轻烃高级工技能培训

1、课程体系4.蒸发残留物（蒸发残留物（ml/10ml)不大于不大于0.05，铜片腐蚀，铜片腐蚀（40/1小时）小时）/级不大于级不大于1，3.C5及以上组分不大于及以上组分不大于32.（C3+C4）组分（体积分数）不小于）组分（体积分数）不小于951.37.8条件下饱和蒸汽压不大于条件下饱和蒸汽压不大于1380KPa5.总硫含量（总硫含量（mg/m3)不大于不大于343，硫化氢（层析法），硫化氢（层析法）（mg/m3)不大于不大于10，无游离水。，无游离水。利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不

2、断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。其精馏塔如图所示。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。 4.脱乙烷塔塔底液位控制不平稳，导热油炉工况不稳脱乙烷塔塔底液位控制不平稳，导热油炉工况不稳3.脱乙烷塔进料温度流量控制不平稳脱乙烷塔进料温度流量控制不平稳2.脱乙烷塔塔底温度偏低且控制不平稳脱乙烷塔塔底温度偏低且控制不平稳1.脱乙烷塔顶压力偏高且控制不平稳脱乙烷塔顶压

3、力偏高且控制不平稳4.保证脱乙烷塔塔底液位控制平稳，导热油炉工况正常保证脱乙烷塔塔底液位控制平稳，导热油炉工况正常3.保持脱乙烷塔进料温度流量控制平稳保持脱乙烷塔进料温度流量控制平稳2.提高脱乙烷塔塔底温度至合适且控制平稳提高脱乙烷塔塔底温度至合适且控制平稳1.降低脱乙烷塔顶压力至合适且控制平稳降低脱乙烷塔顶压力至合适且控制平稳4.稳定塔塔底液位控制不平稳，导热油炉工况不稳稳定塔塔底液位控制不平稳，导热油炉工况不稳3.稳定塔进料温度流量控制不平稳稳定塔进料温度流量控制不平稳2.稳定塔塔底温度偏高且控制不平稳稳定塔塔底温度偏高且控制不平稳1.稳定塔顶压力偏低且控制不平稳稳定塔顶压力偏低且控制不平

4、稳5.稳定塔塔顶温度偏高且控制不稳，回流量偏低稳定塔塔顶温度偏高且控制不稳，回流量偏低4.保持稳定塔塔底液位控制平稳，导热油炉工况正常保持稳定塔塔底液位控制平稳，导热油炉工况正常3.保持稳定塔进料温度流量控制平稳保持稳定塔进料温度流量控制平稳2.降低稳定塔塔底温度且控制平稳降低稳定塔塔底温度且控制平稳1.提高稳定塔顶压力至合适且控制平稳提高稳定塔顶压力至合适且控制平稳5.调节稳定塔塔顶空冷器温度，适当提高回流量调节稳定塔塔顶空冷器温度，适当提高回流量课程体系液泛现象：在精馏塔的操作过程中，上一层塔板的液体通过降液管下降至下一层塔板，下降时，由于要克服流体流动的各种阻力，必然要在降液管中保持一定

5、的泡沫液层高度，当上升的气量或下降的液体量增大时，会使液层高度上升，当其达到溢流堰顶缘时，塔板上开始积液。随着积液不断地上升，塔板压降愈来愈大，上层塔板的液 体就很难由降液管流至下一层塔板，这种现象开始时称之为降液管液泛，进一步增大气速和液速则泡沫液层将充满整个塔板空间，操作完全被破坏，即形成了液泛。 漏液现象：当塔内上升气速过小，气体速度的压力不足以顶住板上液体由阀孔下漏的现象称之为漏液。原因：气速较小时，气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重力；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因。后果：严重的漏液使塔板上不能形成液层，气液无法进行传热、传质，塔板将失去其基本功能。液

