关注“暴露防止”++全员参与

1、T O U G H T O U G H W O R L DW O R L D. T O U G H E Q U I P M E N T . T O U G H E Q U I P M E N T .极 限 工 况强 悍 设 备极极 限限 工工 况况 强强 悍悍 设设 备备关注“暴露防止” 全员参与健康安全环保部2016年3月 “暴露防止”培训课件新安法的新安法的重要地位重要地位u 英文简写：EP( Exposure prevention)u 目录什么是“暴露防止”及“伤害防止”为什么要关注“暴露防止”“暴露防止”的核心思想实施“暴露防止” 的途径与技巧实施“暴露防止”的阻碍因素u 关键词暴露防

2、止 伤害防止 隐患 排查 什么是“暴露防止”及“伤害防止”定义l “暴露防止”：管理层及全体员工能够主动将危险暴露出来，采取措施将其风险值降到我们可承受的程度，然后再开始做其他的事情。l “伤害防止”：识别导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，并采取控制措施消除或降低风险，以避免导致人身伤害和（或）健康损害的事故发生。“不一样”的结果l 每一个公司都能召开安全会议，设定程序，培训员工，制定规则，调查意外事故，我们还会不断继续，全球最好的企业也是这么做的，我们采取了一样的措施，却得到了不一样的结果，我们得问问自己“为什么”？l 产生差别的原因是企业的文化，某公司的工人、主管、工厂经理以

3、及更高级别的管理人员，他们非常关注“伤害防止”。然而这个关注却是错误的。正确的关注点是什么l 工厂经理以及主管必须努力解决的是，他们要开始关注“暴露防止”，我们需要我们的雇员、主管以及工厂经理能够认识到“风险暴露”正呈上升趋势，我们不希望大家先来判断这种暴露上升是否是引起受伤的原因，而是说：让我们将风险暴露水平降下来，回到原先的水平，然后再做其他的。l 但现在某公司还没有意识到这一点“防止暴露”管理的价值。这不是说某公司不了解“防止暴露”的价值，而是因为这还没有成为某公司的理念。 “暴露防止”培训课件u 目录什么是“暴露防止”及“伤害防止”为什么要关注“暴露防止”“暴露防止”的核心思想实施“暴

4、露防止” 的途径与技巧实施“暴露防止”的阻碍因素u 关键词暴露防止 伤害防止 隐患 排查 为什么要关注“暴露防止” R 提供了改进作业环境及管理的机会R 是目前解决安全管理瓶颈的渠道及工具R 倡导“暴露防止”的价值，使之成为公司HSE管理的核心理念和文化。R 是一种持续改善组织的作业环境及改进组织的管理绩效方法R 是动态自我完善机制的重要环节n 转变观念统一理念： 让“暴露防止”文化成为企业的核心价值；n 养成习惯培育文化： 让“暴露防止”成为全员的行为习惯；n 提高能力强化培训： 让“暴露防止”成为全员的基本能力。推进“暴露防止”的三大目标 “暴露防止”培训课件u 目录什么是“暴露防止”及“

5、伤害防止”为什么要关注“暴露防止”“暴露防止”的核心思想实施“暴露防止” 的途径与技巧实施“暴露防止”的阻碍因素u 关键词暴露防止 伤害防止 隐患 排查“暴露防止”的核心思想持续改善暴露生产过程的问题及风险每一个隐患暴露防止的价值风险评估及根本原因分析控制及标准化相关方的需求推动安全绩效持续改善组织的作业环境及管理绩效风险分析工具和方法全员参与价值流安全、质量、设备、工艺、效率、成本 实施“暴露防止” 的九大原则 领导作用； 全员参与； 以员工及相关方为关注焦点； 以过程为基础； 基于事实的决策； 系统方法及工具应用； 标准化及工作创新； 尊重员工，给员工授权； 持续改进。文化 领导目标沟通培

