电气检修规程-电厂

1、发电机检修规程1、发电机的技术数据及检修周期、检修项目1.1 概述我厂#1、#2发电机系济南发电设备厂生产的QFW-7-2型7000KW,空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为3000转/分,频率为50赫兹，封闭循环、径向双流式通风系统。此系列发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时方向。本发电机正常使用条件： 1）、海拔不超过1000米。 2）、冷却空气温度不超过 40Co 3）、安装在掩蔽的厂房内。 1.2 设备参数 1.2.1#1、#2发电机技术数据表1.1名称#1发电机#2发电机型号QF-7-2QF-7-2额定功率7000KW7000KW定于电压6.3KV6.3KV定于电流802A802A

2、功率因数0.8滞后0.8滞后额定转速3000r/min3000r/min频率50HZ50HZ转子电压120V120V转子电流258A258A接法YY绝缘等级F/BB/B进口风温叱40 c彳什40 c临界转速1960 1990r/min1960 1990r/min转子静止挠度0.286mm0.286mm技术条件GB7064-1996GB7064-1996定-重里11.6t11.6t转子重量5.9t5.9t发电机总重21.9t21.9t出厂日期2001.62001.8制造厂济南发电设备厂济南发电设备厂出厂编号703170321.2.2 #1 、#2无刷励磁机技术数据表1.2型号JL-50额定功率4

3、9.5 73KW转速3000rpm额定电压120183V额定电流238398A频率200HZ磁场电压49.7 87 V磁场电流3.33 5.8A绝缘等级B/F防护等级IP21冷却方式2C01技术条件IEC相数3相总重667kg出厂日期2001.61.2.3 空冷器技术数据表1.3型号JL-50换热能力240KW耗水量80m3/h组数4最高进水温度33 C内部水压降39200pa最大允许压力0.2Mpa1.3 发电机结构综述：1.3.1 定子结构1.3.1.1 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。1.3.1.2 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅

4、钢片两面具有坚固的绝缘漆膜，铁芯通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上，并且分段用高压力压紧，并设有以狮焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。1.3.1.3 定子线圈采用半组式、端部结构为篮型。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。线圈绝缘是用连续云母带包扎，为B级 绝缘。线圈端部，由三角形支架与绑环箍紧。定子励磁机侧有六根引出线，连接线引出导线均有绝缘。1.3.2 转子结构转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链形的转子线圈。 线圈绝缘等级为 F级。护环为非磁锻钢，转子两端有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成。1.3.3 轴承轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心

5、的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端 设有迷宫式挡油装置，励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。1.3.4 端盖端盖系铸造而成，设有视察窗、灭火管以及气密封结构。励磁机端的底盖装有出线板以 支持定子的六个出线铜排。1.3.5 测温元件发电机定子埋有测量线圈与铁芯温度的电阻测量元件，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，机座出风口处装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处亦装有温度计。1.3.6 冷却系统采用径向双流式密封循环通风系统，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器安装在发电机下的基础部分，有装有过滤器补充空气的通风口。1.3.7 其他发电机的励磁由同轴的励磁机供应，

6、其定子及底架与发电机后轴承共一底板。接地电刷 设在汽轮机侧的轴承端盖上。2、发电机检修周期及检修项目2.1 发电机检修周期2.1.1 大修应三年进行一次，（发电机新投运后一年应进行大修一次）2.1.2 运行中发现严重缺陷应及时安排大修。2.1.3 小修应每年1-2次。2.1.4 符合下列全部条件可适当延长检修周期：2.1.4.1 能达到铭牌（或批准的）出力，定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路； 2.1.4.2定子铁芯压板无局部过热、松动；2.1.4.3 定子、转子结构及各部件良好，经历次检查没有变形、松

7、动、裂纹等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋势，不影响安全运行；2.1.4.4 励磁系统工作正常，能满足正常出力；2.1.4.5 冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，。发电机内部清洁，密封瓦及轴承温度正常；2.1.4.6 机组（轴或轴承）振动不超标；2.1.4.7 气体冷却器工作基本正常。2.1.5 有下列条件之一者，可适当缩短检修周期：2.1.5.1 达不到铭牌（或批准的）出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者；2.1.5.2 定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定；2.1.5.3 定子、转子端部的绕组或

8、重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发 现有松动现象2.1.5.4 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理；2.1.5.5 转子绕组有严重的层间短路；2.1.5.6 轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污；2.1.5.7 转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理；2.1.5.8 转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定；2.1.5.9 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。2.2 发电机检修项目大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目。常修项目 为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康情况报公司批准后进行， 增减项目

