配电变压器绝缘装配

1、特变电工沈阳变压器集团有限公司特变电工沈阳变压器集团有限公司配电变压器绝缘装配配电变压器绝缘装配 本工艺适用于电压等级35kV、容量2500kVA油浸式变压器的器身绝缘装配。 1、适用范围、适用范围2、材料、材料 电工收缩带、直纹布带、石蜡、酒精、绝缘清漆、乳白胶、砂纸、蓝布、塑料布、乳胶手套、皱纹纸。 3、设备及工具、设备及工具3.1 设备 10T吊车、5T吊车、滚板机、吸尘器3.2 工具、工装 二爪吊具、木锤、活动扳手、开口扳手、棘轮扳子、插扳刀、打平垫块、收紧工具、铁锤、水平尺、卡尺、500V摇表、剪刀、卷尺。 4、工艺、工艺过程过程 4.1 准备工作准备工作 4.1.1 认真学习图纸，

2、明确图纸中各部件的位置，按绝缘装配图纸，检查验收零部件质量和数量。对绝缘件均应检查其清洁情况，有无损伤，绝缘件验收合格后，用蓝布或塑料布覆盖好并对材料产品信息进行标识妥善保管。 4.1.2 验收线圈的高度、内径尺寸是否满足图纸要求、检查线圈的内外绝缘有无损伤。 应按图样要求平直导线后，弯折成型，导线原有绝缘每边厚2时，允许带绝缘弯折进行包扎，弯折后绝缘如有开裂削去重包；导线原有绝缘每边厚3时，应该削去绝缘，弯折后按产品图样规定进行包扎绝缘，应拉紧半迭缠绕，每迭最多两张，达到要求尺寸，最后包直纹布带半迭一层（或高强度皱纹纸）。绝缘包扎斜梢长度应不小于每边包绝缘厚度的6倍，出头绝缘厚度允许偏差：每

3、边包绝缘的厚度6时，为01，每边包绝缘的厚度814时， 为01.5，出头绝缘包扎完毕后，应涂乳白胶沾牢尾端以防松动。4.1.3 线圈出头绝缘包扎 4.1.4 产品生产前，要对操作区域进行彻底的清扫，每天开工前，用吸尘器对操作区域进行一次认真的清理，做到操作区内无金属粉尘；把所要用的工具清理后，摆放整齐，每天完工后，用塑料布或蓝布将器身覆盖好。 4.2 拆上夹件/上铁轭 4.2.1 铁心吊入操作现场后，使用500V摇表测量铁心对夹件的绝缘电阻，应为兆欧级以上；测量铁芯窗口尺寸，公差应为mm；如不满足上述结果，则找有关部门研究解决；如满足上述结果，则拆卸上夹件，准备套装线圈。 4.2.2 拆铁轭时

4、，先拆掉拉螺杆，再松开旁螺杆，然后将上夹件卸下，放在夹件存放区的指定位置摆放整齐。拆上铁轭硅钢片，每次拆20mm轭片及以下，拆下的轭片按顺序叠放，轻拿轻放，不得摔打。拆完上铁轭后，对下铁轭进行清理、吸尘、检查，应清洁、无异物，用电工收缩带（或收紧器）将铁心中部和上端收紧，防止端部片子散开，划伤线圈内部的绝缘。4.3 铺下铁轭垫块和下铁轭绝缘，要用水平尺找正下铁轭绝缘的水平，同时要保证高低压侧的铁轭绝缘在同一水平面内，否则用纸板配垫平，用乳白胶与铁轭绝缘粘在一起。4.4 围心柱绝缘纸板，绝缘纸板搭接尺寸40，将电工收缩带一端系在铁心上，另一端按顺时针方向引出，用于勒紧绝缘纸板（1.0绝缘纸板预先

5、用滚板机滚好圆弧）；使用收紧工具（或电工收缩带）将绝缘纸板勒在铁心上，在收紧工具与绝缘纸板的部分用纸板垫上，防止损伤绝缘纸板。4.5 套装高低压线圈，套线圈之前，测量低压线圈内径，与图纸所给尺寸进行对照，若负公差2mm以上，找有关部门研究解决。套装时，应先套B相，再依次再套A、C两相，由专人指挥吊车，线圈落向心柱时，要用0.5mm防护纸板垫在铁心与线圈之间，使线圈顺着防护纸板套在心柱上，注意线圈下部出头不要与其他绝缘件相碰；松的部位要在套装线圈后用撑条插入撑紧，要保证线圈与心柱之间的紧度；线圈油隙垫块中心与上、下端绝缘垫块中心偏差小于4mm 。4.6 线圈套装好后，插上铁轭之前必须按照图纸要求

