精益生产LP与准时生产JIT

1、 2008 2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业副其实的全球汽车业“老大老大”。 著名职业经理人唐骏曾说过：著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车丰田汽车” 人们将人们将“丰田丰田”乃至日本制造业的成功归功于乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式丰田模式”，世界，世界各国制造业纷纷效仿各国制造业纷纷效仿, ,但是至今还没

2、有企业能够真正成功复制丰田模但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。式，即使是通用电气。 精益生产精益生产LP(LeanLP(Lean Production) Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础上所提出的。研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础上所提出的。 “与美国汽车生产方式相比较，只需要一半的人员、一半的生产场地、与美国汽车生产方式相比较，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发周期和少得多的库存，却一半的投资、一半的生产周期、一半的

3、产品开发周期和少得多的库存，却能生产出品质更高、品种更多的产品能生产出品质更高、品种更多的产品”。 作为一种综合的管理和改善技术和方法，它能够大幅度地减少闲置作为一种综合的管理和改善技术和方法，它能够大幅度地减少闲置时间、作业调整时间、库存、成本、劣质品、不合格供应商和产品开发周时间、作业调整时间、库存、成本、劣质品、不合格供应商和产品开发周期等，极大地提高生产系统的绩效。期等，极大地提高生产系统的绩效。 为什么精益生产有如此巨大的作用？为什么精益生产有如此巨大的作用？ 中国是制造业大国，但绝不是制造强国，中国制造究竟应该向丰田学中国是制造业大国，但绝不是制造强国，中国制造究竟应该向丰田学什么

4、？什么？以汽车工业为例： 美国用工量美国用工量 日本用工量日本用工量装配一辆汽车装配一辆汽车 33个个 14个个制造一辆车身制造一辆车身 9.5小时小时 2.9小时小时制造一发动机制造一发动机 6.8小时小时 2.8小时小时1989年世界整车厂绩效比较（平均值）精益生产企业（日本）其他在北美的日本企业在北美的美国企业欧洲库存（以8种典型零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆）606582.397空间（平方英尺/汽车年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1辆车）16.821.225.136.4员工团队化百分比69

5、.371.3170.6岗位分类的数量11.98.767.114员工培训时间（小时）38037046.4173.3人均提案数61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作轮换（0-不轮换4-轮换）3.02.70.91.9生产的产品只有转化为销售，才能实现生产的产品只有转化为销售，才能实现其创造价值，因此精益生产首次提出过其创造价值，因此精益生产首次提出过量生产的浪费。量生产的浪费。消除的办法：消除的办法：JITJIT主要有：生产系统品种切换、缺料导致主要有：生产系统品种切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备故障导致的的设备和人员的闲置、设备故障导致的等待、任务负荷的不均衡导

6、致的等待、等待、任务负荷的不均衡导致的等待、生产准备、工艺准备等生产准备、工艺准备等消除的办法：均衡生产、快速调整、准消除的办法：均衡生产、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。等。搬运本身并不创造价值，不必要的搬搬运本身并不创造价值，不必要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。浪费。消除的办法：生产布局调整、单元化消除的办法：生产布局调整、单元化制造、制造、U U型布局。型布局。不合理的工艺流程造成材料、时间、不合理的工艺流程造成材料、时间、人员、设备、能源等方面的浪费。人员、设备、能源等方面的浪费。消除的办法

7、：工艺流程的优化消除的办法：工艺流程的优化库存为万恶之源，不仅占用资金、导致损库存为万恶之源，不仅占用资金、导致损失成本，更掩盖了管理中的几乎所有的问失成本，更掩盖了管理中的几乎所有的问题。题。消除的办法：物料和生产控制消除的办法：物料和生产控制产品缺陷造成的损失成本：返工说造成的产品缺陷造成的损失成本：返工说造成的人工、设备、材料、能耗等损失、预防成人工、设备、材料、能耗等损失、预防成本。降价和信誉等损失。本。降价和信誉等损失。消除的办法：防差错系统、品保体系等消除的办法：防差错系统、品保体系等 广义的精益生产，就是要采用一切方法和手段消除生产广义的精益生产，就是要采用一切方法和手段消除生产

8、经营过程中一切冗余和不创造价值的环节，因此，又被称经营过程中一切冗余和不创造价值的环节，因此，又被称为消除浪费的综合管理方法。为消除浪费的综合管理方法。利润最大化利润最大化消除浪费、高质量、快速响应市场追求7个“零”极限：切换、库存、浪费、缺陷、故障、等待、灾害生生产产全全面面维维护护精精益益品品质质与与制制动动化化柔柔性性生生产产系系统统均均衡衡化化与与同同步步化化现现场场持持续续改改善善IEIE生生产产与与物物流流系系统统设设计计模模块块化化和和并并行行化化设设计计持续改善的意识、5S、企业文化生产计划能力平衡计划主生产计划JIT-JIT-一次减一点一次减一点准备作业准备作业批量批量前置前

9、置时间时间产品出产品出货货频率频率预测预测正确性正确性計計划正确性划正确性排程稳定性排程稳定性制程和制程和人员人员的的弹性弹性紙紙上上作业作业材料搬运材料搬运移动距离移动距离运输成本运输成本产品及制产品及制程品质程品质与其他部与其他部门门的沟通的沟通与供应商与供应商的沟通的沟通与客与客戶戶的的沟通沟通供应商数目供应商数目预防预防维护维护强迫强迫零件数目零件数目集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向1供应商物流方向信息流方向2N-1N用户PUSH 预测 成品 零件 材料客户需求 计划 计划MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL 成品 零件 材料 真实客户

