主厂房钢结构技术协议

1、北京太阳宫燃气热电冷联供工程主厂房钢结构技 术 协 议买 方：北京太阳宫燃气热电有限公司卖 方：中国华电工程（集团）有限公司设计院：北京国电华北电力工程有限公司中国 北京 2006年06月技 术 协 议 书1 技术规范一、工作范围卖方应提供各种材料（包括钢材、高强螺栓副、柱脚螺栓副等）、工厂加工图以及安装图、制造、运输（发送）、油漆及除锈防腐，以及所有钢结构及其构件材料的试验、检验和检查。本标范围中包括燃机房钢结构、汽机房钢结构、启动锅炉房钢结构等。 二、设计法规及标准名 称编 号钢结构设计规范GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构工程施工质量验收规范GB502

2、05-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢铁产品镀锌层质量实验方法GB/T1839-93紧固件标准汇编钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231钢结构用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接副技术条件QBC 1011101490钢材力学及工艺性能实验取样规定GB297582金属拉伸实验试样GB6397-86金属布氏硬度实验方法GB231-84焊接接头拉伸试验方法GB-2651焊接接头冲击实验方法GB-2650压力容器无损检测JB4730-94涂漆通用技术条

3、件焊接H型钢 YB3301-92钢结构焊接规范DL/T5072-97火力发电厂保温油漆设计规程ISO2063-73焊接接头弯曲及压扁试验方法GB-2653T型角焊接头弯曲试验方法GB-7032金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝SD2013-85焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB-2654热轧钢板和钢带GB709-88热轧槽钢GB707-88热轧工字钢GB706-88热轧角钢GB9787、9788-88热轧圆钢和方钢GB702-86碳钢焊条GB/T 5117低合金钢焊条GB/T 5118焊接用钢丝GB1300-77埋弧焊丝GB14957-94气体保护焊丝GB8110-95碳素结构钢GB/T 7

4、00低合金高强度结构钢GB/T 1591钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB4164-84金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2106-80建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11263-89厚度方向性能钢板GB/T 5313备注：所有标准、规范均执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高标准执行。上述规范若出新规范，应按新规范执行。三、设计要求1.设计范围卖方应根据设计院提供的钢结构框架图、平面布置图（包括构件型号）、部分节点内力值、典型连接节点大样及设计原则等资料，完成构

5、件工厂加工图以及安装图（包括钢结构节点详图）。2. 材料2.1 钢材厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，强度等级均为Q235B（个别主梁采用Q345B）。柱间支撑采用热轧宽翼缘H型钢，强度等级Q235B。材料的化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）各项标准，交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性试验以及冷弯试验等机械性能的合格保证书及复检报告书。各楼层次梁选用Q235B, 个别次梁选用Q345B,详见钢次梁总图，材料的质量应符合碳素结构钢（GB700-88）的各项标准,交货时应有化学成分和机械性能

6、的合格保证书.化学成分要求碳、锰、硅、硫、磷含量符合相应的规定,机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验合格。作钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料。对于板厚40mm的钢板其厚度方向截面性能不应小于国家标准厚度方向性能钢板（GB50313）关于Z15级规定的容许值。板厚大于等于26mm，应附加100的超声波检测，按满足压力容器钢板探伤四级标准控制 (JB 4730-94) 。本卷册中焊接及轧制H型钢表示方式分别示意如下：2.2 焊条手工电弧焊应采用符合国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）或低合金钢焊

7、条（GB/T 5118）规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。选用时按下列要求确定：2.2.1 对Q235B钢焊件采用E43xx型焊条。2.2.2 对Q345B钢焊件采用E50xx型焊条。2.3 焊丝和焊剂自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合国家标准焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。选用时按下列要求确定：2.3.1 对Q235B钢焊件，可采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。2.3.2 对Q345B钢焊件，可采用H08A、H08E焊丝配合高

8、锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。2.4 C级普通螺栓采用钢号为4.6级或4.8级， A、B级普通螺栓采用钢号为5.6级或8.8级。A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）的要求。2.5 锚栓钢材采用现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中规定的Q235B钢或低合金结构钢（GB/T 1591）规定的Q345B钢。2.6 高强度螺栓：采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接副，执行QBC 1011101490企业标准，