6、相降液管堰气相 雾沫夹带现象：当下一层塔板的气体进入上层塔板的液层时，势必将部分液体分散成微粒（即雾沫），气体夹带这些微滴在板间上升，如微滴来不及沉降分离，则将随气液进入上层塔板，这种现象称之为雾沫夹带。少量的雾沫夹带很难避免，过量的雾沫夹带会使塔的分离效率明显降低。气泡夹带：液体在降液管中停留时间太短，大量气泡被液体卷进下层塔板。课程体系2.2.冷凝分离压力或系统压力偏低冷凝分离压力或系统压力偏低4.4.脱乙烷塔塔顶温度偏高，塔压偏低脱乙烷塔塔顶温度偏高，塔压偏低3.3.冷凝分离温度偏高，冷凝分离液位控制不稳冷凝分离温度偏高，冷凝分离液位控制不稳1.1.来气组分较贫，来气温度较低来气组分较贫

7、，来气温度较低2.2.适当提高冷凝分离压力，降低冷凝分离温度适当提高冷凝分离压力，降低冷凝分离温度4.4.适当降低脱乙烷塔塔顶温度，适当提高脱乙烷塔塔压适当降低脱乙烷塔塔顶温度，适当提高脱乙烷塔塔压3.3.控制合适的冷凝分离液位控制合适的冷凝分离液位1.1.适当提高来气温度适当提高来气温度5.5.控制合适预分离系统温度，实现精馏系统平稳操作控制合适预分离系统温度，实现精馏系统平稳操作课程体系压缩压缩排气排气吸气吸气膨胀膨胀一个工作循环一个工作循环曲轴旋转两周曲轴旋转两周活塞四个行程活塞四个行程四冲程发动机的工作循环包括四个过程，即进气冲程，压缩冲程，四冲程发动机的工作循环包括四个过程，即进气冲

8、程，压缩冲程，膨胀冲程（作功冲程），排气冲程。膨胀冲程（作功冲程），排气冲程。 进气行程中，进气进气行程中，进气门、燃气门打开，排气门门、燃气门打开，排气门关闭。燃料气与空气在进关闭。燃料气与空气在进气管道内混合，形成可燃气管道内混合，形成可燃混合气，然后再吸入气缸。混合气，然后再吸入气缸。 压缩行程中，进排气压缩行程中，进排气门、燃气门都关闭。活塞门、燃气门都关闭。活塞向上止点移动，可燃混合向上止点移动，可燃混合气被压缩，容积缩小，密气被压缩，容积缩小，密度增大，压力升高。当活度增大，压力升高。当活塞接近上止点时，火花塞塞接近上止点时，火花塞发出电火花，点燃被压缩发出电火花，点燃被压缩的可燃

9、混合气体。的可燃混合气体。在这个行程中，进排气门仍旧在这个行程中，进排气门仍旧关闭。可燃混合气燃烧后，产关闭。可燃混合气燃烧后，产生大量的热能、压力能，推动生大量的热能、压力能，推动活塞从上止点向下止点运动，活塞从上止点向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转，从而带通过连杆使曲轴旋转，从而带动压缩机作功。动压缩机作功。排气行程中，排气门打开，排气行程中，排气门打开，气缸内压力略高于气缸外压气缸内压力略高于气缸外压力。在压力差作用下，气缸力。在压力差作用下，气缸内的气体逐渐排出到排气道内的气体逐渐排出到排气道中，再经排气道排入排气管，中，再经排气道排入排气管，最后到达大气中。最后到达大气中。 (1)

10、(1)气缸部件气缸部件; ; (2) (2)运动机构与机体部运动机构与机体部 件件; ; (3) (3)辅助机部件辅助机部件; ; (4) (4)驱动机及其控制系统。驱动机及其控制系统。 气缸部件包括气缸部件包括: :气气 缸、活塞、活塞杆、气阀、填缸、活塞、活塞杆、气阀、填 函等。它们组成压函等。它们组成压缩机气体的可变工作容积。缩机气体的可变工作容积。 运动机构与机体部件：组成能量的传递机构，把驱动机的旋转运动，运动机构与机体部件：组成能量的传递机构，把驱动机的旋转运动，通过安装通过安装 在机体内的曲柄连杆机构，在机体内的曲柄连杆机构， 转化为活塞在气缸内的往复运转化为活塞在气缸内的往复运

11、 动。动。机体还为安装气缸和其它机体还为安装气缸和其它 零部件提供支座。这部分包括零部件提供支座。这部分包括 曲轴、连杆、曲轴、连杆、十字头、机身、十字头、机身、 机体等等。机体等等。活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承。塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承。气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制

