大型预制箱梁的端模板变形控制

1、大型预制箱梁的端模板变形控制中铁十七局南广铁路覃塘梁场QC小组一、课题介绍：中铁十七局集团第四工程有限公司新建南广铁路项目覃塘制梁场位于正线里程DK40+581DK41+126线路的左侧，承担林村特大桥、覃塘特大桥、独屋特大桥、岭南特大桥、贵港特大桥、江北特大桥等六座特大桥共396片预制箱梁（其中197片为32米双线箱梁，19片为24米双线箱梁，172片为32米单线箱梁，8片为24米单线箱梁）的预制、存放、架设施工任务。定型模板固定在制梁台座上，安装端模板后，形成一个密闭的模具，浇注混凝土进行箱梁预制，施工时严格控制梁体由于不利因素导致的端模板变形是保证梁体外形质量的关键因素。覃塘制梁场承担时

2、速250公里客运专线（城际铁路）单箱单室整孔简支箱梁试制、试验工作，因此能否快速、高质量地完成试验任务，不仅影响到公司的经济效益，影响到公司的声誉，影响到全线的工期，最重要的还将直接影响时速250公里客运专线（城际铁路）单箱单室整孔简支箱梁推广应用。箱梁端模板二、小组简介：新建南广铁路项目覃塘制梁场QC研究小组成立于2009年6月5日。QC研究小组由覃塘制梁场场长牵头，技术负责人领导技术人员及制梁队人员组成的研究型小组。积极解决制梁过程中出现的各种技术、质量问题。提出了一系列的优化箱梁预制施工工艺的方法与措施，设计并制造了端模板控制装置，成功解决了箱梁浇注过程中端模板“鼓肚”现象的发生，箱梁外

3、形合格率大大提高，受到业主与监理组的一致好评。QC小组情况登记表小组名称新建南广铁路覃塘制梁场QC小组成立时间2009年6月5日注册时间课题类型攻关型活动时间 2010.5.102010.8.10课题名称大型预制箱梁的端模板变形控制小组成员情况序号姓名性别年龄职务接收TQC教育时间组内职务1李世奇男38梁场经理组长2陈恩忠男29梁场总工副组长3步子杰男39试验室主任组员4陈胜委男26技术员组员5谢鹏男26技术员组员6易湘武男26技术员组员7郑安荣男40设备队队长组员8徐力峰男32制梁队队长组员制表：陈恩忠 时间：2010年5月10日小组成员分工序号姓名组内分工1李世奇组长：提出优化建议，负责全

4、面组织、协调2陈恩忠副组长：技术攻关，方案策划，负责全面技术工作3步子杰组员：负责试验检测4陈胜委组员：负责现场技术指导5谢鹏组员：负责现场技术指导6易湘武组员：负责现场技术指导7郑安荣组员：方案实施8徐力峰组员：方案实施制表：陈恩忠 时间：2010年5月10日三、选题理由：1、选题理由理由四铁路工程施行终身负责制，公司对梁场实行质量考核制度。理由三本梁场为南广铁路公司重点督查工程，财力物力等大力支持理由二本工程受铁道部建设司委托，中铁咨询、铁科院、集团公司及项目部领导高度重视。理由一本梁场承担铁道部对时速250公里城际铁路箱梁的试制、试验任务，对该梁型的推广使用意义重大。理由六大体积混凝土箱

5、梁端模板变形为普遍现象，不能满足规范要求。理由五高速铁路对箱梁的外形尺寸要求比较严格。 选定课题：大型预制箱梁的端模板变形控制 制表：陈恩忠 时间：2010年5月10日2、活动形式 根据现场施工情况以及施工进度和质量要求，采取定期与不定期两种形式开展QC小组成员活动。QC小组活动安排一览表活动项目内容形式负责人现场检测对已制箱梁进行检测，并进行统计分析。内部分工陈恩忠活动目标在统计分析的基础上，确定QC活动目标集中讨论李世奇要因确认找出主要原因先分散后集中李世奇、陈恩忠制定对策针对要因集中讨论李世奇、陈恩忠组织实施根据对策，具体实施分工到人郑安荣、徐力峰检查总结质量、效益、信誉自检、外方确认谢

