特殊地质施工技术措施

1、特殊地质环境下的施工预案及技术措施一、突泥突水段的施工预案及技术措施隧洞开挖到断层破碎带及软弱围岩时，可能有突泥突水的危险。对隧洞突水主要采取“泄、堵、排”综合处理，处理措施为：1、做好超前地质预报对可能发生突泥突水的地段进行超前地质钻探，查明前方地下水分布及水量后，以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。超前探水孔深15m，根据探水孔涌水量和涌水压力分全断面帷幕注浆堵水和局部预注浆堵水。当探水孔总涌水量大于10m3h时，应将探水孔加深至30m，如水量无明显增加，只在15m长度范围内进

2、行全断面帷幕注浆堵水；如水量明显增大，则在30m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水，若探水孔总涌水量虽小于10m3h，但个别探水孔出水量大于2m3h，则对这些孔眼进行局部注浆。若涌水量及涌水压力较大时（大于0.5MPa），则在出水孔附近24m范围内钻12个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆。探水孔与分流孔均作为注浆孔。也可采用注水加压式高膨胀栓塞止水注浆。2、预注浆堵水采用注浆封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。对于不间断涌水采用注浆帷幕的形式进行处理，浆液采用水泥水玻璃双液浆。在大量涌水、流速大的条件下，先压注浆、砾石、岩屑等充填过水通道，缩小过水断面，增加浆液流动阻力

3、，再注双液浆堵水。2.1.预注浆加固范围。根据地下水的涌水量，水压大小及地质情况等，将注浆加固范围控制在开挖轮廓线外4m9m。2.2.预注浆方案。2.3.为加快施工进度，减少正洞施工难度，对于隧洞上部的水流，可沿正洞侧壁开凿引水斜洞将水位降低到隧洞底部以下，再行引排。2.4.配足抽水设备，以备施工段发生突水时急用。二、高地应力及大变形段的施工预案及技术措施北天山隧道为深埋隧道、受高地应力的影响，软岩地段可能产生大变形。当实际应力比大于临界应力比时，则产生挤压型大变形。1、主要施工技术措施快速开挖、快速封闭、及时支护、及时监测、及时反馈。2、施工方法采用全断面浅眼光面爆破开挖，一次开挖成形或采用

4、分台阶法，上、下台阶一齐起爆。开挖时尽量减少围岩扰动，快速形成封闭结构，改善支护结构的受力状态，控制隧道的收敛及拱顶下沉。3、支护体系以确保隧道稳定为目的，先让后抗，以抗为主，先柔后刚，刚柔并举。支护形式，必要时采用可压缩钢支撑，喷砼或喷射钢纤维砼与锚杆的联合支护。并快速封闭成环，喷砼或喷射钢纤维砼，采用逐层加喷的的湿喷作业；预留变形量；支护与围岩密贴粘结，形成一体，共同发挥支护效果。及时进行监控量测，根据反馈信息，修改支护参数，加大支护结构的刚度。大变形地段的衬砌，在围岩基本稳定后进行。三、岩爆地段的施工预案及技术措施岩爆的发生主要受高地应力影响，施工中极易出现岩爆。因此在施工中采取以下预防

5、岩爆措施：1、采用地应力、岩石强度进行宏观预报预测，进行岩石强度室内试验，判断岩爆发生的可能性。2、采用全断面光面爆破开挖，并严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响，使开挖的轮廓光滑圆顺，尽可能避免应力集中。3、对掌子面及周边围岩进行超前钻孔，采用高压注水及喷洒湿润先期围岩，降低其弹性模量，裂隙水可缓衡原始应力释放，阻滞并减轻或减少岩爆的发生。4、加强支护工作。在爆破后较早向拱部及侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆和钢丝网。加强监测管理和防护，必要时暂躲，以策安全。如有岩爆发生，观察支护有否掉落，岩体有否坍塌、剥落，待基本稳定后，可进行喷锚网修补，然后全隧道再补喷5cm厚砼。确认岩爆已控制稳

