升压站综合楼工程

1、、编制依据1主控楼结构施工图2、主控楼建筑图3、综合楼给排水管道安装图4、综合楼采暖、通风及空调施工图5、现场安全管理制度6、图纸会审纪要7、国家和行业现行的施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑工程质量验收统一标准建筑工程质量检验评定标准地基与基础工程施工及验收规范砖石工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程电力建设施工质量验收及评定规程强制性条文建筑施工手册（第四版）建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范电力建设安全工作规程13-N04691S-T040413-N04691S-T020113-N04

2、691S-S030313-N04691S-N0303GB50204-2011GB50209-2010GB50207-2012GB50300-2013GB50301-2001GBJ202-2002GBJ203-83JGJ18 2012土建工程 DL/T5210.1 2012JGJ592011JGJ46-2012JGJ80-91程JG1302011DL5009.12002二、工程概况2.1建筑概况：光大宁武长房山一期48MV工程升压站主控楼由河北省电力勘测设计研究院设计，该工程建筑面积2925卅，占地面积1190卅。按7度抗震设防，建筑结构安全等级为二级, 设计使用年限为50年。建筑总高度为15.

3、65m,本建筑为主体四层，部分三层、二层混合。一层层高4.35m，二层层高3.6m，三层层高为4.2m,四层层高为2.9m；结构形式为框架 结构，墙体为200厚A5.0加气砼砌块墙，外墙采用70厚B1级模塑聚苯板保温层。横向 © 列60.7m。横向轴41.7m,平面为L形。土 0.00相当于国家高程1749.25m, 室内外咼差0.45m。基础为米用条形基础，基础底用 3: 7灰土换填2m厚；基础、构造柱 以及圈梁采用C30砼，垫层为C15砼，上部框架均采用C30砼。2.2结构概况：结构特征表类别特征分布部位砼C30梁、柱、次梁、现浇楼板、楼梯C15垫层钢筋HPB300基础联系梁及主

4、体HRB400基础及王体砂浆专用M5砌块砂浆墙体砌体A5.0加气砼砌块墙体三、施工部署3.1组织部署本工程组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防及设备安装配合施工。整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期 按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总 进度计划。项目施工进度计划：本工程计划2014年10月10日开工，2015年05月30日竣工。3.2劳动力的配备劳动力的实施3.2.1.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。3.2.1.2

5、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍 的素质和人员相对稳定。3.2.1.3 未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。作业人力计划负责人1人质检员1人测量工2人技术贝1人安全员1人砼工9人施工员1人木工18人电工2人钢筋工12人壮工15人焊工3人瓦工10人3.3作业物资、机具计划施工器具：材料名称数量备注材料名称数量备注48钢管50t内外架、防护设施等交流电焊机4台十字扣件500套与钢管配套使用振动棒（4m3根接头卡500套与钢管配套使用振动器3台旋转卡500套与钢管配套使用切割机1台回形卡1700 个与钢管配套使用装载机1台18mm胶合板1500 m2梁板柱

6、支模自卸汽车2辆安全网600 m2用于安全水平防护挖掘机1台木枋80 m2用于支模板底搁栅等蛙式打夯机5台5cm厚跳板40 m2用于脚手架板、安全通道等砂浆搅拌机1台塑料布500 m2木工加工机械1套砂轮片20片钢筋加工机械1套竹胶板500 m2绝缘手套5付墨线300m砼垫块100块10#铅丝0.5T焊条200kg测量器具:全站仪1台DSZ-3水准仪2台5m塔尺2把50m钢盘尺1把30m钢盘尺1把5m盒尺10把0.5kg线坠20个3.4作业环境的要求施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入342施工用水、电源从现场自建水池及总电源盘接入工程施工现场。343施工电源引进施工区域内，按照要求设

7、置二级和三级电闸箱。344现场消防设施齐全。345施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必 要时加设护栏维护。钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。3.5作业顺序及作业方法测量放线f 土方开挖f地基验槽f砼垫层f基础放线支模f基础砼浇筑0.0m以 下砌砖一土方回填一一层梁板模板支设一一层梁板钢筋绑扎一一层梁板柱砼浇注一二层 梁板钢筋绑扎f二层梁板柱砼浇注f三层梁板钢筋绑扎f三层梁板柱砼浇注f下层墙体 砌筑f四层梁板钢筋绑扎f四层梁板柱砼浇注f上层墙体砌筑f屋面施工f内外部装修四、施工测量放线本工程为框架结构，我们将成立由测量员和技

