粗苯加氢精制一期工程环境影响评价评价简本

1、FheeFor personal use only in study and research; not forcommercial use唐山佳华煤化工有限公司 2X10万吨/年粗苯加氢精制一期工程环境影响评价简本唐山佳华煤化工有限公司2008年5月1、项目概况(1) 项目名称：唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制一期 工程(2) 建设单位：唐山佳华煤化工有限公司( 3 )建设性质：新建(4) 建设地点：唐山市海港开发区，唐山佳华煤化工有限公司现有厂区焦化工程三期预留空地内西侧，二期焦化焦炉南侧，中心坐标东经119°0T 57"北纬 39°15&#

2、39; 17"(5) 工程投资：本工程总投资 30805.57万元，其中环保投资 500万元，占 总投资的 1.6%。( 6 )建设规模及产品方案年加工粗苯10万吨，产品规模为年产纯苯6.97 X04t/a、纯甲苯1.51 X04t/a, 另外副产二甲苯0.51 X04t/a、非芳烃0.24 X04t/a等。(7) 占地面积：本工程占地约 65121m2，总建筑面积约21300m2，绿化面 积为7815m2，绿化率为12%。(8) 项目组成与主要工程内容本工程为唐山佳华煤化工有限公司 2X10万吨/年粗苯加氢精制工程的一期工 程，项目采用 “一次规划、分步实施 ”的原则建设，其中：

3、工艺装置： 按一期 10万吨/年粗苯加工规模设计， 预留二期 10万吨/年粗 苯加工规模的建设用地；焦炉煤气 PSA制氢装置按2X10万吨/年粗苯加工规模 所需氢气设计。 配套工程：a. 中心控制室和变电所： 按10万吨/年粗苯加工规模设计， 预留二期 10万 吨/年粗苯加工规模的设备安装位置。b. 罐区：原料罐新建2座5000 m3、3座3000 m3,总储存能力为19000 m3,可以满足 2X10 万吨/年粗苯加工规模的原料储存 30 天的要求；产品罐，除苯、 甲苯罐考虑一期 10 万吨/年粗苯加工规模储存能力外，其余罐容均可满足2X10万吨 /年粗苯加工规模的储存要求。c. 循环水：按

4、 2500m3/h 能力设计，满足一、二期用量，一期设计能力为1500m3/h,预留1000 m3/h设备布置用地。d. 空氮压站：可以满足2X10万吨/年粗苯加工规模正常生产用气负荷。本工程总建筑面积约21300m2,主要建设内容包括变压吸附制氢装置、 加氢 装置、蒸馏装置、罐区、控制室等设施。(9) 劳动定员及工作制度本工程劳动定员66人，其中包括操作人员40人、辅助生产工人20人、管 理技术人员6人。生产工人及辅助生产工人由社会招聘，管理人员由公司内部调配。年工作333天(8000小时/年)，四班三运转，每班 8小。(10) 施工进度本工程建设期1年，预计2009年6月建成投产。(11)

5、 选址周边环境及保护目标评价区域内没有重点保护文物及珍稀动植物资源， 根据拟建项目特点和厂址 周围环境特征，确定厂址周围海域为水环境保护对象， 厂址区域环境空气为环境 空气保护对象。项目周边300m内没有噪声敏感点，因此本次评价不设声环境保 护对象。表1 环境保护目标环境要素保护对象相对方位相对距离(m)性质保护目标保护级别环境空气杨小庄NW1300居住区不对周围环境空气质 量产生明显影响环境空气质量标准(GB3095-96)二级王小庄NW1800刘小庄NW2000张庄WNW2200曹庄:NW2100张增铺NNW2200倪家铺NNE2000开发区居住区SW4000声环境厂界厂界：昼间<

