化工硝酸装置设备安装方案

1、 陕西兴化2*27万吨/年硝酸工程 设备安装方案一、工程概况2*27万吨/年硝酸装置内我方负责安装的设备共115台（套），其中泵类设备35台、塔类设备2台、反应器类设备2台、换热类设备46台、容器及其它设备30台。为确保该工程安全、顺利实施，保证施工质量、施工进度及施工安全特编制此方案。1、项目名称：陕西兴化化学股份有限公司年产2×27万吨硝酸项目设备及管道安装工程2、建设单位：陕西兴化化学股份有限公司3、设计单位：赛鼎工程有限公司4、监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司5、施工单位：陕西化建工程有限责任公司6、建设地点：陕西兴化化学股份有限公司厂内二、编制说明及依据1、特

2、种设备安全监察条例国务院第549号2、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）4、石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-20085、钢制压力容器 GB150-19986、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20007、碳钢焊条GB/T5117-958、低合金钢焊条GB/T5118-959、石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）10、设备制造厂提供的产品说明书三、施工部署及施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，使图纸中存在的问题尽

3、量能在施工之前得以解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底、安全交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解图纸设计的意图。3.1.2建立本工程施工过程的数据记录、数据设计变更等信息传递的渠道。3.1.3作好设备从到厂验收到设备试压、试运行的记录报验工作。3.1.4 做好施工中工机具、计量器具和劳动力需要计划，并且将合格证以及人员资质报监理进行审批，以备施工使用。3.2施工场地施工现场实现“三通一平”，部分场地为满足设备就位必要时进行局部机械平整。3.3人员计划序号工种数量单位备注1起重工2名2质安员2名3钳工10名4电焊1名5

4、气焊1名6电工1名7普工6名8技术员1名3.4机具计划序号名称规格数量单位备注1汽车吊QY250T1 台2汽车吊QY130T1 台3汽车吊50吨1台4汽车吊25吨1台5板车30吨1辆6卡车5吨1辆7道木4根8钢丝绳19.530米9卡环10T2个10卡环5T4个11千斤顶100T2台12倒链5T2个13水准仪S31台14经纬仪J21台15铁水平2mm/m2把16条式水平0.02mm2个17框式水平1个18百分表0.01mm4块带磁力表架2台19塞尺200mm3把20气焊机具1套21逆变直流焊机ZX7-5001台四、主要施工方法及控制要点4.1施工程序基础验收设备验收、倒运基础凿麻面设备就位初找一

5、次灌浆精找二次灌浆泵类设备：联轴器对中 单机试运转 静止设备：设备清洗 试压 设备内件安装交验注：预埋地脚螺栓的设备可省略一次灌浆，对于钢框架上的设备可省略基础铲凿麻面、一次灌浆、二次灌浆程序。4.2基础验收基础移交时应及时办理交接手续，并基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过允许偏差数值（见下表）。项次偏差名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺

6、寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5106预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010对相互间有关联或衔接的设备，应严格控制其基础中心线的相对位置在±3mm之内，以保证设备安装达到设计要求。如装置内的C312B09与C312B08、C312B09与C312B08的基础中心线的相对位置。4.3设备开箱验收设备检验应会同建设单位、监理单位等有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对，核对如下内容：、

7、箱号、箱数及包装情况、设备名称、型号、规格、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。、设备外形尺寸及管口方位。、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。、表面损坏、变形、锈蚀情况。、设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。4.4基础处理需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3-5点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清理干净。设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术文件处理。4.5地脚螺栓与垫铁4.5.1一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。4.5.2二次预埋

8、地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm。4.5.3卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下13mm间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。对露出螺杆部分进行包扎保护。4.5.4与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。4.5.5垫铁布置垫铁的布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，尽量使垫铁靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右（泵类设备在地角螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁）。4.5.6垫铁规格参照HG

9、J209-83及HGJ208-83中选用，其计算公式如下AC 100（G1+G2）/(nR) mm2 其中A：一组垫铁面积mm2，C：系数取1.53（塔类取C=2.3）G1：设备、附件及物件等总重Kgf。G2：全部地脚螺栓拧紧固后，作用在垫铁上的总压力Kgf；G2=1d02n1/4d0：地脚螺栓根径cm；：地脚螺栓材料的许用应力Kgf/cm2n1：地脚螺栓数量n：垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n1及设备底座的钢性程度，现场选定）R：基础或地坪混凝土的抗压强度Kgf/cm2注：垫铁规格组数为长度×宽度×组数；垫铁规格为平垫铁及斜垫铁规格。4.5.7直接承受负荷的垫铁组，应使用

10、成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长度的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应放置平垫铁。4.5.8每组垫铁不宜超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。4.5.9中小型静止设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型静止设备的垫铁组的高度一般为50100mm；泵类设备的垫铁高度一般为3070mm。4.6设备安装 4.6.1安装准备设备安装前，按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的基准。检查地脚螺栓的位

