隧道不良地质及特殊岩土专项施工方案

1、隧道不良地质及特殊岩土专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1（1）地形地貌1（2）地层岩性1（3）地质构造及地震动参数2（4）水文地质特征2（5）可能引发坍塌的不良地质2三、隧道突泥、突水2（）发生突水、突泥的原因2（二）、预防突水、突泥的施工方案及措施3（三）、强化超前注浆、固结堵水施工3四、湿陷性黄土 11（一）、施工方法及工艺耍点11（二）、施工工艺流程图.12（三）、劳动力组织及进度指标13（四）、主要施工机械13（五）、质量控制要占八、 13（六）、安全及环保措施.14五、保证措施15（一）质量保证措施15（二）安全保证措施15一、编制依据1、瓦塘至汤阴东（含）段站前工程zn

2、tj-1标段工程招标文件、施工 设计图、施工合同及英它有关资料。2、铁道部批准的山西中南部铁路通道工程新建山西中南部铁路通 道（瓦塘至汤阴东段）指导性施工组织设计等文件。3、国家和铁道部现行的客货共线铁路工程设计规范、铁路工程 施工技术指南、铁路工程施工质量验收标准、铁路工程施工安全技术 规程和铁路工程施工组织指南等有关验收标准和相关规定。4、山西中南部铁路通道公司筹备组下发的中南铁筹【2010】号 文件等。5、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。6、铁路建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定 和要求。7、现行铁路施工、材料、机具设备等定额。8、公司拥有的科技成果

3、、工法成果、机械机具设备、管理水平、技 术装备以及多年积累的类似工程施工经验。9、现场调查资料，集团公司管理规定、管理手册、程序文件 的相关资料等。二、工程概况（1）地形地貌冯家塢隧道，程家塔隧道、姚好塔隧道、刘家曲隧道、王家会隧道、 曹家坡隧道，属黄土高原丘陵地貌，沟壑纵横，地形起伏较大，冲沟发育。（2）地层岩性隧道的地层主要有表覆第四系上更新统风积层（q3eol）,第四系中更 新统洪积层（q2pl）老黄土，第三系（n2）粉质黏土，下伏三叠系下统和 尚沟组砂岩、泥岩。地质构造：隧道区基岩为单斜构造，地层平缓，产状 210° 1230° z04。o（3）地质构造及地震动参数

4、隧道通过地段地震动峰值加速度为0.05go（4）水文地质特征地表水主要为基岩裂隙水及第四系、第三系孔隙水。基岩裂隙水赋存 于砂岩中，局部水量较半富，渗透系数k= 30m/d,雨季孔隙水多沿土石界 限线股状涌岀。（5）可能引发坍塌的不良地质隧道地质复杂、不良地质多，不良地质有土石分界面和湿陷性黄土易 引起坍塌。三、隧道突泥、突水（一）发生突水、突泥的原因隧道发生突水突泥，一般都是裂隙水通过围岩裂隙节理面，阻水应力 突然失去平衡，导致水压力突然释放。施工中，可能导致突水突泥的原因 是多方面的，且大多具有不可预测性。1、地质因素隧道围岩，经过多年地质构造运动，围岩应力处于平衡状态，一经开 挖，潜在应

5、力释放，应力重新分布，在原生应力场已遭破坏，新生应力场 尚未稳定前提下，围岩承压大、极易失稳导致坍塌；当通过各种堆积体时， 由于结构松散，颗粒间无胶结或胶结差，开挖后引起坍塌；在挤压破碎带， 岩脉穿插带、节理密集带等碎裂结构地层中，岩块间互相挤压钳制，一经 开挖则失稳，常见围岩掉块、坍落；在软弱围岩节理发育的情况下，或泥 质充填物过多，均易产生较大的坍塌；在构造运动的作用下，薄层岩体形 成的小摺曲、节理发育地段，施工中常常发生坍塌；岩层软硬相间，或有 软弱风化夹层的岩体，在裂隙水的作用下，软弱面强度大大降低，因而发 生坍塌；裂隙水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用加剧岩体的失稳和坍塌。2、结构支护