9、必须履行批准手续。2.2.5 大修的常修项目有2.2.5.1 发电机解体2.2.5.2 发电机定子转子及各部件清扫检查、试验。2.2.5.3 励磁系统检修试验。2.2.5.4 励磁回路、灭磁开关的检查和检修。2.2.5.5 励磁滑环清理检查。2.2.5.6 电气预防性试验。2.2.5.7 发电机外壳喷漆2.2.5.8 电修后试运行。2.2.6 大修的不常修项目有2.2.6.1 转子拉护环检查2.2.6.2 励磁滑环磨损需进行车削或更换2.2.6.3 更换定子绕组2.2.6.4 更换少量槽契或端部隔木垫块2.2.6.5 端部或定子膛内喷漆2.2.6.6 调整气隙2.2.7 特殊项目有2.2.7.

10、1 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2.2.7.2 重焊不合格的定子端部绕组接头2.2.7.3 更换大量槽契或端部隔木垫块重新绑扎2.2.7.4 修理铁芯2.2.7.5 改造端部结构2.2.7.6 移动定子来调整气隙2.2.7.7 转子绕组故障处理2.2.7.8 更换励磁机线圈或处理转子缺陷2.2.7.9 其它改进项目2.2.8 小修项目有2.2.8.1 检查并消除一经发现就地能够予以消除的缺陷2.2.8.2 检查及清扫出线小室，具体包括：1）检查并发电机引出线母排接头无过热，变色现象，紧固螺栓有无松动情况。2）检查母排绝缘瓷瓶有无裂纹及放电现象。3） 检查PT互感器隔离柜、励磁变隔离柜刀闸是否

11、正常，一、二次侧螺栓有无松动情况。4）清扫母排、瓷瓶、开关柜及风室内积尘。2.2.4.3 检查及清扫励磁机1) 清扫励磁机内积尘2)检查碳刷、滑环磨损情况并调整刷架保持碳刷、滑环接触良好，弹力适中。3)工作完毕后，摇测励磁回路绝缘。2.2.4.4 主控室励磁柜卫生清扫、螺丝检查紧固。2.2.4.5 电气预防性试验3、发电机检修工艺的基本要求3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项3.1.1 检修前准备工作3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。1) 大修标准检修项目、不常修项目。2)消除缺陷项目。3) 批准的改进项目。3.2.2.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。3

12、.2.2.3 根据大修项目做好下列工作：1) 大修前应做好加工的备品、工具计划；2)大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具；3)大修前一周将所用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐备齐；4) 大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记，并将进度所需器材按需要逐步运往现场5) 组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等；6)特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证；7) 外单位承修人员要了解工作项目进度，检修工艺和质量要求，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。3.1.2发电机检修注意事项3.1.2.1 发电机检修应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内。3.1.

13、2.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身带的零星物品，穿专用工作服和工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点，严禁在刀闸膛内遗漏任何物品。3.1.2.3 进入定子膛内，应铺垫脚胶块，应使用低压行灯或手电筒。3.1.2.4 每次检修收工后，定、转子都需用帆布遮盖，做好防护。3.2 发电机抽、装转子前准备工作及注意事项：3.2.1 抽、装转子前准备工作3.2.1.1 发电机抽装转子所用工具，使用前应进行严格检查，以确保起吊安全。并将托架、转子横担、拉葫芦、垫铁、护胶等专用工具和材料提前吊运到现场。3.2.1.2 使用的行车事先应进行严格检查，并对行车保护进行试验及进行载重试验。

14、3.2.1.3 抽装转子前应通知有关领导，抽装转子期间，部门负责人、专工应在现场。3.2.1.4 参加抽装转子人员的分工必须明确，以达到工作集中，各负其责。3.2.1.5 参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项，以明确工艺程序及工作中可能出现的问题。3.2.2 抽转子注意事项3.2.2.1 发电机、励磁机拆卸前应做好电气预防性试验，然后逐个步骤测量数据，如外风挡 气隙，风叶与导风环间隙、 定转子间隙、磁力中心的参照点尺寸及移动后会影响特性的定位参 照点尺寸等。3.2.2.2 转子起吊时，轴颈、大小护环和励磁机联轴器处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿 与滑环、风扇等处相碰，着力点在吊前要加石棉垫或胶

15、皮加以保护。3.2.2.3 抽装转子过程中，转子与定子内膛应保持5mmA上的间隙，风扇叶片、护环不能撞击定子内膛，以免风扇叶和护环受伤。3.2.2.4 起吊转子接近定子线圈时，应避免转子和钢丝绳撞定子端部线圈。3.2.2.5 起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢、垫铁等垫牢，大护环不准作为着力点。3.2.2.6 参加抽装转子人员要精力集中服从命令，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。3.2.3 发电机复装注意事项发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复 装工艺过程中的要求及注意事项，除按 3.2.2中要求的以外，还要做好下列工作。3.2

