200910计算机监控系统现地单元检修规程4

1、宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准 QB/SPT201-00.04-2009 计算机监控系统现地单元检修规程宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司 发布 目 录1主题内容与适用范围2引用标准3设备范围及设备技术规范3.1硬件配置：3.2系统结构：3.3厂站控制层：4 检修周期与工期：5 检修开工前的准备6 检修项目及质量标准6.1巡回检查的主要内容：6.2 维护检查项目及质量标准6.3 检修项目及质量标准7 现地单元LCU系统的检修及试验7.1 FDPM交直流双供电监控插箱7.2 控制回路绝缘电阻测试7.2 LCU装置的维护7.3 PLC软件的日常维护7.4 硬件日常维护7.5 UPS电源检查与维

2、护7.6 输入输出回路检查7.7 附属设备的检查7.8 水轮发电机组的控制流程试验7.9 故障处理7.9.1厂站层设备与现地控制单元数据通信故障处理7.9.2厂站与调度数据通信故障处理7.9.3测点异常处理7.9.4控制、调节异常处理7.9.5报表及事件记录异常处理1主题内容与适用范围1.1本规程规定了沙坡头电厂计算机监控系统的检修和维护项目。1.2宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。2引用标准2.1 DL/T578-95水电厂计算机监控系统基本技术条件2.2 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范2.3 DL/T 6191

3、997 <<水电厂自动化元件检验规程>>2.4 南瑞（NARI）厂家使用说明、资料等。3设备范围及设备技术规范3.1硬件配置：3.1.1全厂计算机监控系统采用分层、分布式开放系统结构，共设两层：现地控制层和厂站控制层。3.1.2现地控制层：全厂共设置8个现地控制单元（LCU），其中机组现地控制单元（LCU）6个，开关站现地控制单元（LCU）1个，公用现地控制单元（LCU）1个。3.2系统结构：3.2.1机组现地控制单元（LCU），采用南瑞SJ-500型微机监控装置；包括：a.双供电监控插件箱；b.法国施耐德公司的Quantum PLC可编程控制器；c.南瑞SJ-40C型

4、温度巡检/保护装置；d.FMAC9900交流量采集装置；e.南瑞SJ-12C双微机自动准同期装置；f.八串口板及通信转换器；g.开出继电器条；h.光纤收发器及光纤保护盒；i.南瑞SOE-1事件顺序记录装置；j.南瑞SJ-30通信管理装置。3.2.2 监控SJ-40C型温度巡检/保护装置：a.-支持二、三线制测温电阻48路，支持多种测温电阻；b.-自动调校零点及增益；c.-可提供2路整定值输出；d.-具有RS485/232接口，采用MB通信规约。3.2.3 监控SJ-12C型微机自动准同期装置：a.-双独立微机系统；b.-自动调校零点及增益；c.-每个装置可支持16个同期对象；d.-支持对同期开

5、关两侧电压进行相角补偿和电压补偿；e.-所有参数采用数字式整定，自动校正零点和线性。3.2.4开关站现地控制单元（LCU），采用南瑞SJ-500型微机监控装置；包括：a.双供电监控插件箱；b.法国施耐德公司的Quantum PLC可编程控制器；c.FMAC9900交流量采集装置；d.南瑞SJ-12C双微机自动准同期装置；e.八串口板及通信转换器；f.开出继电器条；g.光纤收发器及光纤保护盒；h.南瑞SOE-1事件顺序记录装置；i.南瑞SJ-30通信管理装置。3.2.5公用现地控制单元（LCU），采用南瑞SJ-500型微机监控装置；包括：a.双供电监控插件箱；b.法国施耐德公司的Quantum

6、PLC可编程控制器；c.FMAC9900交流量采集装置；d.八串口板及通信转换器；e.开出继电器条；f.光纤收发器及光纤保护盒；g.南瑞SOE-1事件顺序记录装置；h.南瑞SJ-30通信管理装置。3.3厂站控制层：3.3.1电厂控制层采用两台主计算机作为操作员工作站，以主从方式作为冗余工作方式，提高系统可靠性。并采用Windows 2000操作系统和Unix操作系统：a.工程师工作站一套（Spteng）SUN BLADE 200（CPU：SUN ULTRASPRCIIICU 486模块，21彩色显示器,主频：900MHZ, 硬盘：73GB, 10速DVD-ROM光驱等）。b.主计算机工作站两套