6、定后，可进行防水及二次衬砌。5、结合超前地质预报技术，用地震仪对掌子面前方1520m的地段进行检测，用地震波速推算岩石强度，并根据岩石强度及有关经验公式判定存在岩暴的可能性。四、岩溶地段的施工预案及技术措施1、施工原则隧道通过岩溶地段本着“稳妥可靠、保证工期、经济合理、不留后患”的目标，坚持“预探水、先治水、后开挖、以堵为主、限量排放、堵排结合、综合治理”的原则治理岩溶水，坚持 “短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则通过岩溶地区。2、岩溶地质预报岩溶段首先采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法进行定性预测，再结合超前平导预报、洞内超前钻孔预探、TSP地质预报仪长期预报和地质雷达短期

7、预报等多种方法综合预报，进一步查明溶洞的分布范围、类型、规模、发育程度、填充物、相对隧道位置及地下水等情况，为正确制定通过岩溶地段的施工方案提供资料。施工中应坚持将超前地质预报作为一项工序纳入施工动态管理工作中，根据地质预报资料制定施工方法，在施工中根据开挖后的实际情况不断调整施工方法和各类参数，并与地质预报资料相对比，不断提高地质预报的准确性。3、岩溶水处理由于受客观条件限制不能采用排水方案，或因溶洞规模为大型、特大型充填溶洞并有丰富地下水时，采用注浆堵水；当排水不致引起地表下沉和影响当地居民生产生活用水时，采用排水方法；复杂情况下采用截、堵、排综合治水措施。3.1 帷幕注浆3.1.1 施工

8、工艺在有涌水危险地段采用超前帷幕注浆，在超前探明掌子面前方有大的岩溶裂隙水时，沿施工掌子面放射状布设超前注浆孔，固结隧道开挖线外10m左右的岩体，一次固结范围为开挖轮廓周遍49m，固结堵水后再开挖，施工时根据实际地质情况，通过试验调整一次注浆的长度及注浆孔的布置。超前帷幕注浆施工工艺详见图4-1。帷幕注浆钻孔布置详见图4-2。3.1.2 注浆参数注浆终压5MPa，扩散半径2m，空底间距3m，钢管排距10.5m/排；水玻璃浓度35Be，水泥浆与水玻璃体积比1:11:0.6；水泥浆浓度1.25:10.8:1； 浆液初凝时间12分钟；缓凝剂掺量22.5%。3.1.3 设备选择与配置钻 孔注 浆钻孔检

9、查孔追加注浆钻孔不合格测渗漏水量注浆结束合格设注浆泵站准备材料管及设置吊机走行 准材料图4-1 帷幕注浆施工工艺框图注浆孔的孔口段采用YQ-100潜孔钻机开孔，该机带有冲击器，开孔直径较大，适合用于钻浅孔和深孔的孔口段。孔口段成孔后，改用ZGY150型全液压钻机，该机推力大，可达30KN，钻进速度快，作业效率高，是超前帷幕深孔的主力机型。注浆泵根据涌水量、水压情况选用。当涌水量较大、水压较高时，采用ZG6310单液注浆泵最佳，该机可通过变速箱实现两种转速、两种流量，而且流量稳定，压力波动小，需要大流量注浆时，两台ZG6310注浆泵可以联用，通过三通混合器实现双液注浆，该机是帷幕注浆的主力泵；2

10、TGZ60210双液泵由于流量小，注浆压力高，主要用超高压注浆。该列车组由升降式钻孔注浆台车及辆平板车组成。升降式台车分上下两层平台，每层通过电动葫芦升降以适应不同高度的钻孔作业需要。两层平台上安置台钻机（含推进器、支架、操作台等）。第号平板车放置台ZYG150型液压钻机泵站与钻机共同组成钻孔系统。号平板车作为水泥、水玻璃的存料、搅拌和浆液储存之用。随着注浆段的前移，列车组相应前移。此外，列车组可从开挖面后移至补充注浆段或局部封堵注浆段进行注浆作业。因为隧道设有两股道运输线，另一股道照样可以出碴，这样，钻爆出碴与注浆可以平行作业，开挖进度不受注浆作业影响，以确保总工期按计划实现。超前帷幕注浆设