9、按表1-1采用。性能等级为10.9级，适用规格为M20、M22和M24。高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级、采用钢号、适用规格及使用组合 表1类别性能等级采用钢号钢材标准适用规格使用组合螺母垫圈扭剪型高强度螺栓连接副螺栓10.9级20MnTiB钢GB3077-82M20M22M2410HHRB98HRC28HV30 221274螺母10H35号钢15MnVB钢GB699-88GB3077-82垫圈硬度HRB98-HRC28HV30 221-274 HRC 35-4545号钢GB699-883 设计依据和设计规定3.1 设计依据3.1.1 结构形式：见各单体建、构筑物的施工图。3.1.2 主厂房区

10、±0.00m相当于绝对标高41.80m。3.1.3 基本风压(n=50)：0.45kPa。3.1.4 抗震设防烈度为8度，其中汽机房及燃机房按9度采取抗震措施。场地土类别为类，基本地震加速度值为0.20g，设计分组为第一组。3.1.5 节点详图部分选用多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）。3.1.6 所有钢结构的设计使用年限为50年。3.2 设计规定3.2.1 高强度螺栓的设计预拉力本工程选用M20，M22，M24三种螺栓，每个高强度螺栓的设计预拉力，应符合表2的规定： 每个高强度螺栓的设计预拉力P（KN） 表2螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M20M22M2410

11、.9级1551902253.2.2 螺栓准线中距的规定螺栓排列应符合最小距离（中距、顺受力方向的端距、垂直于受力方向的边距）要求，见表3。 螺栓准线中距（mm） 表3螺栓直径孔径最小端距最小边距最小中距标准中距M2022(21.5)45356570M2224(23.5)50407580M2426(25.5)5540801003.2.3 螺栓的长度计算规定螺栓长度=主材腹板或翼缘厚度+连接板厚度+附加长度，详见表4。高强度螺栓附加长度表 表4螺栓公称直径（mm）附加长度（mm）M2030M2235M2440以上长度未包括剪断的尾部长度。3.2.4 角焊缝的最小焊脚尺寸图上未注明的焊缝均为连续焊缝

12、。角焊缝的焊脚尺寸最小值为6mm且不得小于1.5（t为较厚焊件厚度，mm），最大值为20mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。双面角焊缝根据应力情况采用下列的焊缝高度: 角焊缝的最小焊脚尺寸（mm） 表5板厚681012141618202224h fmin16681010121214 1620H型钢的翼缘与腹板采用焊接连接时，当腹板厚度20mm时采用贴角焊缝，按表5执行。当腹板厚度20mm时，采用部分对接与角接组合焊缝，除此之外并严格执行焊接H型钢YB330192和建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002、J2182002的有关规定。焊缝使用分类 表6焊缝高度使用分类计算焊缝所用板厚h fm

13、in1(板厚x 0.7)双面焊缝（板厚小于等于20mm）柱和斜撑用节点板的连接节点板大梁和斜撑用节点板的连接节点板柱、梁的翼缘和腹板的连接腹板柱、梁加劲肋与柱梁的连接加劲肋当采用直角内凹角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的K,为K达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大：当hf6mm时，K=hf+1(mm)当6mmhf9mm时，K=hf+1.5(mm)当9mmhf12mm时，K=hf+2(mm)当12mmhf15mm时，K=hf+2.5(mm)为减少焊缝变形及温度应力集中，hf20mm的钢板焊接时，采用坡口焊接。3.2.5 焊接要求除吊车梁的全熔透焊缝均为一级焊缝外，其它所有的全

14、熔透焊缝均为二级焊缝，除二级焊缝外的其它角焊缝为三级焊缝。吊车梁的不要求焊透的T形接头焊缝及角焊缝的质量等级为三级，外观缺陷符合二级。其他的不要求焊透的T形接头焊缝及角焊缝的质量等级均为三级。平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB996-88。焊接H型钢应采用自动焊，严格执行焊接H型钢YB330192的规定。柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接头上下各100mm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝。4 节点设计原则所有节点设计均应符合钢结构设计规范（