8、术员等三人组成的测量小组，专门负责 定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。4.1施工测量的控制工程平面控制4.1.1.1 控制点的选取土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况。采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以升压站北侧围墙附近设置控 制桩点，形成“丁”形主轴线平面控制方案。控制点设为地面控制桩。4.1.1.2 控制点的定位以设计单位指定的1980西安坐标系T1T4控制桩为准用直接测法，进行测设平面控 制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制 点测定后，地面上的控制点用砼浇筑加以保护。工程标高控制建筑施工，至少要

9、设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成三角闭合线路。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。在柱和墙壁上弹出500水平线。4.2施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度， 使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。422由土 0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应 垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程土 0.000以上部分施工时，首先应对土 0.000以下部分的轴线、标高进

10、行复 线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线 重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。五、土方工程及基础结构施工根据场地和土质情况，测量放线后进行土方开挖，土方开挖采用机械大开挖，放坡系 数为1： 0.5，基底预留工作面宽度为800mm 土方开挖采用1台挖掘机和2台自卸车，配 合人工修坡清底所挖土方运至指定地点，1-5轴采用桩基的部分开挖至-4.6m，换填2m的 三七灰土，机械开挖至距基础底标高 0.20m处采用人工开挖以使基础下地基土持力层不被 扰动。挖至基底标咼时通知业主、监理进行验槽，验槽合格后准备基础施工。基础开挖过程 中应对土质情况和标高等的变

11、化经常检查，并做好原始记录，发现基底土质不符合要求的，经设计院及监理确认，按照设计要求进行换填。并做好隐蔽工程记录，作为施工结算的依 据。距基槽上口 500mn处搭设1.2m高安全围栏并设600mrK 600mn档水围堰。垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层底标高-2.6m，基础采用C30混凝土，基础钢筋 保护层厚度40mm上部构造柱生根于基础纵筋锚入基础不小于35d。基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土方回填，回填土的干容重及 压实系数必须符合设计要求。填土采用基础开挖时挖出的不含腐殖质的土，回填土要求分 层夯实。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度

12、，用蛙式 打夯机进行夯实，分层厚度不大于 250mm压实系数不小于0.97。回填打夯前，应将填土 初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉， 机械无法打夯的部位，人工夯实。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。六、主体结构施工6.1模板工程柱模支模程序放线f设置定位基准f抹水泥砂浆支承面f支模f搭支撑调直纠偏f安装柱抱箍f全面检查f柱模群体固定f清除柱模内杂物f封闭清扫口支模方法矩形柱模采用竹胶板，柱箍采用架管，沿柱高方向250n- 350mm梁、板模6.121支模程序梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一

13、固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板一安 放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。支模方法梁模：先支梁底，找正后绑扎梁钢筋，最后安装梁侧模板。H600mm的梁在距离梁200mn处设© 12600寸拉螺杆，螺杆间距螺杆外套 PVC管。板模：采用18mn防水膜涂层胶合板，。裁板时多层胶合板宽度方向为柱宽，长度方向 为柱标高，组合时所有胶合板缝钉铁皮盖缝，每边用自攻螺丝150固定在50X100方木上, 50X100方木龙骨间距为150钉头处用云石胶抹平。楼梯模：楼梯底模采用18胶合板

14、，梯踏、踢步模采用木模。模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以 及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标咼±5柱、梁+4、-5层咼垂直度全高w 5m6全高5m8相邻板面咼低差2表面平整（2m长度以上）5模板支设的质量控制措施模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板、梁模板根部应用

15、水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶，防止砼浆 流失造成栏根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清 理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘 结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次 开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到终凝 的时间，

16、当混凝土达到终凝后方可侧模可以拆除，底模需要达到规范要求的强度后方可拆 除，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清 理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或 用木铲刮除残留混凝土。6.2钢筋工程质量要求621.1本工程钢筋均在现场集中加工制作。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。6.2.1.2 钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚。钢筋堆放时距离地面300mm并采取防雨覆盖措施。6.2

17、.1.3 钢筋要按设计要求使用，当必需代换时，必须征得设计单位的同意。6.2.1.4 钢筋批量对焊前，必须进行连接前试件检测，试验合格后方可进行施工。6.2.1.5 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺 序。绑扎时，按测量员给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍 筋的间距，做到横平竖直。绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。钢筋加工本工程采用的钢筋由现场集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。6.222 制作要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。

