产品搬运、包装、防护管理规定

1、仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第1页共7页产品搬运、包装、防护管理规定编制部门：仓库部生效日期：年 月 日评审作成审核核准日期仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第2页共7页文件评审表文件名称产品搬运、包装、防护管理规定评审目的首次发行评审意见部门评审确认部门评审确认部门评审确认评审时间备注：仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第3页共7页文件修订记录序号修订日期修订内容修订页次版次备注1首次发行A/0注：当“修订履历”页面不够用时，可转入第二页中添加，确保本页的完整性！续页仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第4页共7页1.0目的建立仓库与现场作业过程中的产品防护/搬运管理标准

2、，确保我司产品防护/搬运工作规范到 位，特制定本管理规定。2.0适用范围适应于所有物料、半成品、成品。3.0定义无4.0职责4.1仓库部：负责物料、产品搬运、储存、交付、本部运输工具保养与报修。4.2品质部：负责物料、产品质量监管。4.3组装部：负责对仓库所发物料、产品进行监控，本部运输工具保养与报修。4.4业务部：负责对仓库所出成品是否完整无损进行监控。5.0作业内容5.1产品包装容器规定5.1.1比科斯胶框规格（红、黄、蓝）：598*485*39Omm ,最高叠放3层（1.2M ）。5.1.2 比科斯托盘规格（白色）：56*46*3.3cm ,最高叠放50层（1.65M ）。5.2搬运工具

3、：手动叉车，电动升高叉车，工具应注意保养维修，每天填写设备点检记录 表。5.3搬运过程及安全事项5.5.1搬运所有，物料搬运必须利用工具、卡板匀速搬运，物料卡板交错叠放，轻拿轻放,堆放整齐，不得超出卡板边缘，防止货物倒塌，严禁坐于货物及脚踢货物之行为。5.5.2人身安全5.5.2.1员工在用手动叉车运输产品过程中，应注意保护自身脚部安全，不可穿露脚 趾的鞋，避免手动叉车速度快，前大轮压脚，造成工伤。5.5.2.2员工在用电动升高叉车运输产品过程中，除注意5.5.2.1所提处，还要注意货物离地面不可大于20CM ,避免货物过高晃荡，造成工伤。仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第5页共7页5.

4、5.3货物安全5.531产品在运输前，必须用拉伸膜缠绕 3圈以上，保障在运输过程中不因晃荡而 导致跌落。5.5.3.2若是直接连卡板一起出货产品，应客户要求必须要用加固角并用拉伸膜缠绕 8圈，避免产品在运输过程中因速度过快而导致产品与车体或产品相互撞击 5.7在库原物料、半成品、成品防护作业：5.7.1仓库区必须干净清爽，通透性良好，光线充足，做好防火、防盗、防潮，保证物料 不因环境因素造成遗失、品质变异；5.7.2各仓位物料做好三定工作（定位、定品、定量），车间或仓库做到关好门窗，各电源 开关及线 路，必做好防范检查。5.7.3特别注意防止灰尘、雨水，对使用的料箱，保持包装容器的清洁。5.7

5、.4防止害虫危害，做好虫鼠等害虫控制，定期进行杀虫灭鼠，并做好相关记录。5.7.5针对在制品进行防护，在制品要分区摆放，并有状态标识，做好先进先出管理。5.7.6对工艺或产品要求，在容易造成不合格的过程中采取防护措施（如生产工具及工装的防护等），防止生产过程中产品不合格的产生，所使用之工具必须做好保管。5.7.7在制品过程中，操作人员要遵守着装要求，如配带防尘帽，严禁控制外来人员进入, 员工有权制止可能造成产品损坏的发生。5.7.8在制品、半成品、或成品在周转过程中，所有的在制品、成品根据检验员检验合格 后才报交，如整批交付后，相关单位做好防护，如车辆停止指定地点，入库之成品 必须保证其包装箱

6、完好无损，不得在外箱上涂画或人为损坏之形为，出货时外箱破 损必须予以更换，成品堆放按外箱限高标识执行，但总高度不得超过相关标准。6.0相关文件无7.0相关记录7.1送货单FM-SL-0017.2退货单FM-WD-0047.3送检单FM-WD-0038.0流程图仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第6页共7页8.1注塑半成品物料定容定量一覽表No流程图责任单位仓库部作业要点表单或记录供应商交货NG检验核对物料入库F物料储存OK物料出库生产过程成品入库成品备货成品出货交货到客户品质部仓库部仓库部仓库部组装部组装部仓库部组装部业务部 品质部 仓库部业务部仓库部1、供应商将物料，单据一并交仓管员暂收

7、2、仓管员核对无误暂收3、由助理或仓管员在系统生成送检单转品质检验1. 物料质量检验，OK后加盖合格章，NG参照不合格品 管制办法，通知仓库退加供应商。2. 检验过程中，注意包装是否破损，标示是否清楚？1. 仓管员将品质检验 OK并加盖合格章的物料入库?2. 检查物料包装是事完整无损？3. 搬运过程中应轻拿轻放，按下重上轻进行摆放。1. 按指定区域摆放，并与原库存一起集中摆放。2. 物料储存整理过程中，只应保留一个尾数。3. 后入库物料应置放最底层或最里面，便于先进先岀。4. 所有物料必须置放于卡板上。5. 尽量按相应储存条件存放，注意通风、防潮、避光、易碎、限高、重压变形、温湿度控制等。凭领

8、料单进行领料。物料领料过程中可核查物料包装是否完整，标示是否清 楚？3. 领料过程中，仓管与物料相互核查，是否有先进先岀？4、物料员在收集物料时，应按上轻下重摆放，尽量将易碎、 易变形物料单独置放。1. 参照生产相应文件执行。2. 生产所入成品必须全是经 QA判定的合格品1. 组装入库员将OK成品与成品入库单同时送达仓库。2. 仓管员接单后，根据单据内容核对实物数量与标示。3. 仓管员确认无误后进行入库动作。1. 业务列印送货单。2. 知会仓管备货。备货过程中有散货，拆/合箱后，要知会OQC佥验确认。 备货完毕，仓管通知业务跟单现场抽检。全部OK后，准备岀货。仓管将备好的成品运输到指定出货区域

9、。运输车辆来后，有必要通知业务跟单现场监控装车状送检单1.2.3.4.5.1.2.况3.装车完毕，注意回收运输工具，卡板，打扫地面清洁卫生。领料单成品入库单送货单仓库部业务部1. 跟车人员到客户后，必须按客户各项要求进行作业。2. 在指定区域卸货后，将货物运输到指定仓库将交单。3. 交货完毕后，有借用客户财产要即时归还，将回签单据 带回。4.交货过程中有问题时，要即时与厂内业务沟通。10仓储官理规定文件编号版本号制订日期页数第7页共7页附件：半成品物料定容定量一览表序 号品名规格定容定量单位包装明细包装容器12iph one64.7500pcs/ 箱500/ 箱意嘉蓝色胶筐5.5400pcs/ 箱400/ 箱3iph one5500pcs/ 箱500/ 箱4ipad6100pcs/ 箱100/ 箱5ipad5100pcs/ 箱100/ 箱6ipadmi ni160pcs/ 箱160/ 箱7SamS Ung500pcs/ 箱