7、（Sptmain1、Sptmain2）SUN BLADE 200（CPU：SUN ULTRASPRCIIICU 486模块，21彩色显示器,主频：900MHZ, 硬盘：73GB, 10速DVD-ROM光驱等），主控级计算机采用RISC的技术。c.操作员工作站两套（Sptop1、Sptop2）SUN BLADE200（CPU：SUN ULTRASPRCIIICU 486模块，21彩色液晶TFT显示器,主频：900MHZ, 硬盘：73GB, 10速DVD-ROM光驱等），操作员工作站两套鼠标及标准键盘。 d.不间断电源（UPS）：有两台容量10kVA的计算机专用供电电源能保证厂用电失去后，直供监控

8、计算机用电。 e.卫星同步时钟系统(GPS)。f.中文语音报警系统(Sptaud) HP WORKSTATION XW4000高性能工作站 （CPU：intelp 486模块，21彩色显示器,主频：2.4GB, 硬盘：80GB, 16速DVD-ROM光驱等）。 g.数据服务器01（Sptmain1）。 h.数据服务器02（Sptmain2）。 i.厂内通信服务器（Sptcom1、Sptcom2）HP WORKSTATION XW4000高性能工作站（CPU：intelp 486模块，14彩色显示器，主频：2.4GB， 硬盘：80GB，16速DVD-ROM光驱等）。 j.网络黑白打印机1。k.R

9、S2 FX/FX工业以太网交换机及（10/100M）以太网。l.1#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu1)。m.2#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu2)。n.3#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu3)。 o.4#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu4)。 p.5#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu5)。q.6#发电机SJ-500微机监控装置：(Sptlcu6)。r.开关站SJ-500微机监控装置： (Sptlcu7)。s.公用SJ-500微机监控装置： (Sptlcu8)。4 检修周期与工期：种类 计划周期工期（天）备注巡回一周0.5

10、有缺陷及时处理小修1年4大修3年105 检修开工前的准备5.1 准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料5.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备5.3编写检修组织、安全技术措施5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料5.5做好人员组织和其它工作6 检修项目及质量标准6.1巡回检查的主要内容： 6.1.1检查计算机房空调设备运行情况和机房、设备盘柜内（运行中不允许开启的除外）的温度、湿度是否在规定的范围内。 6.1.2检查监控系统各设备工作状态指示是否正常。 6.1.3检查监控系统网络运行是否正常。 6.1.4检查监控系统时钟是否正常，各设备的时钟是否同步。 6.1.5检查监控系统

11、UPS电源的输入电压、输出电压、输出电流、频率等是否正常。6.1.6检查设备、盘柜冷却（通风）风机（扇）运行是否正常。 6.1.7清扫监控系统设备外表灰尘。 6.1.8监控系统内部通信以及系统与外部通信是否正常。 6.1.9检查自动发电控制、自动电压控制软件工作是否正常。 6.1.10检查画面调用、报表生成与打印、报警及事件打印等功能是否正常。 6.1.11检查实时数据刷新、事件、报警是否正常。6.1.12检查由监控系统驱动的模拟显示屏显示是否正常。 6.1.13审计、分析、检查操作系统、数据库、安全防护系统日志是否正常，有无非法登录或访问记录。 6.1.14检查数据备份装置是否工作正常（如磁

12、带机、磁光盘等）。 6.1.15检查计算机设备的磁盘空间，及时清理文件系统，保持足够的磁盘空间裕量。 6.1.16检查计算机设备CPU负荷率、内存使用情况、应用程序进程或服务的状态。6.2 维护检查项目及质量标准序号检查项目质量标准验收等级1各控制盘端子及元件检查接线无松动、无掉线、断线班组2继电器外部检查外壳完整无损、接点无烧损班组3PLC模块检查指示灯正确、接线端子牢固班组端子紧固接线无松动、标号齐全班组5各开关按钮指示灯检查开关按钮位置正确，指示灯显示正常班组6电磁阀检查位置正确、线圈无明显过热班组7压力信号器检查接头无漏油、漏气定值正确、接点无明显烧损班组8回路清扫检查无灰尘、油垢班组

