计量泵、过程泵

1、操作使用说明计量泵、过程泵 B 0.100 cn目 录 B 0.100 cn 1 1 概述/安全1.1 注意事项1.2 应用1.3 性能和适用范围1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 运输和存储2.1 供货状态2.2 在目的地的包装检查2.3 运输、吊装设备3 产品信息3.1 概述3.2 结构和运行原理3.2.1 驱动器5 试车/运行/停车5.1 运行5.2 运行及其它条件5.2.1 传动单元的润滑5.2.2 其它条件5.3 试车、启动、排气5.4 调节和控制5.5 停车5.6 拆卸和返厂运输6 维护和维修6.1 维护6.2 维修7 故障、现象及措施3.2.2 传动单元3.2.3 泵头3.3

2、 尺寸/重量/重心4 安装和组装4.1 允许的环境条件4.2 空间要求4.3 基础4.4 安装4.5 组装4.5.1 电气4.5.2 液压4.5.3 过压保护4.5.4 过滤器4.5.5 背压阀4.5.6 悬浮液的计量 计量泵，过程泵 B 0.100 cn 11 1 概述/安全1.1 注意事项除了要遵守本操作使用说明中的安全规则外，也要遵守所有的技术安全规程和劳动保护条例！里瓦计量泵与过程泵必须在正常的技术条件和预期的应用范围内使用。必须注意操作使用说明中的安全问题。特别要及时解决安全隐患问题。 正常应遵守操作使用说明及执行全面检查与维护的要求。计量泵与过程泵只适用于技术数据单中规定的条件及介

3、质。任何偏离或超出这些条件的应用都视为不正常使用。由此产生的危险由用户自行负责。必须确保所有的试车、运行、预防性维护和安装工作是由经过授权的合格专业人员执行，这些专业人员通过仔细地学习操作使用说明可以获得足够的知识。除了在本操作使用说明中关于安全和注意事项的指示，也必须遵守所有的技术安全规程和劳动保护条例！请遵守带危险领域（执行94/9 EC (ATEX)标准）标识 的条文。操作人员必须确保至少有一本操作使用说明始终放在泵的旁边，随时可得！l 泵传动单元是否注有合适的润滑油？ l 所有散件供货的零部件是否已安装好（例如：柱塞泵头的柱塞）？l 有关控制方面的驱动电源是否正确？l 计量泵/过程泵的

4、电气连接是否正确，是否符合现场要求？l 所有的管路连接是否正确（消除了应力、牢固可靠的）l 泵排出端是否要求（例如：安全阀）保护？1.2 应用本操作使用说明适用于里瓦计量泵与过程泵。里瓦合同号和序列号在“技术数据单”和泵的铭牌上能查到。1.3 性能和适用范围 计量泵与过程泵是按照“技术数据单”列出的条件设计的。 计量泵与过程泵仅在符合技术数据单和铭牌规定的防爆等级的场合下使用。 如果条件发生变化,里瓦公司不承担任何责任。在某种工况下，可能导致计量泵/过程泵被破坏等重大事故。如果对输送的介质或重要的操作条件未详细说明，或只是部分说明，里瓦公司将不承担任何责任。在使用计量泵/过程泵前，如果发现适用

5、范围与“技术数据单”的信息不同时，请提交给我们。1.4 安全里瓦产品符合工作安全和预防事故的规范。 计量泵/过程泵根据安装空间、运行模式及介质和保温液的温度，其表面温度可大于80（灼伤的危险），应该有保护措施（如：防止身体接触）。 当应用于危险领域时，计量泵/过程泵的设计温度等级为T1-T4。因此，为了准确分类，要特别注意计量介质和保温液的温度。不得超出在“技术数据单”中所规定的温度。如果有偏差，请与我们里瓦公司联系协商。 如果输送的是与大气混合易爆的介质，不可以使用单隔膜泵头！除非此隔膜泵的每行程容积 13。隔膜破裂时，介质泄漏是十分危险的（例如：高温/有毒/高压）。 如果输送的介质会危害操

6、作人员时，用户应采取相应的预防措施。这就意味着所有的密封，螺纹连接和排气螺钉必须定期检查密封性、紧固！ 排气螺钉必须十分小心地旋开！介质泄漏将造成严重危险（例如：高温/有毒/高压/易燃）。 在危险领域，输送的介质可能与接触的大气形成易爆的混合物，所以，必须确保泄漏介质的安全排放。 确保柱塞泵的柱塞密封处泄漏的介质安全排放。 当柱塞泵用于输送易燃介质时，在柱塞密封处的泄漏量必须控制在最小限度内。（常规的维护、用适当的液体冲洗和泄漏液的安全排放）。 在拆卸前，过流零部件必须被彻底地冲洗干净。 根据有效的技术数据单，液压油和膜片间的液体是与输送的介质相匹配的。与矿物油接触会产生发热反应的介质，必须用