11、备配置见表4-1。表4-1 超前帷幕注浆主要设备机具表序号名称型号数量主要参数备注1液压地质钻ZYG1505台钻深150m，孔径65，87，115主力机2潜孔钻机YQ1003台钻深30m，孔径85130开口用双液注浆泵KBY50704台流量0.05m3/min，压力0.50.7MPa补充注浆用4单液注浆泵ZG63104台流量0.070.209m3/min，压力3.510MPa主力机5双液注浆泵2TGZ602104台流量0.0160.06m3/min，压力621MPa超高压注浆用6水泥搅拌机JZ3504台容量0.35m37水泥浆储浆桶自制4个容量1.0 m38混合器自制20台型、Y型各10台9钻

12、孔注浆台车自制1台轨行式，作业平台可升降10高压阀18个11孔口闸阀10个12泄压阀10个13高压软管200323.1.4 注浆施工要点注浆施工先在领先的平导中进行注浆试验，对帷幕注浆的工艺、设备、结束标准、注浆止水效果等进行试验和检验，取得经验后，指导正洞的帷幕预注浆工作。止浆墙施工：第一循环注浆时，掌子面设混凝土止浆墙，采用C20模喷砼，厚度100cm，周边打设锚杆与岩体连接。为防止涌水影响模喷混凝土的质量，在涌水点预留引水管，将水排出。后续循环注浆施工，利用预留的止浆岩盘作为止浆墙，止浆岩盘厚度根据围岩结构和岩性而定；对于结构完整性较好的级地段按3m预留，对于水压力较大的级围岩地段按5m

13、预留。止浆岩盘本身要注浆密实，不留注浆盲区和死角；对于围岩极破碎、预测涌水压力很大、利用注浆加固还难以承受高压地下水的止浆岩盘，采用23m的模喷砼予以加强。钻孔：钻孔先外圈后内圈，先近后远，同一圈间隔施工，开钻段采用YQ-100型冲击钻钻孔，孔口管安装后，改用ZYG-150型液压钻机从孔口管内不断接杆钻孔至设计深度。钻孔时，采用木制角度控制尺按设计钻孔外插角度严格控制好角度。施钻开始时要轻加压、慢速度、多给水。施钻过程中，认真做好孔位、进尺、起讫时间、岩体裂隙情况、孔内出涌水量、涌水压力等原始记录。当单孔出水量小于30/min时，可继续施钻；单孔出水量大于30/min时，立即停止钻进并进行注浆

14、。孔口管安装及防漏浆措施：孔口管与孔壁连接处采用一端焊有法兰盘的钢管，长度根据需要确定，一般为23m；安装前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀镙栓加固，必要时，在孔口管段注水泥水玻璃双液浆充填管壁与围岩间的间隙。注浆栓塞安装：安装前检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，立即更换，以防止返浆或凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。在一般水压的钻孔中，栓塞采用人力送入孔中，采用机械膨胀栓塞；当静水头很高时，普通的止水栓塞难以人力送入孔中，必需选用小直径高膨胀压式栓塞。栓塞的耐压强度应大于15MPa，安装时用钻机送入孔中，在钻孔夹紧状态下加压膨胀。通过中心管向地层注浆。

15、水泥浆制备：根据选定的浆液配合比搅拌好水泥浆液后，采用1mm×1mm网筛过滤，再利用叶片立式搅拌机进行二次拌和，以确保浆液均匀。压水试验：先对注浆管路系统压水，检查管路的通畅性和密封性，防止管路堵塞和滴漏；之后通过管路压注清水冲洗岩体裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充填裂隙的密实性。注浆顺序及方式：注浆先外圈后内圈，先近后远，同一圈间隔施工，岩层破碎容易造成坍孔时采用前进式注浆，否则均采用后退式注浆。注浆速度：当单孔涌水量50L/min时，注入速度80150L/min；当单孔涌水量50L/min，注入速度3580L/min。注浆结束标准：按终压、进浆量和封堵后的出水量进行控制，达到以下标

16、准时即可结束：注浆压力逐步升高达到设计终压并继续注浆10min以上；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量小于20L/min；注浆结束开挖前进行注浆效果检查, 检查孔采用地质钻机在开挖轮廓线上对称钻水平孔和斜孔各两个。采取钻孔取芯及检查孔的出水量两个指标评定帷幕注浆效果。3.1.5 注浆异常情况处理钻孔过程遇有突泥和单孔涌水量大于30L/min时，停止钻进退杆立即进行注浆。掌子面如遇小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间。若仍跑浆，可在漏浆处采用普通风枪钻浅眼注浆固结。若在掌子面前方m以外大裂隙串浆或漏浆，可采用止浆塞穿过裂隙进行后退式注浆。注浆过