11、置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线。基准圆周线应与设备轴线相垂直以保证内件安装的准确性。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下表。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±102010

12、与其它设备有机械联系的±2±1安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。4.6.2找正与找平A、设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备（包括泵类设备）的水平度一般以设备的中心划线为基准。B、设备找正与找平的补充测点优选下列部位：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面。C、找正与找

13、平原则：a、立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记调整设备垂直度，其允许偏差满足下表要求。b、卧式设备用水准仪测定A、B、C、D处的标高，配合水平仪测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。设备安装找平找正后允许偏差（mm）检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备街接设备立式卧式立式卧式中心线位 置D1000，±5D2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1

14、000不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D指设备外径；h立式设备两端部测点距离；L卧式设备两支座间距离。c、泵类设备以泵进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平，控制偏差不大于下表要求。检查项目允许偏差中心位置5标 高±5泵的水平解体安装纵、横向0.05/1000整体安装纵 向0.05/1000横 向0.10/10004.6.3保证措施找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，测定工作应一次完成，控制设备偏差在最小范围内。设备找平时，应用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局

15、部加压等方法进行调整。A、本装置高度超过20米的塔类等立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。B、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。C、为保证泵类设备安装的精度，其垫铁安装采用压浆法。机泵就位后用几组临时垫铁找正、找平合格进行一次灌浆，同时在地脚螺栓两侧堆积水泥砂浆并用垫铁挤压、抹平，将其四周边缘抹成45°的光破后进行养护。当砂浆达到设计强度的75%以上时，拆除临时垫铁，用正式垫铁来调

16、整、复查机器的精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。与泵连接的管道，其固定口应远离机泵，不允许管道对机泵有附加外力。4.7二次灌浆设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。当环境温度低于0时，应有防冻措施。灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。养护期间当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4.8静止设备的附件、梯子平台安装及后期工作。4.8.1静止设备的附件、填料安装设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上，内件的充填工作除按图纸

17、和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：4.8.1.1填料支承装置安装应平整、牢固，填料应干净。4.8.1.2填充工作应在设备压力实验合格（如需要）并吹除干净后进行（具体执行HGJ231-91）。4.8.2设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对（如需现场制作可根据结构、设计图纸进行预制安装），并按技术文件及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定执行。大型塔类梯子平台的组对、安装考虑到设备安装后的作业难度，应在设备就位安装前进行。4.8.3设备的清洗与封闭4.8.3.1设备内部如需进行清理，主要部位要采用特殊的清扫方法（棉擦、面粘等），对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空

18、气吹扫。忌油设备吹扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫，吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过图纸或技术文件中的规定值。4.8.3.2设备经清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后应及时封闭。4.8.4设备水（气）压试验对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按设计要求需要在现场进行压力试验的设备，按设计文件要求在现场补做该项目。（试压方案将另行编制。）4.9机泵设备联轴器对中及试运转采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合随机文件要求，若无要求应符合HGJ207-92中的规定。机泵的试运转应在防腐、保温

19、完毕，且水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足要求的情况下进行（由于机泵相关资料未到，机泵试运转方案另行编制）。五、施工进度计划（见附图）六、质量、安全、管理保障体系和措施6.1项目管理体系安全员：郜宪成质量员：许国旗项目经理：史发建施工经理：裴铁犁钳工组技术员：徐 哲供应：王建军6.2施工质量保证措施6.2.1采用以质量控制点为依据的质量控制办法，上一工序完成后需经检查，合格后才能进行下一工序。6.2.2施工质量控制程序 作业班组完成控制点施工，先进行自检，然后由专业技术员填自检记录，交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。 现场检查方式是实测实量，施工作业班组派人协助，检查结果签字认

20、可后检查未获确认时，施工专业队应进行返修或调整，然后重新按规定程序申请检查确认。6.2.3施工过程中的质量控制 施工过程中的质量由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。 任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。如专检不合格，立即进行返工，返工后，按质量控制程序重新确认。 质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术档。 施工中严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于

21、完好状态。 施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准，一切用数据说话。 施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时方可进行下一道工序，工序交接进行会签。下道工序应注意保护。6.3施工安全保证措施6.3.1进入施工现场戴好安全帽，安全帽下鄂带必须系紧，着装整齐。6.3.2登高2m以上作业必须系好安全带，安全带高挂低用。6.3.3进入施工现场不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋。6.3.4带电把线和电线要远离钢丝绳，以免连电击断钢丝绳。6.3.5严禁施工人员从起吊重物下停留或通过。6.3.6 吊车在起吊前，应先检查索具是否卡好，确认无误后，方可起吊。