7、适当的膜片间的液体进行保护。如果有疑问，请咨询里瓦公司。 确保托架的盖（2）一直紧闭。往复的柱塞可能造成挤压事故。 电动计量泵/工艺过程泵主要用于工业高危险工厂。在运转过程中该设备具有一些可能移动的、旋转的危险性的零件。活动的往复的部件及旋转部件具有危险性。如果未经许可而取下必要的盖、不正常的使用、误操作和不充分的维护,都可能产生严重的身体健康危害或物料损坏。负责工厂安全的工作人员必须确保以下几点: 只有合格的工作人员才可以操作设备、装置。 工作人员应使工作所需的操作说明书和所有产品的其它文件资料唾手可得。 工作人员应严格履行文件中的职责规定。合格工作人员是指受过教育、具有实践经验、经过培训，

8、了解相关标准、法规，了解事故防范规章制度和操作条件等知识的人员,并经过负责工厂安全的人员的授权来从事相应的工作，在工作时能够辨别和防止可能发生的危险。1.5 接口由电机驱动的计量泵/工艺过程泵，可能还会带有电动行程调节机构，需要适当的接线，有关电 机连接见 “技术数据单”。对于带保温夹套或冷却套的液力端/管路，或者对于带冷却的驱动、传动装置或泵传动单元，必须提供合适的保温或冷却液及接口。对于柱塞泵头必须提供柱塞泵液力端所有泄漏的安全收集及排放、柱塞密封冲洗液的供给和排放。对于气动冲程调节器必须提供所需的压缩空气。当液力端带有排气螺钉时，必须安装带有一根抗介质腐蚀的软管并连接到集液容器或供液容器

9、。1.6 排放从技术数据单上可以看到准确的噪音等级，在柱塞泵液力端的柱塞密封处可能发生泄漏。 因此，一定要遵守对输送介质的所有的处理的安全指南！（安全数据单）2 运输和存储2.1 供货状态如果买方未特别规定，里瓦公司的计量泵/过程泵根据技术数据单中填写的参数用清水测试。除了小型泵外例如：里瓦公司的ecodos，驱动单元在交货时均不填充润滑油。空气滤清器单独提供，传动单元上的孔都用丝堵封住。液压式隔膜泵中的闭式托架中填充有液压油，注入孔用丝堵封闭，空气滤清器单独提供。提供传动装置时，通常注有润滑油（参照驱动部分操作说明）。液力端的易腐蚀部件（如柱塞）是以分体的、被保护的及零散的方式供货。柱塞的安

10、装参照操作说明B 2.1100 4.5节，泵头的连结部分用塑料罩保护，防止损伤及灰尘进入。 如果计量泵/过程泵的运输不带电机，请您阅读和参照联轴器的连接操作说明。 2.2 在目的地的包装检查 接到货物时，请检查包装是否破损。如果包装外部有破损，请立即通知相应的转输公司或发货人，并且提供相应的破损记录。在贮存期间，外包装应确保对设备的保护，如果发现外包装破损，货物必须打开检查。 对于驱动器以及其他附件部分，请参照相应的生产厂家的使用说明。2.3 运输、吊装设备 请遵照在第五页中提供的相关的图示和起吊设备的说明。 仅当泵被安全的安装在基座上后，才能卸掉升降装置，否则，泵可能倾倒。3 产品信息3.1

11、概述里瓦计量泵/过程泵是往复式正位移泵，流量是通过周期性地重复预先设定的冲程量，冲程量是由柱塞的截面积和行程长度决定的。流量可以通过改变行程长度或改变往复次数或二者同时改变进行调节。3.2 结构和运行原理里瓦计量泵/工艺过程泵是由驱动器、泵传动单元和泵头及相关附件构成（见图1）。3.2.1 驱动器驱动器（通常指电机）供给所需能量，将输送介质能量从吸入压力增加到排出压力。关于这点，请阅读1.4节。3.2.2 传动单元传动单元将驱动电机的旋转运动转换为柱塞的往复运动。具体描述请见“泵传动单元”部分操作说明。3.2.3 泵头（见图2）泵头是实际的输送单元，可以设计为柱塞泵头或隔膜泵头。3.3 尺寸/

12、重量/重心请参阅安装布置图。4 安装和组装4.1 允许的环境条件标准的计量泵/过程泵设计，要求泵安装在没有很强腐蚀性空气的干燥房间里。其它的环境条件（例如：安装在户外、钻探平台、奶制品厂等），如果在“技术数据单”中声明，并且该泵是为特殊用途而特殊设计的（例如：带有适当的驱动机构保护或特殊的防腐措施），才是允许的。4.2 空间要求泵或装置的空间要求和基座孔的位置，可从安装布置图中找到。4.3 基础 往复泵具有的脉冲力和力矩作用在基础上。 对于大规格泵，基础结构设计必须承受这些力和力矩。如果需要，里瓦公司将给出需要考虑的力的大小。用户负责提供合适的基础。基础的布置应该易于接近放油塞、视油窗和后盖部