17、程中，如果注浆压力突然增加，表明裂隙变小，浆液通路变窄，这时可改清水或纯水泥浆，待泵压恢复正常后，重新注浆；注浆过程中，如果进浆量很大，而泵压长时间不升高时，表明遇到较大裂隙，这时可调整浆液浓度和配比，缩小凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中尽快凝胶，也可采用间歇式注浆方式处理。3.1.6 径向注浆对一些裂隙水较丰富但又不会影响开挖安全的级围岩地段，可采取先开挖初支通过，后注浆固结堵水、加固的施工方法，即径向注浆。径向注浆的参数需依据现场试验而定，其施工与帷幕注浆相似，只是在注浆时须注意以下几个方面的情况：注浆要采用定压与定量相结合标准进行注浆控制，以定压注浆为主，注浆终压为

18、23MPa，注浆量以单孔注浆量不超过设计注浆量为原则，但在施工过各中，若注浆孔周围注浆孔串浆严重，且孔数较多时，应结束该孔注浆。注浆应采取间隔跳孔进行，实施挤密注浆措施。在注浆过程中，若跑浆严重则采取间歇注浆措施，必要时补喷砼。注浆过程中要加强对隧道的监控量测和渗水量测试，任一桩号处沿洞轴线方向延伸30m的出水段，开挖后14天内，经注浆封堵处理后的出水量不大于10L/S，以确保施工安全。3.2 引排水根据岩溶形态、相对隧道位置、岩溶水流量大小分别采用暗沟排水、涵洞及泄水洞排水、渗沟及铺砌排水。复杂地段岩溶水采用注浆堵水与暗沟、渗沟及铺砌排水、涵洞及泄水洞引排水相结合的方法对进行截、堵、排，综合

19、治理，以达到理想的治水效果。暗沟排水：溶洞位于隧道底部，溶洞无填充，岩溶水由泄水洞自然排出。涵洞和泄水洞排水：溶洞自行排水顺畅，地下水很发育，暗沟不能满足排水要求，在洞底设置涵洞和泄水洞排水系统，进行引水汇排。涵洞和泄水洞排水见图4-3渗沟及铺砌排水：隧道横穿多支溶洞。渗沟及铺砌排水见图4-4。4、小型溶洞处理图4-3 涵洞和泄水洞排水示意图流水方向流水方向排水暗沟或涵洞隧道中心线浆砌片石小型溶洞根据几何形状可分为大厅式、管道式、蜂窝式三种，通过溶洞地段的手段有封堵、填充、支撑加固、跨越等。施工方法根据溶洞的分布范围、类型、规模、发育程度、填充物、相对隧道位置、地下水等情况确定。 图4-4 渗

20、沟及铺砌排水处理示意图渗沟浆砌片石浆砌片石干砌片石浆砌片石铺砌水沟水沿洞壁流下II-II断面I-I断面III隧道中心线隧道中心线隧道中心线溶洞相对隧道位置平面图跨度<3m的小型溶洞采用填充法处理，区分不同情况分别采取浆砌封闭、回填压实，隧底回填、拱顶防护，换填片石、加强衬砌，隧道底板梁处理以及条形基础等措施进行处理。4.1 浆砌封闭、回填压浆当溶洞地下水涌量较小时。隧底采用C15片石砼回填，边墙部位11.5m范围内用浆砌片石回填，其余用弃碴，空隙吹砂填满，压注水泥浆胶结。当隧底出现突水溶槽时，采用钢筋混凝土封填，铺设钢筋混凝土仰拱，预埋出水管，注浆封堵。隧底突水溶槽处理见图4-5。图4-