15、GB50017-2003）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）及钢结构连接（焊缝、螺栓及高强螺栓）有关规范规程的要求，按弹性和极限承载力两个阶段分别进行设计，并应符合有关钢结构设计构造的要求。所有高强度螺栓均按摩擦型连接进行设计。4.1 柱与柱的拼接连接4.1.1 拼接位置：按制造厂加工图确定。4.1.2 拼接方式：拼接接头采用螺栓和焊接组合节点，翼缘采用全熔透焊接连接，腹板采用高强螺栓连接（如下图所示）。翼缘板对接时，翼缘板采用V形坡口加垫板的全熔透焊接。螺栓连接部分柱端面经过铣平加工后紧密结合，安装后其接触面应不小于75%。4.1.3 拼接节点的设计原则：按弹性和极限承载力两个阶

16、段进行设计1弹性设计：腹板连接计算时考虑剪力和弯矩，剪力取腹板全截面达到抗剪设计强度时所能承担的剪力，弯矩取母材翼缘边缘纤维达到设计强度时腹板所分担的弯矩。剪力和弯矩按下式计算；Aw腹板截面面积I w腹板截面惯性矩I 柱子全截面惯性矩Mt为梁翼缘边缘纤维达到设计强度时所能承担的弯矩值Wt为梁的弹性抵抗矩f 母材的抗拉设计强度fv母材的抗剪设计强度腹板螺栓计算：； ； NVb 一个摩擦型高强螺栓的抗剪承载能力设计值； nw 腹板螺栓的数量； n 单侧上翼缘或下翼缘螺栓的数量；2 极限承载力设计严格按建筑抗震设计规范 GB 500112001中8.2.81、2、5、6、8公式进行验算，且取MpcM

17、p3柱腹板拼接连接板的厚度，可按下式计算并满足极限承载力验算时的板件极限承压力：t= 且不宜小于6mm其中，t 柱腹板拼接板厚度； twc柱腹板厚度； hwc柱腹板高度； h.柱腹板拼接板高度4.1.4 拼接详图：见钢结构节点详图。4.2 梁与梁的拼接连接 本条所述内容用于柱外带悬臂梁段与中间梁段的拼接连接。4.2.1 拼接位置：按制造厂加工图确定。4.2.2 拼接方式：梁翼缘和腹板全部采用摩擦型高强度螺栓连接。4.2.3 拼接节点的设计原则：按弹性阶段和极限承载力两个阶段分别设计1）弹性设计：梁与梁的拼接采用高强螺栓连接，翼缘连接板和腹板连接板的截面面积大于等于母材翼缘和腹板的截面面积，尽可

18、能使连接板的截面形心与母材截面形心相重合，同时满足上下翼缘连接板的净截面抵抗矩大于母材上限翼缘的净截面抵抗矩。在螺栓连接计算时剪力V由腹板螺栓承受，弯矩Mt由翼缘和腹板的螺栓共同承受，即腹板螺栓连接计算时计入弯矩。翼缘连接仅考虑弯矩;腹板连接计算时考虑剪力和弯矩，剪力取腹板全截面达到抗剪设计强度时所能承担的剪力，弯矩取母材翼缘边缘纤维达到设计强度时腹板所分担的弯矩。剪力和弯矩按下式计算：；Aw腹板截面面积I w腹板截面惯性矩I f翼缘截面惯性矩I 梁全截面惯性矩M t为梁翼缘边缘纤维达到设计强度时所能承担的弯矩值W t 为梁的弹性抵抗矩Mf为梁翼缘分担的弯矩值Mw为梁腹板分担的弯矩值a、 翼缘

19、螺栓计算： （NVb=k·nf··P）；b、腹板螺栓计算：； ； ； NVb 一个摩擦型高强螺栓的抗剪承载能力设计值；nw 腹板螺栓的数量；n 单侧上翼缘或下翼缘螺栓的数量；2）极限承载力验算：连接节点极限承载力计算时，分别验算螺栓杆极限抗剪承载力和被连接板螺栓孔的极限抗压承载力，严格按建筑抗震设计规范 GB 500112001中8.2.84、5、6、7、8公式进行验算，且取MpcMp。3）翼缘拼接连接板的厚度，可按下列公式估算： 且不宜小于8mm 且不宜小于10mm腹板拼接连接板的厚度，可按下式估算：t3= 且不宜小于6mm其中，t1梁翼缘外侧拼接板厚度； t2

