老汉钢检查表

1、老汉中钢铁有限责任公司安全检查表1总平面布置及常规防护1.1总平面布置 总平面布置安全检查表序号检查项目及内容检查方法检查结果1总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒现场勘查2总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害现场勘查3总平面布置，应合理地组织货流和人流现场勘查4厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂

2、直净距，应符合GB6222和GBl6912的有关规定现场勘查5甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区等现场勘查6高炉煤气的管道不应埋地敷设现场勘查7信号标志的设置、信号显示和使用方法，应参照铁道部铁路技术管理规程的有关规定执行现场勘查8厂内道路应根据交通量设置限速等安全交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定现场勘查9瞭望条件良好时，厂内道口应设置慢速瞭望让行标志及慢速瞭望让行标线现场勘查10厂内主干道道路路面宽度应在79m范围。次干道道路路面宽度应在79m范围测距仪测量11厂内道路交叉口路面内边缘转弯半径不应小于9

3、m测距仪测量12消防车道宽和净高不应小于4m。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物测距仪测量13耐火等级二级，火灾危险性乙类的厂房与民用建筑防火间距25m测距仪测量14TRT装置（透平膨胀机功率不大于10000kW）与耐火等级二级的其他建筑物防火间距不小于8m测距仪测量15TRT装置与厂内主要道路防火间距不小于8m，与厂内次要道路的防火间距不小于3m测距仪测量16TRT装置与可燃气体及助燃气体管道的最小水平净距3m测距仪测量17线材车间与周边建筑物的防火间距不应小于10m测距仪测量18跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，跨越道路上空的建（构）筑物以及

4、管线，应增设限高标志和限高设施测距仪测量19炼钢厂房与变电所、动力办公楼的防火间距不应小于10m，与转炉风机房的防火间距不应小于12m测距仪测量20两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h，防火间距不应小于4m测距仪测量21建筑物总长度大于220m时，应设置穿过建筑物的消防车道。当确有困难时，应设置环形消防车道测距仪测量22环形消防车道至少应有两处与其它车道连通现场勘查23炼钢车间等有液体金属与熔渣运作的厂房，必须采取防止屋面漏水和防止天窗飘雨等措施现场勘查24转炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房现场勘查25炼钢主厂房，地坪应设置宽度小

5、于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m测距仪测量26炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m测距仪测量27厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致测距仪测量28各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离测距仪测量29转炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下钢水罐车

6、、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构现场勘查30主控室、主电室、配电室的疏散出口不应少于2个现场勘查31吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，并不应随意从主体设备上越过。车间内的计器室、操作台、电气室、液压站等，应布置在吊物碰不到的厂房两侧，若工艺需要布置在厂房中间，则应有易于识别的明显标志现场勘查32应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度不应小于1.5m测距仪测量33车间应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m；较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台测距

7、仪测量34厂房内的疏散门的最小净宽不应小于0.9m测距仪测量35厂房的疏散用门应向疏散方向开启。疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门现场勘查36防火分隔构件的建筑缝隙，应采用防火材料封堵，且该防火封堵材料的耐火极限不应低于相应防火分隔构件的耐火极限现场勘查37烧结机、单辊破碎机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道现场勘查38 厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。现场勘查1.2 常规防护规防护安全检查表序号检查项目及内容检查方法检查结果带式输送机和输送栈桥1采用带式输送机运输应遵守下列规定：应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以

8、及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5 m；应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志；倾斜走台超过6°时，应有防滑措施，超过12°时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；带式输送机的通廊，应设有消防设施；带式输送机通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通

9、讯联系设备和足够照明现场勘查及测距仪测量2带式输送机系统的设计应符合下列规定：1 带式输送机通廊两侧均设人行道时，人行道的净宽不应小于0.8；一侧设人行道时，其净宽不应小于1.3；相邻两条带式输送机之间的共用人行道净宽不应小于1.0；带式输送机通廊的净空高度不应低于2.2m，运输热返矿的通廊净空高度不应低于2.6m；2 带式输送机通廊的人行道坡度在 6°-12°之间时，应设有防滑条；超过12°时应设踏步。地下通廊出地面处应设一个出口；3 带式输送机通廊应采用不燃材料；4 带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功率大于55kW时，应设置速