6、鹏制表：陈恩忠 时间：2010年5月10日四、现状调查：2010年6月15日，我们QC小组成员召开研讨会，决定按照制梁时间的先后顺序抽取4榀成品梁进行系统检测，具体情况如下表：试验梁型及梁长检测线制表：陈恩忠 时间：2010年6月20日箱梁检测数据表位置 梁号 梁长梁体中心梁体1/4梁体3/4支座中心（左）支座中心（右）优良率标准梁长3260032600326003260032600覃塘195#326153260832607326023260167%覃塘172#3261632609326103260432605覃塘173#326123260632607326023260380%覃塘171#32

7、6053260332602326003260288%覃塘200#326083260432605326023260170%箱梁生产情况表终张拉日期工序操作模板使用砼塌落度端模板控制装置使用覃塘195#09.11.16生手第1次偏大未使用覃塘172#10.03.13熟手第10次偏大未使用覃塘173#10.03.13熟手第10次偏小未使用覃塘171#10.03.12熟手第10次偏大使用覃塘200#09.12.13生手第1次偏小未使用优良率67%70%80%88%制表：陈恩忠 时间：2010年6月20日“端模板控制装置使用与否”和“砼塌落度控制”是生产优质箱梁的主要问题。结论五、活动目标：1、 目标确

8、定覃塘梁场配备4套外模（侧模、底模、端模），3套钢内模。至2010年6月20日有一套模板安装了端模板控制装置，占总模板数量的25%。100% 88% 67%25%端模板控制装置安装率 箱梁外形优良率制图：陈恩忠 时间：2010年6月20日覃塘梁场拌和站按照试验室主任步子杰下发的施工配料单进行拌制混凝土，每车混凝土在拌合楼及施工现场均要进行塌落度测试，每车必测，确保塌落度最佳。2、 目标可行性分析 QC小组成员大部分为本科，人员文化素质高，理论知识扎实，技术过硬。且均有箱梁预制经验，对箱梁外形质量的控制有一定认识。小组成员遇到问题肯动脑，善于思考，具有创新意识。大部分小组成员具有丰富的QC活动经

9、验，有较高的技术、管理水平以及很强的团队精神。结论：目标可以实现六、原因分析：6月20日晚，小组成员召开会议，根据现场的检测，认真讨论了导致箱梁端模板变形的各种因素，并着重对“端模板控制装置”、“混凝土塌落度”这两个问题进行了原因分析，并绘制因果图如下：端模板控制装置端模板控制装置控制不及时操作不熟练责任心不强奖惩制度不健全首次使用，有待改善操作方法不当人法机降温方法不当操作不熟练缺少技术培训广西的环境温度高土人法境料外加剂减水率不稳定粉料温度不定砼塌落度七、要因确认：通过上面的因果图，我们找出了造成这两个主要问题的所有末端原因，并逐条进行了要因确认。 要因确认序号末端原因内容确认时间结果1奖

10、惩制度不健全奖罚制度内容全面，对象明确，奖惩分明、执行不力2010-6-21不是要因2端模板控制装置控制不及时端模板就位后，及时安装控制装置，但是控制力不够2010-6-21要因3首次使用，有待改善端模板控制装置首次使用，个别细节有待完善。2010-6-21要因4缺少技术培训据调查，施工前已经由工程部下达技术交底并组织召开了技术交底会议，工人100%进行了岗前教育培训2010-6-21不是要因5粉料温度不定水泥、粉煤灰厂家供料紧张，出厂后直接打入料罐使用。2010-6-21不是要因6减水剂减水率不稳定减水剂进场前由试验室经过了严格的检验2010-6-21不是要因7降温方法不当砼原材料全部用遮阳

