桩基检测方案(静载检测2000吨+)

1、委托编号：方案编号：方案页数：共24页检测方案工程名称：温州市XXXXXXXX地块设计试桩检测检测项目：桩基检测委托单位：温州市XXXX有限公司浙江XXXX技术有限公司联系地址：浙江省温州市XXXX联系电话：E-mail目录1 工程概况 1.2 检测依据 1.3 检测目的 1.4 检测方法及设备 2.5 检测前注意事项 1.8.6 工期安排与项目人员配置 1.87 检测设备及办公设备配置 1.98 检测质量保证 2.1.9 安全与文明检测 2.2.10 协作事项 2.2.附图：试桩地基处理图 2 张浙江xxxx技术有限公司试桩检测方案1工程概况本工程拟建1幢330m超高层建筑（暂定），1幢20

2、0m左右超高层建筑（暂 定），5F商业裙楼，全场二层地下室，局部三层地下室。总用地面积53122.00m2。 本工程拟采用框架+剪力墙结构，桩基采用钻孔灌注桩，为确定桩基施工成孔质 量、桩侧摩阻力、单桩竖向抗压承载力、桩身质量等，委托方要求对本工程进行 桩基施工成孔质量检测、桩身轴力检测、低应变检测、声波透射法检测、单桩竖 向抗压静载试验。暂定检测量见表 1：表1.1检测工程量清单表序号项目名称数量备注1单桩竖向抗压静载8480 吨两根2540吨、两根1700 吨2钻孔灌注桩低应变检测4根3钻孔灌注桩超声波检测4根?800桩总桩数10%4桩身轴力检测4根/5成孔质量检测4根6钻芯法检测待定2检

3、测依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）;（2）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）;（3）岩土工程勘察规范（GB50021-2001 （2009年版）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ；（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013 ；（6）建筑地基基础设计规范（DB33/T1136-2017）；（7）基桩完整性检测技术规程 DB33/T 1127-2016 ；（8）超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21-2000 ；（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;（10）钻芯法检测混凝土强度技术规程（JGJT 3

4、84-2016 ）；（11）中华人民共和国及浙江省、温州市、及行业其他最新法规、规范、技术 标准的要求。3检测目的表3.1检测目的表序号检测类型检测目的1单桩竖向抗压静载试验测定各级荷载作用下桩的沉降量，确定单桩抗压极限承 载力2钻孔灌注桩低应变检测测定桩身缺陷位置及其程度，桩身完整性类别3钻孔灌注桩超声波检测测定桩身缺陷位置及其程度，桩身完整性类别4桩身轴力检测检测桩侧摩阻力分布情况5成孔质量检测了解钻孔直径，孔深、垂直度6钻芯法检测测定受检桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和 桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。4检测方法及设备4.1单桩竖向抗压静载试验4.1.1钻孔灌注桩试桩接

5、桩及桩头加固处理（1）混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。（2）桩头顶面低与自然地面 1200,顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴 线应重合。（3）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。（4）距桩顶1800范围内，用厚度为6mm勺钢板围裹，距桩顶1.5倍桩径范围内 设置加密箍筋。桩顶应设置钢筋网片 4层，间距80mm（5）桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高 2级，且不得低于C6O（6）桩顶应用水平尺找平。灌注桩接桩及桩头加固处理示意图如下：图4.1灌注桩静载试验试桩桩头加固处理示意图4.1.2单桩竖向抗压静载试验利用配重堆载一反力架装置（见图 4.1.2

6、）：SIM图4.1.2静载试验配重堆载反力装置示意图4.1.3地基处理（1） 处理要求：以试桩桩心为中心，根据不同的承载力，采用700径约47米长的钻孔灌注桩结合承台梁进行地基处理，桩长以进入卵石层2000为控制。（2） 距试桩10m范围内的泥浆池，必须进行换填处理，处理深度不小于1.2倍 泥浆池深度。（3） 保证吊车、载货汽车能通行至试桩附近，试桩周边应预留场地约100平米， 以保证设备、重物试块的临时堆放且现场应有铁板备用。4.1.4试验设备（1）平台架1付,基准梁1付，1000t千斤顶4个，静载荷数据采集系统1 套, 磁性表座4个，电动油泵1台（荷重传感器、压力传感器或压力表的准确度等级