10、度检测装置现场勘查及测距仪测量3输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置现场勘查4输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施现场勘查5拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源，并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号现场勘查6输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关现场勘查7遥控起动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点现场勘查询问(无遥控输送机)8输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应

11、选用安全型灯具照明现场勘查询问9原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施现场勘查询问10当机械设备室内布置时，其整粒系统、运煤系统（煤料水分10%的除外）和煤粉碎机，宜采用IP54 级现场勘查询问灯具的防护等级（防尘防水等级）为：“IP54”。即防尘为5级：无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响灯具正常运作；防水等级为4级：防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入平台、护栏、钢梯和盖板1所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明现场勘查2天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制

12、作，钢板应有防积水措施现场勘查3在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm现场勘查4在平台上可能使用工具、及机器部件或物品的场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚挡板的防护栏杆现场勘查5宽度不大于1100mm，两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手现场勘查6单段梯高度大于7m时，应设置安全护笼现场勘查1楼梯、通道的出人口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志现场勘查2厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空高度应符 合YBJ 52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)

13、线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号现场勘查3煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志现场勘查4无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作!”的警告标志现场勘查5标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容现场勘查1热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施现场勘查2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施 现场勘查3炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电

14、缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施现场勘查4易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品现场勘查5废钢处理设施应有可靠的安全防护措施现场勘查6炼钢厂房有机车进入，其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施现场勘查7高速轧制设备和飞剪机处应设安全罩或挡板，靠近轧线的液压润滑软管和电缆必须采用金属防护层现场勘查8轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置现场勘查2 布料、点火与烧结单元 布料、烘干、点火与烧结系统安全检

15、查表序号检查项目及内容检查方法检查结果1设备选型应符合下列要求：1）主要设备应采用国内先进、安全可靠、节能和环保型的设备。2）辅助设备的规格和性能应与烧结机匹配，并留有一定的富余。3）禁止采用国内外淘汰的二手烧结生产设备现场勘查询问2必须采用冷烧结矿，禁止采用热烧结矿现场勘查3应采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺现场勘查4采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上现场勘查5皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥现场勘查6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板现场勘查7生产中应采用下列信号及安全防护设施：1

16、）煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。2）空气冷却器和水冷装置和水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；3）抽风机轴承、电机的温升信号；4）事故信号（音响及色灯）；5）单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号现场勘查8点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施，在烧嘴上方的空气总管末端采取防爆措施现场勘查9机头电除尘器应设有防火防爆装置现场勘查10点火器应符合下列要求；1）应设置备用的冷却水源；2）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。4）点火器应设置火焰监测装置现场勘查

17、11烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀现场勘查12烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台现场勘查13应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置现场勘查14在空气管道上应设置泄爆膜现场勘查15煤气、空气管道应安装低压警报装置现场勘查16空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外现场勘查17吹刷煤气放散管应设置在下列部位：煤气设备和管道的最高处、煤气管道以及卧式设备的末端现场勘查18放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m现场勘查19放散管口应采取防雨、防堵塞措施现场勘查20泄爆阀

18、安装在煤气设备易发生爆炸的部位现场勘查21泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算现场勘查22泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗现场勘查23煤气管道、烘干窑和烧结机等使用煤气的区域应设置煤气检测器和报警系统现场勘查24煤气检测器安装高度应高于释放源0.5m2m现场勘查25报警信号应发送到现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并进行声光报警现场勘查26烧结冷却系统的设计应符合下列规定：1 点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号；2 点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置煤气紧急事故快速切断阀；3烧结矿冷却后平均温度应小于 150现场勘查询

19、问27煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问28有爆炸危险的区域，设置的电气设备的应为防爆型。现场勘查3 主抽风机室和除尘单元 主抽风机室和除尘系统安全检查表序号检查项目及内容检查方法检查结果主抽风机室1主轴风机室必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h事故排风装置的排出口，应避免对行人的影响。主抽风机室自然通风换气次数，每小时不应小于6次现场勘查询问2主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置，并与事故风机连锁现场勘查3主抽风机室高压带电

