，负

2、一层为4.5米，负二、三层为塔层为4.15米；总高度为90.45米，平面呈矩形。建筑设计使用年限为三类50年，建筑类别为一类。耐火等级为一级，抗震设防烈度7度；地下室结构层高4.5;米；4.15米。楼梯为现浇钢筋砼梁板。外墙厚度地下300、250mm，地上250、200mm。内墙厚度地下200、250mm，地上200 mm。（具体尺寸见施工平面图）二 模板构造与用材1.地下室底板模板1.1外墙;地下室底板根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 高的墙体与地下室底板同时浇筑。1.2砖胎模底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌上来。从底板防水卷材贴好后，卷到砖胎模上，翻到外面，在砖

3、胎模上口增加2皮砖压住卷材。砖胎模采用mu10 砖砌筑，砂浆采用m7.5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖胎模厚度240mm。1.3地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“l”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。外墙模板图2 地下室竖向模板2.1地下室墙体模板地下室外墙体水平施工缝留在顶板底面向上300mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竹胶合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步400m

4、m，第二步500mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“u”托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用 14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工

5、具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件.2.2墙模自身固定均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成 ，用 14对拉螺栓控制截面，螺杆起步间距300，横向间距为600mm，竖向间距600，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定， 即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。（见下图）为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋钢筋上的方木面上。附墙柱用胶合板，自

6、身固定用竖向木方和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向600）。高层做法同gz;ql。外墙剪力墙模板图：外墙剪力墙模板大样图 3 地下室顶板、梁模板3.1 顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用15mm厚竹胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距600mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距1200mm，扣件式满堂红脚手架顶撑系统。(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排

7、次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4ml6m起拱10mm，6m的起拱15mm；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱5%，并不小于2cm。5）顶板模板支设，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变

8、形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。7）楼板模板安装完成后，用双面胶带拼缝。(3)顶板梁支模框架梁采用20mm厚竹胶合板，50×100 木方纵向布置，间距300mm。横向支撑为48钢管。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板

9、碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)当梁宽大于250mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。见下图。(7)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 梁模板图 4、楼梯模板图楼梯模板图5、上部墙体模板5.1模板配置量门窗洞口模板采用工具式定型组合模板，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度

10、的1/3 跨内。5.2钢大模板的制作（用于楼梯间墙体及电梯井墙体）模板制作允许偏差允许偏差一览表（mm）墙断面尺寸±2垂直度2相邻两板高低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、05.3楼梯间墙和电梯井墙板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位

11、及模板下口漏浆。（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。（6）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5mpa 时，开始安装。5.4竹胶合板墙体（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。严禁隔离剂沾污钢

12、筋与混凝土接槎处。（2）合模前先检查墙体钢筋，验收合格后进行模板安装。（3）模板接缝处用双面胶带封闭，防止混凝土外流。墙模下方设置清扫口，并在混凝土浇筑前把清扫口封闭。（4）竖向内背楞采用50×100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步200mm，第二步400mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“u”托上中下三道进行600加固以保证其稳定。（5）墙体模板用14 对拉螺栓控制墙体截面尺寸。5.5墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速

13、度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照gb50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（6）大钢模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。6、上部主体顶板模板6.1上部顶板模板采用20m

14、m 厚竹胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用扣件式钢管支撑系统。施工方法同地下室顶板。6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。6.3四周的格栅保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封带封孔，板与格栅用50mm

15、 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶合板周边贴密封条，避免漏浆。6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。6.5跨度小于4m 时，不考虑起拱，4ml6m，起拱10mm，l>6m 起拱15mm。6.6所有的竹胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。7、特殊部位模板7.1电梯井及集水

16、坑模板电梯井及集水坑模板用竹胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+u 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。7.2门窗洞口模板门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜

17、撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。7.3顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，钢管立杆安装时注意上下对齐。7.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与竹胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管架支撑。楼梯模板底模采用20mm 厚竹胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和

18、踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见上楼梯模板图。7.5地上电梯间模板因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装。7.6阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、竹胶合板加扣件式钢管架的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距600mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧

19、顶住次龙骨及用竖向立杆+u 托加100mm×100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加竹胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。7.7施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板

20、跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。三、模板工程的冬期施工1、模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。2、顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，

21、使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5mpa 方可进行。3、楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。具体参见冬期施工方案。四、不同等级混凝土处理不同等级混凝土浇筑时，均为先浇筑高标号，再浇筑低标号。双层钢丝网用12立筋100mm固定，高标号砼水平延伸不少于一个低标号砼结构件（现浇板）的厚度，本工程剪力墙、柱、梁为高标号砼结构，现浇板为低标号砼结构。浇筑砼时，与梁相连部分现浇板在梁的每侧500mm范围内均浇筑高标号砼。五、 模板计算1柱侧压力计算.（侧压力计算参考高等