12、，由缸体两侧中空盖板及缸有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上的孔道形成泠却水腔。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整体上的孔道形成泠却水腔。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。按照要求，气缸进出气口按上进下出设置。气缸水平。按照要求，气缸进出气口按上进下出设置。涡轮增压涡轮增压点火系统点火系统冷却系统冷却系统控制辅助系统控制辅助系统润滑系统润滑系统启动系统启动系统燃气系统燃气系统启动风马达转飞轮转曲轴转燃气阀开（燃气工作）凸轮轴转（配气机构）活塞运动（曲柄连杆）磁电机工作（点火工作）信号至高压线圈信号至高压线圈点火接地开关断点火接地开关断飞轮转磁电机转飞轮

13、转磁电机转发动机点火发动机点火经高压导线至火花塞经高压导线至火花塞信号至压力开关信号至压力开关信号至低压导线信号至低压导线燃气储罐压力调节燃气换热曲轴转计量阀（控制燃气流量压力）运行燃气（控制运行速度）启动燃气（控制开机速度）燃气混合注气阀（控制时间流量）气缸曲轴箱压力调节换热温控滑油汇管主油泵连杆大头连杆小头主轴瓦油过滤器活塞销活塞过滤器过滤器从机体内油道从机体内油道至摇臂轴承至摇臂轴承润滑油汇润滑油汇管管凸轮跟踪凸轮跟踪器器油水换热器器油水换热器器机体内主油机体内主油道至主轴瓦道至主轴瓦曲轴箱曲轴箱主油泵主油泵从机体内油道至凸轮轴轴从机体内油道至凸轮轴轴承承由摇臂内油孔至气门导管由摇臂内油

14、孔至气门导管燃气注气阀燃气注气阀从曲轴内主油从曲轴内主油道至连杆大头道至连杆大头瓦瓦连杆内油连杆内油道到小头道到小头瓦瓦到活塞销到活塞销内孔油道内孔油道活塞内部活塞内部（缸套润滑刮油（缸套润滑刮油环到曲轴箱）环到曲轴箱）辅助油泵辅助油泵XIASHXIASH空冷温控空冷温控中冷器中冷器涡轮涡壳涡轮涡壳水箱水箱辅助水泵辅助水泵压缩机压缩机滑油滑油发动机滑油发动机滑油XIASHXIASH水箱水箱节温器节温器空冷器空冷器水箱水箱主水泵主水泵发动机缸头发动机缸头发动机夹套发动机夹套 冷却系统总共有两套，一套为夹套冷却系统总共有两套，一套为夹套水系统，一套为中冷水系统。夹套水系统，一套为中冷水系统。夹套水

15、系统的冷却主要包括：发动机夹水系统的冷却主要包括：发动机夹套（气缸体）、发动机缸头、压缩套（气缸体）、发动机缸头、压缩机缸体、压缩机油换热器、废气涡机缸体、压缩机油换热器、废气涡轮增压器等；中冷水系统的冷却主轮增压器等；中冷水系统的冷却主要包括：中冷器、燃气换热器、发要包括：中冷器、燃气换热器、发动机油换热器。一旦它们的系统内动机油换热器。一旦它们的系统内缺水，高位水箱内的水可及时补充，缺水，高位水箱内的水可及时补充，见冷却水循环图见冷却水循环图加套水泵加套水泵废气涡轮增压器废气涡轮增压器发动机夹套发动机夹套发动机缸头发动机缸头压缩机各缸体压缩机各缸体压缩机油换热器压缩机油换热器排气总管排气总

16、管节温器节温器高高位位水水箱箱空冷器空冷器高高 位位 水水 箱箱中冷水泵中冷水泵中冷器中冷器燃气换热器燃气换热器发动机油换热器发动机油换热器节温器节温器空冷器空冷器曲轴箱压力调节换热温控滑油汇管齿轮油泵连杆大头连杆小头主轴瓦油过滤器活塞销活塞压力润滑+飞溅润滑柱塞泵点对点润滑16SGT/W7416SGT/W74压缩机润滑油流程压缩机润滑油流程补油线补油线曲轴箱曲轴箱油水换热油水换热器器油过滤器油过滤器减压阀减压阀注注 油油 器器油油 分分 配配 器器废油排出机体废油排出机体视窗视窗1#1#缸套缸套1#1#缸填料缸填料2#2#缸套缸套3#3#缸套缸套4#4#缸套缸套2#2#缸填料缸填料3#3#缸