20、体以及高压静电除尘器的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板现场勘查4主抽风机室应设置煤气检测器和报警系统现场勘查1烧结机头部采用电除尘器时，降尘管应设有烟气温度自动调节装置现场勘查2主抽风系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆、防腐和降温装置现场勘查3高压电器周围应设护网，所有人孔应有安全措施，敞开式高压电器及人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志现场勘查4焦粉除尘器滤袋应采用抗静电滤料制作现场勘查5滤料应具备阻燃性能现场勘查6同滤袋相连接的花板或短管应涂以导电涂料，或以不锈钢制作，其对地电阻不应大于100，脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架也应照此处理现场勘查7收尘器应设静电直接接地，接地电

21、阻不应大于100现场勘查8焦粉（可燃性粉尘）环境，22区防粉尘点燃电气设备型号应为DIP A21 (IP6X) （A型）或DIP B21（B型）现场勘查询问9焦粉收尘器应设置泄爆装置现场勘查10煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问4 高炉单元评价4.1 高炉布局及常规防护子单元布局及常规防护安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙现场勘查2各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧器、除

22、尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内现场勘查3主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2 个，当面积小于60m2时，可设置1 个现场勘查4建（构）筑物有可能被铁水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保护。运载铁水罐、渣罐等高温物品的车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面不应小于0.8m，且楼板和柱应有绝热保护现场勘查5炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口。现场勘查6炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1

23、000mind现场勘查7高炉蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。现场勘查8机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的润滑现场勘查9检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。 现场勘查10液压站、阀台、蓄能器和液压管路，应设有安全阀、减压阀和截止阀，蓄能器与油路之间应设有紧急闭锁装置现场勘查11寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施现场勘查12平台、走道和梯子上方有可触及的电缆线、高温管道以及高温材料时，应采取相应的防触电、防漏、隔热等安全设施现场勘查13煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测，在关

24、键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问14有爆炸危险的区域，设置的电气设备的应为防爆型。现场勘查4.2 供上料子单元 供上料系统安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的側壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换现场勘查2矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mmX300mm的格筛现场勘查3原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2 ms，且运行时有声光报警信号现场勘查4单料车的料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m现场勘查5槽下设焦

25、炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志现场勘查6在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施现场勘查7现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明现场勘查8卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置。上料操作室(液压站)应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥现场勘查9斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯现场勘查10主卷扬机应有钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置。料车(罐)应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的

26、限速保护装置现场勘查11卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间现场勘查4.3 炉顶设备子单元 炉顶设备安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔现场勘查2炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3 m，并能在中控室或卷扬机室控制操作现场勘查询问3液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油现场勘查4炉顶各主要平台应设置通至炉下的清灰管现场勘查5高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽现场勘查6料罐均压系统的均压介质，应采用半

27、净高炉煤气或氮气现场勘查8炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70现场勘查询问9无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象现场勘查10炉顶系统的主要设备安全联锁，应符合下列规定：探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸才能开启； 停止布料后，探尺才能下降；上密封阀开启后，上料闸方可开启；均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭等现场勘查4.4 高炉本体子单元高炉本体安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料现场勘查2炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料现场勘查3高炉炉体系统的设

28、计应符合下列规定：1 风口、渣口及水套必须密封严密和固定牢固，进出水管应设有固定支撑，风口二套，渣口二、三套均应设有各自的固定支撑；2 固定冷却设备进出水管应严密密封现场勘查4高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙。走梯不应设在铁口上方现场勘查5为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施现场勘查6热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）现场勘查7汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管口应指向安全区现场勘查8煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问4

29、.5 富氧鼓风、热风炉、煤气除尘子单元 富氧鼓风、热风炉及煤气除尘系统安全检查表序号检查内容检查方法检查结果富氧鼓风1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制现场勘查2吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。吹氧设备周围不应动火现场勘查3氧气阀门应隔离，不应沾油现场勘查4在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送现场勘查热风炉1热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应有两条通道现场勘查2热风炉烟道，应留有清扫和检查用的

