夹具试题试卷1含答案_第1页
夹具试题试卷1含答案_第2页
夹具试题试卷1含答案_第3页
夹具试题试卷1含答案_第4页
夹具试题试卷1含答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、一. 填空。 1. 装夹的要点(定位)(夹紧)。 2. 机床夹具的主要组成(定位元件)(夹紧装置)(夹具体)(连接元件)(对刀导引元件)。 3. 工件定位包括(完全定位)(不完全定位)(欠定位)(过定位)四种情况。 4. 基准主要分为(设计基准)(工序基准)(定位基准)(对刀基准),其中(定位基准)是确定工件在夹具中位置的基准。 5. 圆锥销轴定位时,短接触时限制(2)个自由度,长接触时限制(4)个自由度,圆锥销定位时,长接触限制(5)个自由度,固定短锥销限制3个自由度,v型块:短接触限制(2)个自由度,长接触限制(4)个自由度。 6. 定位销的种类有(圆柱定位销)(圆锥定位销)。 7. 定位

2、误差包括(基准位移误差)和(基准不重合误差)。 8. 基本夹紧机构包括(斜锲夹紧)机构、(螺旋夹紧)机构和(偏心夹紧)机构。 9. 对刀的方法包括(试切法)(调整法)和(用样件或对刀装置对刀)三种。 10. 分度精度取决于(分度副)的精度,而()分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。11. 按使用机床分类可分为(车床)(铣床)(刨床)(钻床)(镗床)(磨床)(自动线夹具)等。12. 斜锲夹紧机构的结构特点(自锁性)(改变作用力方向)(增力)(夹紧行程小)。13. 钻模有(固定式钻模)(移动式钻模)(翻转式钻模)( 回转式钻模)( 盖板式钻模)等形式。14. 钻模由(钻套

3、)和(钻模板)组成。15. 设计夹具装置中与夹紧力方向有关的准则有(不能破坏定位精度)(有利于减小夹紧力)(有利于减小工件变形)。16. 为了保证定位稳定可靠,夹紧力作用点应落在(元件支承范围)内,为了不破坏定位精度,夹紧力方向应(垂直或指向)主要定位面。17. 设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近(回转轴线)以减少离心力和回转力矩。18. 加工前,工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置,然后再予以压紧的过程为(装夹)。19. 工序基准是(工序图上用以确定被加工表面位置的基准)。 20. 工件的装夹方法有(找正法装夹工件)和(专用夹具装夹工件)。 21. 工件定位的基本原理是(六点定位原理)

4、。 22. 铣床夹具的对刀装置由(塞尺)和(对刀块 )组成。23. 一面两孔的定位元件常采用一面两销,为防止自由度被重复限制,严重时,工件装不进,常采用的两销分别为( 圆柱定位销)、(圆锥定位销 )。24. 工件的定位误差一般人为地取dw(/)t。25. 夹紧力的三要素为(大小)、(方向)、(作用点)。夹紧力的方向应尽量(垂直)于主要定位面。26. 元件定位面是定位元件上与(工件定位基准)接触的工作面。27. 夹具定位面是夹具在机床上安装的(定位面)。28. 机床定位面是与(夹具定位面)接触的机床上的工作面。29. 成形运动是机床的(旋转)运动和(进给)运动。30. 通用性夹具有(三爪自动定心

5、卡盘)(四爪单动卡盘)(台虎钳)(顶尖)(中心架)等。31. 工件加工误差包括由(装夹误差)(对定误差)(过程误差)组成。32. 钻套的作用为(确定尺寸刀具的轴线位置,并导引刀具)和(保证孔系中各空之间的位置精度)。33. 常见的定心夹紧机构有(螺旋式定心夹紧机构)(楔式定心夹紧机构)(杠杆式定心夹紧机构)(弹簧筒夹式定心夹紧机构)。34. 如图示,理限(5)个自由度,分别是( )。二. 选择1. 工件部分自由度被限制的定位为( b )。 a. 完全定位 b. 不完全定位 c. 欠定位 d. 过定位2. 短v型块限制( a )个自由度。 a. 2 b. 3 c. 4 d. 53. 机床夹具中连

6、接原件的作用为( c )。 a. 确定夹具与刀具相对位置 b. 起辅助作用 c.确定夹具在机床中的位置4. 工件( d )个自由度被限制为完全定位。a. 3 b. 4 c. 5 d. 6 5. 圆锥销定位时,长接触限制了( c )个自由度。a. 2 b. 4 c. 5 d. 6 6. 固定短锥销限制了( c )个自由度a. 1 b. 2 c. 3 d. 5 7. 夹紧力作用点应落在( a )支撑范围内。a. 定位元件 b.夹紧元件 c.夹具体 8. 工件装夹时,装夹过程不包括( c ) a. 预夹紧 b. 找正、敲击 c. 定位 d. 完全夹紧 9. 工件尺寸精度获得的方法有定尺寸刀具法、调整