7、应 优于或等于0.5级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规 定工作压力的80%）。（2）直径或边宽大于500mm勺桩，应在其两个方向对称安置 4个位移测试仪表， 直径或边宽小于等于500mm勺桩可对称安置2个位移测试仪表。（3）基准梁应具有足够的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于 基准桩上。（4）固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响；当基准梁暴露在阳光下时，应进行有效遮挡。（5）沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身。（6） 试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离应符合表4.1的 规定。表

8、4.1试桩、锚桩（或压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离距离 反力装置试桩中心与锚桩中心 （或压重平台支墩边）试桩中心与基准 桩中心基准桩中心与锚桩中心 （或压 重平台支墩边）锚桩横梁> 4(3)D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m压重平台> 4(3)D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m地锚装置> 4D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m> 4D 且2.0m注：1 D为试桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者。2括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D或

9、压重平台支墩下23倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况。4.1.5试验方法第4页共24页浙江 xxxx 技术有限公司试桩检测方案(1) 单桩竖向抗压静荷载试验采用慢速维持荷载法。(2) 加载系统采用配重堆载反力装置，油压千斤顶加载。(3) 荷载与沉降的量测仪表：荷载采用联于千斤顶的压力表测定，根据千 斤顶率定曲线换算荷载，试桩沉降采用百分表测量。(4) 加卸载与沉降观测1) 加载分级：每级加载值为预估单桩竖向抗压极限承载力的 1/10 ，其中第 一级加载值为极限承载力的 2/10 。2) 沉降观测：测读桩的沉降量的间隔时间为：每级加载后，按第5、15、30、45、60 分钟，以后每隔 3

10、0分钟测读一次，直至稳定。3) 稳定标准： 在每级荷载作用下， 桩的下沉量在每一小时内不超过 0.1mm， 并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min的沉 降观测值计算 ) 。4) 当出现下列情况之一时，终止加载： 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能稳定且总沉降量小于 40mm寸，宜加载至桩顶总沉降量超过 40mm。 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经 24h 尚未达到稳定标准。 已达加载反力装置的最大加载量。 已达到设计要求的最大加载量。 当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。

11、当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。5) 卸载与卸载沉降观测每级卸载值为每级加载值的 2 倍，卸载分五级等量逐级卸载至零。卸载时， 每级荷载维持1h,按第5、15、30、60min测读桩顶沉降量；卸载至零后，应测 读桩顶残余沉降量，维持时间为 3h，测读时间为5、15、30min，以后每隔30min 测读一次。4.1.6 检测数据分析与判定（1）检测数据的整理应符合下列规定：1）确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q-s）曲线、沉降- 时间对数（ s-lgt ）曲线，需要时也可绘制其他辅助分析所需

12、曲线。2）当进行桩身应变和桩身截面位移测定时，应整理出有关数据的记录表，并按本规范附录A绘制桩身轴力分布图、计算不同土层的分层侧阻力和端阻力值。（ 2）单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定：1） 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s 曲线，应取其发生明 显陡降的起始点对应的荷载值；2）根据沉降随时间变化的特征确定：应取 s-lgt 曲线尾部出现明显向下弯 曲的前一级荷载值；3）出现建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014 第 4.3.7 条第 2 款情况，宜取 前一级荷载值；4）对于缓变型Q-s曲线可根据桩顶总沉降量确定，宜取s=40mm寸应的荷载 值；对直径大于或等于