13、位。4.4 安装（见图3） 泵必须垂直安装，使十字头的 中心线水平，阀的中心线垂直。以下部件应易于接近（见图3）：行程调节手轮和刻度盘(h)注油和放油塞(o)油位指示器(s)阀（v）排气阀（e）（如果安装）柱塞泵头的柱塞填料（k）请注意在安装布置图上标出的安装空间。4.5 组装4.5.1 电气（关于电气部分请参照1.4节）电机根据当地的具体规范进行连接，有过载保护。 当连接电机时，电机的转向必须遵循标在传动单元箱体上的或标在传动端法兰上的箭头所示的方向。整套装置必须配备“紧急关闭”开关，并且工作人员应很容易地、快速地从工作现场触及。在危险的区域 计量泵/工艺过程泵必须连接接地线。4.5.2 液

14、压当设计管路时，必须考虑里瓦计量泵/过程泵的往复运动。请参照 D10-010,D10-012的资料信息。 在连接管路前，取下吸入端和排出端连接部分 的保护盖。连接部件和管路必须彻底清洁，吸入和排出管路连接在泵头上不能有应力。管路的安装必须便于接近阀（V）和易于更换柱塞泵头的柱塞填料（K）或隔膜泵头的隔膜（请见图4）。在安装布置图上有需要的安装空间。4.5.3 过压保护往复式正位移计量泵/过程泵具有正位移特性，所以泵和系统必须在排出管路上安装安全阀， 以防压力过载（例如：关闭截止阀等）。隔膜泵液力端应安装内置限压阀，它可以保护计量泵，而不能保护整个系统。4.5.4 过滤器 输送介质的污垢可能导致

15、计量泵的计量不准确 和加剧部件磨损。如果不能够保证输送介质的没有污垢，则必须安装一个过滤器。过滤网的网孔尺寸可参照表1。我们推荐使用具有足够大表面积、带有可以取出清洗的滤芯的过滤器，里瓦可以提供合适的过滤器。表1阀DN最大网孔尺寸（mm）微计量杂质大小 50.040.1100.15150.2250.3320.54.5.5 背压阀如果吸入阀与排出端阀之间的压力差太小，我们推荐使用背压阀。这样可以避免介质直接流过泵头而无法控制流量。背压阀不适合作为一个截止装置使用！4.5.6 悬浮液的计量无故障计量要求传输到计量泵的介质均匀混合。必须防止沉淀物。吸入端和排出端的安装设计必须考虑该要求。我们很愿意为

16、您提供该方面的协助。根据悬浮液的特性，在泵上选择安装适合悬浮液的阀。5 试车/运行/停车5.1运行见操作使用说明。5.2 运行及其它条件5.2.1 传动单元的润滑注意：当排放泵传动单元润滑油时，当心热的润滑油有灼伤的危险。请见传动单元操作说明和操作说明B 1.001部分。5.2.2 其它条件液压油、保温冷却-和冲洗液及电动行程调节器请见“技术数据单”、产品列表和“泵头/行程调节器”的操作说明。对于液压油（选择表）轻参阅操作说明B 1.002。5.3 试车、开车、排气在试车前，请检查计量泵/工艺过程泵是否按要求安装和连接。对于联轴器、十字头、电机风扇等，必须提供防护装置，以免发生伤害事故。 安装

17、未紧固部件（如：柱塞）。 注入规定的润滑油（见操作说明“传动单元、泵头、行程调节器”）。 对于针对奶制品和罐头制品的设计，取下注油丝堵，旋上单独提供的空气滤清器。取下隔膜泵托架上的丝堵，旋上单独提供的空气虑清器。 检查所有的排泄孔是否正常（如：滑道的泄漏孔）。 将可变行程计量泵/过程泵的行程调至零位。 打开冲洗和/或保温/冷却/开关（如果提供），打开吸入和排出管路的截止阀。 对于可变速驱动，将计量泵/过程泵的转速先调至低速。 缓慢增加行程长度和转速（如果速度可调）。为了确保泵和管路的排气良好，将泵的输出压力调至零。 如果计量泵/过程泵不能起动（由于吸上高度高、弹簧加载排出阀、排出压力高、或柱塞

18、直径小），吸入管路和泵头必须通过以下方法排气。 带排气螺钉的柱塞泵头：用软管将排气螺钉连接到供液容器或集液容器。松开放气螺钉1/6圈（逆时针）。排气螺钉的六角头对此起着参考基点的作用。在每次排出行程期间，观察流到集液容器的回流，直到不再带有气泡为止。然后轻轻旋紧排气螺钉。 不带排气螺钉的泵头：在吸入端加大压力，迫使介质注入吸入管路和泵头。如果你需要更多的有关启动/排气的信息，请向里瓦公司索取资料D10-012“计量泵的性能与安装”参阅3.5节“启动与排气”。对于隔膜泵头请参阅操作说明“隔膜泵液力端”。如果上述方法都不奏效，请向里瓦公司寻求帮助。 不带排气螺钉的泵头：5.4 调节和控制通过改变行