21、5 隧底突水溶槽处理示意图I-I断面图IIP43钢轨平面图突水溶槽P43钢轨隧道中心线C15砼4.2 隧底回填、拱顶防护当隧道穿过垂直发育、无填充、干燥溶洞时，隧底可用块石、碎石回填密实，距隧底11.5m范围内，用7.5#浆砌片石回填。如果溶洞顶距拱顶高度小于5m，可在拱部填塞干砌片石，压浆挤满片石空隙。如果溶洞顶距拱顶高度超过5m，可在拱顶砌筑1m厚7.5#浆砌片石护拱，护拱上回填25m厚干码片石缓冲层，起缓冲作用，防止溶洞石块掉落砸坏衬砌结构。4.3 换填片石，加强衬砌图4-6 岩溶换填片石处理示意图预留注浆孔7.5#浆片石C15砼10钢筋网钢轨隧道中心线当通过裂隙发育的槽状溶洞，岩洞有充

22、填物，且岩溶水较发育时，采用换填片石、加强衬砌的方法通过。即隧道开挖轮廓线向溶洞延伸方向扩挖13m，先架设型钢钢架，挂网，并喷射混凝土包裹，再用M7.5浆砌片石回填处理。岩溶换填片石处理见图4-6。4.3 隧道底板梁处理隧道底部为充填或不需其它措施处理的小型空洞，设置底板梁加强衬砌通过，即将仰拱设计为平板型，在底板、边墙下部增加钢筋，形成钢筋混凝土板梁。根据溶洞位置不同又分为充填式、中空式、边空式。隧道底板梁处理见图4-7。4.4 条形基础图4-7 隧道底板梁处理示意图边空式中空式充填式底板梁底板梁底板梁隧道中心线隧道中心线隧道中心线溶洞位于隧道底部，深度3m，无填充或少量填充物，地下水量较小

23、。清理填充物，换填浆砌片石、干砌片石或设置砼条形基础，底部水流通过处设置暗沟、涵洞、渗沟排泄溶洞水，仰拱采用钢筋砼仰拱封底。溶洞条形基础处理见图4-8。图4-8 溶洞条形基础处理示意图浆砌、干砌或砼条形基础暗沟或涵洞水流方向隧道中心线5、规模较大溶洞处理溶洞位于隧道底部，跨度>3m，根据溶洞离隧道底部距离、深度、围岩情况、填充物性质、岩溶水量大小等因素确定施工方法，通过规模较大溶洞的施工方法分为支顶加固法、跨越法两类。溶洞与隧道底板间岩层厚度>6m，且岩层较稳定、承载能力较好时不作处理；如承载能力较差则可用注浆加固。如溶洞与隧道底板间岩层厚度6m，采用支顶加固包括支承墙加固、支承柱

24、加固、拱桥支顶加固、嵌补法、挖孔桩支顶加固等。溶洞与隧道底板间岩层厚度<3m采用跨越法通过，包括简支跨越，栈桥跨越，拱桥跨越，边墙拱跨越，整体浮放、支托跨越等。支顶加固法有下列几种：支顶加固法是采用墙、柱、拱、桩、嵌补等方法加固溶洞顶板，使其达到承力要求。跨越法有下列几种：隧道跨越通过较大溶洞，如果溶洞较大，填塞或加固施工困难；或溶洞虽小，但流水量大，不宜堵塞；或溶洞填充物松软，不宜建造基础。采用跨越法通过。此外可使用支撑墙、支撑柱、挖空桩、嵌补法、简支梁法、拱桥法等处理措施。6、开挖及支护岩溶地段隧道开挖采用新奥法原理，加强支护和衬砌，遵循“先探测、预注浆、弱爆破、短进尺、快封闭、强支

25、护、勤量测、勤观察”的原则。一是尽早施作喷锚支护并使喷锚支护尽快封闭，使其受力合理；二是增加钢筋网和钢架支撑，提高初期支护刚度；三是衬砌加厚或加钢筋、增大混凝土等级，提高二次衬砌的受力特性。岩溶地段在对溶洞进行上述技术处理后方可进行施工，开挖宜采用正台阶法，开挖前先检查核实围岩类别：级围岩条件下，且溶洞仅穿过隧道底部一小部分断面时，可采用全断面法开挖。V级围岩可采用台阶法开挖；台阶长度不得大于隧道开挖宽度的12倍，如发现围岩稳定性较差时可以用超前小导管或超前锚杆补注浆液加固，每循环进尺12.5m。当隧道只有一侧遇到溶洞时，应先开挖该侧，待支护完成后再开挖另一侧。开挖完成后立即进行混凝土初喷和初