6、训4.所有人员必须建立正确的“暴露”价值观，具备识别能力并愿意践行5.关键不仅在于暴露隐患，更重要的是在暴露之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进 1.必须建立无指责文化 2.领导必须亲自参加 3.需要设立目标 开展“暴露防止”的成功关键因素 关键 “暴露防止”培训课件u 目录什么是“暴露防止”及“伤害防止”为什么要关注“暴露防止”“暴露防止”的核心思想实施“暴露防止” 的途径与技巧实施“暴露防止”的阻碍因素u 关键词暴露防止 伤害防止 隐患 排查依赖独立思维转换思维转换“暴露防止” 需要改变侧重点FROM:TO:Failure Oriented失败的

7、导向失败的导向 Achievement Oriented成功的导向成功的导向Outcome Based以结果为基础以结果为基础 Process Based以过程为基础以过程为基础Management Driven管理层驱动管理层驱动 Employee Driven员工驱动员工驱动Rugged Individualism利己主义利己主义 Teamwork团队合作团队合作Piecemeal Approach断断续续的方法断断续续的方法 System Approach系统的方法系统的方法Fault Finding故障探测故障探测 Fact Finding实况调查实况调查Reaction事后反应事后反

8、应 Proactive事前反应事前反应Quick Fix快速解决快速解决 Continuous Improvement持续改进持续改进Priority 优先权优先权 Value价值价值 “暴露防止”需要实现三个转变领导干部由“重视”向“重实”转变职能部门由“参与者”向“责任者”转变基层员工由“岗位操作者”向“属地管理者”转变“暴露防止”需发挥可视可感领导作用重视力：真正把HSE放到与财务、人力同等重要的位置；支持力：提供人、财、物、技术、信息等资源保障；参与力：落实个人安全行动计划、带头分享安全经验；示范力：以身作则、率先垂范、带头遵守EHS规定；影响力：领导展现的安全行为对员工的正面影响。可

9、视可感领导力的具体体现：可视可感领导力“暴露防止” 需开展现场观察与沟通1 1、观察、观察5. 5. 表扬表扬3. 3. 营造氛围营造氛围7. 7. 分析分析8 8. .讨论措施讨论措施9 9、达成一致、达成一致强调员工行为的关键作用领导正向激励的作用了解不安全行为背后的原因采取何种纠正措施就采取行动达成一致意见向员工解释你此行的目的2. 2. 打招呼打招呼让员工感到放松6. 6. 询问风险询问风险请员工描述工作中的危险4. 4. 了解工作了解工作请员工描述他正在从事的工作“暴露防止”需要落实全员HSE责任工作载体工作载体1、制定履行安全承诺；2、个人安全行动计划；3、开展VFL及现场观察。

10、1、管业务必须管安全；2、思维模式的转变；3、现场观察及改善。1、岗位日常点检；2、工作前风险分析；3、作业许可管理。 领导层领导层基层员工基层员工职能部门职能部门落实责任制落实责任制Statistics不可控制FI致残急救FA非安全行为/ 状态损工LTI医疗救助MI事件，险兆NM人员伤亡的发生是事故的结果! 事故的发生是由于 :人的不安全行； 物的不安全状态； 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的； 人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 “暴露防止”需要关注侧重点不安全状况不安全行为96 % 的工伤源自不安全行为 “暴露防止” 需要充分暴露n“暴露防止”

11、要求将险兆事故暴露出来，将事故背后的管理缺陷挖掘出来并加以改善，纠正人的不安全行为、整改物的不安全状态。“暴露防止” 需要关注细节常在河边走，哪有不湿鞋？常在河边走，哪有不湿鞋？一次或数十次乃至于更多没事并不代表真的安全！一次或数十次乃至于更多没事并不代表真的安全！出来混的，迟早要还！出来混的，迟早要还！ “暴露防止” 需要正视风险“暴露防止” 的实施工具l 主要有以下方式：领导VFL及现场观察HSE观察报告及安全警示快报隐患排查系统HSE审计专业排查机制险兆事故申报良好实践其他工具领导VFL及现场观察向员工展示领导者对安全的承诺、价值观及愿景目标。为领导者提供一个表扬和强化工人安全行为的机会