13、800mm勺桩，可取s=0.05D（ D为桩端直径）对应的荷载值； 当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩；当按本条第 14 款不能确定时，桩的竖向抗压极限承载力宜取最大加载值。（ 3）为设计提供依据的试验桩竖向抗压极限承载力统计取值宜符合以下规 定：1） 参加统计的试验结果满足极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单 桩竖向抗压极限承载力；2）极差超过平均值的 30%时，应分析极差过大的原因，结合桩型、施工工 艺、地基条件、基础型式等工程具体情况综合确定极限承载力，必要时可增加试 桩数量；3）试验桩数量为 2 根或桩基承台下的桩数小于或等于 3 根时，应取低值。（ 4）单桩竖向抗压承载力特

14、征值应按单桩竖向抗压极限承载力的50%取值。4.2 低应变检测4.2.1 检测原理 低应变检测采用反射波法，该方法的基本原理是在桩身顶部进行竖向激振， 弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、 断桩和 严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩径或扩径）部位，将产生反射波。经第 6 页 共 24 页浙江xxxx技术有限公司试桩检测方案接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，以判断桩身完整性。422检测设备及方法：(1) 检测仪器由主机、传感器、数据采集(放大、滤波、记录)、处理和监 视系统，以及专用附件组成。(2) 采集放大部分的增益一

15、般应大于60dB,其频带宽度应宽于1010000Hz滤波频率可调。终端具有波形监视设备及模拟记录或数字磁记录装置。(3) 多道数据采集系统，其放大器应具有良好一致性。其振幅一致性偏差应 小于3%,相位一致性偏差应小于 0. 1ms折合输入端的噪声水平应低于 1卩V(Vpp)(4) 仪器应具有防尘、防潮性能，能在10C40r范围工作。(5) 接收传感器可使用速度型或加速度型。速度传感器灵敏度应优于 300mV/cm/s,加速度传感器灵敏度应优于100mV/g,同类型传感器应有良好一致 性。(6) 检测前，应对主机及传感器进行必要的检查和测试，发现问题及时送交仪器修理人员调试或检修。(7) 基桩低

16、应变检测示意图(见图 4.2 ):图4.2低应变检测示意图4.2.3基桩质量评定等级分类桩身质量按以下步骤综合判定:1完整桩波形具有以下特征：第7页共24页浙江 xxxx 技术有限公司试桩检测方案A. 波形规则，波列清晰，波形衰减快；B. 有明显的桩端反射，无桩身反射波存在；C. 桩身混凝土波速在正常波速范围内，其中 Vc按下列公式计算：Vc=2L/T式中：L完整桩的桩长T-完整桩端反射波的到达时间2.单桩存在缺陷时，根据波形特征对缺陷性质和严重程度进行综合判断。A. 缩径：波形不规则，桩身界面反射明显，其中反射波与入射波同相位。可 见到桩端反射波信号。B. 扩径：波形不规则，桩身界面反射明显

17、，其中反射波与入射波相位相反。 可见到桩端反射波信号C. 断裂或严重缩径：看不到桩端反射，时域曲线前部仅出现缺陷界面的反射 波信号， 且波幅度衰减慢。 浅部或中部断裂桩易出现多次重复反射， 深部断裂桩 波形曲线同完整桩相似，但 Vc值远大于正常波速值。D. 严重离析：波形不规则，反射波幅减少，频率降低，且桩身混凝土平均波 速偏低。此方法对桩身完整性、砼质量分类标准如下：I类：桩身完整、连续，混凝土胶结良好，砼波速正常。U类：桩身基本完整、连续，存在局部混凝土胶结稍差或密实度稍差，波速 正常。川类：桩身存在明显缺陷，混凝土胶结差或密实度差，波速偏低。W类：桩身存在严重缺陷，混凝土没有胶结（断桩）