10、订单 出货 消耗 消耗JITMRP供应商拉推 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件只有一做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重每一个工作地也要重新布置，使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。这新布置，使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。这一点很重要。因为现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量一点很重要。因为现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量生产。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完

11、，需要补充，也不会生产。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完，需要补充，也不会造成短缺，影响生产。重新布置使得加工作业的每一个工作地都有两个存造成短缺，影响生产。重新布置使得加工作业的每一个工作地都有两个存放处：人口存放处和出口存放处。对于装配作业，一个工作地可能有多个放处：人口存放处和出口存放处。对于装配作业，一个工作地可能有多个人口存放处。如图人口存放处。如图1717一界所示。一界所示。JIT布局传送看板传送看板 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就

12、附在容器上；从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上；当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生产看板盒中。产看板盒中。 生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的

13、零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的

14、数量之后，定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器一上。将生产看板挂到容器一上。生产看板生产看板看板的有关补充说明看板的有关补充说明: :看板看板生产看板生产看板(P)(P)传送看板传送看板(T)(T)生产看板生产看板信号看板信号看板( (材料请求看板材料请求看板+ +三角看板三角看板) )内部看板内部看板外协订货看板外协订货看板领取方式： 定量、不定期； 定期、不定量；（1 1）（2 2）（3 3）外协拉动方式）外协拉动方式 时间差异；时间差异； 运输方式（运输方式（3 3车）；车）； 混合载送方式；混合载送方式；（4 4）顺序拉动计划和后补充的混

15、合方式）顺序拉动计划和后补充的混合方式 6 6）、生产顺序按照）、生产顺序按照P P看板取下的顺序。看板取下的顺序。 指导思想：采用CIP（Continue Improving Process）组织上：自上而下贯彻，自下而上以工作小组的方式加以实施。在整个企业范围内的全员改善生产现场流程产品人员管理供应商生产系统减少换产时间小批量TPMKanBan管理拉式系统操作分析动作分析工作环境现场质量改善防差错系统5S生产流程分析管理流程分析设备布局搬运分析零部件标准化模块化设计并行设计简化产品设计DFXQFD质量设计人员培训多技能弹性人员配置团队/工作组激励准时采购供应商关系供应商质量单元制造重复制造

16、系统生产均衡化MRP&JIT集成IT与流程改善1)1)问题：某车间数控机床经常发生故障问题：某车间数控机床经常发生故障, ,维修人员通过更换备维修人员通过更换备件解决故障。件解决故障。2)2)问题现状：问题现状： 设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格控制板发生故障，这种板的备件价格1,5001,500元，每年备件费用元，每年备件费用18,00018,000元。元。3 3）对现状质疑，寻求问题解决）对现状质疑，寻求问题解决 为什么发生故障？为什么发生故障？ 答曰：线路板烧坏答曰：线路板烧坏 为什么线路板烧坏？为什

17、么线路板烧坏？ 答曰：答曰：降温不好降温不好 为什么降温不好？为什么降温不好？ 答曰：空气流通不畅答曰：空气流通不畅 为什么空气流通不畅？为什么空气流通不畅？ 答曰：数控机床外空气进不去答曰：数控机床外空气进不去 为什么空气进不去？为什么空气进不去？ 答曰：滤网上结尘答曰：滤网上结尘 通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温

18、度升高，造成线路板烧坏。升高，造成线路板烧坏。 通过成组技术、弹性人员配置机制、人员的多技能培训设置和建立通过成组技术、弹性人员配置机制、人员的多技能培训设置和建立“一个一个流流”单元制造，减少不必要的搬运、行走距离以及在制品库存。单元制造，减少不必要的搬运、行走距离以及在制品库存。机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走路线工人2工人180T冲床60T冲床75T冲床铆接机80T冲床60T冲床75T冲床铆接机作业换产时间是企业生产过程中重要的非增值环节。如何减少换产时间对作业换产时间是企业生产过程中重要的非增值环节。如何减少换产时间对提高效率、减少批量具有十分重要的作用。提高效率、减少

19、批量具有十分重要的作用。换产时间一般包括：模具、道具和夹具的更换时间、基准变换时间、组装换产时间一般包括：模具、道具和夹具的更换时间、基准变换时间、组装产品的零部件和材料切换时间、设备调整时间、生产前的工艺准备时间。产品的零部件和材料切换时间、设备调整时间、生产前的工艺准备时间。 实施准时采购的重要前提是改变供应商关系，建立新型的合作伙伴关实施准时采购的重要前提是改变供应商关系，建立新型的合作伙伴关系，小批量、高频度传送，简化采购程序、系，小批量、高频度传送，简化采购程序、以实现以实现“零库存零库存” 。有柄深锅产品型号型号描述年度预测手柄金属材料151A基本型金属板200000151B基本型

20、镀层2500151C增强型金属板25000151D增强型镀层10000062神龙瞄准精益生产方式神龙瞄准精益生产方式, ,采用采用MRP-MRP-制造资源计划系统和制造资源计划系统和JITJIT准时生产制相结合的生产管理模式准时生产制相结合的生产管理模式. .MRPMRP运用范围运用范围: : - -市场营销与生产计划的衔接市场营销与生产计划的衔接 - -主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生成主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生成 与平衡与平衡 - -生产作业计划的制订与跟踪生产作业计划的制订与跟踪 - -生产成本的计算与控制生产成本的计算与控制 6364MRP-与与JIT覆盖覆盖 冲 压 焊