项目二 轴类零件加工任务二槽加工及切断

1、项目二项目二轴类零件加工轴类零件加工任务二任务二槽加工及切断槽加工及切断【能力目标】Q能熟练装夹切槽刀；Q能熟练进行切槽刀对刀及其验证方法；Q会用切槽刀进行断点加工；Q会零件尺寸控制方法；【知识目标】Q掌握半径编程、直径编程含义及应用；Q掌握绝对尺寸、相对增量尺寸指令及应用；Q掌握暂停指令及应用；Q掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法；【工作任务工作任务】完成如图所示零件。材料45钢，学时约8课时。工作任务 零件图（毛坯：50mm）245484444L4(7X4)L2(5X3)L1(25)L3(60)L5(80)3.2全部【知识学习知识学习】一、编程指令一、编程指令（一）半径编程及直径编程项项 目目

2、注注 意意 事事 项项X轴指令用地址U的增量值指令坐标系设定（G50）刀具位置补偿量X值固定循环中沿X轴切深（R）圆弧插补中的R、I、KX轴方向进给速度X轴位置显示用直径值指定用直径值指定用直径指定X轴坐标值用参数设置为直径径还是半径值用半径值指令用半径值指令用半径值指令用直径值指令直径编程时注意事项直径编程时注意事项 （二）进退刀方式（三）绝对坐标、增量坐标指令1指令功能绝对坐标：刀具运行过程中，刀具的位置坐标是以工件坐标系原点为基准标识的。增量坐标：刀具运行过程中，刀具的位置坐标是相对于前一位置的增量标识的。2指令代码绝对坐标：用X、Z表示。增量坐标：用U、W表示。 （四）进给暂停指令G0

3、4（或G4）1指令功能 执行本指令进给暂停至指定时间后执行下一段程序，非模态代码，常用于车槽、车端面、锪孔等场合，以提高表面质量。2指令格式G04 X ，X 表示暂停时间，可用带小数点的数，单位为s；G04 U ，U 表示暂停时间，可用带小数点的数，单位为s；G04 P ，P 表示暂停时是，不允许用带小数点的数，单位为ms；例如：G04 X1（U1）表示暂停1s； G04 P50表示暂停50ms，即暂停0.05s；二、加工工艺分析二、加工工艺分析加工工艺方案1窄槽加工方法当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进给切出，如图2-17所示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一

4、段时间，以光整槽底，提高其表面粗糙度，本情境工作任务右端窄槽即采用这个方法加工。2宽槽加工方法当槽宽度尺寸较大（一般大于切槽刀头宽度），应采用多次进给法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。宽槽加工的刀具路线如图所示。本工作任务左端槽宽度为7mm，可采用这种方法加工。宽槽加工的走刀路线 （三）合理切削用量选择加工材料为45钢，硬度较大，切削力适中，切削用量或选较大些，但切槽时，由切槽刀强度较低，转速及进给速度应选择小一些。本工作任务切槽及切断工件加工工艺见表 工步号工步内容刀具号切削用量背吃刀量进给速度主轴转速1车削右端面T01120.26002粗加工外轮

5、廓，留0.4mm余量T01120.26003精加工外轮廓(含倒角)T010.20.18004车右端槽5mm38mm槽T0330.084005粗车左端槽7mm38mm槽T0340.084006精车右端槽7mm36mm槽T0340.085007切断，控制零件总长80mmT0340.08400工步号工步内容刀具号切削用量背吃刀量进给速度主轴转速1车削右端面T01120.26002粗加工外轮廓，留0.4mm余量T01120.26003精加工外轮廓(含倒角)T010.20.18004车右端槽5mm36mm槽T0330.084005粗车左端槽7mm36mm槽T0340.084006精车右端槽7mm36mm