19、程长度或通过可调速电机来改变往复次数，可以调节计量的流量。有效的计量流量和排出压力有关。如果您需要精确知道计量流量与行程长度之间的关系，最好在泵操作条件下标定计量泵/过程泵。为此，你需要在不同的行程长度设定下测定计量流量。图5所示，有4种测定容积或重量的方法，即：A 在吸入端用量筒测量吸入量B 在排出端用量筒测量排出量C 测量吸入端容器的介质重量损失D 测量集液容器的介质重量增加值请选择最适合您的标定方法。为了获得足够的精度，必须测量至少100个行程的排量。也可以通过流量计来校准计量泵。5.5 停车 如果计量泵/过程泵停车很长的一段时间，必须通过冲洗去除泵头内所有残余的介质，必要时拆卸后清洁。

20、由于柱塞可能有点状腐蚀，故应取下柱塞泵头的金属柱塞。高压泵头内的高硬度金属柱塞除外。5.6 拆卸和返厂运输如果拆卸或运回泵，例如：进行修理（见2.3节“运输与起吊装置”部分），在装运前，必须按下列步骤进行： 液力端内的所有的介质必须清除干净，不留痕迹。并且如有需要，管路也需彻底的清洗、中和及去污处理。 将设备运回里瓦公司时，必须有介质的安全数据单。 排放传动单元的润滑油。 用丝堵替换空气滤清器。 如果带有闭式托架的泵头里的液压油没有排放，请用丝堵换下空气虑清器。同时也要确保所有与外部的连接都已经密封。 对于气动行程调节器，可将油箱与位置控制器之间的螺钉扭紧防止油进入控制器。（见“气动行程调节器

21、”操作说明） 由于润滑油或残余介质的泄漏，对泵或其它物品造成损害，则属于发货人的责任。6 维护与维修6.1 维护 在维护前，请遵照1.4节的“安全”部分的说明。每周维护：检查泵传动单元的的润滑油油位。关于这一点，请参阅泵头各部件、行程调节器和附件的操作说明。检查所有的密封连接，防止泄漏。关于润滑油的注入量，请参阅“泵传动单元”或“行程调节器”的操作说明。关于润滑油的特性，请参阅操作说明 B 1.001 和 B 1.002。同时，也要遵守其它附件如联轴器、外购传动装置等的操作说明。根据运行的环境条件（负载、温度、空气湿度、周围污染空气中的污垢），润滑油使用寿命是不同的。因此，润滑油应该根据负载情

22、况，每3-6个月分析一次，如果不适合立即更换。 被化学物质污染的润滑油将导致过度磨损、腐蚀和密封泄漏。 在危险区域运行时（除了种类3（ATEX），维护的时间周期规定在相应的组件操作说明中，必须精心维护。 6.2 维修如果你自己进行维修，请参照在组件操作说明中的安装说明（1.4节），否则，请与我们的客户服务部联系。距离您最近的客户服务部列在您的操作说明的最后。7 故障、现象及措施下表中包括如何解决影响整个泵的各种故障的提示。关于泵头、行程调节器和辅助设备的详细信息可在操作说明书中找到。如果您不能确定故障的原因或您不能解决问题，请向我们的客户服务部咨询。故障可能原因 现象补救措施泵不工作；驱动电机

23、不运转供给电源中断电机没有电找出故障原因，然后进行修理。电机或齿轮故障即使与泵分离，驱动电机也不转。必要时拆卸电机、修理排出管路的截止阀关闭。泵在零行程可以通过电机风扇轮转动，但在增加行程时锁住。打开阀门由于干运转，泵传动元件卡住。修理泵传动单元（见“传动单元”操作说明）泵没有流量；尽管电机运转。泵传动单元部件损坏，内装蜗轮失效。拆下的驱动电机运转正常检查泵传动单元（见“传动单元”操作说明）齿轮部件破坏，联轴器有缺陷。检查齿轮和联轴器并修理运转噪音增加发生了气蚀或过流噪音只发生在增加行程长度或提高速度时检查管路（见4.5.2）并进行相应的更改齿轮有缺陷流量不足，通常伴随着不规则的运转噪音。拆下

24、齿轮并修理蜗杆的轴向间隙大。重新设定（见“传动单元”操作说明）由于过载，轴连接或联轴器部件磨损更换键，或者更换轴和联轴器；消除过载的原因由于过载，泵传动单元部件损坏拆卸泵传动单元，更换损坏部件；消除过载的原因轴承损坏更换损坏的轴承操作使用说明传动单元 LDB 手动行程调节、电机立式安装 B 1.711 cn目 录1 概述/安全1.1 注意事项1.2 应用1.3 性能和适用范围1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 运输和存储3 产品信息3.1 概述3.2 结构和运行原理3.3 尺寸/重量/重心4 安装和组装5 试车/运行/停车5.1 运行5.2 运行及其它条件5.3 试车、启动、排气5.4 调