6、原因2由于围岩应力变化具有不确定性，结构支护承载应力很难进行准确计 算，设计支护强度、刚度是否能够满足承载应力的要求是很难进行精确的 判断的，因此，支护参数的偏小，往往也是导致隧道坍塌的主耍原因 但其造成的危害性极大。3、施工原因施工中，由于施工组织、施工质量导致的坍塌也是屡见不鲜。施工工 法选择不当，工序安排不合理，施工组织不科学等都有可能造成隧道坍塌。爆破作业不当，用药量过多；处理危石措施不当，引起危石坠落，牵 动岩层坍塌；开挖过程中围岩暴露时间过长，引起围岩松动、风化、导致 坍塌的发生；喷锚不及时，或混凝土质量不符合要求;釆用钢支撑时,支 撑与围岩不密贴，两者间的空隙填塞不密实，或联结不

7、牢固，不能满足围 岩压力所需的强度要求；有时抽换支撑不当，或当支撑已经出现受力过大 的现象而未及时加固；初期支护未及时封闭成环等。（二）、预防突水、突泥的施工方案及措施1、加强超前水平探孔做好超前预探预测工作，是预防突水突泥事故的前提条件，通过水平 探孔，能够很直观的得出前方待施工段的裂隙水发育情况，同时，通过水 平探孔，还可以提前将存在于裂隙中的水压力提前释放，做到防突水突泥 于未然。（三）、强化超前注浆、固结堵水施工1、止浆岩盘施工方案（1）在隧道通过高压富水段时，根据掌子面围岩状况和超前探测孔 出水情况来确定不同的止浆岩盘施工方案和技术参数。（2）当出水点距掌子面较近（15米），水量和水

8、压较大，或掌子面围 岩破碎且溶隙、裂隙发育时，则先施作止浆墙，再用小导管注浆加固止浆 墙与掌了面围岩之间空隙形成止浆岩盘。（3）当出水点距学子面较远（>5米），且掌子面围岩较为破碎，以软弱夹3层为主时，采用套管注浆，将水隔离在距掌子血较远处，形成较厚的 止浆岩盘。（4）当出水点距掌子面较远（>5米），且掌子面围岩较为完整时， 利用浅孔注浆加固形成止浆岩盘。（5）止浆岩盘的施工大股涌水施工方案：先对掌子面出水点进行引流工作，清底，浇筑姓 止浆墙，碇施工过程中预埋孔口管与小导管注浆建造止浆岩盘，最后进行 引流管的关水工作。止浆墙的设置:根据掌子面围岩及出水情况确定栓止浆

9、墙长57米， 分两段施工，第一段为3米长，第二段为24米，第一段止浆墙起引水 归槽作用，第二段止浆墙起到封闭形成止浆墙作用（见下图1）。具体施工 步骤：在出水点采用2260钢管引水，同时自制形槽放置于引流管下 方，使散水归槽，保证掌子面基底干燥。栓止浆墙施工时在涌水点用模板 加工成木箱形图状，并预留2根1）108泄水管。在瞪浇筑过程中预留第一 环注浆孔的孔口管，第一段浇筑完后，浇筑第二段栓前，对孔口管、引流管及泄水管进行 接长处理。同时在浇筑第二段碗中预埋二、三环注浆孔的孔口管，和拱部 预埋"32小导管，小导管环向间距40cmo（6）止浆岩盘注浆加固%1 注浆孔的布置：分三种方式，第

10、一，按圆形布置注浆孔，根据地质和涌水情况确定注浆加固孔，预留注浆加固孔的2倍的孔位用于帷幕注浆和检查孔；第二,小导管布置在拱部；第三,"108泄水管，布置在引流管下方。%1 注浆加固：注浆前进行关水试验，观察止浆墙背后渗水情况。由于散水未能全部归流，可能在止浆墙与周边岩壁z间、以及止浆墙集水槽底 部的碗面均有少量水渗出。打开引水管，进行注浆加固。先利用注浆机注拱部及周边小导管，注浆过程中双液浆会随水从周边流出，稳定注浆压力, 待浓浆流岀且压力升高时，停止该孔注浆，间隔进行下一孔注浆。所有小 导管注浆4完成后，对集水槽4）108泄水管注单液浆，直至引水管内有浓浆流出 后停止。%1 关水