17、填料缸填料4#4#缸填料缸填料主油道至机主油道至机体内主油道体内主油道主轴承主轴承由曲轴内油孔由曲轴内油孔至连杆大头瓦至连杆大头瓦连杆内油孔连杆内油孔到小头瓦到小头瓦小头瓦到十小头瓦到十字头滑道字头滑道16SGT/W7416SGT/W74压缩机润滑油示意图压缩机润滑油示意图1 1、补油罐、补油罐 2 2、补油阀补油阀 3 3、飞、飞轮轮 4 4、曲轴箱、曲轴箱 5 5、压缩气缸、压缩气缸 6 6、油视窗油视窗 7 7、油、油过滤器过滤器 8 8、注、注油器油器 9 9、油冷、油冷却器却器 1010、辅助、辅助油泵油泵 1111、油分、油分配器配器3125498710611一级分离一级压缩级间冷

18、却二级缓冲一级缓冲二级缓冲高压冷却二级压缩级间分离高压分离脱水系统课程体系原料气压缩机水温高原因分析与处理原料气压缩机水温高原因分析与处理 原料气压缩机水温高原因分析原料气压缩机水温高原因分析空冷器故障空冷器故障 空冷器水泵故障空冷器水泵故障恒温三通阀故障恒温三通阀故障 水温表失灵水温表失灵 主或辅助水泵故障主或辅助水泵故障 水系统有气水系统有气 水不够水不够管线积垢太多管线积垢太多 管线漏水管线漏水 系统温度过高系统温度过高 压缩机负荷过重压缩机负荷过重 原料气压缩机水温高原因分析与处理原料气压缩机水温高原因分析与处理 原料气压缩机水温高处理原料气压缩机水温高处理空冷器故障空冷器故障 维修空

19、冷器及其水泵维修空冷器及其水泵维修恒温三通阀和水温表维修恒温三通阀和水温表 维修主或辅助水泵维修主或辅助水泵 排气气排气气 加水加水清洗管线和治漏清洗管线和治漏 降低压缩机负荷降低压缩机负荷 积垢多有气积垢多有气水泵故障水泵故障水位不够水位不够间隙过大间隙过大活塞损坏活塞损坏活塞环漏气活塞环漏气排气阀漏排气阀漏进气阀漏进气阀漏压缩比大压缩比大空冷器故障空冷器故障进气温度高进气温度高排温高排温高活塞式压缩机排温高分析与处理活塞式压缩机排温高分析与处理 气阀损坏气阀卡住单流阀坏后续冻堵系统压力高单流阀堵塞活塞式压缩机二级排气压力高分析与处理活塞式压缩机二级排气压力高分析与处理 活塞式压缩机级间压力

20、低分析与处理活塞式压缩机级间压力低分析与处理 级间压力低级间压力低一级排气阀坏一级排气阀坏一级活塞环漏气一级活塞环漏气一级排气阀至二级一级排气阀至二级气阀系统漏气气阀系统漏气水箱和空冷器水箱和空冷器压缩机工艺参数压缩机工艺参数燃气压力流量燃气压力流量压缩机注油压缩机注油压缩机油位压缩机油位压缩机油温压缩机油温发动机水温发动机水温发动机缸温发动机缸温发动机油位发动机油位发动机油温发动机油温巡检内容巡检内容原料气压缩机重点巡检内容原料气压缩机重点巡检内容 课程体系燃气切断阀燃气切断阀马达保险或启动过流马达保险或启动过流火焰检测器火焰检测器燃气电磁阀燃气电磁阀自立式切断阀自立式切断阀超温报警超温报警