18、或密实度差，砼波速低。一般来说，检测给出的I、U类桩可以满足要求：W类桩不能使用，必须进行工程处理；川类桩可否满足要求由设计单位根据具体工程情况作出决定。4.3 声波透射法检测4.3.1 检测原理在基桩施工前，根据桩直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通 道。测试时每两根声测管为一组，将超声脉冲发射换能器与接收换能器分别置于 不同声测管中，管中注满清水作为耦合剂，换能器由桩底同步往上依次检测，遍 及各个截面。由仪器发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩身混凝土，并经接 收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以 及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过

19、程中因发生绕射、折射、 多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波 形及主频等发生变化， 这样接收信号就携带了有关传播介质 （即被测桩身混凝土） 的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信 号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性、内部缺陷性质、位 置等做出判断，完成检测工作。介质的超声波传播速度、振幅、频率等与介质的自身属性、介质的完整性 及介质所处的环境有关；超声波在桩体中的传播速度、振幅、频率主要与水泥标 号和砼配合比、砼完整性及水饱和度有关：（1）当水泥强度等级和砼配合比、水饱和度一定时，砼体完整性较好时， 超声波在砼

20、体中传播速度较高；反之，砼体存在夹泥等缺陷时其超声波在砼中传 播速度较低；（2）当砼强度等级和配合比、水饱和度一定时，砼体完整性较好时，超声 波振幅、频率衰减较小，波列较规则；反之，不仅超声波振幅衰减较快，高频成 份产生较多衰减（吸收、散射），接收到的超声波振动信号幅值小、频率低，且 波列变得不规则；通过分析、对比接收到的超声波在砼体中的传播速度、振幅、频率的衰减 情况综合判定桩身的质量。4.3.2 检测设备采用多通道超声基桩检测仪（RS-ST03D （T）型）。基桩声波透射法检测示意如下图 4.3.2 ：第 9 页 共 24 页浙江xxxx技术有限公司试桩检测方案图432声波透射法检测示意图

21、4.3.3检测准备（1）收集工程地质勘查资料、基桩设计和施工资料；（2） 检查桩中是否有两根或两根以上声测管，声测管直径应大于40cm（3）用与声波换能器同样大小的通孔器检查声测管畅通情况；（4）声测管内灌满清水；（5）为防止电缆被管口刮破，声测管管口应用胶布包扎；（6）测量孔距及声测管出露高度。4.3.4现场检测（1）观测系统布置原则采用点距为100mm水平同步检测方；遇到波速明显偏低测段或有特殊要求， 应加密测量。（2）现场检测工作预埋声测管应符合下列规定：1）桩径小于等于800mm应埋设不少于2根管；桩径8001600mn应埋设不 少于3根管；桩径大于1600mn应埋设不少于4根管。2）

22、 声测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为5060mm钢管 宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。3）声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，声测管之间应互相平行。声测管 内应注满清水。4.3.5卡孔处理如发生卡孔情况，一般处理原则如下：尽量确保孔内设备安全，保护卡孔现场，掌握力度，试着上下移动，感觉 卡孔情况，了解孔壁情况，采取相应措施，制定处理方案，尽快处理。同时，每 次现场作业时，多携带声测探头以确保检测工作的继续正常进行。4.3.6检测数据分析与判定桩身完整性类别应结合桩身缺陷处声测线的声学特征、缺陷的空间分布范 围按本规范表436-1的规定和表4.3.6-2的特征进行综合判定。

23、表436-1桩身完整性分类表桩身完整性类别分类原则I类桩桩身完整n类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥川类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响w类桩桩身存在严重缺陷表436-2桩身完整性判定类别特征I所有声测线声学参数无异常，接收波形正常；存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测 剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的一半。n存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多 个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的一半；存在声学参数

24、明显异常、 波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测 剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的一半。出存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，但在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的一半；存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，但在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的一半；存在声学参数严重异常、波形严重畸变、或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向