20、梁翼缘内侧拼接板厚度； t3梁腹板拼接板厚度； tfc梁翼缘厚度； twc梁腹板厚度； hwc梁腹板高度； Bc梁翼缘宽度； b梁翼缘内侧拼接板宽度； h梁腹板拼接板高度4.3 梁与柱强轴的连接4.3.1梁与柱强轴为刚接(采用柱外带悬臂梁段与柱的拼接连接)框架柱外悬臂短梁与框架柱的连接均采用完全熔透的等强焊接节点。 4.3.1.1连接方式翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点，且柱水平加劲肋在腹板两侧成对设置在相连梁的上下翼缘的位置上，且水平加劲肋的水平中心线应与梁翼缘的水平中心线相重合。水平加劲肋与柱翼缘采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，与柱腹板采用双面角焊缝连接（见上图）。横向刚接框架悬臂短

21、梁与柱的连接，应预先在工厂采用全熔透坡口焊接连接。当柱两侧的横梁高度不等时，柱在对应于每根梁上下翼缘位置处，均应设置水平加劲肋。柱两侧梁高不等时柱内水平加劲肋设置详见01SG519P13节点和。为满足抗震设防“强节点弱杆件”的要求，采用在梁端下部加腋板加强框架梁端与柱的刚性连接。详见01SG519P19节点。4.3.1.2连接节点的设计原则横梁与柱的连接时，由于采用引弧板全熔透剖口焊缝与母材等强连接,可不作计算。满足抗震规范式8.2.81；8.2.82的要求（即Mu1.2Mp ；Vu1.3(2 M pL n)，且Vu0.58 hw· tw· fay）。4.3.1.3 柱水平

22、加劲肋的构造要求水平加劲肋的厚度应大于或等于与柱相连的梁中较厚的翼缘厚度，水平加劲肋与柱腹板的连接角焊缝，焊脚尺寸不应小于0.7twc，twc为柱腹板的厚度。4.3.1.4 H形柱腹板在节点域厚度不足时，应按O1SG519P14节点方法进行加固，以确保节点域范围内的稳定性。4.3.2 梁与柱强轴为铰接4.3.2.1连接方式：连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与柱采用摩擦型高强螺栓连接。角钢与柱翼缘接触面间隙须小于1mm。4.3.2.2连接节点的设计原则：1） 连接角钢的厚度：采用双剪连接，且不宜小于6mm 其中，h1纵梁腹板的高度； h2纵梁腹板连接角钢的高度； tw纵梁腹板的厚度；2） 连接角

23、钢与梁腹板相连的角焊缝强度：剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 3） 连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度：连接所需的高强螺栓数目： 剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 4）极限承载力验算按建筑抗震设计规范 GB 500112001中式8.2.88；8.2.815；8.2.816进行验算。4.4 梁与柱弱轴的连接4.4.1梁与柱弱轴的连接为刚接：仅用于柱弱轴方向的支撑跨4.4.1.1 连接方式：翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点，且柱水平加劲肋在腹板另一侧设置在相连梁的上下翼缘的位置上，且水平加劲肋的水平中心线应与梁翼缘的水平中心线相重合。水平加劲肋与柱翼缘、腹板均采用完全焊透的坡口对接

24、焊缝连接。刚接框架悬臂短梁与柱的连接，应预先在工厂采用全熔透坡口焊接连接。4.4.1.2 连接节点的设计原则：梁与柱的连接时，由于采用引弧板全熔透剖口焊缝与母材等强连接,可不作计算。满足抗震规范式8.2.81；8.2.82的要求（即Mu1.2Mp ；Vu1.3(2 M pL n)，且Vu0.58 hw· tw· fay）。4.4.1.3 柱水平加劲肋的构造要求：水平加劲肋的厚度应大于或等于与柱相连的梁中较厚的翼缘厚度。4.4.2 梁与柱弱轴的连接为铰接：优先选用连接方式二4.4.2.1 连接方式一：纵梁腹板两端与柱的垂直加劲肋采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接，连接纵梁的垂

