结构胶植筋工程施工工艺190001

1、结构胶植筋工程施工工艺1、 材料要求：1、 采用合格植筋胶2、 拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为 6。3、 通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm,钢筋采用28。图一4、 凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设26钢筋与墙体拉结，伸入柱内 200mm。5、凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内 200mm ,采用钢筋4126、墙高超过4米时，应在腰墙加设一道圈梁。钢筋采用 4107、 内外墙超过5 米时，应每隔5 米左右设一构造柱。2、 施工准备1、 根据图纸尺寸（砖

2、模数）进行现场放线，找准植筋位置。2、 保证墙体上口与梁下口3 5cm 间隙。3、 操作工艺1、施工步骤：放线钻孔 清理注胶植筋2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。3、注意事项：A、孔径要求大于钢筋3 5mmB、钻孔深度如一材料说明。C、钻孔后必须严格清理孔内灰尘D、钻孔清净后，孔内注入2/3的植筋胶将钢筋插入孔中, 旋转、挤压。直至胶泥外溢，注意拉结筋弯钩朝向。E、植筋后3 5小时不得摇动所植钢筋F、Xt 3-5小时后检查所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重 新植筋，一定注意清净老胶泥及灰尘 四、安全交底1、正确戴好安全帽，系好安全带。超

3、过2 米时，要求搭设可靠脚手架2、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场3、注意冬天路滑。4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。5、做到工完场清，文明生产。方案设计及使用范围根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计院出具铁塔支墩的加固补 强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内（详见附图A.B.C剖面） 。 支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。本工程植筋钢筋直径有142225三种；植筋采用取蕊钻孔的方法。结构胶粘结，具体方案详见附图。在此仅论述植筋锚固技术的应用，其他部分不

4、再论述。MLJ 结构胶的特点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结 构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点如下： 环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料 均具有很高的粘结力。环氧树脂由良好的工艺性，可根据需要配制成很绸的膏状或很稀的灌 浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。固化的环氧树脂由良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩 率小。环氧树脂材料来源广，无毒。结构胶的技术性能如下：粘结拉伸强度>30.0Mp

5、a； 拉伸剪切强度>20.0Mpa； 压缩强度>50.0Mpa；弯曲强度30.0Mpa;混合粘度（20C时）5000CP （不流淌）；涂布量5-6 kg/m2；适用时间（20c时）90min ;硬化时间（20c 时）3.0h。使用范围：可用于梁柱钢筋生根，后加预埋件等以砼为基体的隐蔽工程锚固。二、 植筋锚固技术参数选择目前对植筋锚固技术尚无规范标准，为此根据施工经验和现场的实际情况，通过实验确定植筋的孔径、孔深；按设计要求和现场试验，锚固技术参数如下：序号 名称 钢筋直径 钻孔直径 钻孔深度（mm） 备 注1 水平钢筋1425梁宽2 竖向钢筋22325003 竖向钢筋2535500

6、三、施工工艺流程放线-材料准备一硅凿面-机械成孔-清孔一结构胶配制一注胶一固化一试验四、施工方法植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。1 .材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径1422和25mm的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。2 .凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻

7、锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。3 .成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。4 .清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。5 .注胶植筋MLJ 结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面

8、粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。6 .固化7d 后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h 后方可进行下道工序施工，48h 内不得对钢筋有任何扰动。7 .成型植筋完成符合要求后，再进行其它工序 钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。五 .施工操作要点及注意事项1 .植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。2 .确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。3 .胶体配制时计量必须准确，否

9、则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。4 .注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。5 .插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。6 .在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。7 .施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值80%。具体试验结果详见附件。8 .钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。六 .质量要求MLJ 结构胶

10、必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。七 .安全要求施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。八 .实施效果本工程实施植筋锚固技术，省时省工、工序少、工效高、操作方便、节约资金，保证了屋面铁塔的顺利施工，且满足要求，产生较好的综合效益，更重要的是锚固性能、质量能够保证，同时也为锚固植筋，结构加固等方面积累了一定的经验，经过一年的使用，目前使用情况一切正常，效果良好。植筋成功的关键在于施工，我在这

11、里列一下植筋的施工技术措施：1）定位及钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用风钻或电锤进行钻孔，孔径d+6mm,钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋， 原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离w 35mm则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm 焊一个连系筋。当偏移距离 35mm时，则可采用“ s联系筋将其连系在一起并且转移受力， 采用双面焊，每间隔800 设一道。2）清孔钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先

12、使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风机吹净。处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。3）钢筋下料，钢筋除锈植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开 35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油，应用丙酮进行清洗。4）调制结构胶、灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。我们要按结构胶所需用量提取，然后搅拌均匀，将其装进手动

13、泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。5）钢筋埋植将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。6）植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成 24 小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减固化剂的用量来控制胶的初凝时间。植筋过程中，钻孔乃是关键。有时工程基体钢筋过密，无法在

14、设计规定的位置钻孔，这时候可采用在其附近位置钻孔、焊结转移受力的方法进行处理，解决了无法在规定位置钻孔的问题。清孔是否干净以及原材料质量好坏，也是影响植筋质量的重要因素。由于孔洞没有清理干净、结构胶质量不好而导致试验失败是经常的事情。二、质量保证措施（ 1）工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。（ 2）结构胶的配比一定要准确合理。（ 3） 每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。（ 4） 对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。5） 无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚三、适用范围