11、检查：加固完成半小时，关水检查，如止浆墙无渗漏则进行 帷幕注浆，如仍冇渗水，重新加固止浆墙。（7）|韦|岩整体性差探孔出水处理措施（>5米）施工方案一：围岩工程地质条件复杂，围岩整体性差，质软，但出水 点距掌子面较远（>5米）地段，采用套管注浆形成止浆岩盘，再进行注浆 止水。套管加工：采用两根32小导管，套入108探测孔中，一个作为注 浆口，另一个作为出水口，注浆管长度比探孔短1米左右；注浆加固：通过套管注浆口进行注浆，当液浆充填完出水管与108间空隙时，出水点水便从32小导管出水口流出，当出水口流出浆液时, 关闭出水口，并不断注入单液浆，由于压力浆液会随水填充裂隙

12、，从而达 到封堵孔周边围岩的冃的。如此反复，将出水点外围岩加固完毕，形成完 整的止浆岩盘。（8）围岩整体性较好探孔出水处理措施（>5米）施工方案二：在出水孔周围埋设孔口管，通过浅孔注浆形成止浆岩盘, 再进行关水工作。如仍有渗漏，则在渗水处进行浅孔注浆。注浆孔布置：出水孔关水时，其周边围岩裂隙出水，因此在出水孔、 周边探孔及周边渗水处埋设23根孔口管。注浆加固：先对探孔的周边孔进行注浆，注浆时探孔闸阀打开，保证 水流畅通。当流水屮含有浆液时，关闭闸阀，注浆机采用低压、低档注浆， 直到浆液逐渐变浓，堵塞裂隙为止。一孔注完后，停半小时再进行下一孔 注浆。2、帷幕注浆堵水方案（1）方案的

13、确立在止浆岩盘成功后，经过关水检验合格，24小时后开始帷幕注浆，根 据不同的地质情况，采取不同的注浆堵水材料，确定不同的帷幕注浆方案。（2）帷幕注浆施工原理5帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压注化学浆液，浆液挤 出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝屮的水，保证围岩的裂隙被具有一 定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。（3）注浆材料的选择及适用范围针对隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用以下三种不同 的注浆堵水材料。单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的 速凝剂，用水调剂成的浆液。它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要 随意调节，其变化范围为

14、几分钟至几小时；浆液结石率可达100%,抗压 强度可达510mpa,抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注 入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无壽性，对地下水和环境无污染，较之使用 化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较 长。根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中在隧道内对不同浆液配比进 行分组试验，収得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。水泥一水玻璃类浆液：水泥一水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂, 两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所 形成的注浆材料。它的主要特点是：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强 度高，可达520mpa,但后期强度由于

15、水玻璃的作用易降低；浆液结石 率为100%,结石体渗透系数10-3cm/s,抗渗性能好；但难以注入0.2mm 以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。tgrm水泥基特种灌浆材料：tgrm水泥基特种灌浆材料是以特制的 高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早 强、高性能的水硬性胶凝材料。它的主耍特点是：比表面积大，可注入 0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的 不足；浆液结石率可达100%,抗压强度可达50mpa以上；操作技术要求 高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的 浆液更安全；但价格昂6巾.贝o注浆

16、施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大 小而确定：当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆；反之当 遇到小裂隙型岩溶水且水量较小时，则选用tgrm水泥基特种灌浆材料, 以上三种注浆材料各有所长，在注浆堵水过程中配合使用。（4）注浆段长度和注浆孔的布置根据钻机性能，选用每循环注浆段长3040米；帷幕注浆就是耍使 浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆 液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈 伞形布置，帷幕注浆钻孔依设计图布置。（5）注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥 夹层或涌水，就一钻到