13、9继电器检查接点无烧损，接线无松动班组10热元件、接触器检查动作灵活，接触可靠班组6.3 检修项目及质量标准序号检修项目质量标准验收等级1控制盘元件及端子清扫检查无灰尘、油垢、接线无松动、标号齐全班组2压力信号器检查定值符合要求，机构灵活，无发卡、接点接触可靠班组3继电器校验动作电压85%Ue 、返回电压5%Ue 直流电阻、绝缘合格班组4电磁阀检查直流电阻、绝缘合格，动作电压不超过额定的 80%，动作可靠班组5示流器检查指示灯指示正确，接点动作可靠班组6热元件校验通入额定电流的1.3倍,在30-120秒内可靠动作班组7接触器检查动作电压85%Ue 返回电压5%Ue 直流电阻、绝缘合格班组9PL

14、C开入、开出量检查动作准确部门10液位计检查动作可靠、定值合格班组11回路绝缘测试用1000V摇表测得绝缘不小于5M班组12回路启动试验动作可靠部门7 现地单元LCU系统的检修及试验7.1 FDPM交直流双供电监控插箱7.1.1插箱的旋转面板图各部位的定义如下：部位名称定 义AC交流电源DC直流电源秒秒灯，LCU正常运行时，每秒闪烁一次在线运行灯，灯亮表示LCU处于运行状态；点灭表示LCU处于调试或脱机状态；24V24V电源指示灯PLC电源PLC供电电源开关辅助电源开关的电源开关用于投、切、开入、开出24V调试按下时，装置处于调试状态，所有控制及调节输出均被闭锁；弹出时，装置处于运行状态控制、

15、调节输出均有效；当地按下时，装置处于当地状态，可在操作面板上发出控制命令；弹出时，装置处于远方状态，只能在上位机发出控制命令；7.1.2 FDPM的调试7.1.2.1交流输入调试1） 在D-67和D66间接入AC220V电源（Ui），打开“AC”电源开关，D-59和D-61之间输入应为0.85Ui，D60和D-61之间输出电压为0.7Ui。2） 关“AC”电源开关，短接D58和D59，将交流电源引入MB908A板，开“AC”电源开关，面板“AC”电源灯点亮，D-47和D-48间有直流电压输出。3）“AC”电源开关关闭时，D-43和D-45应短接，“AC”电源开关打开时，D-43和D-45应断开

16、。7.1.2.2直流输入调试1）在D-70(+)和D-69(-)间接接入DC220V电源，打开“DC”电源开关，面板“DC”电源灯点亮，D-47和D-48间有直流电压输出。2）“DC”电源开关关闭时，D-44和D-45应短接，“DC”电源开关打开时，D-44和D-45应断开。7.1.2.3 PLC电源（主电源）调试短接D-49和D-52，打开“PLC电源”开关，D-18和D-22，D-20和D-21之间有DC24V输出，面板上“主24V”指示灯点亮；7.1.2.4辅助电源调试短接D-53和D-56，打开“辅助电源”开关，（1）D-24和D-30，D-26和D-28,D-27和D-29之间有DC

17、24V输出，面板上“辅24V”灯点亮；（2）D-13和D-14之间有DC5V输出；（3）D-15和D-16之间有DC24V输出；7.1.2.5“调试”和“当地”按钮调试按下“调试”按钮，该按钮点亮，D-2与D-6间阻值由无穷大变至30欧左右； 按下“当地”按钮，该按钮点亮，D-2与D-5间阻值由无穷大变至30欧左右；7.1.2.6 正逻辑控制调试 短接D-7和D-27，从D-29接出一线作点信号用，（1） 点D-8， 弹出“调试”按钮，XJ1动作，D-33和D-29间有DC24V，D-37和D-39应接通，“在线”灯点亮；（2） 点D-9，此时面板上“秒”点亮；（3） 点D-10，此时XJ5动

18、作，D-33和D-36应接通；（4） 点D-11，此时XJ14动作，D-33和D-35应接通；（5） 点D-12，此时XJ3动作，D-40和D-42接通；未点时XJ32复归，D-40和D-41应接通。7.2 控制回路绝缘电阻测试 根据被试回路额定绝缘电压，以表1所示的电压等级的兆欧表对装置不直接接地的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各电路之间的绝缘电阻进行测试，测量时间不小于5s。对直接接地的带电回路，还应在断开接地或拔出有关模件的情况下，进行上述测试。测量结果应满足交流回路外部端子对地的绝缘电阻不小于10M，不接地直流回路对地绝缘电阻不小于1M。或满足受检产品技术条件规