25、分布的数量小于检测剖面数量的一半。w存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在一个或 多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，且在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的一半；存在声学参数严重异常、波形严重畸变、或声速低于低限值的异常声测线，异 常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的一半。注：1完整性类别由W类往I类依次判定。2 对于只有一个检测剖面的受检桩，桩身完整性判定应按该检测剖面代表桩全部横截面的情况对待。4.4基桩钻芯法检测441试验原理通过钻机在受检桩中钻进，采用金刚石钻

26、进钻芯取样方法，对芯样进 行外观观察、测量及力学性能试验，确定受检桩的桩长、桩身混凝土强 度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。4.4.2仪器设备XY-1型钻机（配备钻具、钻头等）、锯切机（配备金刚石圆锯片）、补平器、 磨平机、压力试验机、芯样箱。压力试验机。4.4.3检测技术4.4.3.1 进行基桩钻芯法检测时，应具备以下资料： 工程名称、地点、设计单位、施工单位、监理单位和建设单位名称；必要的设计图纸、施工记录和勘察报告； 检测的原因或基桩存在的质量问题。4.4.3.2 钻孔数量及位置4.4.3.2.1 受检桩的钻孔数和位置宜符合下列规定：4.4.3.2.1.1 桩径

27、小于1.2m的桩钻1个2个孔，桩径为1.21.6m的桩宜钻2 孔，桩径大于1.6m的桩宜钻3孔。4.4.3.2.1.2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015cmn!勺位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心 0.150.25D内均匀对称布置（D 为桩直径）。4.4.3.2.1.3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满 足设计要求。4.4.3.2.2 芯样试件截取4.4.3.2.2.1 当桩长为1030m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可 取2组，当桩长大于30m时，不少于4组。4.4.3.2.2.2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径

28、或2m下部芯样位 第12页共24页浙江xxxx技术有限公司试桩检测方案置距桩底不宜大于1倍桩径或2m中间芯样宜等间距截取。4.4.3.2.2.3 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4.4.3.2.2.4 当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时， 应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。4.4.3.2.3 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩 底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。4.4.3.2.4 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按建筑基桩检测技 术规范(JGJ106-2014)附录E进行加工和测量。4.

29、4.3.3 现场操作4.4.3.3.1 为准确确定桩中心，桩头宜裸露。4.4.3.3.2 钻机设备安装及钻进4.4.3.3.2.1 利用北京探矿机械厂生产的 XY-1 型钻机在受检灌注桩中钻进，采 用金刚石钻进钻芯取样方法。 钻机额定最高转速 570r/min ，转速调节范围为 3 档， 额定给进压力为15kN。水泵的排量为95L/min，泵压为1.2Mpa。钻芯法设备采用 单动双管钻具，并配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松 软渣样的钻具。桩身混凝土取芯采用双管金刚石钻具，桩底以下基岩 用单动双管钻具配合使用。4.4.3.3.2.2 试验设备的安装按规范进行，试验按预先制定

30、的试验方案进行。4.4.3.3.2.3 钻进过程中应经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、位移，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。4.4.3.3.2.4 钻进过程中钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调 整钻进速度。4.4.3.3.2.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。4.4.3.3.2.6 每回次进尺控制在 1.5m 内。钻至桩底时，应减压、慢速钻进，为 检测桩底沉渣或虚土厚度，若遇钻具突降，应立即停钻，及时测量机上余尺，准 确记录孔深及有关情况， 宜采用适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度， 并采用适宜的方法对桩端持力

31、层岩土性状进行鉴定。4.4.3.3.3 钻取的芯样由上而下按回次顺序摆放，并对芯样全貌进行拍照。443.3.4 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.51.0Mpa压力，从钻芯孔孔底网上用水泥浆回灌封闭：否则应封存钻芯孔，留待处理。444芯样试件抗压强度试验及数据分析处理444.1混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算:4Pcor式中fcor 混凝土芯样试件抗压强度(MPa，精确至O.IMPaP芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)；d 芯样试件的平均直径(mm ；4.4.4.2 混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法(GB/T50081-2002)的有关规定执

