升压站电气资料表格

1、（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号： 表号：4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注应有资料 份实有资料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日（分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号： 表号：表4.0.2序号分项工程名称性质质量等级备 注验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日

2、中等以上容量油浸变压器本体安装工程编号:42-CN003-SYZ-010101001 表1.0.3-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01MPa-0.03MPa检查压力表带油运输不渗油,顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安

3、装能灵活转动振动检查制动器安装牢固、可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组工 地质 检 部监理单位中等以上容量油浸变压器的检查工程编号:42-CN003-SYZ-010101002 表1.0.3-2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形

4、各部件绑扎措施主要齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整、包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min，不闪络用兆欧表查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊,无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物,畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好,无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.

5、05mm×10mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切z换开关密封良好观察检查强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查其他各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定记录实际值验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日中等以上容量油浸变压器附件的安装工程编号

6、:42-CN003-SYZ-010101003 表1.0.3-3单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿人法兰连接紧密套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压

7、屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察用力矩扳手检查低压套管套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正

8、常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧无变动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告 表1.0.3-3（续）工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形、法兰端面平整观察检查密封性试验

9、主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查冷却器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日中等以上容量油浸变压器注油及密封试验工程编号:42-CN003-SYZ-010101004

10、表1.0.3-4 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验检查结果变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度20OC真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查变压器注油注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规

11、定500kV变热油循环器净油设备出口油温OC按制造厂规定用温度计检查油箱内温度OC按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日中等以上容量油浸变压器整体检查工程编号:42-CN003-SYZ-010101005 表1.0.3-5单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）

12、分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合支行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指标正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主线地网连接牢

13、固，导通良好孔洞封堵严密观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日（分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号： 表号：4.0.2序号分项工程名称性质质量等级备 注验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日隔离开关的安装及调整工程编号:42-CN003-SYZ-010102001 表5.0.1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质 量

14、标 准检验方法及器具检查结果瓷住安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂观察检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm×10mm塞尺检查接触面宽度50mm主要4mm（塞尺塞入深度）用0.05mm×10mm塞尺检查接触面宽度60mm主要6mm（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主

15、要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机械联动试验主要动作平稳，无卡阻表5.0.1续工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具检查结果接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查

16、主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日避雷器的安装工程编号:42-CN003-SYZ-010102002 表6.0.2 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具检查结果外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查各

17、节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB501501991规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一致观察检查其他接线端子与设备连接牢固、无应力观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日就地动力控制设备箱体的安装工

18、程编号:42-CN003-SYZ-010102003 表4.0.2 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质检查结果箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10mm）用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定，一般为1.2m1.5m安装垂直度误差mm/m1.5mm/m用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查坚固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查震动

19、场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日软母线安装工程编号:42-CN003-SYZ-010102004 表7.0.2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整

20、齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接管弯曲度0.2%用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告 表7.0.2续工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果螺栓连接导线与线夹

21、间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%+5%（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查固定线夹间距误差主要±3%用尺检查固定线夹与导线交角900用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察

22、检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日（变压器名称编号）变压器带电试运签证 表4.0.9 型 号额定电压接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确

23、，分接头位置符合运行要求测温指标仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查检查项目检查结果检查项目年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：（本变压器于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验

24、 收 意 见签 名施工工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日说明：（1）检查结果可填“符号”、“正常”等。（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。（单位工程名称）单位工程质量验收评定表 工程名称: 42-CN003-SYZ-0102 表：4.0.3 序 号分部工程名称质量等级备 注应有资料 份实有资料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年

25、 月 日（分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号：42-CN003-SYZ-010201 表4.0.2序号分项工程名称性质质量等级备 注验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日 盘、柜基础安装工程编号：42-CN003-SYZ-010201001 表1.0.2 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具检查结果基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm拉线检查全长5mm水平

26、度每米1mm水平尺检查全长5mm位置误差及不平行度主要5mm用尺检查基础接地点数2点接地连接牢固,导通良好扳动并导通检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日控制及保护屏台的安装工程编号：42-CN003-SYZ-010201001 表5.0.2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具检查结果屏台就位找正安装位置主要按设计规定对照设计图检查垂直度误差主要1.5mm/m用铅坠检查水平误差相邻两

27、盘顶部2mm拉线检查成列盘顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm用尺检查屏台固定固定连接主要牢固用扳手检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌屏台接地底架与基础间连接主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地 表5.0.2续工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具检查结果屏台设备检查盘面检查平整、齐全观察检查设备及附件检查主要按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，无损伤观察检查电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色安全距离mm电气间隙按GB 50171-1992中表

28、3.0.6规定对照规范检查爬电距离小母线安装检查铜棒或铜管直径6mm用尺检查安装间距电气间隙12mm爬电距离20mm固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲观察检查接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日整流逆变类盘柜的安装工程编号：42-CN003-SYZ-010201002 表:2.0.2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具检查结果柜体安装垂直度主

29、要1.5mm/m用铅坠检查柜面不平度相邻两柜边1mm拉线检查成列柜面5mm相间缝隙2mm目测水平误差5mm水平尺检查固定方式固定式螺接观察并扳动检查移动式卡子或支撑固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度2扣5扣震动场所的防震措施可靠柜体接地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检查底架与基础接触主要导通良好导通检查 表2.0.2 续工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具检查结果柜上设备检查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接

30、式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触簧片弹性主要充足手轻扳试验插件镀银层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净、无腐蚀整流元件固定主要固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂观察及扳动检查盘内导线检查无脱焊、短路、松动回路检查与接线按GB501711992规定对照规范检查整流元件紧固力柜N·m制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范规定值用力短扳手检查制造厂无规定按GBJ1491990规定回路接线硬母线按GBJ1491990规定对照规范检查电缆接线按GB501711992规定水冷系统安装检查阻容保护及均压回路检查无开路用万用表

31、检查进出水管与冷却系统连接用绝缘管连接观察检查绝缘管长度（1kV以下）1.5m用尺检查普通钢冷却管内部壁处理防腐层完整，牢固观察检查冷却系统清洁度冲洗干净管道内部检查无阻塞通气检查在额定压力下的流量按产品规定值观察检查冷却软管检查无扭折，连接正确系统水压试验主要无渗漏2倍额定工作压力试验30min风冷系统安装检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转子平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要0.5m用500V兆欧表检查风机旋转方向正确目测检查带电部分对地距离一次回路主要按GB501711992中表3.0.6规定对照规范检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检

32、部年 月 日监理单位年 月 日二次回路检查及控制电缆接线工程编号：42-CN003-SYZ-010201003 表7.0.2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具检查结果导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端部标志清晰正确，且不易脱色观察检查盘内配线绝缘等级耐压不小于500V查出厂证明盘内配线截面积电流回路2.5mm2用线规检查信号、电压回路1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强