干式检验记录

1、产品型号： 工作令号：部件名称:高压/低压非箔式线圈序号检查项目检查内容检查要求检测方法检查方式检验结果1材料工装设备检查电磁线检查线材规格符合图纸要求，无用错线规现象。线规裸线尺寸具体要求参照如下：a(b)3.15mm,偏差±0.03mm；3.15a(b)12.5，则偏差±0.05mm千分尺测量、目测全检线体无氧化发黑发硬现象绝缘目测无明显孔眼，绝缘无破损目测模子检查尺寸（高度、外径）正确卷尺测量（待脱模剂干燥后，把模子安装在绕线机上进行测量）全检表面无环氧树脂残留目测绕线机检查计数器处于0目测2线圈绕制过程检查部位绝缘端部绝缘和段间绝缘绕制至和线圈导线并齐目测全检角环放

2、置符合技术文件要求目测层间绝缘保证2530搭接卷尺测量、目测匝绝缘无破损目测导线焊接牢固无短断，无明显缺陷；包扎绝缘时无尖角毛刺和氧化皮；焊接点未出现在“S”弯，且单根绕制时焊接头小于3处，多根时小于2处（两相邻导线焊接点300；距出线头500内无焊接头；包扎在原匝绝缘上多包2层，长度为绝缘厚度的10倍目测、数字式万用表全检焊口处承受断裂力20f/m拉力机出线头出头位置、标识正确目测；全检段间距离不允许出现负偏差卷尺全检匝数、换位符合图纸要求目测、成品变比试验全检线圈内外径偏差(mm)内径：±1.5，外径：±2，椭圆形线圈偏差：±5钢板尺、卷尺等全检轴向高度偏差(

3、mm)+2-4钢板尺、卷尺等全检3接线端子焊接位置出头位置符合图纸要求目测全检焊接状况焊接部位牢固、无尖角毛刺，绝缘无碳化、无氧化物；焊接时不损伤引线；焊后线圈表面异物清除干净；目测、手摸整模情况接线头包扎良好目测、手摸4线圈浇注过程监控线圈装模须涂脱模剂目测全检模具检查密封无泄漏目测部件和浇注罐连接连接牢固、完好目测、手摸浇注罐检查内无异物和工具遗留等目测备料检查组分比例如严格按工艺文件要求配置目测标号检查标号正确、牢固目测浇注严格按工艺文件要求执行目测标签浇注后不可标错和造成标签混乱、目测5线圈成品检查外观表面应平滑洁净，不得有麻坑、气泡。高压接线端子桩头应平整;螺纹孔内不得有树脂堵塞;接

4、触表面应洁净;铁芯上端面固化漆均匀，未对其它部件污染。目测全检线圈气道无堵塞目测高低压线圈端面平整度(mm)参差不齐3；目测、游标卡尺测量线圈电阻测试根据电阻值配线圈项序三相电阻不平衡率3%双臂电桥测试每档电阻值6检验记录表检查自验记录填写完整、清晰；目测 全检和实际质量状况一致对照检查检验员： 检验日期：产品型号： 工作令号：部件名称:低压箔式线圈序号检查项目检查内容检查要求检测方法检查方式检验结果1材料工装设备检查铜箔检查表面无磕碰损伤，宽度偏差±1.5卷尺/千分尺测量、目测全检毛刺0.3模子检查尺寸（高度、外径）正确 目测表面无环氧树脂残留绕线机检查空转2分钟，确定无异常 目测