32、行。桩底岩芯单轴抗压强度试验可按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002附录 J 执行。4.4.4.3 混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确 定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值 时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。4.4.4.4 受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值 为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。4.4.4.5 桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触 探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。4.4.4.6 桩身完整性类别应结合钻芯孔数

33、、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压 强度试验结果，根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)进行综合判定, 见以下表1:表1 桩身完整性判定类 别特征单孔两孔三孔I混凝土芯样连续、完整、胶结好，芯样侧面表面光滑、骨料分布均匀，芯样呈长柱状、断 口吻合。芯样侧面仅见少量气 孔。局部芯样侧面有少量气 孔、蜂窝麻面、沟槽，但在两 孔的同一深度部位的芯样中 未同时出现。局部芯样侧面有少量气 孔、蜂窝麻面、沟槽，但在三 孔的同一深度部位的芯样中 未同时出现。n混凝土芯样连续、完整、胶结较好，芯样侧面表面较光滑、骨料分布基本均匀，芯样 呈柱状、断口基本吻合。局部芯样侧面有芯样侧面有较多气孔，连芯样

34、侧面有较多气孔，连类 别单孑L两孑L三 孔蜂窝麻面、沟槽或较 多气孔。芯样骨料分布极 不均匀、芯样侧面蜂 窝麻面严重或沟槽连 续；但对应部位的混 凝土芯样试件抗压强 度满足设计要求，否 则应判为川类。续的蜂窝麻面、沟槽或局部混 凝土芯样骨料分布不均匀，但 在两孔的同一深度部位的芯 样中未同时出现。芯样侧面有较多气孔，连 续的蜂窝麻面、沟槽或局部混 凝土芯样骨料分布不均匀，且 在两孔的同一深度部位的芯 样中同时出现；但该深度部位 的混凝土芯样试件抗压强度 代表值满足设计要求，否则应 判为川类。任一孔局部混凝土芯样 破碎段长度不大于10cm,且另 一孔的同一深度部位的混凝 土芯样质量完好，否则应判

35、为 川类。续的蜂窝麻面、沟槽或局部混 凝土芯样骨料分布不均匀，但 在三孔的同一深度部位的芯 样中未同时出现。芯样侧面有较多气孔，连 续的蜂窝麻面、沟槽或局部混 凝土芯样骨料分布不均匀，且 在三孔的同一深度部位的芯 样中同时出现，但该深度部位 的混凝土芯样试件抗压强度 代表值满足设计要求，否则应 判为川类。任一孔局部混凝土芯样 破碎段长度不大于 10cm,且另 外两孔的同一深度部位的混 凝土芯样质量完好，否则应判 为川类。出大部分混凝土芯 样胶结较好，无松散、 夹泥现象，但有下列 情况之一：局部混凝土芯样 破碎段长度不大于 10cm。芯样不连续完 整、多呈短柱状或块 状。任一孔局部混凝土芯样破碎

36、段长度大于 10cm但不大 于20cm,且另一孔的同一深度 部位的混凝土芯样质量完好， 否则应判为V类。任一孔局部混凝土芯样 破碎段长度大于 10cm但不大 于30cm,且另外两孔的同一深 度部位的混凝土芯样质量完 好，否则应判为V类。任一孔局部混凝土芯样 松散段长度不大于 10cm,且另 外两孔的同一深度部位的混 凝土芯样质量完好，否则应判 为V类。IV有卜列情况之一：因混凝土胶结质 量差而难以钻进。混凝土芯样任一 段松散或夹泥。局部混凝土芯样 破碎长度大于10cm。有下列情况之一：任一孔因混凝土胶结质 量差而难以钻进。混凝土芯样任一段松散 或夹泥。任一孔局部混凝土芯样 破碎长度大于20cm

