数控综合实践报告

1、重庆三峡学院数控综合实训报告院系： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 指导老师： 成绩： 2012年12月20日目录引言； 第一章 设计要求1.1.设计目的；1.2.设计任务；1.3.设计方案；第二章 工艺分析2.1零件图；2.2图纸分析；2.3工艺卡；第三章 程序设计3.1加工程序；第四章 实训总结4.1. 总结；引言： 随着科学技术的发展，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。随着数控技术的发展，国内数控机床用量的迅速增加，及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。为深化高等职业教育改革，培养与我

2、国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，市场对机械产品的加工也提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制设备应运而生，为单件、小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。这其中如果被控对象是机床，则称为数控机床，数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用

3、型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。第一章 设计要求1.1设计目的数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机

4、床装备的灵魂和核心。我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。1.2 设计任务（1） 熟练掌握使用数控编程中各个指

5、令，在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀的交互运用完成工艺的设计。（2） 通过对铣床的学习，在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、圆弧等的零件。（3） 通过对电火花切割机的使用，利用线切割设计加工出一个多边形，并对切割机安全使用。1.3设计方案车床1实验设备：FANUC数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、直径35x100mm的PVC棒料 2方案：设计加工图纸 根据图纸要求编写程序 将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 安装工件 对刀操作 正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工 用检

6、游标卡尺检测零件实际尺寸铣床1实验设备： FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀Ø20的三刃立铣刀、Ø8的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件2方案 设计加工图纸 根据图纸要求编写程序 将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 安装工件 对刀操作 程序启动切削工件用检游标卡尺检测零件实际尺寸线切割1实验设备、器件：线切割机床、铁板工件、夹具等2方案设计加工图纸 根据图纸要求加工 第二章 工艺分析2.1零件图数控车床数控铣床数控电火花线切割2.2图纸分析数控车床：加工内容：此零件加工包括车端面，外圆、倒角、圆弧、切退刀槽、螺纹等。首先对刀，然后粗车端面，然后精车，其次切退刀槽，然后加

7、工螺纹，最后用切断刀切下零件。数控铣床：如图所示，设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到左下端点，从此点开始沿着轮廓的线路切割，最终回到原点O。线切割：数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。 操作步骤： （1）检查，完成加工前的准备工作 （2）在显示器上绘制图形，并且确定切入点的位置。（3）自动生成加工零件程序保存且退出。（4）检查外接线路是否接通，合上电源主开关，接通总电源，按下启动按钮， 进入控制系统。 （5）安装工件，调整电极丝，找正工件的初始位置，以便加工。 （6）回到控制面板点击加工。 （7）加工完毕，取下工件，检查零件尺寸。 （8）关机。2.3工艺卡数控机械加工工艺

8、过程卡片重庆三峡学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号共1页零件名称第1页材料牌号毛坯种类塑料棒料毛坯外形尺寸35x150mm每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00下料Ø35 长150mm钢锯尺子01粗车Ø16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺02粗车Ø18外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺03粗车R7.5，R12.5, Ø25的圆弧车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺04粗车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺05粗车Ø28的外圆车床C2-6

9、140HK/1数控车床游标卡尺06精车Ø16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺07精车Ø18外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺08精车R7.5，R12.5, Ø25的圆弧车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺09精车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺10精车Ø28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺11倒脚1.5和2.5车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺12切退刀槽车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺13加工M16X1.5的螺纹车床C2-6140HK/1数控车床，游标

10、卡尺14切断车床C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺15收工去毛刺游标卡尺16终检游标卡尺17入库第三章 程序设计3.1加工程序数控车床O1521N0010 T0101；N0020 M03 S600 G99；N0030 G00 X50 Z2；N0040 G73U2 W1R10；N0050 G73P0060 Q0160 U1 W0.5 F0.3；N0060 G00 X13；N0070 G01 Z-1.5 F0.1；N0080 Z-20；N0090 X17.9875 W-1.5；N0100 W-10；N0110 G02 X16 W-3.75R7.5；N0120 G02 X25 W-14.3R1

11、2.5；N0130 G01 X 20 W-15；N0140 X28 W-4；N0160 W-72；N0170 G70 P0060 Q0160；N0180 G00 X50 Z100；N0190 T0202 M03 S500；N0200 G00 Z-20；N0210 G01 X15 F0.15；N0220 G00 X50；N0230 Z100；N0240 T0303 M03 S400；N0250 G00 X20 Z4；N0260 G92 X15.2 Z-16.5N0270 X14.6； N0280 X14.2；N0290 X14.05；N0300 X14.05；N0310 G00 X50；N032

12、0 Z100；N0330 T0202 M03 S500；N0340 G00 Z-75.5；N0350 G01 X-1 F0.15；N0360 G00 X50 Z100;N0370 M09 M30；3.2、数控铣床O4002N0010 G92 X0 Y0；N0020 G90 G17 G98 M03 S400 ；N0030 G00 X15 Y10；N0040 G01 X58 F180；N0050 G02 X78 Y30 I20 J0 F80；N0060 G01 X78 Y48 F180；N0070 X38；N0080 G03 X15 Y25 I0 J-23 F80；N0090 G01 Y10 F1

13、80；N0100 G00 X0 Y0；N0110 M02；第四章 实训总结       为期两周的数控综合实训很快就结束了，它带给我们的不仅仅是经验，更是一个挑战、一个机遇，我们认识到只有懂得高端技术才是硬道理，这次实训为我们将来的工作有一定的帮助。此次数控综合实训使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个机会。总的来说，这次为期两周的实训活动是一次有趣的，且对我们将来的工作有很大帮助的一次锻炼。对我们来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好

14、机会，并且将全面地检验我们的知识水平。数控综合实训是培养我们实践能力的有效途径。对工科类的学生是非常重要的也特别有意义的实践课。数控综合实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。如何在车间操纵数控车床，对铣床和电火花切割机的使用对我们参加了这次的数控综合实践是一个重要的环节。        实践是真理的检验标准，通过两星期的数控综合实训，我了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工

15、作将有很大的影响。不久我们就要步入社会，面临就业了，外面的世界更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。        随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的数控车床、铣床、线切割，它们的危险性很大，所以我们要小心谨慎，学到的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。数控综合实训不仅可以让我们更加了解机械制造的基础知识、机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。        对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地