25、直加劲肋与柱腹板及柱水平加劲肋采用双面直角角焊缝连接。4.4.2.1.1连接节点的设计原则：按弹性和极限承载力两个阶段分别计算1 弹性计算：把连接板与梁腹板看作整体构件，其连接采用刚性连接，在螺栓群连接设计时考虑螺栓群承受剪力和弯矩；连接板与柱加劲板的连接采用铰接连接，在螺栓群连接设计时只考虑螺栓群承受剪力，但连接的螺栓数量不少于两列，当计算仅需一列时仍布置两列。剪力和弯矩的取值按以下方式取值剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值V=Aw·fv； 螺栓群承受的弯矩MV·e，e取拼缝两端螺栓群的中心距离。NV·M NVb（NVb=0.9·nf·

26、3;P）2 极限承载力验算按建筑抗震设计规范 GB 500112001中式8.2.88；8.2.815；8.2.816进行验算。4.4.2.1.2 垂直加劲肋的构造要求：垂直加劲肋的厚度取与梁腹板的厚度相同。垂直加劲肋与柱腹板和上下水平加劲肋的连接角焊缝，焊脚尺寸不应小于0.7tWC，tWC为柱腹板的厚度。4.4.2.2 连接方式二：连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与柱采用摩擦型高强螺栓连接。角钢与柱腹板接触面间隙须小于1mm。连接节点的设计原则：1）连接角钢的厚度：，且不宜小于6mm 其中，h1纵梁腹板的高度； h2纵梁腹板连接角钢的高度； tw纵梁腹板的厚度；2）连接角钢与梁腹板相连的角焊

27、缝强度：剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 3）连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度：连接所需的高强螺栓数目： 剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 4）极限承载力验算 按建筑抗震设计规范 GB 500112001中式8.2.88；8.2.815；8.2.816进行验算。4.5 主梁与次梁的连接： 优先选用连接方式二4.5.1 连接方式一次梁腹板两端与主梁的横向加劲肋采用扭剪型高强度螺栓连接，连接次梁的主梁加劲肋与主梁采用双面直角角焊缝连接。4.5.1.1 连接节点的设计原则：计算方法同纵向框架梁与柱的铰接连接。4.5.1.2 加劲肋及连接板的截面尺寸：加劲肋的厚度应不小于次梁腹板的厚度。连接

28、板的长度和宽度应按螺栓连接的构造要求确定。连接板的厚度，可按下式计算：采用双剪连接：t=，且不宜小于6mm。其中，h1次梁腹板的高度； h2次梁腹板连接板的高度； tw次梁腹板的厚度；4.5.1.3 当次梁高度小于300mm时，采用焊接连接。4.5.1.4 连接详图：详见01SG519P.23节点4。4.5.2 连接方式二：连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与主梁采用摩擦型高强螺栓连接。角钢与钢主梁腹板接触面间隙须小于1mm。连接节点的设计原则：1）连接角钢的厚度：，且不宜小于6mm 其中，h1次梁腹板的高度； h2次梁腹板连接板的高度； tw次梁腹板的厚度；2）连接角钢与梁腹板相连的角焊缝强度

29、：剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 3）连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度：连接所需的高强螺栓数目： 剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 4.6 柱脚4.6.1 柱脚详图见钢结构节点详图。4.6.2 加劲板与柱脚底板和柱子板件等均采用双面贴脚焊缝连接。4.6.3 柱翼缘与底板间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，柱腹板与底板采用双角焊缝，接触面必须铣平顶紧。4.6.4 为保证柱底板下二次灌浆紧密充满，在底板上要开两个75100的灌浆排气孔。4.7 支撑连接4.7.1 基本要求支撑端部与梁柱的连接，原则上应按支撑杆件截面等强度的条件来确定，支撑的重心线应与梁、柱重心线三者汇交于一点。4.7.2

30、 支撑连接设计原则1 支撑与框架的连接采用刚性连接，翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点。支撑的拼接采用高强螺栓连接，在连接设计时只考虑轴力，不考虑弯矩和剪力，轴力取支撑全截面达到抗拉设计强度时所能承受的轴力N。An支撑全截面净面积n 拼缝一侧所需要的螺栓数量2支撑与框架的连接以及支撑的拼接极限承载力按建筑抗震设计规范 GB500112001中8.2.83公式进行计算。4.7.3 支撑连接节点详见01SG519P.36节点，P.37节点。为使作用于支撑翼缘的内力能顺畅地传递给梁和柱，应分别在梁柱与支撑翼缘连接处设置垂直加劲肋和水平加劲肋。加劲肋地厚度不小于所连接支撑构件的翼缘厚度。4.8 在