12、。与员工共同寻找解决问题且切合实际的办法。让员工“感觉得到，看得见”领导对他们安全的重视。积极引导员工向安全行为转变，养成良好习惯、素养。领导VFL及现场观察HSE观察报告及安全警示快报适用对象：职能部室适用范围：职能部门拜访的活动现场HSE观察报告及安全警示快报适用对象：专职的健康安全环保专家或工程师适用范围：公司生产经营业务覆盖的活动区域全员参与隐患排查“暴露防止”需要全员参与，安全职责必须明确，必须落实到全员，尤其是基层的员工。员工的直接参与是安全管理成败的关键；每一个员工充分暴露和防止对作业区域的人员（包括自己、同事、承包商和访客）不安全行为、设备设施隐患、作业过程的风险。树立员工“暴

13、露隐患是我的责任”的意识，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。全员参与隐患排查l 隐患治理的关键在车间及分厂；l 子公司及总部负责协调资源协助分厂治理事故隐患。子公司汇总隐患数据，并核实整改效果班组/工段检查和发现事故隐患，记录并上报车间/分厂检查和发现事故隐患，记录并治理总部汇总隐患数据并核实，形成数据并向公司安委会汇报隐患申报：l 申报对象：全体员工，上至总经理，下到每位普通员工。l 隐患排查形成常态化机制，事故隐患逐级汇报；隐患治理：安全部门隐患评估确认危险程度，下发整改通知员工身边的隐患，如有能力则自行整改车间/分厂需紧急处理的隐患立即处理明确责任，限时整改整改责任部门纳入工作任务

14、同时计划并治理隐患具体地点：隐患具体地点：车间车间/部门部门+位置位置（编号（编号XXX-XXX-XXXXXX）备注：备注：涉及至设备涉及至设备设施，须填设施，须填设备编号设备编号依据标注依据标注选择选择隐患类别隐患类别 上传隐患上传隐患图片图片选择责任人：选择责任人：为为责任部门主管及责任部门主管及以上人员或区域以上人员或区域责任人责任人默认自动生成默认自动生成填写流程本人，填写流程本人，可修改为他人可修改为他人整改措施，整改措施，非必填项非必填项全员参与隐患排查流程流程1 1：隐患信息录入：隐患信息录入填写整改措施填写整改措施上传整改图片上传整改图片备注：备注：1. 整改责任人可整改责任人

15、可“转交转交”及及“转办转办”流程；若流程；若填写填写内容经内容经认定不属于隐认定不属于隐患的，患的，或属于或属于安全部已经记录在档案的，安全部已经记录在档案的，有权驳回；有权驳回；2. 整改责任人整改责任人对对隐患问题进行整改后，填写隐患问题进行整改后，填写“整改措施整改措施”，方可，方可提交；提交；全员参与隐患排查流程流程2 2：责任人填写整改信息：责任人填写整改信息流程流程3 3：隐患信息验证归档：隐患信息验证归档确认整改后，点击确认整改后，点击“批准批准”，完成整，完成整改验证改验证备注：备注：1.1.验证人员默认生成为创建人，也可以验证人员默认生成为创建人，也可以“转办转办”、“转交

16、转交”；2 2. .整改措施发现未执行或执行不到位，验证人可驳回至整改责任人，要求其重新对整改措施发现未执行或执行不到位，验证人可驳回至整改责任人，要求其重新对 隐患进行整改。隐患进行整改。全员参与隐患排查l 组织隐患申报摇奖活动，每月进行隐患申报摇奖奖励。全员参与隐患排查HSE审计l HSE审计内容主要包括：基础管理领导能力与员工参与内容涉及承诺、履职、组织架构、团队建设、培训、设备维保、风险评估、事故、消防及应急、PPE等等。环境保护管理职业健康管理隐患预防与控制HSE审计审计开展的具体步骤及方式：n 审计前做好策划，落实审计人员及方案。n 审计过程的记录要描述审计过程的实际发现，包括良好