6、槽T0340.085007切断，控制零件总长80mmT0340.08400切削用量选择三、编制参考程序三、编制参考程序（一）建立工件坐标系根据工件坐标建立原则：数控车床工件原点一般设在右端面与工件回转轴线交点处，故工件坐标系设置在工件右端面中心处。（二）计算基点坐标车外圆采用直径编程；切槽、切断时均选择切槽刀左侧刀尖为刀位点。刀位点是指刀具的定位基准点，即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。数控车刀的刀位点如图2-19所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖；钻头的刀位点

7、是钻头顶点。见图2-19。图2-19 数控车刀的刀位点【实施训练实施训练】 一、加工准备一、加工准备1检查毛坯尺寸；2开机、回参考点；3装夹刀具与工件。将90外圆车刀按要求装于刀具的T01号刀位，伸出一定高度，刀尖与工件中心等高，夹紧。切槽刀安装在T03号刀位，伸出不要太长，保证刀尖与工件中心等高，保证刀头与工件轴线垂直，防止因干涉而折断刀头，毛坯45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，伸出约90mm，找正并夹紧。4程序输入。把编写好的程序通过数控面板输入到数控机床。（三）参考程序程序段号程序段号程序内容程序内容动作说明动作说明N10T0101选择01号刀，执行01号刀补，建立工件坐标系N20G00 X

8、52. Z2. M03 S600刀具快速移到加工起点(52.2.)，主轴正转600mm/rN30X48.5 M08刀具快速运动至X48.5处，准备切削，切消液开N40G01 Z-85. F0.2以F0.2速度直线至Z-85.处N50X52.刀具沿+X方向退刀至X52.N60G00 Z2.刀具沿+Z方向退刀至Z2.N70X44.5刀具进刀至X44.5N80G01 Z-60.以F0.2速度直线至Z-60.处N90X52.刀具沿+X方向退刀至X52.N100G00 Z2.刀具沿+Z方向退刀至Z2.N110X40.刀具进刀至X40.N120G01 Z0 S1000 F0.1以F0.1速度直线至Z0.，

9、主轴转速调为1000r/minN130X44. Z-2.倒角N140Z-60.以F0.1速度直线至Z-60.处N150X48.刀具沿+X方向加工至X48.处N160Z-85.以F0.1速度直线至Z-85.处N170X52.刀具沿+X方向退刀至X52.N180G00 X100. Z100.刀具快速退刀至（100.，100.）N190M09切削液关闭N200T0303 S400换T03切槽刀，主轴转速调整为400 r/minN210M08切削液打开N220G00 X45. Z-25.刀具快速移至左侧槽切削处N230G01 X38. F0.08刀具以F0.08速度沿+X方向加工至X38.槽底N240

10、G04 U2.0刀具进给暂停2s，光整槽底部N250G01 X49.刀具沿+X方向退刀至X49.N260Z-59.8 F0.2刀具进刀至Z-59.8，给槽左侧壁留0.2mm余量N270X36.2 F0.08刀具以F0.08速度沿+X方向加工至X36.2，给槽底留0.2mm余量N280G04 U2.0刀具进给暂停2s，光整槽底部N290G01 X49.刀具沿+X方向退刀至X49.N300Z-58.2（W1.6）刀具沿+Z方向退刀至Z-58.2，给槽右侧壁留0.2mm余量N310X36.2 F0.08刀具以F0.08速度沿+X方向加工至X36.2，给槽底留0.2mm余量N320G04 U2.0刀具进给暂停2s，光整槽底部N330G01 X49.刀具沿+X方向退刀至X49.N340Z-58.（W0.2）S500刀具沿+Z方向退刀至Z-58.，准备精加工槽N350X36.F0.08刀具以F0.08速度沿+X方向精加工至X36. N360Z-60.（W-2.）刀具沿-Z方向退刀至Z-60.，精加工槽底N370G01 X52.刀具沿+X方向退刀至X52.，准备切断工件N380Z-85. F0.2刀具沿-Z方向退刀至Z-85.N390G01 X0. F0.08切断工件切槽刀的对刀 二、对刀操作二、对刀操作切槽刀对刀示意图 三、空运行及仿真三、空运行及仿真四、零件自动加工方法四