30、人孔现场勘查3热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表现场勘查4热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节应装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设置煤气放散管现场勘查5在热风炉混风调节阀之前应设切断阀现场勘查6热风炉应有倒流管，作为倒流休风用现场勘查7煤气危险区的一

31、氧化碳浓度应定期检测，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问煤气除尘系统1煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。现场勘查2高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制现场勘查3除尘器的下部和上部，应各有至少一个直径不小于0.6m的人孔，并设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口能通往高炉中控室或高炉炉台现场勘查4除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结现场勘查5高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作现场勘查6布袋除尘器

32、应符合下列规定: 1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置; 2布袋除尘器每个箱体应设有放散管; 3布袋除尘器应设有煤气高,低温报警和低压报警装置; 4布袋除尘器箱体应采用泄爆装置; 5布袋除尘器反吹清灰时,不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法； 6布袋箱体向外界卸灰时,应有防止煤气外泄的措施现场勘查4.6 鼓风机站和柴油泵房子单元 鼓风机站和柴油泵房安全检查表序号检查项目及内容检查方法检查结果1厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个现场勘查2防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗。现场

33、勘查3对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置现场勘查4应设置灭火器。灭火器的配置应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GB50140 的有关规定现场勘查5润滑油和液压油站应设事故排油装置现场勘查4.7 炉前出铁及渣、铁处理子单元炉前出铁及渣、铁处理安全检查表序号检查内容检查方法检查结果炉前出铁场和炉台构筑物1炉前出铁场应设防雨天棚。渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱现场勘查2铁口的深度和角度，应根据高炉的有效容积、设计风量、顶压和冶炼强度来确定。应制定铁口维护制度现

34、场勘查3铁沟应有供横跨用的活动小桥现场勘查4炉台及构筑物，应经常清除铁瘤和清扫灰尘现场勘查5高压高炉主铁沟的坡度，应大于5(采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限)现场勘查6泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况现场勘查7炉前的铁沟及水冲渣沟，应有活动封闭和相应的排烟除尘装置现场勘查8存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m 及以上现场勘查渣、铁处理1泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整现场勘查2泥炮应有量泥标记或声响信号。启动泥炮时其活动半径范围内不

35、应有人。液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施现场勘查3开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作现场勘查4通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染现场勘查5炉前工具接触铁水之前，应烘干预热现场勘查6采用水冲渣的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟现场勘查7铁罐耳轴应锻制而成现场勘查8不应使用凝结盖孔口直径小于罐径12的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂

36、、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地现场勘查9水冲渣应有备用电源和备用水泵现场勘查10水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯现场勘查11靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网现场勘查12渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁现场勘查13水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施现场勘查铸铁机1铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出人口现场勘查2铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5

37、m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带现场勘查3翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置现场勘查4铸铁机尾部应设置挡铁板现场勘查5 煤粉喷吹单元评价5.1 干煤棚及输送子单元干煤棚及输送系统安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1煤场设施的设计应符合下列规定：（1）贮煤场内煤堆应分煤种堆放，相邻煤堆底边间距不应小于2.0m；（2）运煤系统的卸车装置、贮配煤槽、各转运站应设自然通风装置；（3）贮煤槽及煤斗的设计应符合下列规定：1)槽壁光滑耐磨，交角成圆角状，避免有突出或凹陷部位；2)槽壁面与水平面夹角不得小于60°现场勘查2当干煤棚采

38、用钢结构时，煤堆设计高度及以上1.5m范围内的钢结构应采取有效的防火保护措施，其耐火极限不应低于 1.0h现场勘查3二级耐火等级的煤均化库，每个防火分区的最大允许建筑面积不应大于12000m2现场勘查4原煤仓前的的皮带机上应设置原煤除铁设施和金属探测器现场勘查5.2 平面布置和建筑子单元 平面布置和建筑安全检查表序号检查内容检查方法检查结果1厂房应小于6层，每个防火分区面积应小于3000m2。现场勘查2应通风良好，地板及内墙面应平整、光滑，并设冲水清洗及排水设施。现场勘查3厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统现场勘查