37、。两孔在同一深度部位的 混凝土芯样破碎。有下列情况之一：任一孔因混凝土胶结质 量差而难以钻进。混凝土芯样任一段夹泥 或松散段长度大于10cm。任一孔局部混凝土芯样 破碎长度大于30cm。其中两孔在同一深度部 位的混凝土芯样破碎、夹泥或 松散。注：如果上一缺陷的底部位置标咼与下一缺陷的顶部位置标咼的咼差小于30cm则定为两缺陷处于同一深度部位。444.7成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩 不满足设计要求：受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级;桩长、桩底沉渣厚度不满足设计要求；桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计要求。4.4.4.8 钻芯孔偏出

38、桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。第15页共24页浙江 xxxx 技术有限公司 试桩检测方案4.4.5 报告内容 检测报告应包括以下内容： 委托方名称及工程概况；钻芯设备情况；受检桩的施工记录，检测桩数、钻孔数量，开孔位置、架空高度、混凝土芯进 尺、岩芯进尺、总进尺，混凝土时间组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入 试验结果；地基条件概述；检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；按建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)表D.0.1-3格式编制的每孔柱 状图；芯样单轴抗压强度试验结果；芯样彩色照片；异常情况说明； 与检测内容相应的检测结论。4.5 灌注桩成孔质量检测4.5.1 适用范围钻孔

39、、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。4.5.2 仪器、设备及材料(1) JJC-1EG型灌注桩成孔检测系统。4.5.3 准备工作4.5.3.1 根据委托文件确定测试孔位。4.5.3.2 用于基桩成孔质量检测的仪器，使用前须进行全性能检查和校验，以 保证其正常使用和观测数据的可靠性。4.5.3.3 测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或 测读异常的仪器应及时予以更换或修理。4.5.4 现场观测步骤4.5.4.1 JJC-1EG 型灌注桩成孔检测系统：4.5.4.1.1 孔径测量1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。正确接好交流 220V电源，不要接错，以防 烧毁仪器。

40、2、接好记录仪电源并开启电源。 “测/ 校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。 放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感， 放手应回原位，允许误差为 0.5mm。 旋动调零电位器，记录笔可满幅均匀移动。3、通过通用接头正确连接电缆与井径探头。接好记录仪与光脉冲发生器，记录 仪与绞车之间的连线。记录仪背板最末一个钮子开关打到 1 即使用放大器 1，钮 子开关打到 2 即使用放大器 2。4、选择记录仪“测程”为10mv/cm（即记录横向比例为1: 10），“深度比例”根 据孔的深浅进行选择，将显示面板上的选择开关置“ 200mV'和“电流”位。5、打开“井径供电”开关，放大器置“测量”。

41、调“电流调节”直到“显示” 电流值为设定值。6、按孔径设计值张开井径探头四腿，进行现场校正，调节调零电位器定出此孔 径值对应记录笔的位置。7、将探头四臂合拢锁定，均速放至孔底。打开锁定机构，并使四臂充分张开。8、将电缆上的标志与深度起算面对齐，将深度显示初始值预置好，开动绞车将 探头放至孔底并使电缆绷紧，此时深度显示值即为孔深值。9、将“测 /校”开关置“测”位，打开井径探头锁定机构，放下记录笔，提升电 缆，这样孔径曲线就被自动记录下来。10、均速提提升至孔口，完成全孔测试为止。4.5.4.1.2 斜度测量 用校正台检查仪器的三个工作状态（自由状态、接触状态、测量状态）、检查红 线、检查方位角

42、及顶角的测量精度是否满足要求。测量时连接好井下探头和地面操作箱，将“状态转换”开关扳向电源检查，检查 电压是否保持在9V,并调正好红线。测量数据时应先回到“自由”状态停 56秒钟，再扳动“状态转换”开关使仪 器呈“接触”状态，再停56秒钟，然后再扳动“状态转换”开关使仪器呈“测 量”状态进行测量。测量过程中要多次校对红线，每点要测量多次，到读数二次 相同时取此数值。4.5.5 检测报告根据所测记录比例尺，读取孔径、孔深、孔斜等参数。第 17 页 共 24 页浙江xxxx技术有限公司试桩检测方案检测报告内容包括： 工程概况。检测目的、内容及依据 检测设备及原理。记录的整理与分析。检测成果与结论。