6、65dB(A)， 夜间 < 55dB(A)城市区域环境噪声标准(GB3096-93 ) 3 类环境风险风险源周围5km环境敏感点2、工程内容及污染因素分析(1)本工程投产后，主要原辅材料消耗量见表 2 表2工程原材料及能源消耗一览表序号名称耗量单位来 源1粗苯100000t/a来自本公司焦化工程，不足部分外购2氢气300t/a本工程自制3环丁砜1.5t/a外购4Ni-Mo催化剂1.4t/a夕卜购德国BASF5Co-Mo催化剂3.2t/a6MEA0.4t/a外购7白土10t/a外购8新水424.2 103. m /a来自本公司焦化工程供水系统9脱盐水49953. m /a来自本公司焦化工程

7、脱盐水站10电41375 >10kWh/a来自本公司焦化工程110/10kv变电所11蒸汽14400t/a来自本公司焦化工程蒸汽管网12焦炉煤气44767 >103. m /a来自本公司焦化工程煤气管网13氮气456&03. m /a本工程空氮站(2)给排水给水现有工程新鲜用水由唐山海港开发区供水公司供应， 本工程用水利用公司原 有生产生活给水管网供水，可满足生产、生活用水需要。生产用脱盐水由现有工 程脱盐水站提供。生活用水：工程劳动定员66人，四班三运转制，生活用水量按80L/人d计, 新鲜水用水量约5.3m3/d。工艺用水：生产用脱盐水由现有工程脱盐水站提供，用水量15

8、m3/d。循环水：本工程循环水量24000m3/d，因蒸发和排污损失每天需补水 720m3/dc 地面冲洗水：地面冲洗使用循环水系统排污水 5 m3/d。物料带入水：粗苯带入水0.9 m3/d。排水工程排水系统雨污分流，产生的废水主要为工艺废水15.9 m3/d、地面冲洗水4m3/d、生活污水4 m3/d以及循环水系统排污水432 m3/d工艺废水送焦化二期焦油氨水澄清槽吸附废水中的芳烃后再送蒸氨工段进 行蒸氨处理， 蒸氨后的废水送焦化二期酚氰废水处理站进行处理； 生活污水经化 粪池处理后与车间地面冲洗水送焦化二期酚氰废水处理站进行处理， 处理后用于 熄焦不外排。循环水系统排污水 5m3/d

9、用于地面冲洗，其余进公司净下水管道排入海港开 发区东污水处理厂。雨水排入公司雨水管网后进市政雨水管网。工程设置初期雨水收集系统， 3000m3 初期雨水收集池（兼作消防废水收集池） ，收集后的初期雨水分批进焦化 二期污水处理站处理。（3）污染源调查与分析 大气污染源及防治措施 PSA系统解析气G1PSA系统吸附剂解析过程中吸附的杂质气体被释放出来，形成解析气，产生 量约为749m3/h。气体中含有 H2、CO、CO2、CH4、H2S、NH3等成份，送焦炉 煤气净化系统，不外排。 循环系统排气G3、稳定塔废气G4循环气系统和稳定塔排放的工艺尾气中含 H2S、NH3、苯类等污染物，根据 类比调查产

10、生速率约为 H2S26.95kg/h, NH36.05 kg/h，送焦炉煤气净化系统，不 外排。 脱重组分塔真空排气G2、溶剂回收塔真空排气G5为了保持脱重组分塔、 溶剂回收塔内部真空度， 在生产过程中真空系统将连 续抽出一定的废气，废气中含有苯、甲苯、二甲苯等污染物。根据类比调查脱重 组分塔真空排气中苯含量27.6%，甲苯 9.1%，溶剂回收塔真空排气中苯含量9.2%，甲苯含量 0.2%，二甲苯含量 8.1%，根据物料衡算进入火炬燃烧系统废气 中苯6.53kg/h，甲苯1.77kg/h，二甲苯1.10kg/h，火炬燃烧对有机废气燃烧效率 高达99 %以上，火炬废气量10000m3/h，苯排放