5、2线圈绕制过程检查铜箔位置铜箔边缘和导圈一致，两边松紧一致 目测全检绝缘端圈位置和铜箔层间绝缘平行 目测连接板和铜箔焊接两者表面无氧化皮，焊接部位用丙酮清理干净 目测铜箔、连接板和焊接钳口平行 目测焊接表面毛刺和氧化皮清除干净 目测撑条放置卷绕时撑条间距一致，如两层及以上气道线圈，撑条必须和第一层气道撑条相对应，最外层气道在连接板处不放撑条 目测匝数、换位符合图纸要求目测内外径和轴向高度偏差符合图样及技术文件要求。游标卡尺、钢板尺、卷尺等3线圈电阻测试电阻不平衡率根据电阻值配线圈项序，三相电阻不平衡率3%，双臂电桥测试每档电阻值全检4检验记录表检查自验记录填写完整、清晰；目测 全检和实际质量状

6、况一致对照检查注：三相线圈结构相同时，配线圈，把电阻大的线圈放在离O相近的一侧，电阻小的放在离O相远的地方。检验员： 检验日期：产品型号： 工作令号：部件名称:夹件序号检查项目质量特性要求检测手段检测方法和要求检验方式检验结果合格品一等品优等品长度方向±3±2±1宽度方向±2±1.5±11孔尺寸偏差（mm）钻孔位置、数量、孔径符合图纸要求，切割孔位置尺寸允许偏差：±2，孔径允许偏差：0+0.5。卷尺卡尺目测1、在开始焊装前对照图纸尺寸，用卷尺测量各孔的位置尺寸，用卡尺测量孔径；2、拉板及拉板轴装配用孔位置偏差为±1

7、mm，螺纹无损伤。全检2焊缝质量焊缝应整齐、美观，无裂纹、气孔、漏焊、夹渣、焊渣、飞溅及可剥落的焊瘤等缺陷。咬边深度小于钢板厚的5且长度不超过20mm;焊缝高度尺寸偏差：0+2mm;未熔透深度小于钢板厚的5且长度不超过20mm；目测焊接检验尺1、焊接工序完成后，目测检查焊缝有无裂纹、气孔、漏焊、未焊透、夹渣、焊渣、飞溅等缺陷；2、用焊接检验尺检查焊缝高度、咬边深度及未熔透深度；3、对于图纸、工艺文件中规定要磨平的焊缝应用打磨机打磨平整，并符合图纸要求。全检3支板焊接位置支板无错焊、漏焊、焊偏等现象，焊接位置允许偏差目测卷尺对照图纸用卷尺测量检查.全检1.510.54外表质量所有部件表面都不允许

8、存在凹坑或凸起；所有边缘和尖角都必须打磨成圆角，圆角尺寸符合图纸和工艺要求。目测R规1）目测检查凹坑或凸起；2）圆角尺寸用R规测量；3）所有凹坑只能采用手工电弧焊修复；全检检验员： 检验日期：产品型号： 工作令号：部件名称: 变压器铁芯片纵剪序号检查项目质量特性要求检测手段检测方法和要求检验方式检验结果合格品一等品优等品1筒料外观表面无锈迹，无机械损伤、磕碰痕迹；无毛边、波浪片目测打开筒料外包装时目测检查。全检2*铁心片厚度偏差(mm)±0.02千分尺每筒用千分尺在不同三处测量片厚，其中一处超差，即为超差。1）首件检：剪切2-3m时停机测量。2）巡回检：中途停机测量。3）完工检：完工

9、时，在距未端1m处测量。首件检巡回检完工检3平面波浪度15/100010/10005/1000目测钢板尺目测检查，开卷前打开筒料端部约10米进行检查，选取波浪度较严重的硅钢片置于平整的地面上进行测量。全检4筒料宽度偏差(mm)0+5卷尺钢卷尺测量两端。全检5*卷料宽度偏差(mm)±0.2±0.15±0.1游标卡尺游标卡尺在不同三处测量宽度，其中一处超差，即为超差。1）首件检：剪切2-3m时停机检查各条料在距首端1m处的宽度。2）巡回检：中途停机，随机抽检各条料的宽度。3）完工检：完工时，在距各条料未端1m处测量宽度。首件检巡回检完工检6*开卷毛刺(mm)0.030