31、设计框架梁时应特别注意结合各层钢梁布置及有关图纸，并且在有单轨吊吊点的位置应增设螺栓孔和加劲肋。各连接节点的构造要求均需满足钢结构设计规范及建筑抗震设计规范的有关规定。并且参考多、高层民用建筑钢结构节点构造详图图集设计。四、构件的制作钢构件的放样、号料、切割及矫正、弯曲和加工都应严格按照国家标准：钢结构工程施工质量验收规范执行。1 制孔全部高强螺栓连接孔（I类孔），不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应采用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔均

32、应用孔径量规检查，通过率应满足规范钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的要求。普通螺栓采用C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25m，允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。2 焊接有关焊接的各项要求应符合建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 812002和钢结构工程施工质量验收规范中有条文的规定。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊。组装质量的允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范5.2.9条规定。3 摩擦面处理摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求，摩擦面的除锈等级应达到Sa2.5,建议采用喷砂处理。摩擦面的抗滑移系

33、数在连接处构件接触面的处 理 方 法构件的钢号Q235Q345喷砂0.450.50喷砂后生赤锈0.450.50经处理的摩擦面检验应按钢结构工程施工质量验收规范规范中6.3.1、6.3.6条款执行。根据规范附录B.0.5要求提供足够数量的现场复检所需的抗滑移系数试验用的试件。4 端部铣平需铣平顶紧之处： 柱底板与柱底之间的接触面。要求端部铣平的构件和连接件的允许偏差应符合规范钢结构工程施工质量验收规范中表8.4.1的要求，外露铣平面应涂防锈油保护。5 构件除锈、油漆5.1 底层处理钢结构除绣是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应

34、用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。5.2 油漆除高强螺栓连接的范围内以及与混凝土楼板的接触的梁翼缘面，所有钢构件在喷砂处理后，按要求涂刷防腐油漆。防腐油漆要求：环氧富锌底漆 6070m（含锌量不得低于80），环氧中间漆 7080m，丙烯酸聚胺面漆两道 6070m，干膜总厚度不小于200m，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。面漆颜色由业主确定 。构件在制造厂涂刷油漆过程中，与混凝土接触的梁上翼缘、高强螺栓的摩擦面以及现场安装焊接的部位都应采取保护措施，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完

35、成底漆、中间漆，面漆由现场涂刷。在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，高强度螺栓连接处，应按要求涂漆防锈。涂层要求根据有关规范规定执行。5.3 防火要求根据火力发电厂建筑设计规程，除特别注明的钢柱外，非承重构件的耐火极限应为0.5h，钢柱的耐火极限应为1.0h，钢梁的耐火极限为1.0h。主厂房各层钢构件需刷防火涂料的区域详见附图12，阴影部分即为防火区域。防火涂料作法：一道无机富锌底漆70um，最后按耐火极限要求喷或刷防火涂料。防火涂料由业主委托当地的消防单位确定，不由加工厂供货。防火涂料应与钢结构防腐涂料匹配，且在火灾情况下不至于使表面防火涂料剥落。防火涂料表面需做防水

36、封闭处理。6 工厂预拼装对于到货的热轧工字钢，如弯曲度超过1/1000L（L指构件长度）必须进行校直，然后划线、开孔、安装节点板等。对加工完成的钢柱，由制造厂在柱上加“标记”，即标注梁各轴线方向的中心划线及标高划线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中以及高强螺栓接头的精度要求。构件出厂前应进行预拼装，预拼装范围应按有关规范执行，对连接部件确认无误后，方可出厂。7 高强度螺栓连接副的施工标准高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂合格证。应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接副（QBC101110

37、14-90）的规定。高强度螺栓在运输过程中，应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹。且应将其存放在室内仓库中，应防潮、防锈、防止沾染肮脏物，堆放高度不宜超过1m。螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用。每套高强螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。对连接处板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，凡间隙大于1mm的都应加垫板处理，制造厂应提供一定数量的垫板。8 标记承揽方应对在现场装配所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接，一同运抵现场