39、4所有电气室内应设灭火装置或灭火系统现场勘查5操作值班室应与用氮设备及管路严格分开现场勘查5.3 煤粉喷吹工艺子单元煤粉喷吹工艺系统安全检查表序号检查内容检查方法检查结果管道1煤粉管道应减少法兰连接，内壁应光滑现场勘查2制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。现场勘查询问3磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s现场勘查询问惰化1制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。负压系统磨煤机入口氧含量小于或等于8%，末端出口氧含量小于或等于12%，煤粉仓内氧含量应小于或等于12%现场

40、勘查2用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气现场勘查3制粉和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置现场勘查4输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体现场勘查5仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头，并能与氮气管路互换现场勘查6布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置现场勘查7氮气罐及氮气分配气包应设置在室外现场勘查泄爆1除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备现场勘查2容器、设备、管道和厂房的

41、泄爆应按GB/T 15605 进行设计现场勘查3煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB 16543的规定进行设计；泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。泄爆片后面的压力导引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀现场勘查隔爆、抑爆和灭火1喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断现场勘查2输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀现场勘查3制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉器、制粉系统和喷吹系统应设紧急充氮系统现场勘查4原煤贮存系统应加喷水系统现场勘查检测报警和安全联锁1磨煤机入口、布袋收粉器

42、进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置现场勘查2原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警现场勘查询问3制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限时应自动停机现场勘查4应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制现场勘查5应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制现场勘查6氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能现场勘查7炉前供氧总管应设置保护功能现场勘查8煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换现场

43、勘查9高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能够立即熔断现场勘查10在高炉前的输煤管上应有测试点和送风装置，当压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置，防止回火的发生现场勘查11厂房内人员活动区内应有氧气和一氧化碳报警装置，防止一氧化碳中毒和氮气窒息现场勘查12岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置现场勘查电气防爆1爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区应采用尘密结构（标志为）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备现场勘查询问6 TRT单元评价6.1 TRT系统建筑和平面布置子单元 TRT系统建筑和

44、平面布置安全检查表序号检查项目及内容检查方法检查结果1TRT装置主厂房生产的火灾危险性为乙类，其辅助建筑中的控制室生产的火灾危险性为丁类，室内配电室生产的火灾危险性为丙类或者 丁类。所有建筑物的耐火极限均不应低于二级现场勘查2厂房的防爆设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 关于厂房（仓库）的防爆的有关规定现场勘查3防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗现场勘查4厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。现场勘查及测距仪测量5厂房的每个防火分区、一个防火分

45、区的每个楼层，其安全出口的数量不应少于2个现场勘查6可燃气体管道严禁穿过防火墙现场勘查7TRT装置不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处现场勘查8TRT装置应布置在有良好自然通风且远离有明火的区域现场勘查9TRT装置应尽量靠近煤气净化系统现场勘查10TRT装置（包括煤气净化设施）的控制室、高压配电室、低压配电室、操作室等生产辅助用房间可毗连建造，紧靠在主厂房的外墙或端部现场勘查11TRT装置室内地坪标高，应高出周围室外地坪 0.3m以上。其毗邻建造的控制室、变配电室室内地坪标高不应低于生产厂房室内地坪标高现场勘查6.2 工艺设施和煤气子单元工艺设施和煤气系统安全检查表序号检查项目及内容检查

46、方法检查结果1进入 TRT 装置的煤气质量应符合下列规定：煤气温度在 30280；含尘量 10mg/m3；机械含水量15g/m3现场勘查询问2煤气系统设施应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB6222 的有关规定现场勘查3TRT装置应满足下列条件设定值时方可启动：1氮气密封系统的设定压力；2润滑油系统的温度、给油管远端的设定压力、油箱的正常油位；3液压油的设定压力；4冷却水和喷雾水干管上的设定压力现场勘查4TRT装置应采用地上布置，严禁地下或半地下布置现场勘查5TRT装置应根据噪声情况采取降噪措施。密闭厂房内的煤气余压透平膨胀机可不设置隔声罩现场勘查现场勘查6TRT装置进、出口煤气管道与T