25、节和控制5.5 停车5.6 拆卸和返厂运输6 维护和维修6.1 维护6.2 维修6.3 拆卸/装配6.4 注油、排气、调节7 故障，现象及措施 33 1 概述/安全1.1 注意事项参考操作使用说明 B 0.1001.2 应用本操作使用说明适用于LEWA泵传动单元： LDB型号，手动行程调节LEWA 泵的序列号填写在“数据单”上，同时标在传动箱体的标牌上。1.3 性能和适用范围详细的参数见“数据单”柱塞负荷力：2000 N行程长度：0-15 mm轴向刻度分度：1.00 mm圆周刻度分度:0.05 mm可配置液力端类型:柱塞式、隔膜式、波纹管式。这种传动单元是按照技术数据单给定的条件设计的，如果条

26、件发生变化LEWA将不负任何相关责任。注意若条件变化也会导致计量泵产生很多问题。会危及到人、动物及环境！若输送介质或重要操作条件没有给出或不完整，LEWA不负相关责任。1.4 安全参考操作使用说明 B 0.1001.5 接口参考操作使用说明 B 0.1001.6 排放 参考操作使用说明 B 0.1002 运输和存储参考操作使用说明 B 0.100 3 产品信息（参考图1）3.1 概述传动单元将电机传递的旋转运动转换成往复运动，行程长度以0.05mm为单位逐渐从0调到15mm。往复次数取决于电机转速和蜗轮蜗杆的传动比。3.2 结构和运行原理传动单元主要由蜗杆 （19）、蜗轮（3）、斜槽轴（50）

27、、偏心块（7）、连杆（10）、十字头（28）及手动行程调节执行机构组成。传动单元依据曲柄连杆原理线性运行。蜗杆（19）与电机轴相连, 旋转运动通过蜗轮（3）及斜槽轴（50）传递给偏心块（7）。后者通过连杆（10）作用在十字头（28）上。柱塞行程长度通过旋转手轮（21）进行调节，调节丝杠（57）和斜槽轴（50）沿轴向移动。形成的位移通过斜槽轴（50）的斜槽造成偏心块（7）径向位移, 形成偏心。行程长度在计量泵运转或停止时均可以进行调节。调节量与柱塞行程长度之间是线性关系。3.3 尺寸/重量/重心参考操作使用说明 B 0.100。4 安装和组装参考操作使用说明 B 0.1005 试车/运行/停车5

28、.1 运行手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转或停止时均可以通过手轮（21）调节，而且可以在刻度盘（24）上读数。顺时针旋转为减少行程长度，行程长度为15mm时的泵流量记录在数据单上。如果您想要知道在任意行程长度时的流量请参考操作使用说明 B 0.100第5.4节。传动单元带行程调节执行机构时，见“调节执行机构”操作使用说明。5.2 运行及其它条件传动单元需要填充合成润滑油。合成润滑油：传动单元的启动温度：0传动单元的最大温度：+70外界温度：-20 至 +40情况不同时请与LEWA联系。牌号：指定牌号DIN 51502CLP PG 220ISO 6743 ISO-L-CKS 220I

29、SO粘度等级DIN 51519ISO VG 220符 合 DIN 51502CLP PG220请使用推荐的润滑油（参考操作使用说明 B 1.001 ） 。 传动单元的温度受多个因素的影响（比如往复次数、负载、外界温度）。上述给定的是满负荷、外界温度小于等于+30时的参考值。 当外界温度大于+30时，允许的最大温度可以再加10。刚刚启动期间，温度可允许再超出5-10。请注意观察比较启动时的温度和其最大允许温度。启动温度低于 -20时推荐使用CLP PG 150合成润滑油。每个传动单元的润滑油用量：0.5 升5.3 试车、启动、排气参考操作使用说明 B 0.1005.4 调节和控制参考操作使用说明

30、 B 0.100 。5.5 停车参考操作使用说明 B 0.100 。5.6 拆卸和返厂运输参考操作使用说明 B 0.100 。6 维护和维修参考操作使用说明 B 0.1006.1 维护6.1.1 润滑油检查周期建议每周检查一次润滑油位。l 停泵，等待约5分钟；l 取下空气滤清器（39），清洁量油尺； l 把空气滤清器（39）放回到螺孔但注意不要扭上它（见图2）；l 润滑油位一定要在推荐的范围内（见图2）l 根据需要添加润滑油。l 润滑油牌号见 5.2.节l 重新旋紧空气滤清器（39）6.1.1.1 检查联轴器的间隙详细阅读操作使用说明书中的“弹性联轴器 B 1.950”。6.1.1.2 深沟球

31、轴承（53和16）所用滚动轴承的理论设计使用寿命至少是30000小时。实际的使用寿命很大程度上取决于操作条件（例如：负荷、润滑油质量、温度等），根据个别原因会更长或较短。轴承损坏能导致意外停车和局部高热。因此推荐定期检查传动端的滚动轴承。噪音变大是轴承损坏的一个明显特征。用适当的方法能及早的发现轴承的损坏问题。l 关闭泵避免传动单元意外启动（拆卸电机时请参见1.4节）。深沟球轴承（53）l 参照6.3.3.3和6.3.3.7拆卸深沟球轴承（53）l 参照6.3.4.5安装深沟球轴承（53）深沟球轴承（16）l 旋开电机法兰上的4个内六角螺钉，卸下电机l 参照6.3.3.9和6.3.3.10拆卸

