单层钢结构厂房施工组织设计1

1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢第一章工程概况第一节编制依据一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。三、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）地脚螺栓（GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）（二）、工程管理类安全防范工程技术规范 （GB50348-2004）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑施工

2、高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）绿色建筑评价标准（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行， 本施工组织设计所列规范仅作参考。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢第二节工程概况本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7 栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积 33429.57 ，其中 1#生产车间为 11319.11 ,2#-6# 车间为 4107.91 ， 7#车间为 1570.91 ，建筑高度均为 10.95 米。1、本工程设计室内标高&#

3、177; 0.000 ，即为钻探的假设零点向上 0.25m，设计室外标高为 -0.15 米，散水坡宽度为 0.6 米。2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25 年。一、建筑工程概况1、墙面：1）、本工程外墙面 1.2m 以下采用 MU10蒸压粉煤灰砖240 厚，DMM10水泥砂浆砌成； 1.2m 以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900 型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。2）、本工程 1.2m 以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面， 上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰

4、色；2、屋面：屋面采用单层暗扣型（角驰 YX25-205-820 型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚 900 型彩板，内外板之间挂填 100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。3、楼地面：本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3，纵向每 12 米做一道伸缩缝，散水与外墙设10 宽缝，缝内均填沥青砂浆。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢4、门窗：本工程采用铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由现场测量。5、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚125m。钢结构柱需要涂刷 7mm厚薄型防火涂料，钢柱的耐火极限达到 2.5

5、小时以上；钢结构梁需要涂刷 5mm厚薄型防火涂料，钢梁的耐火极限达到1.5 小时以上；钢檩条涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火极限达到1.0 小时。二、结构工程概况1、车间为全钢排架结构，柱为H 型钢。排架柱最大截面为H600×280× 10×16，柱顶标高 10.95m；抗风柱截面为 H400×230×6×12。屋架为 6m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为 20223069，中跨为 23912920。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6 级螺栓连接。檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75

6、15;20×2.5 ；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5 ，风机洞口两侧改为Q20轻型槽钢，拉条为 12 圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3 钢管）。外墙架： 6m跨墙檩为 CB180×70×20×2.0（2.5 ）冷弯薄壁型钢， 9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q18 轻型槽钢，拉条同屋面。内墙架： 6.5m、7.5m 跨为 CB180×70×20×2.0 （38 轴为 CB160×60× 20×2.0 ）冷弯薄壁型钢， 9.0m 跨为 CB180&

7、#215;70×20×2.5 冷弯薄壁型钢，檩条为 12 圆钢两端套丝（压杆加 DN30×3 钢管）。2、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为 E50 系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为 E43 系列。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢第二章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。二、工期目标总工期天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期 ) 。阶段性时间节点安排如下：（1）、提供设备基础施工的配合时间：年月日年月 日。（2）、钢结构吊装时间：年月日年月日。（3）、厂房屋面

8、板安装结束时间：年月日。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5 以下。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢第三章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为 H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（ 1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（ 2）钢材使用应符合下表：项目断面材质柱H 型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B檩条Z 型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查 ( 含试验 )1

9、）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上

10、标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1） 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300

11、mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4. 涂装材料（ 1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、 H型钢构件制造1、构件制造流程图：精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢工 作 图放样钢板对接U.T 检验落样多火口平行切割钢板小构件切割开槽H 型钢组立尺寸检验埋 弧 焊监理检验整形H 型钢钻孔小构件钻孔柱

12、长截切大 组 立总尺寸检查焊接U.T 检验喷珠监理检验喷漆油漆膜厚检验包装监理检验储放运输出货2、材料矫正：尺寸检验尺寸检验监理检验监理检验表面等级检验监理检验钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3 、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须

13、经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作： 样板采用厚度 0.3mm的薄铁皮制作， 应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） ，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4 、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号

14、料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5 、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时， 厚度在 14mm以下时缝宽为2mm；厚度在 1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。6 、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密

15、、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。7 、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。8 、 H型钢焊接焊接 H 型钢

16、柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘 3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）

17、、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级一级二级三级缺陷类别不允0.2+0.02 ，且 1 ；每 0.2+0.04 ，且 2 ；未焊满100 焊缝内缺陷总长 25每 100 焊缝内缺陷总长许25 跟部收不允0.2+0.02，且1 ，长度0.2+0.04，且2 ，长缩许不限度不限不允0.05 ，且 0.5 ；连接0.1 ，且 1 ，长度咬边长度 100 ，且焊缝两侧咬许不限边总长 10%焊缝全长电弧擦不允许个别电弧擦伤允许存在伤接头不缺口深度 0.05 ，缺口深度 0.1 ，且 1不允许且 0.5 ；每 1m焊 ；每 1m焊缝不得超过 1良缝不得超过 1 处处表面气每 50 长度焊缝内允许