16、.3.1 在装转子前要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清理碎削杂物，确认干净，无遗漏的焊渣、锯条等金属物品及其他杂物时，并由班长、专工复查后进行装转子工作。3.2.3.2 在装端盖前，要检查端盖导风槽是否畅通，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内，大小端盖下的毛毡垫、纸垫应完整并垫好。3.2.3.3 发电机转子与汽轮机的中心找正完毕后，要测量发电机定、转子间空气间隙，所测数值应符合下列标准：S平均=（S最大-S最小）/2 应小于10%。3.2.3.4 装大端盖径向间隙一般不小于1.5mm,风扇大盖的轴向间隙，应与修前相同，测量小端盖的轴封间隙应在 0.350.5mm但不

17、得有摩擦现象。3.3 发电机本体部分检修工艺发电机大修前应统计设备存在缺陷，根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律， 进行全面检查，慎重确定重点项目或特殊项目。3.3.1 检修前的初步检查表3.1项目质量标准工艺方法及注息事项1、检查发电机 空气冷却器上 面及各风道小 室地面等处。应无水迹、油污、金属或绝缘磨 损粉末及另部件落卜等异常情 况；发现异常，仔细查找原因，在设备复装前 予以消除。2、拆除发电机 定子引线伸缩 接头。应清洁完整无松动、过热现象， 绝缘物无破损，引出线夹具应紧 固好；外观检查拆前接头有否发热现象；绝缘于 外观，是否完好，无裂纹。引出线夹具是 否完整无缺螺栓及螺丝滑扣

18、现象；3、定子线圈电 气坎防性试验直流泄漏2.5 ue,交流耐压1.5U,试验时间为1分钟；记录试验数据，做为资料参考。3.3.2发电机解体及抽转子表3.2项目质量标准工艺方法及注息事项1、拆除无刷励 磁机1、励磁机铁芯应紧密完整，没 有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。2、极间联线及整流元件，固定1、拆除励磁机相关电源线，整理放好、防 止碰伤。2、拆除进风口滤网、两侧风罩、碳刷及支可靠，无松动、无绝缘破损及 过热变色等；架。3、彻底清扫励磁机内积尘。4、测量定子和转子间气隙间距，做好记录。5、拆励磁机基础螺丝， 将励磁机定子吊离 基础，置于专用地点。6、拆卸后的励磁机转子部分用白布缠盖， 做好防护。

19、7、将全部螺丝、销子和各零件收好、妥善 保管。2、拆除发电机 与汽轮机对轮 联结螺栓应使用专用工具，按步骤有序 进行。拆卸时必须注意各接合面，作好记录。将 全部螺丝、销子和各细小零件都进行详细 标记，妥善保管。拆卸过程中详细记录各 部技术数据。3、拆除发电机 两侧端盖、4# 瓦轴承座基础 螺丝及油管路。1、拆下的螺丝、定销等应放在专用工具袋 内，以利复装。2、拆螺丝时螺丝孔滑牙应用丝攻修整。3、检查端盖、风挡、导风圈等应完整4、检查端盖、端部、底座等处后尢油迹、 金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等 异常情况。5、拆轴承座螺丝时注意绝缘物完整。6、油管路拆除后应用纱布将管口及时封 住，防止异物

20、进入油系统。4、抽转子（接轴法）1、转子起吊时护环、轴颈、小 护环和励磁机联轴器等处不得 作为着力点，并注意钢丝绳勿 与风扇、集电环触及，轴颈在 起吊前应包扎好。2、抽转子过程中倒换起吊点 时，支撑点应支撑在转子轴上， 不得支撑在转子大护环上，支 撑处须垫软物以防轴碰伤。3、抽转子过程注意仔细观察 静、转子间隙严禁转子偏斜， 碰伤定子铁芯、定子线圈、端 部等，应用手电观察间隙。4、转子出膛后应放置在专用支 架上，并垫上胶垫，防止压伤 轴表向。5、必须使用专用钢丝绳、转子 与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木 垫板。工艺步骤：1、为使转子车吊起时励磁机侧轴承不旋 转滑动，应在转子轴和轴瓦间应垫以适当 厚度

