全夹套管安装施工技术总结

1、全夹套管安装施工技术总结一前言 公司承建的某工程有DN15/40DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。 在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，

2、掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。二全夹套管施工工艺1制作安装程序切割，坡口外管材料检查外管材料内部清洁焊 接焊 接外管套入内管组对内管材料清洁切割，打坡口内管材料检查核对图纸尺寸不合格20%X 光探伤试验合格安装支撑定位板及折流板内管连接内管安装焊 接内管压力试验外管组对调整半管及三通切剖外管焊接夹套系统压力试验内管吹扫外管系统吹扫2支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。（1） 定位板的制作及安装 定位板

3、的长度一般为40mm，其厚度为4.5mm，其高度h由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L值为11.5mm为宜。（）支撑定位板间距要求：直管段间距定位板间距定位板定位板安装尺寸内管公称直径（mm）（mm）直管段最大间距（mm）1525200300040350400050400650400500010050012515050060002006002506008000300800管件安装要求1. 弯头安装: 夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:E1=E22. 三通安装: 夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度

4、不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。见下图：3. 异径管安装: 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。亦可将外管切割作为调整半管使用。调整半管调整半管4.夹套管折流板安装：夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:内管公称管径外管公称管径折流板尺寸内径d外径D厚度t154023594.5204028594.5255035714.5406550874.55080621024.565100751296801009112961001501161856125200143238615020017023

5、8620030022234292503502763749300400328425125.热媒管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。热油及水夹套管的供应管则应从夹套管的低点引入高点排出。夹套管外管上热媒的连通管嘴，其方向在施工前必须进行检查，当其方向与设备、阀门或其它管件上管嘴方向无误时方可施工，以保证连通管连通的合理性；管路应排放流畅、防止积液、避免堵塞通路。6夹套管接口（焊缝）位置：a 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm(设计要求的除外)。b 内管焊缝上不得开孔或连接支管段；外管焊缝上尽量避免开孔或连接支管段。四.

6、夹套管制作1 直管制作安装图在内管一端焊接法兰和支撑定位板根据图纸对外管采取必要加工将内管插入外管在内管另一端焊接法兰内管检验内管压力试验将外管分开成两半作为调整半管，并焊上连接管嘴调整半管组对焊接管段检验、标识2 弯管制作 安装图将内管弯头与内管一端焊接将内管插入外管弯头并将内管弯头与另一内管焊接安装支撑定位板套上外管内管法兰焊接内管检验预制调整半管在外管相应部位焊接调整半管管段检验、标识3 分支管制作 安装图焊接内管安装支撑定位板及所需折流板安装外管内管法兰焊接内管检验内管压力试验调整半管制作安装焊接调整半管和外管连接管安装完后，进行进行管段检验、标识五.全夹套管施工注意事项 全夹套管的施

7、工与尿素装置的半夹套管相比，施工程序更复杂，施工难度要大得多.同时，精细化工工艺比较复杂，管线的管段较长，转弯点多，分枝小，所加折流板多.另一方面一条管线要穿过框架的几层楼面，而有内管安装过程中，管线外壳已基本套满，管道支架也只能临时固定在壳上活动外，横管的水平度及立管的铅垂度都无法用任何仪器找平，找正，而只能凭经验进行固定，一旦有内管安装的某一接口发生误差或不平不直的情况，都可能引起误差情况.而这样的某处所发生的不平不直，只能在外壳全部点完后才能发现.而在这时已是内管试压合格方才进行外壳安装工作的.所以在内管安装过程中如果稍有马虎，都有可能发生横不平、竖不直现象，而造成内、外管全部返工的工作

8、。严格控制工序质量，划线长度准确，切割下料必须保证端面垂直度，严格控制对口间隙，控制焊接变形。外管点焊完毕后，可进行全面测量，如有不合适外可作微量调整，禁止在外管焊接之后再发现毛病，外管切割，焊渣无法吹出，内管切割还需重新试压，人力、时间大量浪费，内管通氩困难。1 划线时控制误差，第一管段做到尽量准确；2 因现场无剖口机，不锈钢管切割采用砂轮切割机（小管），而管径较大的管则只能用手砂轮机切割，喧就必须要求操作时认真，使切割的管段端面垂直度误差尽量减小；3 组对时严格控制组对间隙；4 定位板制作时，保持间壁间距控制在11.5mm之间；5 折注板安装必须与管中心线垂直，折流板本身较薄，而且内外管在其双面焊接。6 严格控制焊接变形，尤其控制法兰焊接变形，内外管都需焊在法兰上面，首先焊接法兰处的高速段，以防应力集中在法兰处，造成管段较大变形。7 外管点焊完毕后，应进行