11、浓度 6.5mg/m3，排放速率0.065kg/h，甲苯排放浓度1.8mg/m3，排放速率 0.018kg/h,二甲苯排放浓度0.011mg/m3，排放速率 0.011kg/h，均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 二 级标准要求。 中间槽、回流槽废气在生产中粗苯给料槽、加氢油槽、 BTX 缓冲槽等中间槽以及萃取蒸馏、芳 烃精制系统各回流槽均有挥发性气体产生，气体中所含污染物主要为苯、甲苯、 二甲苯。为了控制挥发气体逸散， 工程在各贮槽处设置氮封装置， 氮封装置产生 的氮封废气送火炬系统燃烧，主要生成 CO2。 主反应加热炉废气G10、导热油炉废气G11主反应加热炉、 导

12、热油炉均采用净化后的焦炉煤气为燃料， 两个加热炉烟气 军警30m高烟囱排放。经计算，主反应加热炉烟气量 2230m3/h，热油加热炉外 排废气量为24580m3/h,外排烟气中SO2浓度84mg/m3，烟尘浓度10mg/m3，满 足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准要求。 无组织排放废气 工程废气污染物的无组织排放主要来源于原料和产品贮罐区贮罐的大小呼吸。所谓“大呼吸 ”是指储罐进发物料时的呼吸。 储罐进物料时， 由于物料面逐渐 升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定 浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出， 直到储罐停止收物料， 所呼出的物料

13、蒸气造 成物料品蒸发的损失。储罐在没有收发物料作业的情况下， 随着外界气温、 压力在一天内的升降周 期变化， 罐内气体空间温度、 物料品蒸发速度、 物料气浓度和蒸汽压力也随之变 化。这种排出物料蒸气和吸入空气的过程造成的物料气损失，为 “小呼吸 ”损失。物料蒸发损失的影响因素要是罐内化学品蒸发速度。 化学品蒸发速度取决于 化学品的物化性质，特别是物料的温度、蒸气分压、气体空间大小、储罐结构、 周转次数及气象条件等。为了减少储罐的呼吸损失， 原料、产品储罐全部采用内浮顶罐， 设置氮封装 置，采用内浮顶罐与普通拱顶罐相比可减少物料呼吸损失达 90%以上，类比同类 化工生产厂家采用内浮顶罐呼吸损耗约

14、为投料量的 0.055%，经计算扩建工程污 染物无组织排放量苯为 4.8kg/h、甲苯1.04kg/h、二甲苯0.35kg/h。废水产生及治理情况 按照水质的不同，本工程排放的废水主要为，生产废水、生产净废水、地面冲洗水和生活污水 生产废水生产废水主要产生于原料槽、 高压分离器、 稳定塔、预蒸馏塔和纯苯塔回流 槽排出的污水，主要含有较高浓度的苯类、 氨氮、硫化物等污染物，水量 15.9m3/d。 其水量虽不大但成分复杂。这部分生产污水送焦化二期的焦油氨水机械化澄清 槽，利用焦油对有机物的吸附作用， 将污水中的苯类污染物去除， 然后这部分生 产污水随剩余氨水进入焦化厂蒸氨系统，将污水中的氨蒸出后

15、送煤气脱硫系统， 作为煤气脱硫的碱基， 蒸氨废水送焦化二期酚氰废水处理站处理， 最终用于熄焦。 生产净废水生产净废水主要来源于循环水系统排污水， 其水质除水温略有升高外， 基本 不含其它污染物。5m3/d用于地面冲洗，剩余428m3/d进公司净下水管道排入海 港开发区东污水处理厂。 生活污水生活污水主要来自各卫生间、浴池。主要含 COD， SS 等污染物。其排放量 约为4.0m3/d，经化粪池处理后，排入焦化二期酚氰废水处理站处理，处理后用 于熄焦。 地面冲洗水主要污染物为COD, SS等，排放量约为4m3/d,排入焦化二期酚氰废水处 理站处理，处理后用于熄焦。噪声污染源及治理情况 本工程产生