22、学校试用教材建筑施工）3.98米高柱下部最大侧压力p，下部一道对拉螺栓距地不大于200按商品混凝土浇筑柱时浇筑速度4.7m/小时，则柱模下侧压力为：0.4+（50/t+30）×ks×kw×v1/30.4+（50/2030）×1.15×1.2×51/3 =6.37t/m2式中：为混凝土浇筑温度取200 s为塌落度调整系数。取1.15 w为掺外加剂的调整系数。取1.2 为混凝土浇筑速度。取5m/小时。2.52.5t/m3×3.98m=9.95t/m所以取6.37t/m23.6米高以下上下对拉螺栓间距450，左右间距350，则一道

23、螺杆拉力为0.45×0.35×6.371.0（t）采用¢12螺栓可满足要求。不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表（单位：） 表一江苏省建筑施工工法截面竖向背楞柱高双向夹模杆件双向对拉螺栓600-800×600-80048×100木方200-250，两木方中间加¢48钢管3000以内450¢12螺栓每道方形箍柱外侧4根，穿柱腹2根5000以内上半段450下半段300800-1000×800-100063×100木方200-250，两木方中间加63槽钢3000以内450¢14螺栓每道方形箍柱外侧4根

24、，穿柱腹4根5000以内上半段450下半段3001000-1200×1000-120080×100木方中间加80槽钢3000以内上半段450下半段300¢16螺栓每道方形箍柱外侧4根，穿柱腹6根5000以内300注：最底部一道井字箍距地不大于200。平台模板为拆卸方便，预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。2大梁、板支撑间距计算梁的尺寸有框架梁主要有框架梁主要有300×500、350×600、400×550、400×

25、650、500*750等。 l 以500×750梁为例进行荷载计算模板自重：110kg/m2×3.05m=335.5kg/m施工活载：250 kg/m2×0.5 m=125kg/m砼自重：2500kg/m3×0.5m×0.75m=937.5kg/m总荷载为：（335.5125）×1.2937.5×1.4=1865.1kg/m支柱采用¢48×3钢管，考虑扣件承载力（参考同济大学出版社高层建筑施工手册），每根支柱承载力按800kg考虑，1865.1kg/800kg/根=3根即每米长大梁底至少3根支撑，现取支撑

26、间距900，一排三根支撑，每根钢管承载力为653，小于800kg，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。l 300×600大梁支撑计算模板自重：110kg/m2×1.9m=209kg/m施工活载：250 kg/m2×0.3m=75kg/m砼自重：2500kg/m3×0.3m×0.6m=450kg/m总荷载为：（20975）×1.2450×1.4=970.8（kg/m）支柱采用¢48×3钢管，考虑扣件承载力，每根支柱承载力按800kg考虑，970.8/800kg/根=2根即每米长大梁底至少2根

27、支撑，现取支撑间距0.9米，一排2根支撑，每根钢管承载力为503，小于800kg，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。l 其它大梁支撑间距保持不大于0.9米,单根支撑承载力保持扣件承载力不大于800，大于800时,梁底增加支撑，支撑水平杆保持步距不大于1.8米，稳定性能满足要求。支撑若采用搭接或对接扣件连接，应注意相邻支撑接头应相互错开，大于500mm；l 满堂支撑应设置部分纵向剪刀撑（四跨）、层高大于4米是设水平剪刀撑。一道扫地杆距地面150；所有排架连成整体，使整体稳定性能满足要求。其立杆平面布置与立面布置见下图：支撑布置图l 250厚现浇板荷载计算模板自重：110kg/m

28、2×1m×1 m =110kg施工活载：250 kg/m2×1 m×1 m =250kg砼自重：2500kg/m3×1m×1m×0.25m =625kg所以，总荷载为：（250kg/m+625）×1.4+110kg×1.2 =1225kg+132kg =1357kg顶撑计算(层高:3600)顶撑采用48×3.5mm 钢管，间距800×800mm。钢管每区格面积为：0.8×0.8=0.64m2每根钢管承受的荷载：0.64×11000=7040n用48×3.5