21、燃烧器故障燃烧器故障差压报警差压报警导热油泵导热油泵燃气减压阀燃气减压阀燃气压力燃气压力故障分析故障分析导热油炉导热油炉巡检要点巡检要点燃气压力燃气压力是否正常是否正常25-40,6-8导热油泵导热油泵工况及差工况及差压正常压正常控制柜温控制柜温度显示正度显示正常有无报常有无报警警炉膛燃烧炉膛燃烧火焰正常火焰正常马达工况马达工况是否正常是否正常有无泄漏有无泄漏有无异响有无异响主流程和主流程和脱气流程脱气流程是否正常是否正常课程体系泵座泵座灌水漏斗灌水漏斗控制阀门控制阀门底阎底阎压水管压水管吸水管吸水管叶轮叶轮泵轴泵轴泵壳泵壳离心泵结构离心泵结构1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管

22、；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座离心泵工作原理离心泵工作原理流量流量 扬程扬程 功率功率 效率效率离心泵性能参数离心泵性能参数序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低汽蚀或管路堵塞排气清理管路2电流超高转子与泵体摩擦解体维修3振动值大泵轴与电机不对中维修轴承磨损转子部分不平衡地脚螺栓松动泵抽空轴弯曲泵内摩擦转子零件松动损坏叶轮中有异物4机械密封泄漏机械密封损坏维修机械密封安装不当封液压力不当操作波动大对中不良轴弯曲或轴承损坏5轴承温度过高轴承箱油少或脏更换滑油滑油变质轴承冷却不好转子不平衡或偏心维修轴承损伤6泵输不出液体总扬程与额定扬程不符换泵管路漏气检查排气泵转向不对调整转向吸入

23、扬程过高入口增压灌注高不够降低安装泵或管路有气体排气课程体系1 反违章禁令2 习惯性违章3 标示识别4 常见违章一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；二、严禁违反操作规程操作；二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业；三、严禁无票证从事危险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工违反上述员工违反上述禁令禁令，给予行政处分；造成事故的，解除

24、劳动，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。合同。 中国石油天然气集团公司中国石油天然气集团公司 反违章禁令反违章禁令 特种作业特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大伤害的作业。周围设施的安全可能造成重大伤害的作业。 直接从事特种作业的人员成称为特种作业人员。直接从事特种作业的人员成称为特种作业人员。特种作业的定义：特种作业的定义： （需要持中华人民共和国特种作业操作证上岗）（需要持中华人民共和国特种作业操作证上岗） 按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、按照国家有关规定包括电工作业、

25、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。射性作业、危险化学品作业等。特种作业的范围特种作业的范围 危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业。用电作业、进入有限空间作业。1 反违章禁令2 习惯性违章3 标示识别4 常见违章十大习惯性违章十大习惯性违章吐哈油田公司吐哈油田公

26、司1 反违章禁令2 习惯性违章3 标示识别4 常见违章安全标识图例1 反违章禁令2 习惯性违章3 标示识别4 常见违章违章，风险识别与控制学习违章，风险识别与控制学习厨厨房房风险识别与控制练习思考一下：这个厨房中工作存在哪些危害？主要危害主要危害直接后果直接后果电危害电危害电伤、引火源电伤、引火源搬运重物搬运重物扭伤、砸伤扭伤、砸伤排油烟机噪声排油烟机噪声听力损坏听力损坏高温物体烫伤高温物体烫伤烫伤烫伤火焰伤害火焰伤害烧伤烧伤手工切割手工切割切伤切伤大米在厨房的火灾大米在厨房的火灾火灾伤害火灾伤害作业空间不足作业空间不足相互影响相互影响安全目视化管理：安全目视化管理：1 1、安全帽佩戴不规范，

27、都未系好安全帽帽带；、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3 3、衣物穿戴须符合标准；、衣物穿戴须符合标准；4 4、所有人员未佩戴入厂许可证；、所有人员未佩戴入厂许可证；头发头发口罩口罩工服工服挽裤腿？挽裤腿？安全目视化管理：安全目视化管理：5 5、安全帽上无目视化标签；、安全帽上无目视化标签；安全目视化管理：安全目视化管理：6 6、压缩气瓶无状态标签、压缩气瓶无状态标签安全目视化管理：安全目视化管理：7 7、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，

28、乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；字等等；8 8、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5 5米；米；9 9、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；1010、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近瓶距过近安全目视化管理：安全目视化管理：1111、未设置隔离区域、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安安全专用隔离带全专用隔离带）