18、6.223钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否 则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。6.2.2.4 钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。成品钢筋要分 类码放整齐，并且挂标示牌。板下部钢筋当为HPB3O0端部另设弯钩，板的负筋两端设直钩。钢筋锚固及搭接梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50% （焊接）或25% （绑扎搭接），位置错开45d。6.2.3.2 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。6.2.3.3 板内下皮筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于1

19、0d及100mm板中负筋不能在支座搭接。6.2.3.4 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插筋采用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。钢筋制作绑扎注意事项钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。6.2.4.2 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现 象。6.2.4.3 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱保护层厚度（mm153535柱的竖筋在楼

20、面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6.2.4.6 双向板的下部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，当板底与梁底平时， 板底钢筋在支座附近稍微弯折，并伸入梁内置于梁下部第一排纵筋之上。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板 钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证 受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6.248当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直

21、径同主梁箍筋。6.249 柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。柱及梁侧保护层采用砂浆垫块，垫块厚度同保护层，间距为1000mm垫块必须密实固定牢固。构造柱均由基础做起，伸顶板为止，于砖墙链接处应砌成马牙槎，每一马牙槎 沿高度方向尺寸不超过300mm并沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内 不小于1000mm或至洞口边。构造柱在每层圈梁上下 500mn范围内及钢筋搭接范围箍筋加 密8100扎梁钢筋时，用脚手架管搭设支架，支架间距600mm生根于梁底支撑排架，并加设斜支撑，绑扎完毕后将支撑梁上皮钢筋的脚手管抽出。6.3砼工程本工程砼采用商品混凝土，罐车

22、运输泵车浇筑的施工方法。6.3.1 准备工作浇筑前，钢筋的隐蔽工作已经完成，预埋件安装，管线敷设，预留孔洞位置全部核实 无误。模板的预检工作已经完成。模板标高，尺寸，支架稳定，支撑牢固，模板接缝严密， 全部符合规范要求。浇筑混凝土架子走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。提前 办理混凝土手续，向搅拌站提供准确的供应时间，标号及所需数量。特殊要求如抗渗抗冻 等应向实验室提供相应资料，由混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格:序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关冋题2指挥人员（工长）1负责组织指挥供料、泵送、布料

23、浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明4机修工1负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员1泵车操及保养6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7砼工5振捣、找平砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状 态。检查设备无误方可通知搅拌站出砼。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转 换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。泵送结束后，要及时进行管道清洗。砼的浇筑每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼， 第三次浇筑梁、板砼，楼梯随后浇筑。为控制混凝土的自由落差不超过2m在柱内安置帆布串桶，随

24、着混凝土的浇筑逐步提升。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接 时间，预防出现冷缝。6.342根据工程量和工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若白天不能浇筑，现 场管理人员分成两班，跟班作业，作好各方面协调工作。6.3.4.3 浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射。6.344 使用30, 50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得 遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒50cm 30棒40cm。砼应分层振捣，分层厚度400mm振捣时间为混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，不在下沉为宜。 应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。振捣

25、混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板。6.3.4.6 浇筑混凝土时设专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件及各种线管的情况，做 到出现问题及时解决。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的 承载力，应及时将泌水和浮浆清除。混凝土浇筑完毕后，半小时后进行复振并用木抹子压 实赶光。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝 土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿，必要时覆盖2层麻袋，以提高温度，缩短拆模时间。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外

26、加剂掺入时，不得少于14昼夜。635.2 砼浇筑遇冬季施工时，采用覆盖 2层棉被保温养护。635.2砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2） 、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。3）、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。成品保护

27、应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板。混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或 安装模板等作业。上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。637.4 柱模板拆除后，在地面以上2m范围内的柱角加设 L50X 5角钢护角，并用©101500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。6.4架子工程6.4.1 施工布署：结合本工程结构形式，实际施工特点，整个综合楼内搭设承重满堂脚手架。外围脚手架宽为1200mm立杆纵距为1200mm横距1200mm,步距1

28、200mm每个拐角处均加斜拉 撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中 间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；杆件的接头必须错开；在脚手架的四 周还须设置300mrX 300mm的挡水围堰，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网。扣件式钢管脚手架的构造要求和技术措施：6.4.2.1 脚手架四周回填土必须夯实平整。立杆下面设置垫木，垫木厚度不小于4cm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在