15、植筋工艺适用于建筑螺纹钢、圆钢及金属型材与混凝土、岩石、砖墙等基体材料的锚固，广泛用于建筑物结构改造、钢筋生根、幕墙后加埋件锚固，设备基础地脚螺栓安装等领域；特别适用在玻璃幕墙工程中没有预埋件时后加埋件施工及大理石干挂等工程结构植入钢筋工艺的技术要求及施工注意事项根据本次改扩建工程桥梁结构拼接的需要，将广泛应用在原有结构中植入 钢筋的工艺。由于钢筋数量大，施工单位多，应用该工艺施工如要满足结 构要求，其质量的保证尤其重要。经初步了解，近年来我国的结构植筋工 艺在许多工程，尤其是桥梁加固方面已有广泛应用。国际上在结构工程中 采用植筋工艺已有几十年的应用经验，已形成材料，施工设备及工艺成套 技术，

16、对此有良好的参考借鉴作用。一 .技术要求：1）建议对植筋胶材料（包括植筋胶枪）采用进入我国市场的国外产品，钻孔设备，根据施工单位情况自定。2）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：抗震性能报告，室温下的长期性能，高温下的长期性能，冻融测试报告，孔中湿度的影响。3）对于采用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。因目前市场植筋材料较多，植筋深度不一致，为保证施工质量，现按欧洲规范 2 植筋理论进行设计，埋深采用表A-1 进行。若基材厚度不允许，可提交设计进行深度确认。4）植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用II 级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。5）钢筋植入深

17、度以C30 混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。6）施工单位应配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。7）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。8） 钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm， 并要确保设计要求的保护层。二 .施工步骤1）准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对标记植筋部位。2）钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径

18、及孔深，满足要求即可。3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3 即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。5） 植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间（见表A-2）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。三 .注意事项：1）施工中

19、会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动 气锤原理工作的电锤。2）在固化期内禁止扰动钢筋。3） 清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。4）夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-70。C,如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。5）尽量避免雨天施工某工程加固工程施工组织设计1、加固方法：1） 、将该层剔除至结构层，而后对所有结构裂缝进行修补（灌缝胶补强），对于通缝，可以采用封底胶封底后进行灌缝胶补强；2） 、

20、对结构承载负弯矩集中区域按通长方向进行粘碳纤维加固（一层），具体范围见后附平面图；将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材 （单向连续纤维片）； 用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。2、施工准备：2.1、 材料准备：砂子（中砂）、石子（532）、碳纤维采用日本东丽 UT70-30,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶分别采用中国建科院MSP、 MSE、MSR 系列） ，裂缝灌缝胶、封底胶采用中国建科院CABR 建筑灌缝胶2.2、 机具准备：角

21、磨机、钢刷、电铲、起泡器、日本小西KONYBOND 裂缝注射修补工法配套器具（如后附彩页），铁抹子、手推车、铁锹2.3、 、技术准备：根据平面图，提前在现场放线，接通水、电。3、主要施工方法及步骤1.1、 原梁面剔凿：用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内的楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。1.2、 裂缝补强：1)裂缝内部结构的调查：查明裂缝的宽度、深度、长度，根据裂缝宽度确定适当粘度的环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和注射器的用量。2) 基面处理：用金属刷子或砂轮整平裂缝表面，清除灰尘和油污等脏物。3) 安装固定BC 基座：每米裂缝安装5

22、 个注射器，即每米5 个注射器，在裂缝上标出注射点位置。在做好标记的注射点安装BC 基座，安装基座使用H-S密封膏，涂布注意的是BC基座的这些要对准裂缝的这些位置， 以便环氧树脂容易进入裂缝内部。4) 密封膏封好裂缝：用密封膏将裂缝表面密封好，防止环氧树脂外流。在注射工作开始前要再次核查裂缝基基座的周围都已经密封好。5)混合环氧树脂： 将环氧树脂主剂和固化剂按特定的比例混合均匀，一次混合的树脂数量相当于1 小时的用量为宜。用注射器抽取混合均匀的环氧树脂， 抽取完毕后，将注射器的自动条卡住活塞的卡口，防止活塞活动，以免将环氧树脂挤出。6)注射环氧树脂：将装在环氧树脂的注射器安装BC 基座上，然后

23、根据不同的压力要求装上所需数量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在橡皮筋的压力下开始自动条匀速地注射工作。当注射器中环氧树脂已经注射完毕，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有环氧树脂地注射器，继续注射工作。为了确保所有裂缝完毕灌满，所有空注射器都要新抽取环氧树脂，继续注射。7） 固化养护：在注射器静止24 小时后，拆下注射器和BC 基座。将H S 密封膏整条撕下并将对其用砂轮磨平。4、碳纤维加固：对所有负弯矩承载集中区进行碳纤维加固，按所附平面图范围进行粘贴。具体方法如下：7.1.1、 胶粘剂的配置：1） 、将原材料按不同配合

24、比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2） 、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1 2 公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5 1 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1 2 公斤为宜。3） 、所有胶料要求于1 小时内施工完毕。7.1.2、 基底处理1）、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2）、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3）、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污

25、等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R³ 10mm) 。4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产 EC 高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。7.1.3、 涂底胶1) 、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2) 、 用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时) ，再进行下一道工序。7.1.4、

26、用整平胶料找平1) 、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2) 、 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3) 、整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时) ，方可再进行下一道工序。7.1.5、 粘贴碳纤维布1) 、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m 以内。2) 、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3) 、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，

27、以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4) 、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。4.4、 地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2 水泥砂浆（掺5107 胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA 膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。5、质量保证措施：1） 、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。2） 、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，

28、具体措施应视不同情况而定。3） 、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：（ 1） 材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。（ 2） 碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无