32、深沟球轴承（16），参照6.3.4.2安装深沟球轴承（16）。6.1.2 润滑油更换周期6.1.2.1 合成润滑油:在连续运行8800小时，或最迟2年之后更换润滑油。当心排放出的热润滑油带来烫伤的危险!排放和处理废润滑油时注意保护环境。l 关闭泵。l 旋开丝堵（40）排放润滑油（在操作温度下）。l 扭上丝堵（40）取下空气滤清器（39）。l 传动单元更换0.5升的润滑油,，润滑油牌号参照第 5.2 节。l 安装空气滤清器 （39） 。6.1.2.2 齿环l 关闭泵避免传动单元意外启动（拆卸电机时请参见1.4节）。l 旋开电机法兰上的4个内六角螺钉，卸下电机；l 用新齿环代替旧的齿环；l 重新安

33、装电机，紧固4个内六角螺钉。6.2 维修（见图6）6.2.1 标准工具内六角扳手：规格 4/5 mm开口扳手：规格10/13 mm橡皮锤，螺丝刀（各种规格），（内、外）卡钳，软金属冲头；带爪的、带滑锤的拉具（M8的螺纹）6.2.2 拆卸/安装指南和准备工作6.2.2.1 需要参照文件资料: “LDB”剖面图、相关的明细表和计量泵的外形安装图。6.2.2.2 备件请检查在零部件明细表中标有记号“V”的零部件是否可用。泵操作时间 >5 年，对标有“E”的零部件我们建议也应确认是否可用。为了安全原因，在明细表中分别标有“E”或“V”的零部件只有在特别的情况下经过彻底检验才能重新使用。安装前必须

34、检查所有零部件是否处在正确位置，如有疑问请与LEWA服务部门联系，我们将给您提供帮助。6.2.2.3 准备 请预留出干净区域用于摆放零部件。保护好传动单元，避免不小心损坏传动单元（拆卸电机时请参见1.4节）。请将传动单元放置在一个干燥无尘的室内。6.2.2.4 辅助密封需要液态非硬化密封胶粘剂（例如：Curil K2）。6.2.2.5 重新组装前，最好彻底清洗重新使用的零部件，采用轻汽油或类似物质清除残余润滑油。请遵守安全与使用说明!6.2.2.6 润滑剂，润滑油a） 径向密封圈和O形圈组装前须涂上一层硅基润滑脂或指定的润滑油。b） 螺钉和螺栓组装前须涂上一层二硫化钼润滑脂或其它被指定的润滑剂

35、。6.3 拆卸/装配 （参照传动单元剖面图/ 明细表）在下列各节（6.3.16.3.2）只说明了易损件（V） 的替换，对于零部件（E）的替换见6.3.3及其后。6.3.1 径向密封圈（31）的安装（可选项）1. 拆下液力端（参阅液力端操作说明）2. 排空润滑油.当心排放出的热润滑油带来烫伤的危险!排放和处理废润滑油时注意保护环境。旋开传动箱体下方的丝堵（40）和密封垫（41），排出润滑油，旋下带密封垫（41）的空气滤清器（39）。3. 拆下波绞管（42），可选项。4. 拆下柱塞连接组件（见”柱塞连接组件”剖面图）上的螺母（37）和螺钉（36）,并把柱塞拧紧在十字头（28）上。换句话说柱塞不需要

36、被拆下。5. 松动筒形螺钉，并拖动滑道（26）到前端。拆下平垫圈。6. 取下前径向密封圈（31）弹性挡圈在安装时。（它在此过程中已被破坏）。不得损害任何密封面!7. 在安装新径向密封圈（31）的唇上涂润滑油，以便于操作和安装。更换平垫圈。8. 参阅6.4.5可减少柱塞的安装次数。9. 安装丝堵（40）及密封垫（41），加注润滑油，关于润滑油的油量和牌号参照第 5.2 节。10. 重新装上空气滤清器（39）和密封垫（41）。 6.3.2 密封垫（41）1. 排放润滑油。当心排放热的润滑油有烫伤的危险!排放和处理废润滑油注意保护环境。旋下在传动单元下方的丝堵（40）及密封垫（41），排放润滑油.旋

37、下带密封垫（41）的空气滤清器（39）。2. 清洁密封面。3. 换上新密封垫（41）套在丝堵（40）上，并重新拧紧。4. 关于润滑油的油量和牌号参照第 5.2 节。5. 重新安装空气滤清器（39）和密封垫（41）。6.3.3 整体拆卸 防止传动单元意外运转（断开动力源，参照1.4节） 1. 卸下液力端（参见液力端操作使用说明）。取下波纹筒（42）（如果安装），拆下螺母和螺钉，并自十字头（28）上旋下柱塞，旋下内六角螺钉（30）并向前拉出滑道（26）（如图3）。如果需要，取下径向密封圈（31）。2. 如需要断开并且卸下电机，卸下传动端法兰和端盖法兰。3. 用小螺丝刀松开螺钉（72）取下手轮（21