18、直不允许径 0.4 ，且 3 气孔孔2 个；孔距 6 倍孔径表面夹不允许深 0.2 ，长 0.5 ，渣且20 弧坑裂不允许允许个别存在，长度 5纹9、钢构件组装：（ 1）、钢结构组装前 , 应按施工图、施工方案及其下料单 , 清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 , 并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平 , 组装平台平面高低差不应超过 4mm,精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢并加以固定 . 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 , 以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装

19、的调整定位， 以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10 、矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用 H 型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热

20、矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。11 、除锈、施涂：（1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序

21、，除锈合格后的钢材表面，精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。1) 、施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备

22、除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2) 、工艺流程基面清理 涂装3) 、涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作, 安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装：a. 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢b. 以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c. 待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第

23、二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4) 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查， 应该是涂层颜色一致， 色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。5) 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防

24、止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。12 、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：放 线原材料矫正二次下料号料端部铣平总装配剪冲锯气 割焊 接零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣刨铲） 制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆焊 接出厂矫正矫正精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网

25、站删除谢谢（二）、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80 ，便于设置定位杆。（三）、放样1、根据施工图按1：1 比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）、原材料矫正所有钢材在使用

26、前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H 型钢部分）。（五）、号料1、号料时认真检查核对材料规格。 根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量 （厚 10mm时为 12mm；=1020mm时为 2.5mm；20mm时为 3mm）。（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢3、下好的料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装

27、配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。（八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、

28、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U 型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢名称容许误差下接根部间隙 (e)e5mm使 e<2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙 (e)2m

29、m背垫接间隙 (e)1mm对接钢材面<15mm 1.5mm；15mm<t<30mm t/10mm；误差 (e)t 30mm 3mm； 为较薄的板厚度。根部间隙手动电弧焊 0<e4mm；潜弧电弧焊 0<e1mm；( 无背垫 ) (e)CO2气体保护焊 0<e3mm；根部间隙潜弧电弧焊 -2mm e2mm；( 背垫 ) (e)CO2气体保护焊 -2mm ；槽 根 面(e)CO2气体保护焊 -mm e +1mm；开槽角度 ( )-50 4、焊接材料使用前的烘干：（ 1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱； 焊条烘干后放在不低于

30、 120的保温箱中待用；1) 焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于 4 小时应送回保温箱中保温在 120，在 120下保温最小达 4 小时，焊条可重新使用；2) 焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3) 室外作业，下雨或湿度 90%以上天气，停止焊接作业；4) 室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢5、焊接缺陷与防止对策：项次缺陷种类发生原因防止方法1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动1.调整适当电流；方法不当2.改正焊接操作方法；1咬边3.焊条选择不当；3.选用适当焊条；4.钢材焊口锈污未清除干4.清除焊口

31、；净；5.降低钢材温度。5.钢材过热。1. 焊前先将前一层熔渣清除1.残渣未清除干净；2. 稍增电流，并以避免熔2.焊速太慢及电流太低；渣向前流动的焊法操作2夹渣3.开槽形状不良；3. 焊接间隙加宽，并改正4.焊接方法不良；容易作业的开槽形状；5.焊条不良。4. 保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢项次缺陷种类发生原因防止方法1.使用电流太大；1.调整适当电流；2.焊条潮湿致 CO太多，使2.焊道留有气体的痕迹；焊条烘干；3.3.钢材含硫量过多， 造成偏改用低氢焊条；4. 清除焊接部位，铁锈油析；污；3孔 4.气焊接部位附着油污；5.