43、基桩检测技术5检测前注意事项(1) 要求委托方提供工程地质勘察资料、基桩设计图纸和施工I由委托方填写我公司提供的工程概况表及基桩检j测现场记录等表格(2) 试验开始前千斤顶、压力表、油泵、百分表及数据采集 一检查，使之完好准确。试桩、基准桩之间的距离均应按照建筑殳施应逐规范(JGJ106-2014)的有关规定执行。6工期安排与项目6.1检测工期安排(技术资信静载试验须在试桩达到设计桩身强度且满足25备及配重进场后，检测时间约 2天/1根。6.2项目管理根据本项目监测工作要求及特点， 合体项目2期桩基检测工程项目组”。检测项目纟5技* 丿项目负责人技术负责人标单位:浙江标安本检测技术股本检限公术

44、股份有限公司 定代表人：法定代表人:曾投标单位：曾浙江元本检测技术股标日期： 投标保日期6年法定代6表日年 法定代表人:曾章海投标日期： 投标2日期6年4月（图1项目组组织机构框图）6.3人员配备表3拟投入本项目主要人员序号姓名性别出生日期专业技术职称在本项目拟任职务1男工民建高级工程师项目负责人2男土木工程高级工程师技术负责人3男土木工程工程师安全负责人4男土木工程工程师内业负责人5男土木工程助理工程师外业负责人6男土木工程助理工程师外业检测员7男建筑管理技术员外业检测员7检测设备及办公设备配置1.所有进场测试仪器、仪表保证均进行校核/标定合格，并确保在检定有效期内。各检测项目严格依照检测方

45、案的要求执行。试验室仪器设备的配备，量程及精度等技术指标，必须满足检测项目的要求，其性能稳定可靠，并经省、市计 量部门定期检定，不合格的不准使用。 凡计量部门不承担检定，或精确度要求不 高的设备由本单位有关计量人员按国家有关标准进行检验，或参照当地的工程质量检测中心检验方法进行自检。设备经计量检定为不合格、已损坏的均应贴上停 用标志。2全部检测仪器设备的计量检定工作，应按照检测仪器设备检定周期表的规定按期送检。凡需送检的仪器设备按计量部门规定的周期由计量管理员送检，大型不能送检的设备，要联系计量部门到试验室检测。凡经检定的仪器设备应分别 在仪器上贴上如下三种标志：1）合格证 计量检定（包括自检

46、）合格者。 设备不必检验，经检查其功能正常者。 设备无法检定，经对比或鉴定适用者。2）准用证 多功能检测的设备，某些功能已经丧失， 但检测工作所用功能正常，且经校验 合格者。 测试设备某一量程精度不合格者，但检测工作所用量程合格者。 降级使用者。3）停用证 检测仪器设备已损坏者。 检测仪器设备经计量检定不合格者。 检测仪器设备性能无法确定者。 检测仪器设备超过检定周期者。 新购检测仪器设备或检测仪器设备出故障修复后，都应按有关检定规定进行检 定合格，并取得计量检定部门认可，贴上计量检定标志，作为仪器设备的必要指 标。 全部计量检定书由资料保管员保管， 每年一月底前，将检定日期超过一年的证 书装订成册后送资料室入库存档保管。3现场提供有备用设备、仪器，能保证检测的顺利有效进行。拟在本项目中使用的主要仪器、检测设备一览表设备名称型 号数量进点时间备注基桩动测仪RS-WP2台按施工进度要求基桩超声检测仪RS-ST03D（ T）1台按施工进度要求灌注桩成孔检测系统JJC-1EG 型1台按施