16、噪声的设备主要是车间的压缩机、风机、真空泵、加热炉、生产 过程中连续运行的各种泵类等设备的机械噪声以及大修时吹扫放空噪声。机泵噪声多为低、中频噪声。主要是空化噪声、气蚀噪声、辐射噪声、压力 脉冲噪声和机械噪声。 主要防止措施有： 尽量使泵在最佳效率点操作； 大型泵按 照低速低输送能力来选择泵； 设计时注意泵入口管尺寸不能太小， 以防空化噪声； 对导热油泵加隔声罩。加热炉噪声较强， 以低频为主。 燃烧器喷射燃料时生产的喷射声、 燃料在炉 内燃烧时产生的燃烧声、空气系统中的风机和风管产生的噪声形成了加热炉噪 声。通过以下途径控制噪声： 设计时从炉子结构和选用的材料上入手， 控制噪声；选用低噪声燃烧

17、器；采用燃烧器隔音罩或进风消音箱；风机进口安装消声器，风机加设隔声罩。吹扫放空噪声主要为连续宽带噪声。管径越小，峰值频率越高。采用加设消 音器的方法来解决。在采取上述措施后，厂界噪声可达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的三类标准的要求。即：昼间v 65dB(A)夜间v 55dB(A)。 固体废物产生及治理情况工程产生的固体废物主要有 PSA制氢产生的废焦炭及废活性炭，反应器排 放的废催化剂，导热油因长时间使用而氧化形成的废导热油，粗苯过滤器产生的 过滤杂质，白土精制产生的废白土，溶剂再生产生的再生残渣和生活垃圾表3 粗苯加氢生产装置废渣(液)产生治理情况序号废渣名称排放点类另U

18、排放量(t/a )排放方式处置去向1废焦炭、活性炭PSA制氢危险废物HW061间断送备煤车间用于炼焦2废Ni-Mo催化剂预反应器危险废物HW063年更换1次4.5t/次间断开圭寸市中意石油化工材料有限公司回收3废Co-Mo催化剂主反应器4过滤杂质过滤器危险废物HW060.5间断送天津合佳威立雅环境服务公司处置5废白土白土精制危险废物HW062年1次20t/ 次间断6废导热油导热油罐危险废物HW0820间断7再生残渣溶剂再生危险废物HW111.5间断8生活垃圾职工生活其它固废11间断送环卫部门卫生填埋防渗措施本工程对厂区地面进行硬化处理， 对原料产品罐区、泵房及主生产区地面作 防渗处理。具体防渗

19、措施如下： 对厂区地面进行硬化处理，对空氮站、变电所、循环水场等辅助设施地面 作防渗处理。上述设施地表先用三合土夯实后，然后构筑150200mm后的混凝 土，并留伸缩缝，灌注沥青，防渗层渗透系数小于 1xi0-7cm/s。 粗苯加氢装置区、罐区地面底层为掺聚丙烯树脂乳液水泥沙浆，厚度> 150mm 由于主生产区和罐区不可避免地存在跑冒滴漏， 初期雨水所含污染物浓度将较高。为此，本评价要求在主生产区设置一座初期雨水收集池，容积3000m3，初期雨水与生产废水一并污水处理站处理。 初期雨水收集池与消防废水收集池共用、 事故池(采取垂直防渗水平防 渗措施(底部采用 HDPEGCL 复合防渗系统

20、，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗， 侧壁设防渗墙)。为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理， 严格按防渗设计要求进行施工， 并加强防渗措施的日常维护， 使防渗措施达到应 有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。 4环境影响预测(1) 大气环境本工程完成后，SO2小时平均最大落地浓度产生于 B类稳定度1.0m/s风速 时，最大落地浓度为0.0119mg/m3，占环境空气质量标准(GB3095-1996)二 级标准的 2.38%，出现距离为 93m。SO2对各评价点的小时平均贡献浓度在 0.00010.0059mg/m3之间，最大值 出现在倪家铺

