回转窑 安全技术操作规程

1、回转窑 安全技术操作规程 1.开停机顺序及留意事项 1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消退窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机; 1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站; 1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值; 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的预备 2.1窑体: 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。 2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带: 2.2.1确认轮

2、带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮四周无其它物体。 2.3托轮: 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮: 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮四周无其它物体。 2.5稀油站: 2.5.1确认各稀油站油位符合要求。 2.5.2确认各稀油站无漏油。 2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。 2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常

3、。 2.6窑头罩: 2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔四周密封添满。 2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。 2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。 2.7传动: 2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合状况正常。 2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。 2.7.3确认齿面喷油装置正常; 2.7.4确认安全防护装置完好。 3.运行中的检查 3.1检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。 3.2检查窑体各部温度变化,并做好记录; 3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑状况,运行是否平稳有无异常振动; 3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触状况;? 3.5确认

4、轮带与窑体是否保持直角状态; 3.6检查托轮轴温及温升状况(正常值35),并做好记录; 3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等状况; 3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声; 3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常; 3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常; 3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。 3.12检查挂链区有无异常响声; 3.13检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。 4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形

5、,或表面出现穿通裂应准时更换; 4.3检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应准时更换,如轴变换则衬瓦重新配研; 4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换; 4.5检查轮带润滑石墨块的消耗状况,必要时更换; 4.6检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充; 4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损状况,必要时更换; 4.8检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换; 4.9检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。 4.10检查安全防护装置,保持完好。 6窑主传装置(包括稀油站) 6.1开机顺序及留意事项 6.1.1将配电柜打在“就地”手动

6、,或“集中”自动。 6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。 6.1.3手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。 6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动 6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。 6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通; 6.2开机前检查 6.2.1确认油箱油量正常; 6.2.2确认各阀门、管道正常,无渗、漏油; 6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑状况正常; 6.2.4确认安全防护装置完好。 6.3运转中检查 6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常; 6.3.2检查主减速机是否

7、有异音和异常振动,轴承温度是否正常; 6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象; 6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题; 6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度; 6.3.6检查油过滤器是否堵塞; 6.3.7检查冷却水流量是否正常; 6.3.8检查安全防护装置是否完好。 6.4日常维护与保养 6.4.1定期检查大小齿轮的磨损状况,润滑状况; 6.4.2定期清洗稀油站油过滤器; 6.4.3拧紧松动螺栓; 6.4.4定期加油、换油,留意油种、油量; 6.4.5保持设备清洁完好; 6.4.6保持安全防护装置完好。 6.5常见故障及处理方法 6.5.1供油压力低 原?

8、因:油位低;油泵工作不正常;油温高 处理方法:准时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。 6.5.2供油压力高 原?因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态; 7液压挡轮 7.1开机顺序及留意事项 7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。 7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。 7.1.3手动操作如下:开启全部的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。 7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动 留意事项: 7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵; 7.1.4.2油温不超过70,油压不超过12mpa。 7

9、.2开机前的检查 7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满意要求; 7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出; 7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置; 7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值; 7.2.5确认各手动阀门动作敏捷; 7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。 7.2.7油温不能低于25 7.3?运行中的检查 7.3.1检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常; 7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否匀称,有无受力过大和出现表面损伤等状况; 7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值; 7.3.4检查各点油温是否正常; 7.3.5检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,留意工作油的透明度,以及油的起泡状况; 7.3.6检查各限位开关的动作是否精确、灵敏; 7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象; 7.4日常维护及保养 7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油; 7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管; 7.4.3各磨损部位要经常检查,超过极限时更换; 7.4.4检查油箱油位,依据需要补充或更换; 7.4.5油站要加强维护保养,保持卫生清洁。 7.5常见故障及措施 7.5.1油压低 原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未