19、定。 表1兆欧表电压等级（单位为伏）额定绝缘电压兆欧表电压等级6025060500 7.2 LCU装置的维护7.2.3 测温装置SJ40C各端子接线完好，LED指示灯正确。7.2.4 继电器的外观检查：底座无松动，继电器接点无明显损坏现象。7.2.5 PLC模块通讯接口无松动，各连接插头无松动，指示灯正确；秒灯在闪，表示CPU运转正常；光纤收发器指示灯指示正确；Sj30通讯管理装置的串口收发灯闪烁为工作状态。7.2.6 LCU柜系统采用双CPU热备，正常运转时，任意一边的CPU德SHS模件为Primary另一边为Standby。只要任一CPU能在Primary态，监控系统可以正常工作。为了保证

20、机组的安全运行，每台机组配有一套辅助PLC顺控装置，做为主PLC的后备；当机组主PLC发生故障时，由辅助PLC代替主PLC完成机组的控制工作。7.2.7 保证双供电监控控插箱的交直流220的正常。当交直流220正常时，AC键和DC键对应的红灯会亮。当电压过高或电流过大时柜子的接线端子上的空气开关会跳开。7.2.8机组触摸屏操作和画面为附录。只有LCU在当地态时，且调试键弹出时可以操作发令。发令时请谨慎。7.2.9 机组LCU A3柜有紧急停机，事故停机按钮，在需要时可以按下。7.2.10开关站和公用系统的触摸屏画面有110KV线路图和400V厂用电图，及所有各自监控的量，报警信息等。7.3 P

21、LC软件的日常维护在LCU系统调试完毕以后，应用软件已经存储于PLC的内部存储器中；在系统运行过程中无需对其进行任何维护操作；为了保证在断电时，系统的应用程序不丢失，采用了装设锂电池的保护措施；当锂电池的工作寿命快到时，CPU模块面板上的电池指示灯点亮，提醒操作人员注意，应尽快更换电池，否则将导致程序丢失。更换新锂电池的步骤为：1、 确认PLC主机上电状态正常；2、 将电池安装压盖打开；3、 将已快消耗尽的旧电池取出；4、 将新电池插入（注意电池的极性），扣上电池安装压盖；7.4 硬件日常维护控制系统均采用PLC为控制核心，由于PLC可编程控制器的可靠性很高，很少发生故障，日常无需特别维护，一

22、旦发生故障，需要更换模块，模块外接线为可拆卸插拔式端子，不必动其连线，在更换模块时注意要先切除模块电源后方可进行。对于其他设备开关、指示灯、中间继电器等常规电器通常是常出故障的器件。本系统指示灯、开关和继电器等全部选用进口器件，故障率较低，通常无需特别维护，一旦哪个元件有问题，在关闭电源后，再用备品元件取代。7.5 UPS电源检查与维护7.5.1 UPS只需要很少的维护，经常保持充电以获得期望寿命；UPS在与外部电源连接时，不管开机与否，始终向电池充电，并提供过充及过放的保护功能。7.5.2 如果长期不使用UPS，建议每隔四到六个月充一次电。7.5.3正常情况下，电池使用寿命为三到五年，如果发

23、现状态不佳，则必须提早更换；更换电池时，要由专业人员来执行。7.5.4正常时，电池每四到六个月充放一次，放电至关机后充电；且标准的充电时间不得少于12小时。7.5.5 连接电池时，不可以将电池的正负极短接或接反。7.6 输入输出回路检查必须对所有的输入输出回路进行检查，不满足要求的，尤其是涉及到控制流程的，要作详细记录。7.6.1 开入回路检查根据测点定义，依次在每一开入点电缆对侧(设备侧)以短接/开路的方式产生信号变位，观察LCU与上位机的显示与登录等应正确。7.6.2 模拟量数据采集与处理功能检查 7.6.2.1模拟量输入数据的类别 根据输入信号的不同，模拟量输入数据可分为直流量、温度量(

24、RTD)和交流量。 7.6.2.2直流量、温度量输入通道数据采集误差测试 a)从模拟量输入端子接入相应的模拟量信号发生器及精度至少比受检产品技术条件要求高一级的测试仪表(参见图1)。 现地控制单元温度量输入端子直流模拟量输入端子测试仪表直流模拟信号发生器标准电阻箱图1 直流模拟量、温度量输入通道测试接线示意图对所有模拟量输入点，在相应变送器的输入端加模拟信号，检查LCU和上位机的显示与登录等应正确；同时检查所用变送器的输入输出信号范围应与数据库定义一致。7.6.3 交流量输入通道数据采集检查 7.6.3.1基本误差测试 从交流量输入端子接入相应的交流量信号发生器及精度至少比受检产品技术条件要求

