长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

1、一、编制依据11施工图纸：桩位平面布置1.2施工合同1.3岩土工程勘察报告1.4建筑桩基技术规范jgj94-20081.5建筑地基基础设计规程gb50007-20021.6混凝土结构设计规程gb50010-20021.7建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20021.8钻孔压灌超流态桩基础技术规程db23/t742-20041.9混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022.0建筑工程施工质量验收实施细则db21/t1234-2003二、工程概况2.1该工程是*化工区*项目综合楼。基础采用直径为400mm的 混凝土灌注桩。建设单位：*有限责任公司设计单位：*集团工程设计

2、有限责任公司*分公司施工单位：*建筑公司监理公司：*工程建设监理有限责任公司2.2工程地质概况拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工 程勘察报告。2.3设计要求及工程量本工程采用长螺旋钻孔混凝土灌注桩，桩顶标高为-0.800m （相对标 高）；±0.000相当于绝对标高5.400 m,桩径400 mm；桩端持力层为中粗 砂层，桩端进入持力层深度不应小于1.500m,桩端入土深度不应小于 13.00014.000m,单桩竖向设计承载力特征值为500kn,桩径为0.400m, 桩数为208根。混凝土标号为c30；钢筋笼箍筋为hpb235级（以e表示）, 箍筋间距为i）81

3、00 / 200o主筋钢筋为iirb335级（以表示），保护层 厚度为50 mm。承台施工前必须对试桩进行承载力检测，检测数量为3根。并应对 桩基采用声波透射法进行检测，检测数量为10%。三、施工组织和施工部署3.1施工组织准备，现场施工组织机构如下：项目经理：技术负责人：工 长：技 术 员：安 全员：-质检员：-3.2机械准备，该工程有关机械进场，并按要求停放在指定位置，做 好施工前的保养维护工作。3.4人员准备工作，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种 应持证上岗。3.5物资准备，按图进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考 查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场。3.6技

4、术准备，接到施工图后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好 图纸会审资料和放线准备工作。4.1原材料检验批的划分4.1.1水泥：200t/批（同一厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场）物理性质。4.1.2碎石：400m'/批（同一产地、同一规格且连续进场）物理性质, 含泥量w1%。4.3钢筋：60t/批（同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、 同一尺寸、同一交货状态）物理性质4.1.4中砂：400 m3m （同一产地、同一规格且连续进场）4.1.5外加剂：每单位工程或5017批（同一厂家、同一品种）物理性 质4.2实物检验批的划分4.2.1桩：500根/批（同一规格、相同材

5、料、相同工艺和施工条件）4.2.2钢筋笼：100个/批（同一规格、相同材料、相同工艺）423试块留置：在标准养护条件下，按正常50 n?或一个施工班组 留置一组；试桩除做标养试块外，还应至少做一组同条件试块。五、主要施工方法及技术要求5施工流程图5.2稳钻工序（一般工序）5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行 检查，点位偏差应符合规范要求。5.2.2钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头 尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准 孔位。5.3成孔工序（关键工序）5.3.1开

6、钻时钻头应离开地面不小于20cm,钻机启动空转20s后钻 进，钻进速度要平稳。5.3.2在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。5.3.3钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻 进，与甲方协商解决处理，如钻至设计孔底标高未发现进入持力层，可 根据电流表的变化钻入持力层大于等于1500mm o5.3.4钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，钻具提 离孔底30cm,开动混凝土泵向孔内灌注混凝土，边提钻边泵送混凝土。5.3.5开始灌注混凝土时钻具在孔底旋转一般不小于30秒,然后边 提钻具边灌注，但必须保证钻头进入水泥浆中lm以上、不得使钻头超