10、.020.01千分尺用千分尺在1m长的条料样品上均匀测量三点，以第一响为准，取其最大尺寸计算毛刺，等于边缘厚与片厚之差。1）首件检：剪切23m时停机检查各条料在距首端12m处的毛刺。2）巡回检：中途停机，随机抽检各条料的毛刺。3）完工检：完工时，在距各条料未端12m处测量。首件检巡回检完工检7卷料切口防锈开卷后及时涂防锈液，切口无锈迹。目测A、检查卷料切口有无作防锈处理，目测检查无锈迹。B、开卷后及时涂防锈液；C、放置时间过长或空气湿度过高时应定时补刷防锈液。全检8卷料标识内容包括牌号、片宽、日期目测目测检查。全检检验员： 检验日期:产品型号： 工作令号：部件名称: 变压器铁芯片横剪序号检查项

11、目质量特性要求检测手段检测方法和要求检验方式检验结果合格品一等品优等品1长度偏差(mm)-1.0-0.6-0.3钢板尺 1）首件检：剪切68片，停机检查，从中任抽1片检查其长度。2）巡回检：中途停机，随机抽检一片。3）完工检：完工时，取最后1片测量。首件检巡回检完工检2孔距及V型缺口偏差(mm)±0.3±0.2±0.1游标卡尺取两张片反方向重叠，深度游标卡尺测量边料重合情况。1）首件检：剪切6-8片，停机检查，从中任抽两片检查。2）巡回检：中途停机，随机抽检两片。3）完工检：完工时，取最后两片测量。V形槽深度偏差为+0.50mm；3角度偏差(mm)±0.

12、8±0.6±0.4深度游标卡尺4平面波浪度15/100010/10005/1000目测钢板尺目测检查，选取波浪度较严重的硅钢片立置于平面操作台上进行测量。首件检巡回检完工检5倒角尺寸(mm)±0.3±0.2±0.1游标卡尺用游标卡尺直接测量倒角尺寸，与图纸进行比较。6横剪毛刺(mm)0.020.020.01千分尺千分尺测量边沿的任一点，以第一响为准，取其最大尺寸计算毛刺，等于边缘厚与片厚之差。1）首件检：剪切68片，停机检查，从中任抽一片检查其剪切毛刺。2）巡回检：中途停机，随机抽检一片。3）完工检：完工时，取最后一片测量。7卷料切口防锈开卷后

13、及时涂防锈液，切口无锈迹。目测A、检查卷料切口有无作防锈处理，目测检查无锈迹。B、开卷后及时涂防锈液；C、放置时间过长或空气湿度过高时应定时补刷防锈液。全检8片料外观无卷角、卷边、漆膜脱落和其他机械损伤现象。目测目测检查，允许卷边部分整平后使用。全检9标识回料标识同纵剪要求标牌号、片宽、日期；垛料标牌号、规格、日期。目测目测检查。全检检验员： 检验日期:产品型号： 工作令号：部件名称:铁芯装配 序号检验项目质量特性要求检查方法检验方式检验结果合格品一等品优等品1铁芯零部件（上、下夹件、拉板、侧梁及垫脚、铁芯绝缘）规格、数量、尺寸符合图纸要求；钢板表面平整，无麻坑、锈迹、起层等现象；表面漆膜无损

14、伤，喷漆符合图纸要求，并保持清洁；板材无变形、尖角毛刺,焊接无焊渣、气孔等.目测全检2铁芯片检查表面清洁，无缺角、卷边、波浪片及机械损伤，片型符合图纸要求。目测抽检3叠装架搭接对角线偏差（mm）2.51.51卷尺全检4铁芯端面不平整度（mm） 210.5目测深度游标卡尺全检5窗口对角线长度偏差（mm）21.51钢直尺全检6主级叠厚偏差（mm）+2+1.5+1游标卡尺全检7总叠厚偏差（mm）+3+2+1 游标卡尺全检8铁芯叠积各级尺寸偏差(mm)+1.5+1+0.5游标卡尺全检9铁芯绑扎带间距偏差（mm）±5±4±3卷尺目测手感抽检10心柱垂直度432蜡线吊锤卷尺全