25、高一级的测试仪表。数字万用表功率表及功率因数表交流信号源交流模拟量输入端子现地控制单元 交流模拟量输入通道测试线接线示意图7.6.4 数字量数据采集与处理功能检查7.6.4.1数字量输入数据的类别 根据输入信号的不同，数字量输入数据可分为状态量、数码量、脉冲量和事件顺序记录量。7.6.4.2状态变位测试 从数字量输入端子接入相应的数字量信号发生器(参见图)。按具体测点要求，进行输入信号变位及防接点抖动的性能试验，通过监控系统的人机接口检查显示及有关记录，应与实际输入及受检产品技术条件规定一致。现地控制单元状态量输入端子脉冲量输入端子数码量输入端子事件顺序记录量输入端子脉冲量信号发生器数码量信号

26、发生器状态量信号发生器分辨率测试仪 数字量输入通道测试线接示意图(1)在对象侧将开出电缆断开或将对象操作电源切除；(2)逐点动作开关量输出，从对象侧用万用表(或对线灯)检查开出回路，应与测点定义表一致。(3) 在条件许可的情况下，在保证安全的前提下，可对现场设备实际控制操作，验证开出回路及信号输入回路、LCU的状态显示及上位机画面的显示记录是否正确。7.6.5 脉冲量输入回路检查在每一脉冲量测点电缆对侧(即电度表处)，以短路/开路的方式产生模拟的电度脉冲信号，在LCU及上位机上检查脉冲电度量计数应当正确。7.7 附属设备的检查7.7.1 测速装置用频率信号发生器模拟转速信号，检查测速装置的各个

27、整定值动作应正确。7.7.2 SJ-12C双微机自动准同期装置检验7.7.2.1调试前准备。观察主/辅板上的运行灯和装置面板上的运行灯应每秒闪烁一次。若主/辅板槽位插错，板上的运行灯的闪烁速度较正常慢一倍（每2秒闪烁1次）。7.7.2.2 调试流程1）同期参数设置。 MMI板上的写保护跨接器在E2位置，对于导前时间而言，一般需要加上装置内部继电器动作时间，故计算方法一般如下：根据毫秒个位数，如小于等于5，则统一进位到10毫秒，如大于5，则统一进位到20毫秒。如现场提供导前时间为43ms,则导前时间设定为50ms,如现场提供导前时间为46ms,则导前时间设定为60ms。2）同期装置测试准备。 恢

28、复MMI上的写保护状态； 拔出同期背后J3端子（同期合闸输出）。3）装置接线背板端子定义端子号J1J2J3J4J5J6J7J81US(+)AC220V(L)CLO（+）+V+ERR（+）对象1对象92US(-)AC220V(N)comVcomERR（-）对象2对象103UG(+)EARTHCLO（-）-V-STARTSI对象3对象114UG(-)NOVSI对象4对象125DIcom对象5对象136DIcom对象6对象147DIcom对象7对象158DIcom对象8对象164）同期相序检查。在同期对象两侧输入电压为同一电压源时，（例如对线路侧开关系统倒送电或机组开关机组零起升压），拔出同期背后J

29、3端子（同期合闸输出），将两路PT电压投入，启动同期，查看面板显示，此时应显示Ul, Ug电压相等（100V左右），fl，,fg频率相等（50Hz左右），相角差为0度。5）用工频信号发生器和自耦调压器分别产生两路100V工频信号接入同期装置，启动同期，调节工频信号发生器输出信号的幅值和频率，观察同期装置的各项输出应正确，并确定同期PT的极性应正确。7.7.3 SJ-40C 测温装置的检查7.7.3.1 根菜单在任何情况下，按下撤销键（文中有下划线的部分表示键名，下同），装置进入根菜单。 Display Clear DO memory Set Adjust zero在根菜单中，有四种命令可选：&

30、#183; Display 显示命令· Clear DO memory 清除温度保护记忆· Set 各种参数设置命令· Adjust zero 自动调零命令(该命令暂不起作用)菜单中的“”为选中某项的指示(下同)。7.7.3.2 显示命令在根菜单中选中“Display”项后，按下确认键，装置进入Display子菜单。Display XH DD DY ZT other在Display子菜单中有5项内容可以选择（通过 键改变选项）· XH 巡回显示命令· DD 定点显示命令· DY 显示温度测点定义命令· ZT 保护组态显示命令

