铁路试验混凝土室操作规程

1、4.1强制式单卧混凝土搅拌机操作规程 4.1.1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有碰现象，应及时调整。 4.1.2.减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。4.1.3.清理料筒内杂料。4.1.4.启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4.1.5.启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。4.1.6.将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。4.1.7.根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。4.1.8.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。4.1.9.达到调定时间后自动停转。4.1.10.卸料时先停机，然后将

2、筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。11.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。4.2砂浆搅拌机操作规程 4.2.1、接通电源，红色按钮红灯亮。 4.2.2、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料，水泥和水，按程序倒入搅拌桶内。 4.2.3、放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮设备启动运转。 4.2.4、搅拌均匀后，红灯亮设备停止搅拌。 4.2.5、抬起搅拌叶片后，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌捅倾斜将桶内砂浆倒出。4.3混凝土震动台操作规程 4.

3、3.1、打开电源，检查混凝土振动台是否正常工作。4.3.2、将混凝土试模放在振动台面上，试模放置要与台面对称。4.3.3、将已拌和好的混凝土装入试模，开动振动台，振动。4.3.4、试件振动达要求后，停机，取下试件。 4.3.5、断开电源，清洗振动台。4.3.6、填写仪器使用记录。4.4混凝土贯入阻力仪操作规程4.4.1、将塑性混凝土拌和物用5mm的筛筛取砂浆，并拌和均匀。4.4.2、将砂浆分别装入三只150*150*150mm试模中经振捣或插捣35次，使其密实。砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3的环境中以待试验。4.4.3、从混凝土拌和完毕起经2h开始贯入度测试，在

4、测试前5s时，再将砂浆筒底一侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。4.4.4、测试时，砂浆筒置于测试平台上，将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时，读取表盘压力值（扣除砂浆和筒的重量），即为贯入压力。4.4.5、测试过程中，根据砂浆的凝固情况适时更换测针。（见下表）贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28测针截面积（mm）1005020 4.4.6、试验结束后，将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器设备使用记录。4.5混凝土含气量操作规程4.5.1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的砼拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实。4.5.2、刮

5、去表面多余的砼拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。4.5.3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，两面要平齐。然后旋紧紧固手柄。4.5.4、关闭微调阀打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出直到出水为止。关闭注水排水阀和排水排气阀。4.5.5、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初邕压力线0.1Mpa，然后再微松开微调阀，调好指针恰好指示在0.1Mpa刻线上。4.5.6、再按下2-3交操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量度盘的测值。4.5.7、测试完毕，打开排水排气阀，排除气室内的压力空气（指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱），

6、再按下操作阀排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内砼并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。4.6智能养护室控制仪操作规程4.6.1、检查水、电路是否正常，并开启水阀，将热水罐水箱水加足，而且把室内加热箱也加足水，再接通电源。4.6.2、仪表正常工作情况下，湿度窗口显示当时的环境温度，温度窗口显示干温湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。当需要看湿度时，可按“”键，此时温度窗显示“T2”，表示此时温度窗显示的为湿温，在按“”键，此时湿度窗显示“U”，表示此时温度显示的为电源电压，在按“”键15S不按键可返回原来不状态。4.6.3、如果在冬天或夏天

7、，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关上翘为开状态，下翘为关状态。对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工作效率。使用一段时间后，应及时水槽、油污等，否则会使湿度值偏。4.7混凝土压力泌水仪4.7.1、将混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次；4.7.2、捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平； 4.7.3、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持