17、底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹 层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终 孔。（6）注浆参数的选择每循环注浆长度3040m，单孔有效扩散半径2.5 m左右，终孔间距 2.03.0m；注浆范围为隧道开挖断面外5m0注浆方式：如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难，则采 用分段前进式注浆。注浆压力：注浆压力是注浆的主耍参数，它对浆液的扩散范围，岩层 裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足 够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，一般富水地 段取静水压力的23倍。浆液的注入量：指单孔注入量

18、，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为:q二 n r2ln a n式中：q单孔注浆量（m3）；r浆液扩散半径（m）取2.5m；7l注浆孔长（m）；n地层的裂隙（）,取2-4%； 浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.3-0.9；h浆液消耗率，取（7）埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的 重要因素，其埋设方法：先用yq-100型冲击式钻机钻4.0m深，再将4）108 孔口管插入，外露2030cm,管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口 管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。（8）钻孔根据不同用途，选用zyg150全液压钻机及yq100

19、风动钻机。yq100 风动钻机主耍用于开孔，安孔口管。先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。 调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。对探孔预测水压较高(p l.ompa), jbl水量较大(q20m3/h)的区域，采用孔口管注浆，否则 采用止浆塞止浆方式注浆。当釆取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。当采取前进式分 段注浆时，釆取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序, 后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐

20、步加密注浆一方面可根据钻孔的情况 调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计耍求，即 可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还 要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、 出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于 30l/min,可继续8施钻；若单孔出水量大于30l/min ,立即停钻进行注浆。(9) 制浆选用jz35o叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在 注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立 式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动 力直接传给搅拌

21、轴。为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以 保证人流量注浆时浆液的供应。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用lxlmm网 筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。(10) 注浆准备注浆管路联接后通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙, 扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。(11) 浆液的确定固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；当注浆孔涌水量小于30l/min, 选用纯水泥浆或tgrm浆液；当注浆孔涌水量在30200l/min范围内，选 用凝胶时间为46min的浆液；当注浆孔涌水量大于200l/min,选用凝胶 时间为34min的浆液。(12) 注浆顺序

22、先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。(13) 注浆速度当钻孔涌水量$50l/min时，注入速度80150l/min；当涌水量w50l/min时，注入速度3580l/mino(14) 注浆结束标准全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设至少5个检查孔，测孔 内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注 浆。(15) 异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及 高压阀，进行注浆。若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆 液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固 结。若掌子面前方8米范围内大裂隙串浆

23、或漏浆，采用止浆塞穿过该裂隙 进行后退式注浆。当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时, 再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短 凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙屮有相对停留 时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液 凝胶时间。帷幕注浆成功完成后，采用短开挖，弱爆破，强支护，勤探测的施工 方法，通过富水带。3、注浆施工注意事项注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。需要装设孔口管时，孔口管的装设要牢固、密实。根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水

24、压，化验水质，核实地质情 况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，及时作好信息反馈, 以便迅速变更设计、施工方案。注浆中发牛堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多出数倍，因 而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩 石孔隙，影响注浆效果。为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行 专10业培训，未参加培训人员不得上岗作业。关键工序应专人操作，不得 任意调换。并建立专业注浆队伍，严格注浆施工纪律。注浆材料应进行检验

25、，合格后方可使用，并妥善保管，防止失效和损 坏。机具设备进入现场后应再次进行检查、维护、保养，以保证其时刻 处于良好应用状态。工作现场要配备必需的抢险材料，如棉纱、编织袋、方木等。四、湿陷性黄土为了预防在黄土中开挖隧道的大变形和坍塌问题，采用台阶分布开挖 法（又称环形开挖留核心土法），结合喷射磴及时封闭开挖面，用超前管 棚支护、钢拱支撑、挂网、打锚杆等来加强土体强度及限制围岩应力重新 分布，实施短开挖，快循环来减少对土体的扰动。（一）、施工方法及工艺要点1. 根据工地实际情况，设计并施打超前小导管。钢管真径一般为d） 42 mm,长3.5m,间距30cm,外插角10-15度，首尾相接长度不少于