21、的纸板垫，在励磁机底座外端垫上木 板使与发电机轴瓦座基础板拉平。使用天 车将励磁机侧轴承抬起， 取出下部绝缘垫， 并在轴承座下垫以 5X 50mm左右的二根铁 板条。铁板条和发电机轴平行铺设，消除 毛刺污垢，在铁板条上涂上润滑油。为了 防止在轴转子过程中磨损轴承底座，在底 座和板条间垫以imm厚的铁皮口2、用钢丝绳绑住励侧转子的轴承座，钢丝绳挂在倒链的铁勾上。倒链的固定点应在 发电机的中心线上。3、在汽轮机侧用行车 将转子轴端提起，找好转子平衡。在励磁 机侧均匀的拉紧倒练，使转子拉出。此时 行车随之相应移动并拉紧倒链，一直到行 军用的钢丝绳达到静了线圈处为止4、在汽轮机侧转子的轴端卜垫入千斤顶

22、， 将转子轴端放在千斤顶上，（监视转子与静 子（监视转子与静子下面间隙） 在轴端按装 假轴。而后，在该侧重新用行车吊起（此 时钢丝绳应移至假轴端上 ）撤去千斤顶，仍用前法继续拉转子。5、当转子外抽露出重心后，在假轴下仍然 垫以千斤顶支梁。这时励侧用的钢丝绳， 倒链可以拆除.找好转子的重心，用钢丝绳将转子吊起， 在水平状态将转子在水平状态将转子从静 子内徐徐吊出，在取出转子时，应监视空 气间隙，严防转子碰及静子，将转子放在 枕木做成的支架上。3.3.3定子部件检修表3.3项目质量标准工艺方法及注息事项1、定子引出线检查2、定子铁芯 检查3、止了线圈检 查极间联线及引线应清洁，固定 可靠，无松动、

23、无绝缘破损和 无黄粉、裂纹及过热变色等； 1、.铁芯应紧密完整，没有锈 斑、损伤及绝缘剥落现象。2 .小工字铁应紧固无松动3 .槽楔应无断裂凸出及松动，用小锤敲打应无空声。表回应清洁，无油垢等脏物1.端部绑线应紧固无松驰、 无油污。2,垫块应完整、坚固无破碎3 .端部绑线应紧固无松驰，扎 带无位移、松动；4 .联接线与支架固定良好，无磨损及黄粉；端线棒与联线应清洁无油垢；应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及另部件落卜等异常情况；1、解体检查定于绕组引出线及绝缘套绝缘托板应完整、无磨损，用压缩空气及带电清洗齐IJ清洁定于绝缘表面；2、如有松动或绝缘破损应用 0.14 X 25弹性环氧粉云母带重新

24、包扎1 .进入定子膛进行铁芯检查时，必须穿无钮扣衣裳、袋中无杂物，穿软底鞋、开在定于内膛垫橡皮垫，带入定子内的工具材料要进行登记及检查（检查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子内），带入前及 带出后各检查一次；当心碰伤端部线圈；2 .通风槽应用清?吉干燥的压缩空气逐一进行吹灰；3 .对于松驰的铁芯，用小螺丝刀将其拨开， 然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞紧。当硅 钢片松驰过甚时，可在松驰的硅钢片间插入 1-3mm厚的绝缘板塞紧*-层防潮漆。为防 止绝缘物在发电机运行中脱落可将靠近云母 片和绝缘板的硅钢片微折，使硅钢片压紧云 母和绝缘板。4 .锈蚀处，应用硬质绝缘材料做成的铲子，

25、 将锈斑小心地刮掉，用压缩空气吹掉锈沫， 涂以防潮漆。5 .仔细查看铁芯后无局部过热变色现象，必 要时作铁损试验。6 .用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查具是否牢固。7 .检查槽楔发现松动时应在其下加以环氧板刷防潮漆使之固定。必要时更换槽楔。更换 时，应用专用工具打，以防止损坏线圈和铁心8.检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应 干净。1 .检查端部线圈。2 .端部线圈有油渍时，应用绝缘清洗剂清洗 干净；绝缘漆层剥落时，应局部（全部）喷防潮防油绝缘漆。3 .端部线圈绑线松驰，应重新用新绑线绑牢。4 .端部线圈间的绝缘块破碎时，应更换新垫 块，重新用新绑线绑牢。5 .端部线圈变形下垂，线

26、圈与绑环间发现有 间隙时，应用垫块垫紧，再用绑线绑牢。6 .检查静子线圈引出线包扎绝缘应完整无破 损，干燥无油迹无过热现象。7 .端部线棒联接线检查。外观检查拆前接头有否发热现象；绝缘于外观，是否完好，无裂纹。引出线夹具是否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象；3.3.4转子检修表3.4项目质里标准工艺方法及注息事项1、一般检查2、金相检查1 .铁芯，护环应无过热、变 形、锈斑；转子槽楔、平衡 螺丝无松动；风口无松动2 .与上次同一测点所测的间 隙作比较；判断护环后尢变形位移。1、清扫转子各部，特别是滑环和引线处，清 扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。2、检查转子表面铁芯和套箍后尢过热变形、 移位、锈