26、期支护，即安装钢支撑、挂网、喷射混凝土，初喷混凝土厚度不得小于20cm，每榀钢支撑间距不得大于75cm。如拱顶围岩软弱，可能造成大型漏斗型塌陷，或管棚支撑力不能满足承压要求时，可采用超前锚杆或加密钢支撑补强，以改善支护受力条件。7、监控量测监控量测的主要目的：了解围岩稳定状态和支护、衬砌的可靠程度，直接为设计和施工决策服务，为工程提供安全信息。岩溶隧道开挖过程中应及时、连续地进行监测，主要项目包括洞内、洞外观察、洞周收敛、拱顶下沉、地表下沉、钢架受力、喷射砼受力、锚杆体应力等项目，并及时对监测资料进行分析整理，掌握围岩变形情况，以便能及时、正确地制定下一步施工方案。8、衬砌与防排水加强措施岩溶

27、地段衬砌防排水应坚持“截、堵、排、防全面治理”的原则。防排水措施可采用“结构自防水、防水层、疏导排水设施相结合”的方法。结构自防水：衬砌采用防水混凝土，防水混凝土从材料、配比、施工工艺三方面控制。施工缝可采用凹凸缝、止水带措施。防水层：防水板采用WRM-100复合防水板。防水板安装后应做到：拼焊缝严密无空缝；挂板施工前必须先注浆达到止水目的后才能进行挂板施工。疏导排水：主要是在拱墙背后设置纵横向排水管或筑槽，将水引走。方法有四种：衬砌背后设置渗水软管；防水砂浆预制块砌筑引水槽引水；小竹束外包塑料布作竖向盲沟；拱背后每隔1020m作一环向盲沟。引水沟槽应集中在渗水位置。衬砌应尽量紧跟开挖面，坚硬

28、围岩地段可适当延后，但滞后距离不得超过200m。衬砌宜采用全断面一次灌注，不能采用全断面一次衬砌时，施工缝做防水处理。五、断层破碎带及富水地段的施工预案及技术措施1、施工原则遵循新奥法原理，按照“预探测、先治水、短开挖、强支护、早封闭、紧衬砌、勤量测”的原则施工。2、地质超前预报收集和熟悉与工程有关的地质资料，研究隧道施工所涉及到的主要地质问题，制定地质超前预报方案。运用TSP203地质预报仪、超前钻孔长期预报和地质雷达探测、超前平导、水文地质观察和素描短期预报相结合进行地质预报。预测开挖面前方的地质情况，包括围岩的整体性以及断层、软弱破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等，以便采

29、取相应的技术措施。3、治水措施处理地下水原则一般是以堵截为主，排引为辅。堵截地下水的办法有两种，一种是对富水地段沿隧道开挖轮廓线以外进行深孔帷幕注浆，形成止水帷幕，并加固松散岩体。另一种是采用浅孔注浆、管棚注浆、小导管注浆、中空锚杆注浆等进行注浆止水，防止或减小地下水进入开挖工作面。排水辅助措施有地表排水、导坑排水、超前钻孔排水等方法，目的是排水降压。3.1帷幕注浆施工同上施工方法3.2 深孔注浆通过注浆可改善围岩稳定性，防止突水涌泥的目的。深孔注浆分为深孔充填注浆和深孔劈裂注浆。深孔注浆施工要点如下：施工准备：调查地质情况、配备施工机具及施工人员。设置止浆墙：一般地段网喷厚度为1520cm的

30、C20混凝土，坍方地段灌筑1.0m厚混凝土墙。止浆墙上按设计预埋1.52.0m的孔口管；双液注浆加固孔口周围及填充墙背，注浆压力控制在0.2Mpa0.8Mpa。钻孔注浆：采用液压凿岩台车、地质钻机或锚杆钻机钻孔，先用单液注浆，压力为2Mpa3Mpa；当出现串漏浆液时，改用双液注浆封口。注浆顺序一般自下而上，先两侧后中间，初始压力0.4Mpa1.0Mpa，终压3.0Mpa4.0Mpa。双液浆配合比：水灰比0.81.2，水玻璃浓度为24Be5Be，水泥与水玻璃浆液体积比为1：0.581：1，胶凝时间为1min12s2min12s。3.3 开挖面周边浅孔注浆堵水周边浅孔注浆适用于地下水发育的隧道施工