31、· other 装置的其它内容显示命令7.7.3.3 巡回显示命令选中“XH”项后，按下确认键后，装置以每3秒钟换一屏的速度依次显示装置的所有温度的测值、越限情况等信息。aa=×××.×bb=×××.×cc=×××.×S=dd O1- O2- 在XH的每屏画面中，可同时显示：· 3点温度测值· 装置的状态值· 装置的2路保护输出状态图中的aa、bb、cc为温度点号（aa、bb、cc)1；其后为对应点号的温度测值。但有以下二点例外：1)

32、当显示的温度测值为×××.×或*，表明本点温度出现断线亦或线间有短路或A/D采集数故障。2) 当显示的温度测制的最后一位为×时，表明此点温度值也不太可信，可能存在连线接触不良的情况。图中的“S”为装置的状态，dd为其16进制值。关于状态S值的定义详见第8.3节。图中的O1和O2是装置的两路保护输出状态：当显示“”时，表明保护输出过去和现在没有发生动作；当显示“#”时， 表明正处在动作状态；当显示“”时，表明过去曾经动作过。如果显示“#”或“”时，紧跟着会显示最先满足保护条件的温度点号。7.8 水轮发电机组的控制流程试验由于水轮发电机组的控制流程

33、比较复杂，涉及的自动化元件及回路也比较多，为了保证主辅设备的安全，应先进行无水试验。7.8.1 试验准备试验前先作好下列准备工作：(1)关闭机组进口闸门；(2)拉开机组出口断路器；(3)断开“合出口断路器”及其它不允许操作的设备的控制回路；(4)在LCU的“机组转速”及“机组电压”输入端接入模拟量信号源；7.8.2 试验要求分别从上位机及LCU当地人机接口启动各控制流程，并按流程需要模拟机组转速机组电压及有关开入等反馈信息，以检查流程进展情况;检查顺控流程、各种限时等整定值及报警、登录的正确性，若有错误则予以改正。试验还应包括各种控制受阻时的流程退出、报警、登录正确性的检查。7.8.3 河床机

34、组顺控流程图说明：DI=1表示接点接通，DI=0表示接点断开一河床电站机组控制流程图1正常停机后状态：机组无事故发电机出口断路器断开位置 1GQF=0（常开）灭磁开关合闸位置 1GQFG=1（常开）导叶全关 DKW3=1锁定投入 SD1=1 DI150=1制动无压 DI128=1高位油箱温度正常2机组停机发电操作：开机指令（机旁盘/中控室）开机准备：引起：投入开机程序时间监视 5分钟投入开机准备指示灯 DO79=1检测：机组无事故发电机出口断路器断开位置 1GQF=0（常开）灭磁开关合闸位置 1GQFG=1（常开）导叶全关 DKW3=1锁定投入 （SD1=1） DI150=1制动无压 DI12

35、8=1高位油箱油温大于6否则：“开机条件不具备”退出检测：励磁操作电源正常 DI8、9、10、11、12=0发电机保护电源正常 DI157、158、159=0调速器电源正常 DI33、34=0发电机辅机控制盘电源正常 DI52=0机组轴承油控制盘电源正常 DI75=0油压装置电源正常 DI36=0否则：“电源异常”退出励磁装置正常发电机保护装置正常调速器装置正常油压装置正常发电机辅机控制装置正常机组轴承油控制装置正常测速及制动装置正常否则：“装置故障”退出引起：（1） 机组开机令给发电机辅机控制柜完成下列操作 DO26=1 A 发电机冷却风机的投入 延时 20 秒 信号：发电机冷却风机的投入

36、DI60=1 否则：“发电机冷却风机未投入”退出 B 轴承排油雾泵投入 延时 20 秒 信号：轴承排油雾泵投入 DI66=1 否则：“轴承排油雾泵未投入”退出C发电机电加热器停延时 20 秒 信号：发电机电加热器停 DI63=1 否则：“发电机电加热器未切除”退出D机组冷却水循环泵投入 延时 30 秒 信号：机组冷却水循环泵投入 DI54=1（或DI57=1） 否则，机组冷却水循环备用泵投入，信号：机组冷却水循环备用泵投入 DI69=1 否则：“机组冷却水循环备用泵未投入”退出（2）机组开机令给机组轴承油控制柜完成下列操作 DO33=1A发电机轴承润滑油开启 电磁阀2DDF带电延时 20 秒