26、lm02上半断面人工用风镐及电铲掏槽，纵向掏槽深度每次约0.6mo3. 开挖后立即射磴封闭断面。喷射4cm厚的c25号碇，封闭开挖断 面，以免孔隙水从断面处渗出，而使土体失稳。4. 架钢及挂网。钢拱规格为120a,按设计断烦计算用量。拱架之间的 间距依每次开挖长度约为06m,每棉钢拱纵向用巾20钢筋连接，钢筋间 距lm。小导管尾端焊接于拱架腹部，以增强共同支护作用。d）8钢筋网格 间距为 20cm x 20cmo5喷射栓填充钢拱间空隙。拱架与开挖轮廓之间的所有间隙用c25号 瞪喷射充填密实，先喷拱架与轮廓之间空隙，再喷拱架，然后再喷拱架之 间，直至喷到规定的厚度。6. 按上述1-5的方式开挖5

27、m左右后，开挖支撑掌子面的核心土支持 部分。117. 在上半断面初期支护稳定的条件下，开始开挖下半断lib首先通过 在上半断面的钢拱的拱脚打砂浆锚杆，以防止拱架及围岩变形与下沉。钻 进后进行注浆，两侧以等间距各打5根锚杆。经过做试验，这样的锚杆与 黄土结合后，抗拨力可达8t以上。8开挖出磴完成后立即喷射栓封闭围岩，然后架钢拱支撑和挂网，经 分层喷射確直到设计厚度。然后施做仰拱，再铺设土工布防水板，做二次 衬砌。（二）、施工工艺流程图（三）、劳动力组织及进度指标管棚及锚杆安装3-5人开挖工 8-12人喷碗13人架钢拱及挂网 8人出磴10人殓衬砌16人管棚、锚杆、钢拱制作 4人在砂粘土层无渗水时，

28、采用每循环0.6m进尺，月进度可达成洞36m 以上。在砂粘土层有渗水及砂层中无渗水时，采用每循环0.6m进尺，月进 度可达成洞30mo以上。在砂层有中渗水时，严格控制每循环0.6m进尺，月进度可达成洞 20-26m 以上。（四）、主要施工机械1 采用国产wes-12a型煤电钻改制成开挖风镐10台。2 .白制碗衬砌台车1台。3. pc-200挖掘机2台。4. 英余如手持风钻（锚杆）、巾仝喷射机、电焊机、钢筋切割机、巾仝搅拌 机、出磴车辆、装载机、注浆机、空压机、变压器等按常规隧道施工配置。（五）、质量控制耍点1. 严格控制管棚角度 2 严格喷射栓工艺，按配合比拌制磴料，特别要严格控制外加剂掺量。

29、 新旧碗面要清洗至露出磴的本色，没有泥土或杂物。分层喷射，以保证喷射碇的质量。3保证立拱质量。注意螺栓松紧程度和连接筋的焊接质量。4确保钢筋网与围岩紧密相贴，钢筋网必须连接牢固，否则喷射碗时 会振13动钢筋网，从而降低喷射碗质量。5. 保证核心土的大小和长度6清除拱脚积水与淤泥，通过打拱脚锚杆或扩大拱脚认真加固拱脚， 加强纵向联结等，使初期支护与围岩形成完整体系。7. 尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空；控制落底长度，视围岩情况采用1 -3m,不大于6rm8. 减少上、下台阶施工的相互干扰，并及时封闭成环。9. 找出每道工序的合理施工时间，各工序严格按标定时间进行控制， 从而缩短循环作业时间，减少开挖面土体的暴露时间。10及时监控量测围岩，观察拱顶，拱脚的收剑情况，据此调整初期支 护参数。（六）、安全及环保措施1首先做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程，并妥善处理好陷穴、 裂缝，以免地面积水浸蚀洞体周围，造成土体坍塌。2. 在含有地下水的黄土层施工时，洞内外排水沟应进行铺砌，必要时应配合井点降水等将地下水位降至隧道衬砌底部以下，以保施工顺利进行。3在干燥无水的黄土层中施工，应管理好施工用水，不使废水漫流。4如发现工作面有失稳现象，应及时用喷碗