7、出浆面。5.3.6確泵理论输出量为lm3/min,根据提钻速度v=0.75q输/s来控 制提钻速度，桩径为<!>400mm,每分钟提钻速度应控制在6m,按实际情 况进行匹配。5.4安置钢筋笼工序（一般工序）5.4.1在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。5.4.2将预制的钢筋笼垂直吊到孔口上方扶稳，旋转下入孔中。钢 筋笼的安放要居中，确保主筋保护层厚度。如果下不到位，可振动压入 碗中至设计标高为止。5.4.3钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调 整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mmo5.5补注碗（一般工序）如碇下沉，再次补满至桩顶标高

8、上50cmo5.6钢筋笼制作工序（关键工序）5.6.1工程桩钢筋笼配筋情况：主筋：6014, l=13.5m 加强筋：014（3）2000,箍筋：4>8100/200o 5.6.2制作：依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好14 的加强筋；按2000均匀分布，将14的主筋在其外侧均匀排列依次焊 好形成笼骨架，将箍筋g8按100/200依次点焊在主筋外侧。5.6.3要求：5.6.3.1钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交 叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上 开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2o钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不 得开

9、焊。5.6.3.2钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接。当螺旋箍筋与主筋采用绑 扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋绑扎数的1%,并且任一根钢筋 上开焊点不得大于该钢筋绑扎点的l/2o5.7混凝土制备工序（一般工序）5.7.1超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净;若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过规定要求。5.7.2超流态混凝土碎石粒径采用520mm,针片状颗粒含量不大于 10%o5.7.3堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放， 不得混杂。5.7.4粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料应通过试验进行 人工级配。5.7.5混凝土粉煤灰应采用ii级工业磨细

10、粉煤灰。并应掺入满足混凝 土压灌性能的泵送剂。5.7.6水泥选用矿渣硅酸盐水泥psa32.5级，施工用水为饮用水。5.8搅拌泵送设备选择5.8.1根据工程需要选用1台zs-500搅拌机，同时配备混凝土泵， 其每台最大理论输出量为60n?/小时，最大输送压力为10.6mpa。5.8.2搅拌技术要求泵送碗设计配比c30坍落度为180220mm,碗的投料顺序为：碎石 水泥> 粉煤妇泵送剂一中砂一 水碇搅拌前先将搅拌机加水空转数分钟，湿润，将积水倒净。搅拌筒 装满材料时，搅拌机不停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，碗搅拌 时间>1.5分钟。原材料计量方法采用定型双轮车上料，施工前用秤按配

11、合比将每车材料称好。5.8.3泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时 应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。5.8.4储存技术措施该工程开钻前应有贮料斗，预贮存足够的栓，然后边钻边搅拌，这样才能保证碗的连续供应。碗的贮存时间应尽量缩短以保证磴的坍落度。 5.9施工技术要求5.9.1为保证確的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻 速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。5.9.2碗搅拌时间不应小于1.5min,严格按照磴配合比执行，保持碗 具有良好的和易性，避免出离析现象，碗储存时间不应超过120min。5.9.3雨季施工措施a、施工现场应

12、有排水系统措施，道路应保持畅通平整。b、水泥库棚，现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修 理，水泥库棚应设置在地势较高处。c、在搅拌碗前应保持水泥不受潮。d、雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。5.9.4试锚桩施工技术措施：5.9.4.1试桩采用早强剂。试桩头做法(1)将箍筋100缠绕至笼顶。(2)成桩后将桩头凿掉400mm至600mm高。用清水冲静，然后外套模 具，内设二至三层钢筋4>650浇注加超早强剂并高出设计碗等级两级的 磴、人工捣实，做好桩头养护，破桩头时间以成桩后3天为宜。5.9.4.2锚桩施工时，钢筋笼吊装尽量保证垂直，不弯曲，以确保钢 筋笼顺利安放。施工时也加入早

13、强剂，留置一组同条件试块先进行碗试 块抗压实验，强度达到要求后再进行试桩测试。5.9.5混凝土的坍落度为180220mm,现场每天都应对搅拌好的混 凝土进行至少两次坍落度抽检。5.9.6钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼制作允许偏差项次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距±102螺旋盘螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005.9.7超流态混凝土灌注桩施工的允许偏差应满足下表的要求成孔方法§垂直度 允许偏 差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形 桩基沿垂直轴 线方向和群桩 基础中的边桩条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩泥浆护壁