27、斑等，槽楔无松动，平衡螺丝无松 动、脱落。3、风扇叶片安装是否牢固，后尢破损裂纹、 螺丝是否紧固并可靠锁住。4、沿园周固定四个测量点，用塞尺检查并记 录套 箍与转子齿之间的间隙值， 并与上次在 同一测点测得的数值相比较以判断套箍是否 变形或移位。5、用手电筒或检查镜检查套箍下线圈及垫块 应完好齐全，有无移位，绝缘有无损伤。1、套箍探伤 2、风扇探伤3.3.5冷却系统检修表3.5项目工艺标准注息事项及质里标准解体工序1.将冷却器出入口水管、法兰螺丝拆除，并将冷却器两 端盖板压板拆掉分解时应做好记录空冷器检修1.彻底清除铜管泥垢，一般可用刷子将带有一定压力的清水注入，来回进行清洗，除去水锈及污物。

28、(注意，勿将铜管损坏)2 .检查固定冷却器铜管的钢架是否紧固，检查胀口处完整情况。3 .将冷却器法兰一端堵死，另一端打水压。4 .铜管找漏可用专用工具将一端密封， 在另一端分别 加压(0.3MPa)找出漏管。用铜塞(两端)堵死该漏管。注 意，漏管堵塞数量，不超过总数的 5%水压'成险 0.3Mpa,30分钟表压/、降。3.3.6 发电机的干燥3.3.6.1 发电机在受潮或进行恢复性修理时，应进行干燥。3.3.6.2 发电机进行干燥时，要做好发电机的保温和必要的现场安全措施，可以用帆布将发电机罩起来。为了避免发生火灾，在现场除须备齐消防用具外，现场不得放易燃物品，试验接线绝缘完整良好，而

29、且严格控制干燥时的温度，不应超过限额。3.3.6.3 干燥时各处的温度定额为：1) 定子腔内的空气温度 80-90 C ；2) 定子线圈表面温度 85'C ；3) 定子铁芯温度90 C4) 转子线圈平均温度90 C3.3.6.4 干燥时间的长短由发电机的受潮程度和现场的具体条件来决定，但预热到65 C-75 C的时间不得小于 12-13小时。3.3.6.5 在干燥过程中，应每小时记录绝缘电阻、温度、时间，还应给出绝缘电阻与时间和温度与时间的关系曲线。3.3.6.6 发电机干燥终了，按下列条件判断：1) 如果温度不变，静子线圈的绝缘电阻值达到发电机额定电压每千伏1兆欧以和吸收比R60&q

30、uot;/R15"大于1.3,在升高后，经过 3-5小时保持不变，必要时可终止干燥。2) 如果转子线圈的绝缘电阻在升高后，经过3小时以上不再变化，其值大于0.5M 时可终止干燥。3.3.7 附录：发电机大修试验项目3.3.7.1 大修前试验项目。1) 测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。2) 定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。3) 定子绕组交流耐压试验。3.3.7.2 大修中试验项目1) 测量定子绕组直流电组。2) 测量转子绕组直流电阻。3) 测量转子绕组绝缘电阻。4) 转子绕组交流耐压试验。5) 测量励磁回路绝缘电阻。6) 测量转子绕组交流阻抗。7) 测量轴承垫绝缘电阻。8) 埋入式测

31、温元件绝缘电阻和温度误差校验(由热工进行) 。9) 3.7.3大修后试验项目1) 测量定于绕线绝缘电阻和吸收比。2) 定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流。3) 测量轴电压。4) 测定空载特性曲线。5) 测量三相稳态短路特性曲线。4、励磁回路检修4.1 励磁系统简介4.1.1 我厂无刷交流励磁机是为汽轮发电机提供励磁电源的配套设备，它是八极转枢式交流发电机，由三相转子绕组及定子直流励磁绕组和旋转整流桥组成。4.1.2 定子直流励磁绕组为磁极绕组，是由来自自动电压调节器（WLTC-98微机励磁装置）的直流电流来激励的， 在旋转的励磁机转子中感应产生交流电压，经整流桥整流后供给汽轮发电机所需的励磁电

32、流。4.1.3 三相转子绕组与整流桥相连，整流桥由多只硅二极管组成，并随励磁机转子一块旋转。整流桥设计为三相交流桥式电路，其作用是将交流电流转变为直流电流。4.1.4 在运行中，如果某个二极管反向击穿引起内部短路，二极管继电器跳闸，使调节器迅速灭磁。为了降低换向时引起的脉冲电压，每组二极管都并联一组电阻和一组电容（RC网络）。这种网络能保证二极管通断过程的平稳转换，二极管发出的热量由铝散热器有效地散发。4.1.5 励磁机有自己的风扇开启式通风冷却系统。4.1.6 无故障运行时，调节器取发电机端输出的电流，为励磁机提供励磁，如果端部附近发生短路，则由安装在发电机中性端上的复激电路继续供给励磁。4