47、RT装置主厂房垂直净距0.8m现场勘查及测距仪测量7煤气余压透平膨胀机应有满足机组大修的检修空间现场勘查8主机平台安全出口不应少于两个现场勘查9TRT装置在靠近煤气主管的入口侧、出口侧煤气管道应设置可靠切断装置现场勘查10入口侧煤气管附件的安装，按煤气流向顺序应为：可靠切断装置、流量计、紧急切断阀及旁通均压阀现场勘查11TRT 装置进出口煤气管道应设旁通快开阀现场勘查12煤气阀门的工艺要求：1、进 TRT 装置的煤气温度小于或等于 80、压力在大于 0.25MPa 小于 0.3MPa 时，各类煤气阀门设计压力应取大于或等于 0.3MPa；2、TRT 装置出口的各类煤气 阀门设计压力应取大于或等

48、于 0.05MPa。煤气温度大于 80时。各类煤气阀门 压力必须考虑阀门材料的压力-温度修正；3、TRT 装置的进出口煤气管道与地面净距小于等于 6m 时， 应选用全封闭式眼镜阀；4、TRT 装置蝶阀，密封试验的级别应不低于 GB/T13927的B级；5、紧急切断阀应有快闭缓开功能，快闭动作时间不应大于1s。旁通快开阀应有缓闭快开功能，快开时间不应大于1s现场勘查询问13煤气系统的主要工艺控制 1) TRT装置入口的插板阀，其两侧的应设置差压显示、报警。当差压小于或等于该类阀的规定值时，才允许阀门启动；2）TRT装置进、出口的所有阀门应按顺序动作，并设置连锁保护以防误动作；3)TRT装置采用煤

49、气干法净化时，煤气入口应有温度高限与TRT透平主机停机及紧急切断阀关闭的连锁控制；4 )TRT机组入口可调静叶开度应在TRT 控制室控制开度。5）TRT装置入口蝶阀及启动阀、旁通快开阀应设开度指示。快速切断阀及旁通均压阀 应有开、关到位信号；6) TRT透平膨胀机事故停机时，采用TRT装置与煤气减压阀并联控制炉顶压力的煤气系统时，装置外的减压阀、TRT装置的进出口旁通阀应自动打开并控制，装置的紧急切断阀及TRT透平的入口静叶应能自动迅速关闭； 7)TRT透平主机停机的危急保、厂房机械排风机开机，在现场应有操作控制设施现场勘查询问14用于密封的氮气纯度应大于等于 99.9、压力应不小于 0.35

50、MPa现场勘查询问15油冷却器的油侧压力应高于冷却水压力现场勘查16液压站必须设置蓄能器现场勘查17液压管路、管件、阀门及油箱的材质应选用不锈钢现场勘查18煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）现场勘查询问19各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号。号码应标在明显的地方。现场勘查20煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。场勘查6.3 煤气余压发电设备和电气设施子单元 煤气余压发电设备和电气设施序号检查项目及内容检查方法检查结果1机壳管路部件中易积水的地方，应有排水装

51、置现场勘查2透平膨胀机必须设置性能良好的轴端密封现场勘查3透平膨胀机转子应配备盘车装置。当膨胀机主轴转速达到一定值时，盘车装置主动轮应自动脱开现场勘查4发电机应设检测转子线圈两点接地装置现场勘查5发电机转子应良好接地现场勘查6发电机应设轴承座在线监测振动探头现场勘查7空气冷却器的发电机内部， 在定子绕组端部附近，根据需要装置灭火水管或二氧化碳管，管路的端头必须引出机座外现场勘查8TRT装置发电机必须与企业配电系统并网运行现场勘查9系统继电保护和安全自动装置的设计，应符合现行的国家标准 继电保护和安全自动装置技术规程GB14285 的有关规定现场勘查10安装在主厂房的电气设备应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范GB50058 规定选型现场勘查11TRT装置主厂房接地应按交流电气装置的接地DL/T621 的 规定进行设计现场勘查12TRT