29、同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm642.2每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆 上，小横杆间距应与立杆柱距相同。642.3 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。642.4 脚手板采用普通钢架板。在作业层下部架设一道水平安全网。脚手板设置在三根水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于 2米时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防止倾翻。靠墙一侧的脚手板 离墙的距离不应大于1

30、5cm拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。在综合楼南侧搭设上人通道，在通道的出入口搭设防护棚。施工中应注意的事项：6.4.3.1 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管。6.4.3.2 严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、变形严重的脚手板.6.4.3.3 随时检查校正杆件垂直度和水平偏差，立杆垂直度偏差不应大于土5mm,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力。剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后 电源线再从包裹好的脚手架上通过。

31、6.5砌体工程原材料要求：墙体采用A5.0级加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑。建筑填充墙采用200mm 厚，墙身在-0.060m处做20厚1： 2.5内掺3%5防水剂水泥砂浆墙身防潮层。施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立 皮数杆。砌块应逐块铺砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度8mm-12伽。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌 体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，五进

32、五出，先退后进，五出下皮砖坎成斜坡。并沿墙高每500mm高设26水平拉接筋，每边伸入墙内不少于 1m 锚入柱内不小于200mm墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜 搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞 口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌 筑位置放出墙身边线。砌筑采用双面拉线，“三一”砌法。若多人共用一根线，中间设几个支撑点，小线 拉紧。砌砖时，须提前浇水润湿，含水率控制在10-15%。当天收工时应将砖砌至统一砖层。当必须留槎

33、时，宜留斜槎，如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不超过500mm设2根© 6钢筋，两端伸入墙内不小于1000 mm末端加90°弯钩，要根据规范留设墙体拉结筋。6.6楼、地面工程对进场材料的合格证明及检测报告进行检查，对重要材料应按其产品标准进行复测。在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四 周留出深810mm的沟槽，采用防水涂料或密封胶裹住管口周边，施工完毕后，在立管及 地漏周围应作蓄水检验，蓄水深度为 2030mm 24小时内无渗漏为合格。防水材料应符合国家标准的规定，铺设时其基层表面应平整、洁净和干燥，并

34、不得 有空鼓、裂缝和起砂现象；防水卷材铺设应结实、平整，不得有皱折、空鼓、粗边和封口 不严等缺陷。室内地面防水：卫生间的室内楼地面均做聚氨酯（非煤焦油）涂膜防水层（三遍），其总厚度1.5mm遇墙上翻150mm遇门贴出门外300mm设地漏但未注明坡度的房间均在 地漏周围1.5m范围内做0.5 %坡坡向地漏。卫生间楼地面的完成面比相邻的楼地面低 20mm并向地漏找坡i=0.5 %。楼地面、沟槽、管道穿楼板及楼板接墙处严密防水、防渗 漏。管道穿楼板须预埋套管，高出地面 50mm楼地面防水层施工完毕后，应做闭水试验。防潮层：在标高-0.060m处（有钢筋混凝土圈梁除外）设防潮层，防潮层做法为 20 厚

35、1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水粉。室内地面两侧标高不一致时，高差范围内 侧墙应抹防潮砂浆。6.7屋面工程本综合楼屋面防水等级为I级，屋面排水为有组织外排水。外排雨水斗、雨水管采用UPVC雨水管直径均为DN1O0作业条件铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出 部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层 施工。操作工艺铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层 的坡度，应符合设计要求。6.722 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好

36、卷材创造条件。6.723 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两 侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。平屋面做法：屋面1:保护层：30厚250X 250细石砼预制块保护层。防水层：4.0厚SBS改性沥青防水卷材找平层：30厚C20细石砼保温层：60厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板找平层：20厚1： 2.5水泥砂浆找平层找坡层：LC5.0轻骨料砼2观最薄处30厚隔汽层：1.5厚聚氨酯防水涂料找平层：20厚1:2.5水泥砂浆，结构层：钢筋混土屋面板屋面2:保护层：25厚1： 3水泥砂浆保护层1mX 1m分格。防水层：4.0厚SBS改性沥青防水卷材找平层

37、：30厚C20细石砼保温层：60厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板找平层：20厚1： 2.5水泥砂浆找平层找坡层：LC5.0轻骨料砼2观最薄处30厚隔汽层：1.5厚聚氨酯防水涂料找平层：20厚1:2.5水泥砂浆，结构层：钢筋混土屋面板蓄水试验屋面卷材做完后，应做蓄水试验。成品保护已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底 清除干净，保持畅通。6.7.5.4 防水层施工后应及时做好保护层。6.7.5.5 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。6