37、信号：发电机轴承润滑油未中断否则：“发电机轴承润滑油中断”退出B水轮机轴承润滑油开启 3DDF延时 20 秒 信号：水轮机轴承润滑油未中断否则：“水轮机轴承润滑油中断”退出C机组轴承润滑油（低位油箱油泵控制）投入延时 20 秒 信号：机组轴承润滑油泵运行 DI77=1或DI80=1否则：“机组轴承润滑油泵故障”退出D高压油顶起（轴承减载泵启动）延时 10 秒 信号：轴承减载压力建立 DI107=1否则：“轴承减载压力未建立”退出（3）接力器锁定拔出 电磁阀1DP带电 DO51=1 延时 20 秒 信号：接力器锁定拔出 （SD2=1）DI151=1否则：“接力器锁定未拔出”退出（4）主轴密封水投

38、入 DO42=1 电磁阀1DDF带电延时 20 秒 信号：检测5YX压力开关 （5YX=1）DI155=13SLX流量开关 （3SLX=1）DI154=1否则，备用密封水电磁阀5DDF带电 信号：检测5YX压力开关 （5YX=1）DI155=13SLX流量开关 （3SLX=1）DI154=1否则：“密封水未投入”退出（5）润滑油冷却水投入 4DDF DO44=1延时 20 秒 信号：润滑油冷却水投入 （5SLX=1）DI157=1否则：“润滑油冷却水未投入”退出（6）空气围带排气 3DK DO53=1 电磁阀3DK带电延时 30 秒 信号：检测空气围带无压 （11YX=1）DI158=1否则：

39、“空气围带有压”退出（7）接力器锁定拔出后，油压装置电磁阀打开 DF DO54=1 电磁阀DF带电延时 30 秒信号：否则， 退出开机准备完成至空载以上条件满足后（1）引起：开机令给调速器， DO19=1 开机令给励磁 DO4=1（调速器开始执行开机程序，机械开限和电气开限至空载，开导叶，至空载位置，主接力器自动打开和自动协联，机组启动，转速开始上升。）（2）信号：导叶开启是否空载（ DKW4=1） DI149=1否则：“导叶未开启”退出（3）检测：转速是否上升，信号：转速90%Ne时，轴承减载泵停止 DO39=1否则：“转速不上升”退出（转速上升至95%Ne时，自动投入起励装置）（4）信号：

40、“起励不成功”退出（待机端电压上升到自动调节器装置正常能工作后，自动投入励磁调节器，并切断起励装置，其电压为30%UN）（5）检测：机组电压是否上升（85% UN）延时： 60 秒否则：“机端电压不上升”退出空载发电引起：投入同期装置电源 DO70=1投入同期电压 DO69=1投同期 DO71=1延时： 分钟合发电机出口断路器 DO59=1信号：发电机出口断路器合闸 SOE否则：“发电机出口断路器未合闸”退出（断路器合闸后，机械开度限制机构和电气开度限制机构自动至全开位置）引起：设定P，Q 机组发电运行开机程序时间监视复归开机令复归投入发电机运行指示灯 DO84=1发电完成3发电停机（正常停机

41、）操作：停机命令（机旁盘/中控室）至空载（1）引起：设定P，Q=0投入停机时间继电器5分钟延时 分钟信号：P、Q接近零否则：“减负荷至零失败”退出（2）引起：停机令给调速器 DO20=1 停机令给励磁 DO5=1检测：导叶空载位置（3）引起：跳开发电机出口断路器 延时： 秒信号：发电机出口断路器断开否则：“发电机出口断路器未断开”退出至空载完成至停机（断路器断开，电气开度限制自动关至空载，机械开度自动关至全关位置，浆叶关至启动位置）引起：（1） 停机令至机组轴承油控制柜，完成下列操作。 DO34=1A导叶位置空载、转速降至90%Ne时、断路器断开，轴承减载油泵投入 DO37=1延时 秒信号：轴