33、.1.7 励磁机的作用就是维持发电机端电压稳定运行，同时当电网故障使电网电压下降时有一定的强励能力。为了保证安全运行，励磁机设计时考虑了汽轮发电机的最大励磁，即电流、电压都留有10%勺余量。为了强励，需要最少1.5倍额定电压的顶值因数。如果符合稳态和短期运行的设计数据，应保证无故障运行，各数据见我厂提供的电气数据单。4.1.8 监视装置：二极管磁场继电器装在励磁机磁场回路中，间接监视整流器，其作用是万 一硅二极管短路，则使电机迅速跳闸，从而保护其余的二极管。4.2 系统设备技术参数4.2.1 无刷励磁机技术数据表4.1型号JL-50额定功率49.5 73KW转速3000rpm额定电压12018

34、3V额定电流238398A频率200HZ磁场电压49.7 87V磁场电流3.33 5.8A绝缘等级B/F防护等级IP21r冷却方式2C01技术条件IEC相数3相总重667kg出厂日期2001.64.2.2 WLTC-98 微机励磁装置主要技术指标4.2.2.1 可控硅控制角“分辨率：0.018度/码。4.2.2.2 PWM 信号分辨率 1科So4.2.2.3 A/D转换分辨率 12位即：2-12。4.2.2.4 控制计算速率300次/秒。4.2.2.5 调压范围（自动运行）：60%- 130% UFe。4.2.2.6 恒流范围（手动运行）：10%- 200% ILe。4.2.2.7 恒Q范围（

35、恒 Q运行）：0110% Qe4.2.2.8 调压精度：优于 0.5%。4.2.2.9 恒流（恒Q运行）精度：优于 1%4.2.2.10 移相范围：150-150 0度。4.2.2.11 PMW 占空比:0100%。1.1.1.12 调差：正负大小可选，级差± 0.1%,最大± 10%1.1.1.13 频率特性：频率每变化1%发电机端电压 UF变化小于额定值的士 0.1%UFe。1.1.1.14 超调量：15%。1.1.1.15 振荡次数：小于1.5次，调节时间小于 5S。1.1.1.16 功耗(控制回路)：50W4.2.3 WLTC-98 微机励磁装置主要功能4.2.3.

36、1 保持发电机端电压恒定。4.2.3.2 正负调差率任意选择。4.2.3.3 恒励磁电流运行方式。4.2.3.4 强励顶值限制。4.2.3.5 过励反时限限制。4.2.3.6 低励磁限制。4.2.3.7 V/F 限制。4.2.3.8 一组PT断线时自动转入另一组PT运行并发信号。4.2.3.9 逆变灭磁。4.2.3.10 空载过压保护。4.2.3.11 可控硅整流柜快熔熔断，风机故障，部分功率柜切除时，限制励磁电流输出。4.2.3.12 零起升压时，自动跟踪系统电压或开机时给定置位。4.2.3.13 修改参数简单方便，掉电后数据保存。4.2.4 WLTC-98 微机励磁装置投运4.2.4.1

37、投运前检查1) 按端子排配线图接线，仔细核对无误。2) 连接好控制箱背后三只二十芯标头座。3) 检查功率元件固定螺钉是否松动，接线是否可靠。4.2.4.2 在第一次投运前应作的试验1) 静态模拟试验。2) 空载试验。3) 并网试验。具体试验内容详见 WLTC98B机励磁装置使用说明书。4.2.4.3 投运步骤1) 控制单元通电。2) 检查控制箱上各功能键在断开(灯灭)位置。3) 投功率单元开关。4) 送开机令，灭磁开关M蛤上时，UF上升至UFe,否则应进行起励操作。4.3系统检修维护4.3.1 无刷励磁机检修维护：励磁机因转子无换向器装置及轴承，维护工作量较少，但应在主机维修的同时进行下列检修

38、4.3.1.1 定子检修1)定子绕组1.1) 对脏物(油、灰尘等)进行检查清理。1.2) 涂漆的好坏检查。1.3) 振动标记检查。1.4) 检查绕组连接情况。1.5) 测量绝缘电阻。2) 空气通道：清理脏物积尘，检查滤网及风罩设施完好。3) 接线盒：接线盒内接线端子是否有松动现象。4.3.1.2转子检修1)转子绕组1.1) 检查端部绕组绑扎。1.2) 检查机械损伤。1.3) 检查槽楔方位。1.4) 检查污染情况，必要时应进行清理。1.5) 测量绝缘电阻。2)绕组连接1.6) 检查连接情况。1.7) 并头套里是否有开焊现象。3) 铁心：检查铁心表面和喷漆。4.3.1.3 整流环桥检修1) 整流桥