38、）。卸下六角头螺钉（33）和刻度盘（75）。用带有小爪的拆卸装置（如图4）。从调节丝杠（57）上脱下手轮（21）。4松六角头螺钉（33）（小心不要松动密封圈（34），并从调节丝杠（57）上拆下刻度环（24）。5. 除去O形圈（48）和内六角头螺钉（29）。握紧连杆（10）贴紧十字头（28）拆下调节丝杠（57）螺纹衬套和其他部分完整地从传动箱体（1）脱离出来。6. 更进一步拆卸行程调节丝杠（57），顺时针方向从螺纹衬套中移出。7要求斜槽轴（57）和调节丝杠（57）也单独拆卸下来时，再重新安装时，必须更换深沟球轴承（53）。 取出档圈（58），使用带爪、带滑锤的拉具分离开深沟球轴承（53）和调节丝

39、杠（57），卸下六角螺栓（56）和垫圈（55），取下深沟球轴承（53）。8从传动箱体（1）中取出连杆（10）、十字头（28）和圆柱销（32）。9. 取出档圈（13）和档环（23），向上提拉蜗杆大约20mm（此时O形圈（17）被推出来）再放下，取出O形圈（17），然后转动着抽出蜗杆（19）。10. 如果要求拆下深沟球轴承（16），使用带爪的拉具从蜗杆（19）上扯下半联轴器（75）拆下键（20）和档圈（15）。11. 如果深沟球轴承（16）不用更换，那就不用拆下它了12. 如果使用了薄垫片（14），从传动箱体中取出它们，注意薄垫片（14）的数量，安装同一个深沟球轴承（16）时，要使用同样的薄垫片（

40、14）。若安装新的深沟球轴承（16），必须遵照第6.3.4.213. 取出蜗轮（3）。拆下空气滤清器（1）和丝堵（40）6.3.4 组装组装的顺序和拆卸相反。注意下列几点：1. 组装前参照6.2.3.5清洗所有的零部件，检查破损情况，已被破坏的或磨损超标的零件必须更换。2. （见6.3.3.12）：如果安装新的深沟球轴承（16），为了确保它的正确配合，必须确认薄垫片（14）的数量。安装前先不要装O形圈（17）（测量要求）安装带有深沟球轴承（16）的蜗杆（19）、档环（23）和档圈（13）。使用塞尺测量档圈（13）和档环（23）的间距，根据此间距选择薄垫片（14），确认后安装在深沟球轴承（16）

41、的下面。最终装配时，不要忘记 O形圈（17）！3. （见6.3.3.9）：使用卡钳拆卸和安装档圈（13）。检查档圈（13）的位置是否正确。4. （见6.3.3.8）：安装连杆时（10），依照剖面图确认好它的安装位置。5. （见6.3.3.7）：在斜槽轴（50）和调节丝杠（57）也被拆开的情况下，必须使用新的深沟球轴承（53）。把深沟球轴承（53）压到斜槽轴（50）上，力要作用在内圈上。把垫圈（55）和六角头螺钉（56）装到斜槽轴（50）上。把深沟球轴承（53）放在调节丝杠（57）上，小心安装。使用卡钳、轻敲深沟球轴承（53）的外圈直到它完全下到调节丝杠（57）里。穿过斜槽轴（50）在调节丝杠（

42、57）上安装档圈（58），检查档圈（58）落入孔槽中。6. （见6.3.3.6）：把偏心块（7）安装在斜槽轴（50）上时，注意槽和孔的相对位置。安装平头螺钉（8）时，注意把紧、注意其上是否涂有厌氧胶（LEWA标识号 .0327）。7. （见6.3.3.4）：紧固六角螺栓（33）时，使用明细表中指定的力矩。8. （见6.3.3.1）：安装滑道时注意排油孔的位置（见图5）。9. 重新安装电机时，注意电机的旋转方向，方向被铸在传动箱体（1）上。6.4 注油、排气、调节6.4.1 注油l 关闭计量泵。l 旋下空气滤清器（39）。l 传动单元内加注0.5 l润滑油，润滑油牌号参照第5.2 节。l 再安装

43、空气滤清器（39）。润滑油的油位检查，依照6.1.1节。6.4.2 刻度盘的设定向适当的方向转动手轮（21），设定到5mm长度位置，并用千分表标定。测量十字头（28）移动量。为了使十字头移动，必须转动电机轴（卸下电机风扇罩）或蜗杆。现在安装手轮，这样可以使手轮的零点标记在刻度环上和相应的线相对应。用垫圈压紧六角头螺栓，这样可以看到5mm的标记。 6.4.3 柱塞调整柱塞组件以最大50 Nm的力矩拧紧，否则连杆可能损坏 （见剖面图 “柱塞组件”）6.4.3.1 刚性柱塞连接（s）首先把六角螺母（37）旋在螺纹压套（36）的丝口上，将螺纹压套（36）和波纹筒（42）一起推到柱塞上。将盖形螺母（35