42、承减载压力建立 DI107=1否则：“轴承减载压力未建立”退出B导叶全关，转速降至0时，轴承减载油泵停延时 20 秒信号：轴承减载泵停否则：“轴承减载泵未停”C导叶全关，转速降至0时，发电机轴承润滑油关闭 2DDF（G）延时 20 秒信号：发电机轴承润滑油关闭否则：“发电机轴承润滑油未关闭”D导叶全关，转速降至0时，水轮机轴承润滑油关闭 3DDF（G）延时 20 秒信号：水轮机轴承润滑油关闭否则：“水轮机轴承润滑油未关闭”E导叶全关，转速降至0时，机组轴承润滑油泵停机延时 20 秒信号：机组轴承润滑油泵停机 DI77=0或DI80=0否则：“机组轴承润滑油泵未停机” （2） 停机令至发电机辅机

43、控制柜，完成下列操作 DO29=1A 导叶全关，转速降至0时，机组冷却水泵停止延时 20 秒信号：机组冷却水泵停止 DI54=0或DI57=0否则：“机组冷却水泵未停止”B 导叶全关，转速降至0时，发电机冷却风机关闭延时 20 秒信号：发电机冷却风机关闭 DI60=0否则：“发电机冷却风机未关闭”C 导叶全关，转速降至0时，排油雾泵停机延时 20 秒信号：排油雾泵停机 DI66=0否则：“排油雾泵未停机”D转速降至0时，发电机电加热器投入延时： 20 秒信号：发电机电加热器投入 DI63=1否则：“发电机电加热器未投入”（3） 停机令至机组测速盘 DO75=1导叶全关，转速降至25%Ne时，投

44、机械制动 1DK，DO77=1延时180S（可调）（或发制动闸复归令 DO76=1）信号；1DK复归 否则：制动闸未自动复位，延时5秒复归电磁阀 2DK动作（4） 导叶全关，转速降至0时，主轴密封水切除 电磁阀1DDF（G）带电 DO43=1或DO47=1延时 20 秒信号：主轴密封水切除（5） 导叶全关，转速降至0时，空气围带自动充气 电磁阀3DK（K）带电 DO52=1延时 20 秒信号：空气围带有压 （11YX） DI158=0否则：“空气围带投不上”（6） 转速降至0时，接力器锁定投入 电磁阀1DP带电 DO50=1延时 20 秒信号：接力器锁定投入 （SD1=1）DI150=1否则：

45、“接力器锁定未投入”（7） 转速降至0时，润滑油冷却水关闭 电磁阀4DDF（G）带电 DO45=1延时 20 秒信号：润滑油冷却水关闭 （5SLX=1）DI157=0否则：“润滑油冷却水未关闭”（8）接力器锁定投入后，油压装置电磁阀关闭 DF（9）停机时间监视复归 停机令复归 投入机组停机指示 DO80=1 停机完成3发电停机（水力机械事故停机）所有水力机械事故动作引起的的停机，启动（机调）紧急停机电磁阀，导叶在最短时间内关闭，导叶达到空载开度时，断开发电机出口断路器、发电机灭磁开关。 在机组运行期间检测：油压设备事故低压 高位油箱事故低油位 （2WX1=1）组合轴承润滑油中断超时 水导轴承润

46、滑油中断超时 密封水中断超时 发电机正向推力瓦 发电机反向推力瓦 发电机导瓦水导轴瓦机旁手动事故停机按钮 DI207=1引起：（1）发水机事故信号 事故停机令，给调速器发停机令，调速器紧急事故停机电磁阀动作DO13=1 停机令给励磁 DO5=1 延时 秒 信号：导叶至空载 否则：检测是否发卡，（卡阻信号器）则启动紧急停机回路 否则：“导叶未至空载”（2）导叶至空载，跳开发电机断路器 DO60=1 导叶至空载，跳开发电机灭磁开关 DO61=1（3） 令至机组轴承油控制柜，完成下列操作。 DO34=1A导叶位置空载、转速降至90%Ne时、断路器断开，轴承减载油泵投入 DO37=1延时 秒信号：轴承减载压力建立 DI107=1否则：“轴承减载压力未建立”退出B导叶全关，转速降至0时，轴承减载油泵停延时 20 秒信号：轴承减载泵停否则：“轴承减载泵未停”C导叶全关，转速降至0时，发电机轴承润滑油关闭 2DDF（G）延时 20 秒信号：发电机轴承润滑油关闭否则：“发电机轴承润滑油未关闭”D导叶全关，转速降至0时，水轮机轴承润滑油关闭 3DDF（G）延时 20 秒信号：水轮机轴承润滑油关闭否则：“水轮机轴承润滑油未关闭”E导叶全关，转速降至0时，机组轴承润滑油泵停机延时 20 秒信号：机组