29、或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。和泄漏地方等等。b b）维修工作具有危险性。）维修工作具有危险性。c c）施工、高危作业等易发生事故的情况。）施工、高危作业

30、等易发生事故的情况。吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。机等起吊设备进行的作业。12、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。13、没有安全插销和舌片的吊钩；14、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；15、货物本体须固定绑牢；16、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；禁止通过禁止通过禁止在吊装物下工作禁止在吊装物下工作舌片舌片货物本体绑扎不牢固货物本体绑扎不牢固货物长短不一货物长短不一只有一根钢丝绳只有一根钢丝绳通用安全：通用安全：1717、杂物阻塞消防通道、杂

31、物阻塞消防通道 ；1818、杂物阻塞安全通道；、杂物阻塞安全通道；1919、推车阻塞施工通道；、推车阻塞施工通道；2020、箱式消防栓不能落地，距地应、箱式消防栓不能落地，距地应1.11.1米，便于操作；米，便于操作；2121、安全门应使用便于打开的门销装置；、安全门应使用便于打开的门销装置；2222、非紧急情况，不要跑步；、非紧急情况，不要跑步；2323、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；阻塞消阻塞消防通道防通道阻塞安阻塞安全通道全通道不应上锁不应上锁堆放过高堆放过高不整齐不整齐非紧急非紧急不要跑不要跑阻塞施阻塞施工通道工通道高度高度不足不足通用安全：通用

32、安全：2424、柜的顶部不应堆放材料和物品；、柜的顶部不应堆放材料和物品；2525、物品应存放整齐有序、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循，存放物品时应遵循“低重轻高低重轻高”的原则的原则 ，柜高应便于拿放物品；，柜高应便于拿放物品；2626、通道盖板未放平；、通道盖板未放平；2727、应用合理的方式和姿势搬运重物、应用合理的方式和姿势搬运重物 ；2828、玻璃破损应及时修复；、玻璃破损应及时修复；2929、灭火器位置被电焊机占用；、灭火器位置被电焊机占用；盖盖板板起起伏伏不许放物不许放物柜子过高柜子过高杂乱杂乱合理方式搬合理方式搬运物品运物品破破损损灭火器移位灭火器移位高处作业：高处作业

33、：高处作业是在坠落高度基准面高处作业是在坠落高度基准面2m2m以上以上( (含含2m)2m)位置进行的作业。位置进行的作业。3030、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；3131、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。意拆除。 3232、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；3333、安全平台没有护栏；、安全平台没有护栏；3434、安全平台未安

34、装防护网，、安全平台未安装防护网，监护人监护人抛物抛物安全安全带带安全网安全网护护栏栏高处作业：高处作业：梯子使用的相关要求梯子使用的相关要求I I、直梯和延伸梯应伸出搭接点、直梯和延伸梯应伸出搭接点1 1米米 ；IIII、直梯或延伸梯的立梯坡度以、直梯或延伸梯的立梯坡度以60607070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ；IIIIII、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2 2米时，应系安全带；米时，应系安全带；IVIV、在容易滑偏的构件上靠梯时，

35、梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m6m，应在中间设支撑加固。，应在中间设支撑加固。 3535、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；3636、直梯旁无人护梯；、直梯旁无人护梯；动火作业：动火作业：3737、无动火作

36、业监护人（电焊、打磨）；、无动火作业监护人（电焊、打磨）；3838、电焊机应放在动火隔离区域内；、电焊机应放在动火隔离区域内；3939、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；4040、电焊枪回路应夹在工件上；、电焊枪回路应夹在工件上； 4141、打磨操作应配备专门的护目装备；、打磨操作应配备专门的护目装备；4242、打磨操作应佩戴专用手套；、打磨操作应佩戴专用手套；4343、动火作业须配备灭火器；、动火作业须配备灭火器；移至隔离区域移至隔离区域临时用电：临时用电：4444、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，、移动工具、手

37、持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行必须实行“一机一闸一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备制二台或二台以上用电设备( (含插座含插座) ) ；4545、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志并设置安全警示标志 ；4646、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；4747、电焊线交叉；、电焊线交叉；穿越保护穿越保护一一机机一一闸闸电电缆