6、检查套装的正确性： a、线圈出头位置应以图样规定为准；b、所有压块、线圈、端圈中心应同心。4.7 插上铁轭，安装上夹件 4.7.1 插板：对线圈进行仔细认真的围挡覆盖，防止插板过程中异物掉落到线圈中。插板应从主级中部开始，先用垫板把主极底部垫平，然后用别缝卡子把芯柱缝别开，把硅钢片平稳、准确的插到正确的位置上，两边的气隙要一致，如果有冲孔，冲孔一定要对齐，每插完40mm,要使用端部为聚氨酯的打平垫块（不许使用端部为铜件的打平垫块）对上轭面进行整理打平，不应用金属件直接敲打硅钢片。准备好用于对正上轭片孔的透杆，透杆每次使用后，应放置在棉布、胶垫等较软的物体上。 4.7.2 安装上夹件 4.7.2

7、.1 对上轭各部位进行认真的清理，拆除白布或塑料布等覆盖物时，动作要轻缓，从里向外依次拆除，防止覆盖物上的杂物再次污染线圈。 4.7.2.2 装夹件之前要对夹件上的螺孔逐个用丝锥套扣，并用吸尘器除净铁屑。夹件装好之后， 要对所有紧固螺栓处用吸尘器清理铁屑，两夹件上面应处于同一水平面上。 4.7.2.3 上铁轭插板，铁心片接缝不允许有搭头，铁轭端面应尽量整齐，参差不齐情况按表1规定。 铁心直径 偏差 330及以下 1.5 4.7.2.4 全斜接缝铁心上铁轭插板时，片间离缝质量允许偏差按表2规定。铁心直径 单缝 双缝 330及以下 2.5 3.5 4.7.2.5 铁心接地片应在夹紧铁心前装配，插入

8、铁轭的深度按表3规定。接地片不得松动，接地可靠。铁心直径 插入铁轭的深度 330及以下 80 340以上 100 4.7.2.6 上轭面参差不齐度t（）应满足：铁芯直径（）330时，t 1.5；340490时；t 1.8。 4.7.2.7 铺上铁轭垫块和上铁轭绝缘，要保证高低压侧的铁轭绝缘在同一水平面内，否则用纸板配垫平，用乳白胶与铁轭绝缘粘在一起。 4.7.2.8 装配上夹件，先将拉螺杆上下拉紧并均匀完全紧固，然后紧固夹紧螺杆和拉带螺杆。将上铁轭夹紧，铁芯夹件内距符合图纸。 4.7.2.9 器身绝缘装配完后，应检查铁心有无碰伤处，夹件表漆有无起皮与掉漆；用500V摇表测量低压线圈对铁芯、夹件

9、对铁芯的绝缘电阻为兆欧级以上；如有问题应及时修复。再全面吸尘内外清洁，确保无金属和非金属异物。接地片跨越铁轭时，上部应留有3mm左右的间隙，并用纸板将铁轭与接地片隔开或是在接地片上包上101010 绝缘，防止硅钢片片间短路。接地片的另一端用螺栓固定在夹件螺纹孔中时，夹件接地螺纹孔周围15mm范围内应为裸金属。如图样对接地片插入位置没做要求时，应将接地片插入距最小级的第三级中。 4.7.2.10 线圈出头至金属件和带电体的最小绝缘距离，应满足引线绝缘标准要求。 4.7.2.11 紧固各螺杆时，要使每根螺杆被均衡拉紧，同时每根螺杆两端露出的长短要基本相等。4.7.2.12 全部工序完工后，进行一次全面检查，确认合格后转入下工序。 5.1 拆卸铁心、螺杆、夹件等金属件时要注意不要损坏、踩踏、摔打硅钢片，同时操作人员也应注意，不要被夹件、硅钢片等划伤。 5.2 放置铁轭绝缘要注意正反面。 5.3 套装线圈时，必须注意相位和高低压方向，切勿装错。 5.4 整理上铁轭时，应轻敲轻打，不准打折，打卷硅钢片边沿。5 注意事项注意事项 5.5 对于内线圈出头弯折时应注意不要损坏出头根部的绝缘，尽量在出