38、.8装饰装修工程外装修：外墙采用70厚B1级模塑聚苯板保温层，作法见外墙外保温建筑构造（10J 121）。墙面饰面有三种分别是：干挂披叠板墙面、干挂石材墙面、氟碳树酯涂料墙面； 勒脚部分采用粘贴文化石墙面。内墙涂料、乳胶漆及油漆品种由甲方自定。雨棚顶面为1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉向最顶处找1 %坡度，最浅出20mm雨棚底 面为板底刮腻子喷涂，涂料同内墙面。门窗设计：一层主入口为不锈钢框全玻外开平开门，由二次装修专业厂家安装，内门均为木门，除注明外，所有立樘均居墙中安装。窗框采用塑料材质，单块大于1.5卅的玻璃窗均应采用安全玻璃。卫生间吊顶底距地面高2.40m、3m，门厅吊顶底标高为3.0m

39、,走道吊顶底标高为2.6m， 餐厅吊顶底距地面高3.00m。七、保证质量优良的措施7.1原材料质量保证措施在采购控制过程中，供应商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生 产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应商，尽可能直接从生产厂进货，减少中 间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的 外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验， 试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关 检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划

40、，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。产品标识和可追溯性：对于采购加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统 一标识牌和记录两种方法，当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始 状态和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如对钢材的标 识牌如下图：名 称 ：7.2计量保证措施严格执行本公司的计量检测制度。全站仪、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量工负责按规定送检验单位检 校。对工程控制桩做好加固保护，保证控制桩准确，测量时形成闭合线路，以便闭合校 核。7.3技术保证措施施工前，

41、技术负责人组织工长、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程， 熟悉图纸，有针对性的组织施工。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经 设计单位同意签字后，才能施工。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标 记。隐蔽工程应由监理检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。现场施工管理和各种 施工技术资料全部采用计算机管理。装修工程做好“样板间”，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习 后，再全面展开装修工作。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充

42、分利用 新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保 多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。7.4主体阶段质量控制措施基础工程7.4.1.1 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。741.2 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。741.3绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋 当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。模板工程质量控制措施a. 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b. 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复

43、。c. 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d. 完工后，质检员组织工长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。质量控制要点a. 构件中心线、标高。b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。钢筋工程质量控制措施a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量， 加强工序的自检和交接检查。e. 对使用的机具应经常检测

44、和调整。f. 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向，焊接质量。d. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。e. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。f. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。744砼工程744.

45、1砼质量控制措施a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达 1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动。 砼工程质量控制的要点a. 包括水泥的品种、标号和砂、

46、石、外加剂的质量。b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砌体工程的质量控制墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。7.4.5.2 基层表面如有局部不平，高差超过 30mm处应用C 15以上的细石砼找平后才可砌 筑。7.4.5.3 墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26墙体拉结筋。7.4.5.4 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。屋面工程的质量控制屋面工程施工前，仔细阅读图纸，掌握施工图的细部构造及有关技术要求。所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符 合技术要求，进场材料按

47、规定取样复试。找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。 在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。7.4.6.4 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴 牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。747卫生间漏水防治措施747.1卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点 间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8 10mm勾槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。747.2 在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%并先涂

48、刷基层处理剂。铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套 管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。747.4 铺涂完毕后应做蓄水实验，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。747.5 实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。装饰工程的质量控制7.4.8.1 做好材料的试验、检验和试配工作。7.4.8.2 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。7.4.8.3 做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门 验收合格后方能大量施工。7.

49、4.8.4 装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。7.5执行相应的强制性条文本工程贯彻“强制性条文、强制性执行”的指导思想。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b. 取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量

50、必须符合设计要求。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要 求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的 品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时

51、间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。八、安全施工8.1安全管理的实施设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。严格执行各分项工程的安全技术交底。建立安全检查制：项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安 全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方 能上岗。8.2安全施工的具体措施基础和主体阶段作业安全措施根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工支护方案和支护设计并应对 基坑支护进行变形监测。8.2.1.2 基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围

52、内不得堆放土方或其它材 料并不得设置机械道路。8.2.1.3 施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离 防护措施。脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，根据施工方案搭设，在脚手架设前办 理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚 手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术 负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时才能进 行。模板上堆料应均匀。各种模板要堆放整齐。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空 模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。外装饰和高空作业安全措施8.221应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经 落实不得进行施工。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。8.2.2.3 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。高