39、：检查绝缘和螺栓联接状况。2) 硅二极管：性能试验，必要时更换。3) 保护电阻：检查安装状况，测电阻值。4) 保护电容：检查安装状况，测量是否断路。5) 风扇：检查焊接状况，并检查有无可见裂缝。6) 平衡块：检查是否有松动现象。4.3.1.4 励磁机常见故障1) 不平稳运转：不稳定运转通常是由于缺乏维护保养所致。励磁机旋转件遭受严重污染，其零部件的松动导致轴的振动加剧。励磁机不稳定运行时， 在发电机轴上和励端轴承座上有较大的振动。按规定大修检查可以避免不稳定运行。2) 二极管故障：可能引起二极管故障的是管子内部的断路和短路，后者更有可能发生。万一短路会给励磁机施加单相脉冲负载，整流桥的输出将迅

40、速地时多时少地下降，调节器会使励磁机过激；万一断路，同一极性半桥上的其它二极管将过载而出故障。尽管所用二极管保险系数很大，不易出故障，但为预防万一，在励磁机磁场回路中安装了磁场继电器，对二极管进行保护，并间接监视整流器， 它可在某种严重故障发生之前迅速检测出故障，并使机组跳闸。继电器动作时间极短。出故障的硅二极管必须更换。4.3.1.5 大修期间的检修内容1) 一般性清理1.1 )用高能真空清洁器除去干的积尘。1.2 )“机械”清洁只能使用非金属的工具，如木制刮板、擦布或毛刷等。1.3 )如果要清除绕组的油污，应用准许的清洗剂。1.4 )操作时，应遵守易燃液体使用的有关规则2) 绕组绝缘测试：

41、绝缘材料容易老化，其质量必须按规定进行检查。绝缘测试也能检测出绝缘材料的破损或接地故障。实质上这些试验仅限于测量绝缘电阻，而对其直流交流高压试验，只在必要时才做。4.3.1.6安装完成后检查和调节：大修后的安装工作有严格要求，需在专家指导下进行。无论何种安装完成后，须检查以下各项1) 硅二极管是否已按正确的极性固定好？2) 所有的零部件是否已紧固好？3) 定子机壳全部缺口是否已封盖好？4) 安装螺栓是否全部紧固好？5) 3.1.7注意事项1) 做耐压试验时，二极管务必要短路。2) 当不需要对发电机转子进行绝缘监测或测量励磁电压时，应将碳刷提起。3) 保持励磁机运行地区的清洁，否则应采取措施加以

42、保护。励磁机上面及内部不得放置任何外物4.3.2 WLTC-98微机励磁装置检修维护控制装置有很高的可靠性，一般不会发生故障。但在机组停运时应作以下检查维护。4.3.2.1 清扫控制柜内器件积尘：用干燥压缩空气进行清尘，吹灰时当心不要碰伤或吹断柜内小线及元器件。4.3.2.2 检查回路各接头螺栓应紧固无发热现象，端子排螺丝应紧固无松动现象。4.3.2.3 检查柜内绝缘器件瓷瓶或胶木垫应清洁、牢固、无裂纹。4.3.2.4 检查柜内保护用的电容器、电阻、避雷器等元件应清洁无裂纹，电容器无漏油，电阻须良好无断裂。4.3.2.5 检查柜内转换开关应转动灵活、继电器动作可靠、空气开关无发热变色，接头应接

43、触良好。电动机检修规程1、电动机技术数据规范1.1 我厂电动机概述：我厂电动机有6KV高压电动机、400V低压电动机和直流电动机三种，其中引、送风机为6KV高压电动机，循环水泵、给水泵、煤泥主泵为 380V电机，汽机润滑油泵有一台为直流电 机。 1.1.1 6KV 厂用电动机技术参数表 1.1 :名称型号容量KW电压V电流A,接法功率 因数转速r/min绝缘等级制造厂1#、2#引风机Y3553-4220600026.7Y0.851485F清江1#、2#鼓风机Y4001-4355600042.3Y0.861485F清江3#引风机YKK3555-4200600024.4Y0.851480F清江3#