15、检11铁芯起立后，芯柱弯曲偏差(mm)532蜡线吊锤卷尺全检12高低压下夹件上支板平面度（mm）321钢直尺卷尺全检13铁芯接缝搭头321钢直尺全检14下铁轭主级片与下夹件之间高度偏差(mm)±2钢直尺全检15铁芯绝缘电阻(M)1：铁芯要求一点可靠接地,并且只能一点接地,不能多点接地2：拆除接地片后对地绝绝缘电阻不得小于300，天气潮湿可降低到50。兆欧表全检16铁芯表面不允许有锈蚀，允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积小于可见面积的：20%10%5%目测抽检17清洁度无灰尘、油污、脚印及金属异物。目测全检18铁芯刷漆状况下端面和心柱等刷漆部位符合图纸要求，不应有气泡、漆瘤、异物等目测全检

16、19零部件、绝缘件装配安装齐全，位置正确，符合图纸要求。目测全检20检验记录表检查填写完整、清晰；目测全检和实际质量状况一致对照检查21铁芯空载损耗符合技术协议要求测试台全检检验员： 检验日期:产品型号： 工作令号：部件名称:装配-成品-出厂序号检查项目检查内容检查要求检测方法检查方式 检验结果1部件检查（装配前）铁心心柱目测无倾斜目测/必要时垂线检查全检线圈表面无聚脂薄膜残留，气道畅通；清洁无明显缺陷；端封面无尖角毛刺目测绝缘件表面清洁，无污物目测无开裂、损伤；卷尺测量温控器温度传感器探头A、B、C相温度显示值最大值-最小值1，无误报警、不报警及报警时间短等现象通电试验，查看三相温度至少循环

17、三遍，可视实际情况按说明书进行。风机核对型号规格；无卡死、反转等异常现象目测/通电试验2装配检查线圈套装核对工作号令，相序正确，无倒转套装。目测全检高低压线圈中心和相应铁心柱中心偏差2mm卷尺测量低压出线头除外的高低压主空道距离偏差<3mm目测，卷尺测量硅橡胶条需打玻璃胶，目测胶条端面和低压线圈端部平齐，收尾处无尖角出现目测垫块位置偏差4，表面无装配过程造成的损伤、漆膜脱落等目测/垂线检查铁轭插板整片垫以胶木板用锤敲打(主级每插15厚整片检查，其他级每插一级整片检查)；检查无搭头、卷角、缺角；插片先对心柱接缝，后对铁轭接缝；离缝应1.2mm；端面平整度偏差1.0mm;对接整齐，无明显叠积

18、偏斜现象目测、塞规、游标卡尺测量全检绝缘子安装核对型号规格；无碎裂、损伤现象；安装正确紧固、位置无偏斜；低压出头铜排与其安装面接触良好无空隙目测全检引线制作高压引线铜棒压接牢固无毛刺,每个冷压鼻须用冷压钳压三道，执行SB09158-02导线冷压接工艺规程目测、手拉、手摸全检引线焊接无虚焊、错焊、损伤线圈绝缘等现象，焊接部位平整无尖角毛刺、绝缘无碳化、包扎正确、牢固、紧实目测、手拉、手摸热缩管两头距离相当，偏差5，无损伤，烧焦等；A、B、C相分别为黄绿红三色，其他套黑色热缩管目测、全检紧固件装配螺杆两端露出螺纹长度基本一致，偏差5mm目测紧固件装配所有防松螺母锁紧，压杆，螺杆、拉杆无松动目测、手