14、钻、挖、冲孔桩dw 1000mmw-501d/6且不大于100d/4且不大于150d> 1000mm-50100+0. 01h150+0. 01h六、质量保证措施质量管理小组：组长：-副组长：-组员:6.1质量保证措施6.1.1各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，同时对于砂、 石每车料由技术人员进行检查；对石子含泥量、针片状结构含量是否符 合要求。砂子的含泥量和粒度是否满足要求。6.1.2严格执行碗配合比，不准擅自减少水泥用量。6丄3停注磴提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时 设专人对下沉確面补至桩顶标高上50cmo6.1.4由技术员做好记录，由质检员做好碗试块和各项

15、质量检查工 作。6.1.5加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。6.1.6每次提出钻后，应使碗高岀有效桩头50cm。如果碗回落，应 及时加补。6.1.7如有碇灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。 6丄8碗管内的確不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块， 阻塞泵管。6.2工程项目质量目标：杜绝质量安全事故，防止不合格品的产生， 保证工程一次交验合格率达到100%。6.3严格按审定的施工组织设计施工6.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工 程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责, 质量要求和技术要求要做到心中有数。6.3.

16、2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。6.3.3加强施工现场质量管理按照is09001的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录 表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做 好以下几项工作：6.3.3.1认真做好施工图纸的会审与技术交底。6.3.3.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理;如水泥浆不 合格必须按照不合格品进行作废处理后，重新进行配制。6.3.3.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经 过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用，并在施工过程 中，对桩点桩位进行反复检测。6.3.4对各工序严格管理6.341、关键工序

17、：成孔、灌注混凝土、钢筋笼制作。6.342、一般工序：稳钻、安置钢筋笼、补注混凝土。施工过程中的“ 一般工序”、“关键工序”均进行自检，填写“施工 记录”等。各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定 标准化管理。严格工序之间的交接制度；保证工序质量，施工中应健全完善各 工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合格，凡不合 格不准转入下道工序。6.2.5原材料保证技术措施6.2.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌 号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻 合，在二次复试合格报监理批准后方可使用。6.2.5.2二次复检必须委托有资质

18、的检测单位检测出报告，检测报 告必须有复核，审核手续。6.2.6做好验收阶段的工作6.2.6.1记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。626.2桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括桩承载力的 测定（详见桩基检测方案）及试块强度试验单。严格按要求留置试块。6.3钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩长。6.4由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土及时外 运。七、施工进度计划及保证措施7.1施工所需天数计划为15天。7.2施工进度保证措施。7.2.1应按施工计划制定出每天完成的桩数落实到各班组。7.2.2负责生产的施工经理控制施工进展，科学布置人力、机械设 备、协调

19、好工序相互配合确保顺利进行。7.2.3机械维修人员加强对钻机、搅拌设备的监护与检查，保证设 备的正常运转工作。八、施工安全文明措施8.1安全文明管理机构组长：副组长：组员：8.2安全生产措施8.2.1进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应 系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。8.2.2保证施工的正常用电必须有专业电工进行维修保养，夜间施 工应有足够照明。8.2.3在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。8.2.4做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压，严禁私自 乱接电线。8.2.5现场临时用电，严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保 护”、“一箱一机一闸一保护”进行设置。8.2.6安全员定期进行安全大检查，并做好记录。8.2.7施工机具保证完好率，严禁带病运转。8.2.8钻机施工过程中必须把钻具上的泥土清除干净，减轻负荷， 避免掉土块伤人。8.2.9灌注混凝土时必须将管路接头接牢固。8.3文明施工措施及职业安全防护措施8.3.1施工现场布局合理、材料堆放整齐。8.3.2现场