32、使用监基性焊条；5.厚板钢材冷却过快；6. 收尾时，稍为停留，保6.收尾时，电弧过高。提起持电弧高度，并搅动熔池，过快，致气体不及逸出，留使气体上升在焊道内；7. 避免风影响，增设挡风。7.CO2 或 TIG 焊接时风太大。1.1. 减小电流；焊接电流太大；2.2. 增快焊速；焊速太慢；4重迭3. 摆动弧度，须足够使焊3.焊径大小不当；4.道两侧能充分熔化；电弧过短。4. 加长电弧。1. 预先定位，点焊住或夹1. 加热不均；持；2. 焊接程序不当；5角变形2. 焊前装上型架；3. 堆积金属收缩；3. 分段焊接；4. 焊接速度太慢。4. 增快焊速。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢

33、项次缺陷种类发生原因防止方法1. 焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展1. 焊接金属收缩；部分缩成原状；6翘曲2.工作夹持不当；2. 夹持正确并增设冷却3. 接板超温 .板，使散热加快；3. 采用间断交替与分段反向焊法1. 降低电流；1. 电流太大，电弧过高；2. 涂刷石灰粉，于焊接区7焊溅物2. 发生偏弧；域；3. 焊条不当3. 改用适当焊条。1.焊接时，电弧切断过快，1. 收尾时焊条须回头将熔池填潢8弧坑熔填金属未能将熔池填满；2.将熔池一次次的填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。3.头尾错迭。1.开槽角度太小；1. 开槽角度加大，或焊件2.速度太快；间隙增宽，或依开槽

34、角度9未 焊 透3.电流太低；选用适当焊条，或由底隙4.焊条太粗；作反面焊接；5.电弧过长。2.减慢速度；精品文档2. 焊接部位不清洁；3. 使用电流不当；1. 焊条烘干；2. 彻底清除不洁物；金属太大，冷却缓慢 1. 焊条潮湿；8. 批一次焊道太小或填量流焊接；7. 开槽角度太小， 且以大电6. 预热或改正焊接程序；7. 加大开槽，并完全填满；8. 适当填量。6. 内应力过大；条；2. 夹持适当；3. 改用低氢系焊条；4. 预热或退火5. 焊条烘干；2. 夹持太紧；3. 钢材含硫含碳量过多；4. 焊接部分过分急冷；5. 焊接潮湿，有氢进入；1. 预热或改用低氢系焊1. 第一道打底的电流太大；

35、2. 开槽不良，间隔太大；1. 钢材含有低合金；1. 降低电流；2. 开槽调整适当。发生原因防止方法3. 提高电流；4. 选用适当焊条；5. 减短电弧。删除 谢谢资料收集于网络如有侵权请联系网站项次缺陷种类10 焊穿现象11 外部裂纹12 内部裂纹精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢项次缺陷种类发生原因防止方法4. 钢材含硫量过高。3. 调整适当电流；4. 改用低氢焊条。1.电流太小；1.电流增大；13喉厚过小2.焊速太慢；2.焊速加快；3.焊道上行；3.尽量放平；4.焊条施焊角度不当。4.调整焊条施焊角度。1.电流过高；1.电流放小；14喉厚过大2. 焊速太快；2.焊速减慢；3.

36、焊条施焊角度不当。3.调整焊条施焊角度。1.电流过高；1.调整适当电流；2.2.焊条太粗；选用适当焊条直径；3. 增快焊速防止超温焊条153. 焊速太慢或太快；外观不良均匀交摆动；4. 焊道大时，焊接顺序不4. 使用适当的焊接顺序操当。作。精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢6、焊接作业检测重点及职责焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师未填满-目视施焊者自检，品管员检测根部收缩-目视施焊者自检，品管员检测用焊蚀规测咬边焊蚀规外定的裂纹弧坑裂纹观电弧撞伤施焊者自检，品管员检测飞溅-目视接头不良缺焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自检，品管员检测陷

37、焊脚尺寸不够用焊接用规角焊缝焊脚不焊接用规施焊者自检，品管员检测测量的对称烧穿-目视施焊者自检，品管员检测7、钢屋架加工变形矫正（1）、冷矫正：精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。（ 2）、加热矫正 ( 热整形 ) ：一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；拘束大的部分的变形( 焊接变形 ) 的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。1) 冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢

38、材过热受损。2) 水冷的加热温可到 850唯加水冷却时的温度应为 650较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。3) 局部变形，使用下列 4 种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热 +锥面形并用。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为 900；加热矫正采空冷却，最高加热温度为 750；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为 550；点加压直径 20-30m/m，点间距为 60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距1020m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。四、钢构件运输1、运输计划：生产部根据进度要求，

39、在构件运输前5 天必须制定可靠精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。2、包装、运输、装卸、堆放。(1) 钢结构按顺序分开堆放， 并垫上木条。运输前分别包装， 减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。(2) 运输：

40、根据构件的长度确定运输车辆， 确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。(3) 根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。(4) 装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。(5) 堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确