11、棚遮住，并购置LJR-280WS水冷螺杆式冷水机一台，温控系统一套2010-6-21不是要因8广西的环境温度高环境温度高导致原材料的温度过高，水的温度过高，砼塌落度损失大2010-6-21要因制表：陈恩忠 时间：2010年6月20日八、制定对策：对策表序号要因目标措施执行人执行时间1端模板控制装置控制不及时及时安装控制装置，确保控制到位将控制装置作为报检内容，对工人进行培训，合格后上岗，现场技术人员进行指导。陈胜委谢鹏2010.6.21-2010.6.252首次使用，有待改善完善控制装置现场观察、检测，查找不足点陈恩忠步子杰全过程3广西的环境温度高降低原材料温度，降低砼塌落度损失料棚遮盖，冷水

12、机冷却，运输车棉布覆盖陈恩忠步子杰易湘武全过程制表：陈恩忠 时间：2010年6月20日九、对策实施：实施一1、控制装置作为报检内容梁场四套模板全部配备端模板控制装置，浇筑箱梁之前均要对控制装置的工作状况进行自检，并报监理工程师复查，检验合格后方可进行下道工序施工。2、岗前培训，合格后上岗 2010年6月20日晚上对模板及混凝土工班所有工人进行技术培训，认真讲解了模板安装方法与要求，重点讲述了端模板控制装置的操作使用。执行人：陈胜委、谢鹏 实施效果检查：操作人员能够认真的按照要求施工，控制比较到位。质量得到保障。实施二1、完善控制装置操作工人使用中对装置的不足及时反映，并且现场技术管理人员深入施

13、工现场观察，检测，查找不足之处，小组人员对不足点汇总后研究讨论改进控制装置。 下端模板控制装置 上端模板控制装置执行人：陈恩忠、步子杰 实施效果检查：控制装置操作方便，有效的控制了端模板变形，箱梁外形优良率得到提高，满足预期目标。实施三1、降低原材料温度梁场购买的砂石料全部储存到料仓里，并用料棚进行遮盖，防止太阳直晒;梁体砼拌合用水首先经过冷却机进行冷却，温度降低到010。 拌和水冷却 冷水蓄存2、降低砼塌落度损失梁场所用混凝土运输车全部覆盖棉套，减少混凝土塌落度损失。执行人：陈恩忠、步子杰、易湘武 实施效果检查：原材料温度得到控制，出机、运输及浇注混凝土温度满足要求，混凝土塌落度损失较小，满

14、足规范要求。十、效果检查：1、 目标实现情况 6月28号与30号分别对覃塘65#、覃塘64#箱梁的制作与浇注进行全过程跟踪测试，模板全部配备了端模板控制装置，混凝土出机与浇注时塌落度检测结果如下：覃塘65#梁塌落度测试表时间2010.6.2811:1012:2513:4015:10出机时186cm189cm188cm189cm浇筑时182cm182cm183cm182cm覃塘64#梁塌落度测试表时间2010.6.308:209:3010:4512:05出机时185cm185cm188cm189cm浇筑时183cm182cm182cm182cm7月10日，活动小组成员对覃塘65#、64#箱梁进行

15、外形梁长检测，情况如下：位置 梁号 梁长梁体中心梁体1/4梁体3/4支座中心（左）支座中心（右）优良率标准梁长3260032600326003260032600100%覃塘65#326043260132602326003260192%覃塘64#326043260232602326013260091%箱梁外形梁长优良率在90%以上，达到了预期效果，实现了小组活动的目标。 91% 88% 67% 对策前 目标值 实际效果2、 效益分析（1）经济效益：开展此次活动后，箱梁外形梁长的优良率得到很大提高，取得了良好的经济效益。若是梁体超长，不符合规范要求，势必要进行梁体切割，修补，人工、材料机械的保守预算要在10万元以上。（2）社会效益：由于梁体外形优良率较高，受到业主与监理的一致好评，业主组织兄弟单位到我梁场观摩学习，并得到了兄弟单位的肯定，为我公司赢得了良好的社会声誉。（3）技术效益：活动有效阻止了端模板的变形，梁体质量得到控制，为