38、。五、试验及检查钢材、焊接材料以及连接构件，其各项指标必须符合现行国家产品标准，并向业主提供证明文件和各项试验报告。若采用进口钢材时，其各项性能不得低于图中所选材料国家产品标准的各项性能。用于焊接制造梁及柱的板材应按金属拉伸实验试样、金属布氏硬度实验方法、焊接接头机械性能实验方法及钢材力学及工艺性能实验取样规定 的规定进行V型切口冲击试验。Q235级钢材的恰帕冲击韧性在20不小于27J，Q345级钢材的恰帕冲击韧性在20不小于34J。框架梁与框架柱的连接的完全熔透的焊缝应检验V形切口的冲击韧性，其恰帕冲击韧性在-20时不低于27J。焊缝要严格按建筑钢结构焊接技术规程和钢结构工程施工质量验收规范

39、进行检验，并向业主提供各项检测报告。对于全熔透的T型焊缝位置，应在翼缘焊接于腹板上之前按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345)进行超声波检查。此超声波检查的范围为腹板两侧50mm的范围。如有缺陷应予修补，材料需重新检验。所有试验及检验的结果及报告均应提交给买方。各类焊缝应根据相应的质量等级按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行检验。六、 质量保证卖方应为ISO质量管理体系认证单位，应有完善的质量体系文件和质量手册，并有必要的设计资质。卖方应单独担负质量保证的责任，对所有工程及所有试验及检验的监督应由取得任职资格证书的人员进行，监督人员还应对钢结构工

40、程有丰富的经验。焊接工艺及焊工应按钢结构焊接规范标准认证。七、构件的包装和发运钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难。 7.1 堆放场地应平整，干燥坚硬，不得将有积水或易于积水的区域作为堆放场地。7.2 构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘。应合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触。7.3 H型钢应立放（腹板垂直地面），不得横放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在1/7跨度左右。如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点应上下对齐。7.4 构件的柱脚、短梁等外伸零件，在堆放时不得受挤压、磕碰。放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸

41、，以免外伸处直接受压。7.5 小型零件应打包运输存放，无法包装的零件宜与其连接的构件组装在一起，以免散失。7.6 支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放，其支点不应少于三个且不宜叠放。7.7 吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处。7.8 构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则。构件要成套供应，供应的顺序应符合安装施工的需要。312 供货范围见“商务合同条款”3 技术资料及交付进度一、一般要求1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费）。2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确

42、、一致、清晰完整，满足工程要求。3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后2周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。7投标人提供的技术资料为每台设备15套。同时提供电子光盘（OFFICE2000或AUTOCAD14）。二、技术资料投标文件与图纸资料按要求提供。 4 监造、

43、检验和性能验收试验1 概 述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 卖方检验的结果要满足附件1的

44、要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。3 设备监造3.1 买方对卖方设备的监造3.1.1 买方将委托有经验的监造单位对卖方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。3.1.2 原材料在加工前应在卖方复检后，由买方监造代表确认(文件见证)后方可投料。3.1.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给买方监造代表。3.1.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。3.1.5 买方监造

45、代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。3.1.7 买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。3.1.8 卖方应给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。3.1.9 卖方应在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。3.1.10 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.1.11 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点和I点。R点：卖

46、方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。I点：买方监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在卖方自检合格的基础上进行。买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方实施监造工作。如果买方代表不能按期参加，买方应书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，

47、买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点卖方应提前15天书面通知买方，W点卖方应提前10天书面通知买方，R点、I点卖方应提前7天书面通知买方。每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。3.2 监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方必须接受。4 性能验收试验5 技术服务和设计联络1 卖方现场技术服务1.1 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天

48、数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费用由买方承担。1.2 卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3 现场服务人员的工作时间应满足现场运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4 未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人/月数派出人员构成备 注职称人数1钢结构安装交底 1天工程师 1 钢结构主设2现场安装服务 1/3技师 1 1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：1.6.1 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数；1.6.2 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其他卖方原因而增加的现场服务人员。1.7 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.7.1 遵