7、法、试切法和( b ) a. 测量法 b. 自动控制法 c. 目测法 d. 以上都包括 10. 以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的( c ) a.完全定位 b. 不完全定位 c. 欠定位 d. 过定位 11. 工件以两顶尖孔在两顶尖上定位时,固定顶尖限制了( a )个自由度。a. 3 b. 2 c. 4 d. 5 12. 影响夹具对成型运动的定位因素有( d )a 元件定位面对夹具定位面的位置误差。 b. 夹具定位面与机床定位面的连接配合误差。 c. 机床定位面对成形运动的位置误差 d. 以上都是 13. 对刀的方法通常有试切法、调整法和( a )a. 用样件或对刀装置对刀 b. 自动控制

8、法 c.目测法 d. 以上都是 14. 分度精度取决于(d)的精度 a. 分度盘 b.分度定位器 c. 分度副 d. 分度孔距 15. 在钻床的钻模板的分类中不包括( b ) a. 固定式钻模板 b. 回转式钻模板 c. 铰锥式钻模板 d. 可卸式钻模板 16. 圆锥销轴定位时,长接触限制了()个自由度;固定短锥销限制了(d)个自由度 a. 5、4 b. 3、6 c. 4、2 d. 5、3 17. v型块定位主要用于(d) a. 较长精基准定位用 b. 阶梯轴定位 c. 较长、较重工件定位用 d. 以上都包括 18. 工件通过( )在夹具中占有正确位置a、定位元件 b、连接元件 c、对刀、导引

9、元件 d、夹紧元件 19. 下列哪些定位元件不属于定位长圆柱面( ) a、v形块 b、心轴 c、支撑板 d、三爪卡盘 20. 下列哪些方式有利于减小夹紧力( ) a、a b、b c、c d、d21. 下列不属于机床夹具按使用机床分类的是( ) a、车床夹具 b、手动夹具 c、铣床夹具 d、钻床夹具 22. 斜楔夹紧机构具有的特点不包括( )a、自锁性 b、保持作用力方向 c、增力 d、夹紧行程小三 判断。 1. 工件和夹具通过导引元件在机床上占有正确位置。 (×) 2. 圆锥销轴定位时,长接触限制5个自由度;固定短锥销限制3个自由度。 () 3. 基本夹紧机构包括斜锲夹紧机构,螺旋夹

10、紧机构,偏心夹紧机构.。 () 4. 分度精度取决于分度副的精度。 () 5. 基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的要素。 () 6. 定位元件限制自由度的作用表示它与工件定位面接触,脱离接触也不失去限制自由度的作用。 (×) 7. 工件的部分自由度被限制的定位成为欠定位。 (×) 8. 工件以两个或两个以上定位基准的定位称为组合定位。 () 9. 钻床夹具通常称钻模,主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、夹具体组成。 (×) 10. 钻模由钻套和钻模板组成。 () 11. 找正法装夹工件时,工件正确位置的获得是通过找正达到的,夹具只起到夹紧的作用 () 1

11、2. 机床夹具的组成:定位元件,夹紧装置,夹具体,连接元件,对刀导引元件及一些辅助作用的元件。 (×) 13. 设计基准就是在零件图上用以确定点、线、面位置的基准,由设计人员确定。 () 14. 工件定位过程中,可出现过定位,但不能有不完全定位。 (×) 15. 夹紧力方向应使工件刚度最高的方向,尽量垂直于主要定位面。 (×) 16. 斜锲夹紧机构主要用于机动夹紧,且工件公差等级较高。 (×) 17. 影响夹具对成型运动的定位因素之一:夹具定位面与机床定位面的位置误差。 (×) 18. 固定钻模板,加工精度较高,但有时装卸工件不便。 ()19.

12、 钻模主要由:定位元件、夹紧装置、 钻模板、钻套、夹具体组成。 ()20. 常用的对刀法:试切法、调整法。 (×)四. 简答。 1. 专用夹具装夹工件的特点? 答:1)工件在装夹中定位迅速 2)工件通过预先在机床上调整好位置的夹具,相对机床占有正确位置 3)通过对刀导引装置,相对刀具占有正确的位置 4)对加工成批工件效率尤为显著 2. 什么是装夹? 答:装夹是加工前,工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置,然后再予以压紧的过程。 3. 钻模的结构形式及应用:答:1)固定式钻模 2)移动式钻模 3)翻转式钻模 4)回转式钻模 5)盖板式钻模4. 影响夹具对成形运动的定位因素? 答:1)

13、 元件定位面对夹具定位面的位置误差。 2)夹具定位面与机床定位面的连接配合误差。 3)机床定位面对成形运动的位置误差。5. 什么叫工件的六点定位原理? 答:在空间直角坐标系中。刚体具有六个自由度,即沿x、y、z轴的转动和旋转的自由度,用六个合理分布的支撑点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中占据正确的位置,称为六点定位原理。6. 工件定位的几种情况? 答:1)完全定位 2)不完全定位 3)欠定位 4)过定位 7. .夹具对刀的方法通常有三种: 答:1)试切法 2)调整法 3)用样件或对刀装置对刀8. 机床夹具的工作原理? 答:工件通过定位元件在夹具中占有正确位置;工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置;工件和夹具通过对刀、导引元件相对刀具刀具占有正确位置,从而保证工件相对机床位

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论