44、送风机YKK4003-4355600042.5Y0.861480F清江1.1.2 400V厂用电动机规范(400V I 、II段所属电机)表1.2名称型号容量KW电压V电流A接法转速r/min绝缘等 级制造厂循环水泵Y315L1-4160380289A1486B清江电机给水泵Y315S-2160380290A2970B沈阳电机交流油泵Y200L1-23038056.9A2950B海宁永发直流油泵Z2-413DC22017.21500B杭州直流煤泥主泵Y315M-4132380240A1486B清江电机生产水泵Y160MI-21138022A2930B东力电机1反冲洗水泵Y200-4303805

45、7A1470B东力电机一1、2#冷渣电机BPY90S-41.13802.7Y1485F无锡先锋3#冷渣机电机YVP90L-41.53803.8Y1470F上海海光1、2#给煤电机Y112M-443808.8A1440B乳上市谷上3#给煤机YVP112M-443808.6A1480F无锡亨达2、电动机标准检修周期和检修项目2.1 电动机大修标准项目2.1.1 开工前的准备工作。2.1.2 分解电机。2.1.3 静子检修。2.1.4 转子检修。2.1.5 轴承检修。2.1.6 控制装置检修。2.1.7 冷却装置检修。2.1.8 电动机组装。2.2 电动机小修标准项目2.2.1 清扫检查电动机及控制

46、装置。2.2.2 消除存在的缺陷。2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油。2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一次。2.2.5 试运行。2.3 检修周期2.3.1 机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。2.3.2 公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年 4月份应进行检修。3、电动机检修的工艺要求3.1 开工前的准备3.1.1 根据设备现况，查看设备档案及上次检修记录，制定大修计划。3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修进度、施工合同和人员安排。3.1.3 制定大修所需的材料与备品计划；3.1.4 准备好大修

47、所必须的图纸资料、工具、材料、备品、及现场记录本和记录表格。3.1.5 检查所用工具、专用工具、起重工具（如：千斤、倒链、钢丝绳）电动工具无缺陷，必要时请专业人员检查。3.1.6 停机前现场检查设备的运行工况，包括振动、串动、温度、电流等，记录相关数值及存在的问题。3.1.7 大修前组织施工人员学习大修施工方案，安全措施。3.2 工作过程中要遵守以下安全注意事项：3.2.1 现场使用电动工器具（如吸尘器、电钻等）必须接漏电保护器。3.2.2 转子笼条短路环风扇不应作为起重吊点，不应直接受力；3.2.3 使用钢丝绳配合行车抽装转子起吊重物时，应捆绑牢固，并相互协调好，严防人身、设备事故。3.2.

48、4 电机解体时拆下的键、螺丝、垫圈等应做好标记，妥善保管。3.2.5 工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物并注意防止电机受潮。3.3 电机解体3.3.1 拆除接线：办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。3.3.2 测绝缘并作好记录：高压电机用 2 500 V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1 MQ ,低压电机用500 V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5 M Q ,否则要找出原因，

49、进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。3.3.3 分解连接对轮及其护罩3.3.4 拆底脚螺丝。3.3.5 电机移位：把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好。电机移位放置的方向，必须 和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。3.3.6 拆对轮：按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过 200 C,当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至 将与轴脱开时，要将对轮吊好

50、或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。3.3.7 拆下风罩3.3.8 拆下外风扇：方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下， 作好键的位置标记，取下存放好。3.3.9 拆端盖：首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时， 要注意不要使转子铁芯擦伤静 子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。3.3.10 抽转

51、子：3.3.10.1 大中型电机，可利用电动葫芦和锚头起吊，用抽转子专用工具抽出。小型电机抬出转子即可。3.3.10.2 抽转子时注意以下事项：1) 选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。2) 起吊用索具(钢丝绳和 U环)要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表3.1的允许值。表3.1钢丝绳夹角与允许荷重夹角 度0°30°45°60°90°120°容许荷重%100%98%92%86%70%50%3) 静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊切勿猛升和猛

52、落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。4) 转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。5) 若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。3.4 静子检修3.4.1 检查铁芯3.4.1.1 首先用0.2 MPa 0.3 MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排 气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。3.4.1.2 铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.4.1.3 通风孔应畅通

53、，通风沟支持板应良好(包括径向和轴向)。有堵塞时应清干净。3.4.2 检修线圈：3.4.2.1 用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。3.4.2.2 线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.4.2.3 绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.4.2.4 各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.4.2.5 测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60 /R15 >1.3。三相直流电阻值误差w 1% （对于老电机可采用老标准w2%。3.4.2.6 检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。3.4.2.7 检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。3.4.3 检查端盖3.4.3.1 用布和清洗剂把端盖擦净。3.4.3.2 检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。3.5 检修转子3.5.1 检查铁芯：项目和内容同静子铁芯。3.5.2 检查鼠笼导条3.5.2.1 检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。3.5.2.2 对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。3.5.3 检查转子绕组和滑环（