29、mm 钢管 a=489 mm2 ，i=15.8 mm，按强度计算,支杆的受压应力为:=n/a=7040/489=14.4n/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=l/i=3600/15.8=227。查表得：=0.189,=n/·a=7040/0.189×489=131.4n/mm2f=215 n/mm2（热轧钢楞的强度设计值），符合要求。根据以上分析，扣件式钢管架800mm×800mm 能满足要求。l 110厚现浇板荷载计算模板自重：110kg/m2×1m×1m=110kg施工活载：250kg/m2×1m×1m=25

30、0kg砼自重：2500kg/m3×1m×1m×0.11m =275kg所以，总荷载为：(250kg/m+275kg)×1.4+110kg×1.2 =735kg+132kg =867kg 顶撑计算(层高:3000)顶撑采用48×3.5mm 钢管，间距900×900mm。钢管每区格面积为：0.9×0.9=0.81m2每根钢管承受的荷载：0.81×11000=8910n用48×3.5mm 钢管 a=489 mm2 ，i=15.8 mm，按强度计算,支杆的受压应力为:=n/a=8910/489=18.2

31、n/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=l/i=3000/15.8=189。查表得：=0.189,=n/·a=8910/0.189×489=171.4n/mm2f=215 n/mm2（热轧钢楞的强度设计值），符合要求。根据以上分析，扣件式钢管架900mm×900mm 能满足要求。六工艺流程根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格结合留洞位置绘制组合展图按实际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块模板块验收编排顺序号码涂刷隔离剂楼地面放线钢筋绑扎、管线预埋排架搭设焊定位筋柱、墙、板模板组装校正、验收梁板钢筋绑扎管线敷设浇筑砼、保养模板拆除后保养待翻转使用。

32、七质量要求1、质量标准序号项目允许偏差检查方法1模板表面平整±2用2m靠尺和楔形尺检查2相邻两板接缝平整1用不锈钢尺靠和手摸3轴线位移-2经纬仪和拉线4截面尺寸2 -3钢卷尺测量5每层垂直度3垂吊线挂线和经纬仪6底模板标高±3抄平、以标高拉线用硬尺量2、质量保证措施（1）定位措施在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线和检查线，距地面150mm在立筋上焊¢12-16钢筋作定位筋。（2）防接头错位措施外侧柱、墙和管道井、电梯井壁、楼梯间等上下层直通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂100mm，并在下层砼浇筑时在砼面下50处预埋下挂杆，间距同柱、墙

33、加固螺栓间距，同时于施工缝处粘贴海绵条，螺栓紧固后保证上下层接槎平滑无叠痕。见右图：（3）防胀模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱墙梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：3m以上高度的墙柱模板，为防止振捣时下部螺母松动或滑丝和三形卡破坏，下部三道螺栓两头加双螺母和三形卡紧固。（4）防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理后，再粘贴海绵条；组装时挤压密实；防止上下层接槎漏浆，应在浇筑好的砼接头处贴海绵条；柱墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼

34、合；穿腹螺栓外套¢20塑料管。（5）防止剪力墙预留洞变形偏位措施预留洞模板内要用木方对称牢固，安装时与周围钢筋固定好，浇筑砼要对称下料，振捣时尽量不碰预留洞模板。（6）检查验收验收：坚持三检制，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节均符合验收标准。关键部位：轴线位置，几何尺寸，垂直度，水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、边模拉夹及节点模板的安装密实情况；对墙柱模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、柱箍安装情况，并验收其整体安装质量。验收要求：严格按内控质量标准进行验收。(7)对拉螺杆洞采用1：2水泥砂浆（内掺适量膨胀

35、剂）堵塞密实。八模板的保护措施1、钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋，绑扎时柱墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱墙板保护层厚度控制采用定制的预制水泥垫块，梁板采用水泥块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。2、安装预埋和砼浇筑对模板的保护措施：安装预埋要根据预留洞图纸尺寸和位置，在模板上画好位置，并尽量采用开孔器开孔，禁止随便扩大预留洞，对模板造成破坏，造成浇筑砼时漏浆；电焊时要采取遮挡措施，减少电渣等对模板的烫伤；对

36、水泥粗细骨料外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制砼塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝。塔吊吊运时在吊斗下口装一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振，超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，减少振动器碰击模板。3、拆模与保养：拆模应根据砼拆模试块强度，结合不同部位的结构进行验算确定拆模时间和方案；如：对柱、墙、梁侧模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形，棱角完整方可进行拆模；跨度2米以内大梁，砼强度达到设计强度的50%以上，28米跨度大梁，砼强度达到设计强度的75%以上，大于8米的大梁，砼强度达到设计强度的100%，方可拆除大梁底模。拆模时从大梁中部向两端开拆，拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修