19、动器身清洁度铁心、线圈表面无异物（刷毛、污物、玻璃纸等）目测3成品检查铁心、金属件接地铁心和夹件绝缘电阻在拆除接地片后大于300M用500V兆欧表测量。全检铁心必须一点有效接地接地片安装应保证无法用手拉出手拉接线片冲孔后镀锌目测一次、二次引线的接线端子检查接线端子间空气距离（MO）按技术文件规定，偏差±2mm钢卷尺、直尺测量低压母线端子长、宽度按技术文件规定接触面清洁，无漆污染和异物目测全检铁心、金属件防腐保护层夹件接地及分接螺纹无漆膜，夹件、垫块磕碰缺陷处补漆均匀无色差目测铁心表面刷漆完全（最小级也应刷漆），厚薄均匀、无漆瘤漆粒、气泡、流挂、堆积、漏刷等现象；刷漆未污染线圈和垫块、

20、夹件、绝缘管、螺钉等邻近部件；漆厚度达到要求，应看不到硅钢片本体；漆无磨损，表面光滑；刷漆至少三遍；整台干变无色差； 目测、手摸轨距满足设计要求，高低压偏差不大于±3（测量中心距长轴方向距离）钢卷尺全检起吊装置检查吊攀焊接的牢固性，焊缝无开裂，虚焊现象，整圈焊接目测、手动全检紧固件松动检查穿心螺杆、拉螺杆、旁螺杆无松动目测、手动（手拧、扳手）全检螺母、螺钉、垫片（斜角垫片位置安放正确）线圈绝缘垫紧固无松动、同相间上下偏差5mm手动，钢板尺配合吊线检查垫脚绝缘垫块位置端正、无松动目测、扳手敲动全检铭牌内容齐全、正确；字体清晰、端正，平行一致；表面无划痕；字应打在边框线内目测警示标志安装

21、高低压侧位置；牢固、端正目测接线端子标志安装位置正确、安装端正、紧固；接地标志牌安装在接地螺栓上；接线标志安装在端子上目测、手动线圈检查端封面平整、光滑，无尖角毛刺及开胶等；表面光洁、无划痕、刮痕、麻坑、开裂；允许深度1，面积3mm2凹痕存在，但不得多于3处目测走线槽/PVC管切口平整光滑，无毛刺毛边尖角和碎裂等现象目测、手摸全检整体外观清洁，手摸后手指无可见灰尘残留目测、手摸4外壳装配检查配件安装走线用尼龙扎带固定，无脱落多出部分剪除；部件接线正确，特别是行程开关和风机的引线不能对调；水平安装；无遗漏手拉、目测全检温控仪检测在关门时行程开关有明显的“滴答声；开启门时，能报警，按面板消音键能消

22、音；按温控仪面板手动键，面板风机开指示灯点亮，各参数设置符合要求； 至少操作三遍。参照说明书进行核对，尤其是风机停机（80）、开机（100）、报警（130）、跳闸（150）时的温度；可视实际情况按说明书进行。风机检测旋转正常，无噪音和异常；无反接，两风机处同一平面上目测、耳闻全检外壳整体性 各扇门关闭后，应无间隙关闭门后，用手将门往外拉，应无间隙；目测全检门锁、门把操作灵活手动开启数次小车架安装尺寸和外壳安装尺寸相符；门下方和门框间有胶块垫上目测全检整个外壳无变形；材料表面色泽均匀，无磕碰凹凸等损伤痕迹目测5包装、运输和储运检查外包装变压器安放位置端正；木箱装订牢固；木板无裂痕目测装箱文件变压器使用说明书、相关组件说明书和合格证、产品合格证（含试验报告）等正确齐备目测6检验记录表检查自验记录填写完整、清晰；目测 全检和实际质量状况一致对照检查检验员： 检验日期:产品型号： 工作令号：部件名称:横流风机序号检验项目质量要求检验方法检验方式检验结果1外观产品外观无外伤，无油污、锈蚀，表面清洁，铆焊、拉伸件的表面平整，不得有列纹、明显的划痕和凹凸等缺陷。标牌上必需