17、实践。n 审计报告根据实际打分及统计数量，并算出得分率。n 针对审计项目所发现问题，形成整改建议，区分严重程度。n 必要时，可对本次审计的问题发现制定整改方案及预算。专业排查机制安标推进l 创建安全标准化企业公司及各单位成立安标专业组逐项落实各专业组的对标排查分门别类、实施整改自评及专家组审核l 持续推进现场安全生产标准化日常安标专业组的分工制定年度安标专项排查计划按计划组织排查并实施整改年度组织绩效评审险兆事故申报l 事故报表及时、如实上报FI、LTI、MI事故；鼓励员工上报FANM事故，设最低指标；事故需进行RCA分析，以暴露管理问题，并实施改进l 所有的事故都是可以避免的l 所有的问题都

18、是有原因的l 所有的原因都是可被发现并暴露l 分析问题产生的深层次原因，找到其根源并根治 “暴露防止” 需要深层次暴露管理缺陷吓一跳 冒冷汗 未遂事故 轻微受伤 轻伤 死亡 重伤事件事件事故事故危险危险危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢致害物致害物啊（时空轴）（时空轴）真是后悔呀！事故是怎么形成的不安全行为不安全状态事故是怎么形成的事故因果关系的模板：模板从左至右很清楚的描绘了因果关系。

19、系统的过失连同系统原因，直接原因，接触是一个多米诺效应而导致事故的发生。打断这四个中的任何一个链就能够预防事故。然而我们调查事故是反向推论的，首先确认损失，描述事故，评估原因，最终判断是哪个管理控制的缺失。系统过失系统原因直接原因接触事故1.不足够的程序2.不足够的程序标准3.不足够的标准符合性人为因素工作因素行为环境/条件和能源或物质接触人财产系统/程序挖出真因5个为什么为什么为什么为什么为什么为什么管理者需要找出的不是“正确的答案”，而是“正确的问题”德鲁克问题层次各层次的对策1、工厂地板上有漏出的油清除地板上的漏油2、因为机器漏油修理机器3、因为机器的密封圈破损更换机器密封圈4、因为购买

20、的密封圈质量不佳更换机器密封圈规格5、因为这些密封圈比较便宜改变采购政策6、因为企业以节省短期成本作为对采购部的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度问题产生的根本原因需考虑以下因素: 问题是如何发生的? 到底是什么引发了该问题? 结果会怎么样? 问题为什么发生? (多问几个为什么） 对于该问题有哪些紧急补救的措施? 具体是什么补救措施? 谁来完成这些补救措施? “暴露防止” 需要深层次暴露1.领导重视并负责2.风险评估和管理3.人员，培训和行为4.承包商和其他方合作5.装置设计和安装6.运行与维修7.变更管理8.信息和资料9.用户与产品10.社区和相关方的意识11.危机和应急

21、管理12.事故分析和预防13.评估，保障和改进 “暴露防止” 需要深层次暴露最后将原因归纳至安全健康环保的这13个要素，看是哪些要素存在问题需要进一步的改进。 事故的根本原因13个要素知道知道 KnowingKnowingVsVs行动行动 DoingDoing隐患暴露后如何“防止”？暴露问题并不是我们终点，而在于暴露后的管理改善及标准建立；发现问题是解决问题的一半；100%的整改率并不代表问题的根治。整改的不是问题的表面，而是问题的深层次原因；问题整改及落实人员或许并不是问题暴露的人员。如果整改措施没有很好的落实，那么花在问题的暴露和原因分析上的努力都是白费。 停止工作停止工作任何人都有权利和

22、责任停止正在进行的工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予，他有权停止工作，他的决定应予停止停止以无条件的支持，即使他的判断是以无条件的支持，即使他的判断是错误的。错误的。领导应使本部门员工知道，他的任领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持何对工作安全性的怀疑都是被支持的。的。记住：不要等其他人来停止工作记住：不要等其他人来停止工作隐患暴露后如何“防止”？接触前的控制阶段接触前的控制阶段系统过失不恰当的计划、标准、执行系统原因人为因素工作因素直接原因不安全行为、不安全状态隐患暴露后如何“防止”？接触时的控制阶段接触时的控制阶段接 触接触能量或物质举 例替换设备与物质减少能量的释放外观的改善个人防护器具防护罩与档板强化人员或结构隐患暴露后