旋风式除尘器使用说明书

1、旋风除尘器使用说明书目录目录 .1一、概述 .2二、构造和原理 . 3三、分类说明 .4四、设备特点 . .5五、旋风除尘器的维护方法 .6六、排尘口堵塞及预防措施 . .7七、启动前的准备工作 .8八、检修注意事项 . 9一、概 述旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中，本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理，分析影响旋风除尘器压力损失的因素，介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析，总结了现有改进方案，指出存在的不足，并结合前人的改进思路提出了新的改进方案，以提高旋风除尘器的分离效率，为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。二、旋风除尘器的结构及原理1

2、 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1 所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力， 将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部

3、分未被捕集的尘粒也由此遗失。1排气管 2顶盖 3排灰管4圆锥体 5圆筒体 6进气管图 21 旋风除尘器2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的技术性能（1）处理气体流量 q 处理气体流量 q是通过除尘设备的含尘气体流量， 除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。 高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h 或 m3/min 表示。（2）压力损失旋风除尘器的压力损失p 是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。 除尘器的压力损失和管道、 风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为

4、选择风机的依据。压力损失包含以下几个方面：进气管内摩擦损失；气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失；与容器壁摩擦所造成能量损失；气体因旋转而产生的能量消耗；排气管内摩擦损失， 以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失；排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。（3）除尘效率一般指额定负压的总效率和分级效率，但由于工业设备常常是在负荷下运行，有些场合把70% 负荷下的除尘总效率和分级效率作为判别除尘性能的一项指标。从额定负荷下的总效率与70% 负荷下总效率对比中，可以看出除尘器负荷适应性。分级效率是说明除尘器分离能力的一个比较确切的指标。对同一灰尘粒径的分级效率越高，除尘效

5、果越好。在工业测试中，一般把3m 、5m和 10m灰尘的分级效率作为衡量旋风除尘器分离能力的一个依据。旋风除尘器的分割粒径50cd和100cd在某程度上也说明除尘器除尘效率高低。（4）耗钢量旋风除尘器的耗钢量是每小时处理1000m3气体除尘器本身所需要的钢材数量。在除尘效率接近或相等时，耗钢量越小越好。处理气量为 300012000m3/h 的旋风除尘器耗钢量一般为3550kg/(1000m3)；小 于3000m3/h气 体 流 量 的 阻 力 除 尘 器 的 耗 钢 量 ， 一 般 都 在100kg/(1000m3/h) 以上；处理气体流量大于等于20000m3/h 时，所配旋风除尘器分两种

6、情况， ，一是多筒式旋风结构，包括进出口组合接管、灰斗和支架的耗钢量都很高为90160kg/(1000m3/h) 。而双极旋风 除 尘 器 ， 由 于 没 有 灰 斗 和 支 架 ， 耗 钢 量 一 般 都 很 低 ， 约4060kg/(1000m3/h) 。（5）使用寿命使用寿命与旋风除尘器本身结构特点、耐磨损措施以及操作条件有关。延长使用寿命的积极措施是： 合理组织除尘器内部气流并在内部设抗磨内衬。表 21 旋风除尘器性能与各影响因素的关系变化因素性能趋向投资趋向流体阻力除尘效率烟尘性质烟尘密度增大几乎不变提高（磨损）增加烟尘密度增大几乎不变提高（磨损）增加烟气含尘浓度增加几乎不变略提高（

7、磨损）增加烟气温度增高减少提高增加结构尺寸圆筒体直径增大降低降低增加圆筒体加长稍降低提高增加圆锥体加长降低提高增加入口面积增大降低降低排气管直径增加降低降低排气管插入长度增加增大提高增加运行状况入口气流速度增大增大提高减少灰斗气密性降低稍增大大大降低内壁粗糙度增加增大降低三、旋风除尘器的分类说明高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在 95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为 50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在 70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。根据结构形式

8、，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。四、设备特点设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大；没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500烟气的处理；干法清灰，有利于回收有价值瞅尘；适用面广，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。五、旋风除尘器维护方法一、稳定运行参数旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度， 处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。（1）入口气流速度对于尺寸一定的旋风式除尘器， 入口气流速度增大不仅处

9、理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在1823m/s 范围内。（2）处理气体的温度因为气体温度升高， 其粘度变大， 使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。 所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。（3）含尘气体的入口质量浓度浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。二、防止漏风旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风 5%时除尘效率将下降 30%

10、。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：1、 连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。2、旋风除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3 时，在不到 100 天时间里可以磨坏 3mm 的钢板。3、卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。三、预防关键部位磨损影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。2

11、、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。4、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。5、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。四、避免粉尘堵塞和积灰旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。六、排尘口堵塞及预防措施1、排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物 （如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积

12、；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔（孔盖加垫片并涂密封膏）。2、进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。七、旋风除尘器启动前的准备工作：1.检查各连接部位是否连接牢固。2.检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。3.关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。八、日常检修注意事项1、检修前必须断电，除尘器停止运行，风机停止运行。2、施工前，作业人员已熟悉施工环境并对其进行施工前培训