44、）拧紧到柱塞螺纹上。将垫圈（34）放置在十字头孔中。然后用螺纹压套（36）将柱塞旋入十字头之内且拧紧，用六角螺母（37）备紧。6.4.3.2 柔性柱塞连接（q）首先把六角螺母（37）旋在螺纹压套（36）的丝口上。将螺纹压套（36）和波纹筒（42）一起推到柱塞上。将盖形螺母（35） 拧紧到柱塞螺纹上。将垫圈（34）放置在十字头孔中。然后用螺纹压套（36）将柱塞旋入十字头之内且拧紧，用六角螺母（37）备紧。稍微拧松螺纹压套（36），可设置一个0.050.1mm间隙。检查: 柱塞可自由地转动, 但决不能出现轴向运动。调整后用六角螺母（37）备紧。6.4.3.3 直接柱塞连接（d） 六角螺母（37），

45、完全地旋在柱塞（2）螺纹上。将柱塞（2）和六角螺母（37）拧紧到十字头（28）中。用六角螺母（37）备紧。6.4.3.4 隔膜泵头M9的柱塞连接参照操作使用说明“隔膜泵头”部分。7 故障，现象及处理参见操作使用说明 B 0.100。操作使用说明弹性联轴器 B 1.950 cn目 录1 概述/安全1.1 注意事项1.2 适用范围1.3 性能和适用范围1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 运输和存储2.1 供货状态2.2 在目的地的包装检查2.3 储存3 产品信息3.1 概述3.2 结构和运行原理4 安装和组装4.1 允许的环境条件4.2 空间要求5 启动/运行/停车6 维护和维修6.1 维护6

46、.1.1在危险区域 的操作 6.2 维修7 故障、现象及措施1 概述/安全1.1 注意事项参考操作使用说明 B 0.100。1.2 应用本操作使用说明适用于其型号/规格可以在附属的连接部件明细表或中间单元明细表中找到。1.3 性能和适用范围参考操作使用说明 B 0.100。1.4 安全参考操作使用说明 B 0.100。联轴器在安装或维护前，应确保传动系统是安全的，防止误操作启动；因为旋转部件可能导致严重的伤害；因此，必须阅读和遵守下列安全使用说明。l 所有关于联轴器工作必须考虑到“安全第一”。l 防止驱动单元误启动（断开电源连接）。1.5 接口-1.6 排放 - 2 运输和储存2.1 供货状态

47、联轴器安装在传动端法兰处的电机和传动单元之间。2.2 在目的地的包装检查参考操作使用说明 B 0.100。 2.3 储存参考操作使用说明 B 0.100。 如果在合适的存储条件下，联轴器齿环的特性可保持5年不用更换。存储空间不可以有任何的臭氧发生装置，如荧光灯光源、水银蒸汽灯、或高压电设备。 潮湿存储空间是不适合的。请确保没有凝结现象，空气的相对湿度应小于65%。3 产品信息（参考图1）3.1 概述联轴器在电机与传动单元之间建立了一个可分离的、机械的连接。此连接可以通过机械元件分离。齿环的硬度可以通过其颜色辨别（见.表1）：表1 齿环硬度(肖氏)标志（颜色）95/98 Sh A红3.2 结构和

48、运行原理（见图.1）联轴器由半联轴器（1）、齿环（2）和固定螺钉（3）组成。一个半联轴器安装在电机轴上，另一个安装在蜗杆上。在两个半联轴器之间由爪和齿环形成联接。联轴器吸收了扭矩波动和颤动，平衡中心线不重合。图14 安装和组装4.1 允许的环境条件-4.2 空间要求联轴器安装在传动端法兰处的电机和传动单元之间。所以传动端法兰能起到保护作用。5 试车/运行/停车对于独立的电机安装，半联轴器和电机端的固定螺钉必须安装，请参照联轴器的安装尺寸图，根据图.2和表.2。扭矩参考“传动单元”明细表。固定螺钉必须保证防松作用,例如：锁定（用中等力）。图2表.2联轴器规格尺寸“S“141.519,19/242

49、242282.5383423483.5554654.5755905.5 6 维护和维修6.1 维护LEWA选用的联轴器的设计用于连续运转条件下，在设计极限以内使用有很强的耐用性。在运转期间，请注意是否有：l 不正常的运转噪音l 产生震动 在联轴器的运行期间，如果您注意到任何的联轴器的不正常现象，应立即关闭驱动单元；产生问题的原因可以在下面的附表中确定，如果可能，根据推荐的处理方法排除问题。上述提及的可能的故障仅仅起提示作用，若要找出原因，必须考虑所有的操作因素和机械部件。6.1.1 在危险区域 的操作（II2G）对于在危险区域的操作，出于安全原因，周期性的检查是必要的：在启动运行8800小时操作（1年）时间后，对齿环必须进行第一次检查。在这次检查后