21、，D类稳定度下，风速2.5m/s时，其贡献浓度占评价标准值的1.18%。SO2、PM10 日均浓度贡献值最大值均出现在倪家铺， 浓度分别为0.00014mg/m3、0.0000015mg/m3 均不超标， 占环境空气质量标准 (GB3095-1996)中二级标准标的 0.09%和 0.001%。SO2、PM10 年均浓度贡献值最大值均出现在倪家铺， 浓度分别为0.00003mg/m3 、 0.00000042mg/m3 均不超标， 占环境空气质量标准 (GB3095-1996)中二级标准标的 0.09%和 0.001%。拟建工程无组织排放苯对厂界贡献浓度在0.00040.2319mg/m3之间

22、，最大值出现在北厂界；甲苯对厂界贡献浓度在 0.00010.1674mg/m3之间，最大值出 现在北厂界；二甲苯对厂界贡献浓度在 0.00000.0563mg/m3之间，最大值出现 在北厂界， 各预测因子厂界浓度均符合大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求。综上，本工程对周围大气环境影响较轻。根据计算确定本项目卫生防护距离确定为 200m。周围最近的居民点杨小庄距工程罐区最近距离350m,因此，项目选址符合卫生防护距离标准要求(2) 水环境影响本工程生产废水不外排， 清净下水排入开发区污水处理厂进一步处理， 不会 对地表水环境产生较大影响。

23、工程采取了完善的防渗措施，防渗层的渗漏系数小于 1.0 X0-7cm/s，污染物 渗入地下的量极小， 对区域地下水环境造成影响的可能性较小， 污染物渗入地下 的量极其轻微，不会对地下水产生不利影响。(3) 声环境影响工程投产后，噪声源对各厂界的贡献值在19.338.4dB(A)，满足工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90) III 类标准要求。与背景值叠加后厂界噪声预测 值昼间由40.444.8dB(A)增至42.4.51.2dB(A)，夜间由37.839.7dB(A)增至 41.451.5dB(A)，厂界噪声预测值可满足城市区域环境噪声标准3类标准。工程噪声经距离衰减，对居民点声环境影

24、响较小。(4) 固体废物影响废催化剂由开封市中意石油化工材料有限公司回收； 废焦炭、废活性炭送备 煤车间配入炼焦煤中，用于炼焦；其它危险废物废导热油、过滤杂质、废白土及 再生残渣送天津合佳威立雅环境服务公司处置， 回收协议见附件； 生活垃圾送环 卫部门卫生填埋。工程各种固废均得到合理处置，不会对环境产生影响。(5) 环境风险拟建项目涉及主要危险物质为粗苯、精苯、甲苯、二甲苯、焦炉煤气和氢 气，均属于易燃易爆有毒有害物质， 装置处高温高压条件下运行， 贮存系统量大， 存在重大危险源，风险评价等级为一级，评价范围为风险源周围5km根据风险识别及源项分析，确定本工程最大可信事故为泄漏及火灾、爆炸。苯

25、贮罐发生泄漏事故时，半致死浓度范围最大出现在22.8m，发生在厂区内部；超过工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)中短时间接触允许浓度要求的最大影响范围为 3756m由于事故状态属短时间排放，因此不 会造成村庄居民中毒死亡等严重后果。本工程泄漏风险值为3.7 X 10-7，小于化工行业背景值，风险水平属于可接受水平。苯储罐发生爆炸时其死亡半径为 87m安全区域为376m以外的区域。苯储 罐组位于唐山佳华煤化工有限公司厂区中部， 当发生假定事故时主要波及人群为 厂区职工。 对于因储罐爆炸引起的重大连锁火灾爆炸事故， 其危害程度和影响范 围将远远大于预测结果， 此时应立即启动紧急预案， 保证危害半径内的居民、 重 要设施得到迅速救助、撤离或保护。 本工程采用防护堤、消防废水收集池、外排水阀门三道防线进行应急防护， 苯类物质泄漏后，事故污水不会排入一排干，对地表水体影响较小。 拟建项目具有潜在的事故风险， 尽管最大可信灾害事故概率较小， 但要从 建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害， 项目必须制定灾害事故的应急预案。 发生事故时， 采取应急预案，以控制事故和减少对环境造成的危害。5 总量控制拟建工程对各工序污染源均采取了相应有效的治理措施