31、，为了截水及加固地层，防止断层突泥涌水；在开挖前需进行截水及加固地层注浆。浅孔注浆长度一般为6m8m，开挖时预留23m作下段注浆的止浆岩盘。注浆采用全孔一次压入式，一般情况下孔距定为0.8m，沿周边轮廓线单排布置，当发现前方有较大的涌水或岩层破碎时，为保证注浆效果，采用双排孔布置，注浆孔外插角一般为510°。施工要点如下：钻注浆孔：用凿岩台车或锚杆钻机一次成孔。安装注浆管：注浆管用沾有CS胶泥的麻丝堵塞管外空隙，并填充CS胶泥，以实现注浆管的止浆和固定。设置止浆岩盘：喷射1525cm厚的C20级混凝土与开挖面原始岩体共同形成止浆岩盘。注浆作业：同深孔注浆大致相同。注浆结束：正常情况下

32、采用定压注浆，当压力达到或接近设计终压而出现较大范围窜浆时，经间歇注浆后结束。六、冬季施工预案及技术措施本工程工期紧迫，冬季漫长寒冷，不利于混凝土等工程施工，施工条件和工期矛盾极为突出。为了确保工程质量，保证工程顺利进行，采取强有力的冬期施工措施。1、冬季施工方法混凝土在洞外拌合，拌合站搭设暖棚蓄热保温，棚内生火加温，棚内温度控制在15以上，水泥和骨料放置在室内保温，室内设暖气，保持室内温度25左右，必要时将粗细骨料加热至5060，拌合用水采用锅炉加热至80。混凝土要按照热工计算结果确定的方法进行拌合、运输、浇注、养护，确保混凝土在任何阶段都在正温。混凝土拌合好后，立即装入输送车内，并快速运至

33、洞内。洞口段衬砌受低温影响较大，采取洞口设门、洞内生火炉、模板外挂草帘的综合蓄热保温措施。混凝土工程的热工计算2、冬期施工措施混凝土在棚内拌合，水、骨料加热，水泥在室内保温；混凝土在冬期延长拌合时间，拌合好后采用输送车迅速送入洞内；洞内（尤其是洞口段施工时）采取综合保温措施，确保洞内温度在5以上；隧道施工的上水、下水管路深埋在冻结线以下，水池深挖并加盖保温。七、防范自然灾害发生的应急预案和措施北天山地区自然条件恶劣，灾害频繁，对工程安全和施工人员生命财产安全危害性大。主要灾害有泥石流、雪崩、岩溶、崩塌落石等。针对自然灾害的性质、产生、发展过程及可能产生的危害，遵循预防第一，防范为主的原则，制定

34、防范措施。1、泥石流防范措施泥石流多产生于夏季突降大雨或者融水量很大时，其形成必须满足雨或水量、地形、松散泥石等条件。泥石流危害较大，对结构物和施工人员安全构成严重威胁。为防范泥石流的危害，制定如下措施：(1)、开工前走访当地地质灾害监控部门，了解易发生泥石流的地点、时间、规模及危害程度，请专业人员讲解防治知识和安全事项，使施工人员对泥石流的性质、危害及控制方法有充分的了解。(2)、对易发生泥石流的地段，如隧道口外的沟谷、桥梁处的河道，进行实地勘察，顺河道、沟谷区上游查看泥石流发源地，对可能发生泥石流的地段进行特殊防范，施工场地、生活驻地、机械设备停放场要避开泥石流的影响范围。(3)、夏季施工时要注意收听天气预报，降雨较大或融雪较大时安排专人对山体、河道进行巡查和观测，在重点部位设置观测点，发现异常情况及时报警，迅速撤离低洼处的人员和物资。(4)、防泥石流的工程设施、构筑物要提前安排施工，要在来年融雪以前完成，充分发挥工程设施的防治作用，避免泥石流对已完工程的损害。(5)、隧道洞口开挖后，及时清