22、6.3.7钢丝绳必须经外观检查，无断丝及不安全征象后，方可使用。6.3.8电源线不得裸露，以免漏电伤人。6.3.9配电箱经检查安全完好，无漏电及不安全征象，方可使用。6.3.10焊工在施焊过程中必须佩带手套和护目镜。6.3.11吊装时，应设吊装警戒区，并派有专人指挥。施工人员不得在工件下.受力索具附近及其它危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。6.3.12大风超过五级.雨天不准进行吊装作业。6.3.13脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。6.3.14高空切割时，应在正下方采取防护措施，避免切割物四处飞溅。6.3.15施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。6.3.16

23、现场的氧气瓶和乙炔瓶必须放在遮阳、通风的地方，严禁在烈日下暴晒，氧气瓶和乙炔瓶间距必须大于5米，距离明火必须大于10米，且禁止水平放置。6.3.17加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必须做到： 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢

24、板或坐在焊件上工作。 焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。 下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求7.1健康安全目标：使全体参加人员的健康得到充分保证，无重大事故。7.2施工人员健康保证措施。7.2.1制定相适应于本工程施工环境的劳保制度。7.2.2项目部组织人员定期组织检查生活区域内的卫生措施和职工的健康。7.2.3项目部应有符合卫生标准的办公室.食堂.宿舍及卫生间设施。7.2.4应确保生活.住宿场所的整洁卫生。7.3环境管理目标：施工生产无环境污染事故，各种污染

25、物排放达到国家排放标7准。7.4环境管理的控制7.4.1作业区限制：为了避免对场外附近环境资源的干扰，所有施工人员应在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。7.4.2施工现场要求各施工班组工完料净，剩余材料及边角料及时回收，指定地点统一归放。7.4.3尘土，当地处于干燥和干旱地区，施工产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，应在施工进出道路和作业区域内定期洒水来控制扬尘。7.5文明施工措施7.5.1标牌标识：施工现场标牌清晰，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备应有操作规程牌。7.5.2严格执行有关的环境卫生标要求，一方面现场不积水，保持排水畅通。另一方面要防止

26、尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。7.5.3进入施工现场应着装统一，佩带胸卡。7.5.4废物和生活垃圾的清理。在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头.包装带.砂轮片.生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。7.5.5要求各施工班组做到工完、料净、场地清、地面堆料不超标。及时回收剩余材料并要分类堆放整齐。7.6实行健康.安全.环保一体化管理。全员参与，齐抓共管，使文明施工贯穿整个施工的全过程。八、事故消防应急预案（一）目的 培养现场每个施工人员的消防意识，确保在异常情况下火灾发生时反应与通知及时，对火灾能够及时控制，减少人员伤亡，

27、降低经济损失。（二）消防的有关规定 为加强消防安全工作，保障生产经营和人员生命的安全。根据中华人民共和国消防法和机关、团体、企事业单位消防安全管理规定，制定本规定。一、仓库易燃、易爆品消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。不断增强预防和扑救能力，努力减少火灾事故造成的财产损失和人员伤亡。二、消防安全工作，由项目部单位保卫部门监督实施，业务受项目部安全部门机构指导。三、消防安全工作按照“谁主管，谁负责”的原则，实行逐级负责制，且应认真履行消防法的规定。四、建立易燃、易爆品安全领导小组，在公司负责人的领导下，定期召开会议、组织协调，开展易燃、易爆品的安全工作。施工工程工地易燃、易爆品安全工

28、作由工程项目负责人建立临时易燃、易爆品安全领导小组，编制与现场相适应的应急安全预案。五、对易燃、易爆物品应有明显的防火重点单位、标识，对储存货物危险性分类。货物应按性质和保管要求，存放在指定的仓库。六、对职工进行消防知识教育，做到经常化、制度化。新工和改变工种人员必须进行岗位消防知识教育，对从事易于引起火灾爆炸的重点工种人员，必须进行消防专业知识培训，经考核合格后方准定岗工作。七、危险物品装卸作业时，应严格执行易燃易爆物品储存运输规定中有关防火安全的规定。轻拿轻放、堆放整齐、牢固、防止震动、撞出、重压、摩擦、倒置和倒塌。作业完成后，作业人员应及时对货位、电源开关等进行检查，确认无异状方可离开。八、使用的电器装置应符合国家有关电气工程安装验收标准的规定。存放易燃易爆物品，不准使用碘钨灯，不准安装使用移动式照明灯具。不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。九、动用明火时，必须清理周围易燃、易爆的物质，并采取严格的安全措施。明火作业时应派人监护，确认无异状后方可离开。十、在各个施工点配备必要的消防器材。本预案适用于陕西兴化2*27万吨/年硝酸工程安装异常时，发生火灾事故时的应急。（三）时间 由于该施工条件暂不成熟，故该安全预案随该工程的开工而启动