综采队作业规程

1、黄陵县南川二号煤炭实业有限责任公司综采队操作规程汇编 编制单位：黄陵县南川二号矿综采队区 队 长：蔡长胜编 制 人：井 岗编制日期：2016年3月1日目 录一、采煤机司机操作规程3二、液压支架工操作规程9三、刮板输送机司机操作规程15四、转载机司机操作规程20五、破碎机司机操作规程22六、胶带输送机司机操作规程25七、综采电工操作规程28八、乳化液泵站司机操作规程32九、端头维护工操作规程35十、维修钳工操作规程37十一、回柱绞车安全技术操作规程38十二、移动变电站操作规程40十三、高低压维修电工安全操作规程44 一、采煤机司机操作规程一、一般规定1、司机必须熟悉所操作采煤机的构造、性能、工作

2、原理和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。2、严格执行操作规程、作业规程及煤矿安全规程。3、司机必须经考试培训合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。4、正副司机应熟悉本工作面情况，发现不能处理的顶板支护等问题时，要及时汇报当班班长并及时解决。5、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录以外，要将本班的设备运行情况详细告诉接班司机，以便下一个班处理和操作时注意观察。6、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停在机头或机尾15米以外，煤壁较完好的地点。二、采煤机开动前应做好以下准备1、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

3、2、检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。3、检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水位和水的流量是否符合规定和要求。4、各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。5、检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行例行检查，增添或更换截齿和进行其他检修工作。6、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。7、检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。8、检查制动装置是否牢靠、完好。9、对刮板

4、机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。10、在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转23分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。11、更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，手把打到“零”位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧

5、，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。更换截齿时应用手板动滚筒，板不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。三、采煤机的启动操作程序1、打开采煤机、刮板机的“停止”按钮及“总停止”闭锁按钮的闭锁。2、把调速手把打到“零”位。3、合上隔离开关手把。4、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾水手把，进行喷雾冷却。5、发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。7、发出开动刮板机信号。8、输送机开动后，按下采煤机“启动”按钮使滚筒运转起来。9、用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。10、转动调速手把使采煤机牵引割煤。四、采煤机运行中的注意事项1、

6、采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。3、严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。4、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，

7、如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。5、采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。7、采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到

8、损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。10、举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下23分钟，然后再继续工作。11、非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。五、采煤机的停车1、停车时要先把牵引速度降到零，稍停后反向牵引，将滚筒的碎煤排净。2、按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到“零”位或断开位置。3、下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，将输送机闭锁。4、采煤机停止

9、割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。六、紧急停车1、遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。（1）、机器工作中负荷过大，电动机堵转。（2）、机器发生异响。（3）、电缆、水管卡位或出槽。2、遇到如下情况使用“急停”按钮停车。（1）、回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸石、木料将要顶住采煤机。（2）、电缆、水管出槽，被输送机刮住。（3）、采煤机“停止”按钮失灵。（4）、其它意外事故。3、采煤机上行或下行割煤至上下口之前，必须提前检查上下口的管线及障碍物。七、维护和检修内容正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分

10、重要。其主要内容一般分日检、周检、季检。1、日检（1）、检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；（2）、电缆、水管、油管是否有挤压和破损；（3）、检查各压力表是否损坏；（4）、各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象（5）、各操作手柄、按钮动作是否灵活；（6）、截齿和齿座是否损坏与丢失，截齿丢失，必须及时补上；（7）、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清洗更换；（8）、行走轮与导向滑靴的工作状况；（9）、机器运转时，各部位的油压、温升及声响，以及段间连接是否有松动；（10）、水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。2、周检（1）、清洗

11、泵站及水阀中的过滤器滤芯；（2）、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；（3）、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。3、季检季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。二、液压支架工操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理知识和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作

12、支架。4、支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计的最大高度的100mm，最小支撑高度应小于支架设计最小高度的200mm。当工作面采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接

13、头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，否则不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。11、支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：各种操作要快。移架速度要均匀。移架步距要符合作业规程规定。支架位置要正，不咬架。各组支架要排成一条直线。支架、刮板机要平稳牢靠。顶粱与顶板接触要严密不留空隙。 二、移架前的准备工作1、应逐架检查支架的联接件、销轴是否齐全紧固，活柱缸体有无损伤变形，检查各阀类管接头、油缸的密封是否良好，液压系统有无漏液、窜液现象。2、检查推移千斤顶与前后刮板输送

14、机的连接是否可靠，确认无问题后方可移架。3、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的浮煤和障碍物。4、移架前要挂好定位线，坚持按线移架。5、移架前应及时提醒周围作业人员注意或让其躲避，以免发生意外。6、检查煤壁、顶、底板和支架各部件及架内电缆、高压胶管等情况，发现问题及时处理。7、移端头支架前，必须清理架前、架间的浮煤杂物，必须露出推移千斤顶、巷道上下帮的单体支柱，并整理架前推移空间，管线吊挂整齐。三、移架时的注意事项1、本架操作时，支架工应站在架箱底架上，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前或推移千斤槽内。2、移架时，所移支架的前后方、下方不得有人作业或停留。 3、进入两架间作业时，必须防

15、止架间掉矸伤人。4、支架前移时，如果阻力过大，必须及时查找原因进行处理，严禁强拉、硬拉，以免损坏支架及刮板输送机。5、采煤机割煤后应及时移架即追机移架，移架距采煤机后滚筒应保持2-3架，若移架速度赶不上采煤机时，可采用插花移架。如果顶板破碎时，必须停机及时移架或超前移架以及时控制顶板。6、移架时，要少降快移，支架可下降150-200mm,以移动支架为标准；在破碎顶板下必须带压擦顶移架。7、移架时应随时注意调整支架，保证支架不歪不斜，成一条直线，支架中心距保持在1.5±0.1m。8、移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮处必须及时刹顶，加强超前临时支护。在刹顶做临时支护前，刮板输送机、

16、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。9、移架时还应随时注意，不要损伤支架的胶管，采煤机电缆及水管等。10、移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200-318mm的距离，防止采煤机截割支架顶梁。11、端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一条直线。12、移端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾、工作面刮板输送机机尾的搭接情况，以防顶卡增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理好后，方可移架。13、移工作面上出口支架时，必须注意刮板输送机的电机和减速器，以防止支架推拉框架顶坏电动机和减速器。四、升架的注意事项1、升架时，要注意侧护板的伸出情况，以防升架时损坏侧护板，

17、造成压架、爬架现象。2、升架时，当支架接顶后，操作手把应保持2-3秒再停止供液，使立柱达到足够的初撑力，支架与顶板接触要严密。3、升架时，要注意观察相邻支架，防止咬架，侧护板应及时伸出。五、推移刮板输送机的注意事项1、推溜工作应在输送机运转状态下进行，输送机停机时，严禁推溜，以防卡死刮板造成输送机启动困难。2、推溜时，要注意电缆槽下的水管及电缆以防挤坏。3、推转载机时，支架工发出信号，转载机两侧人员必须撤到安全地点。转载机机头必须有专人看护，保证机头行走小车在铺设的轨道上行走，如有歪斜必须调正，转载机机身保持一条直线。六、支架工须知1、检查或更换液压元件，必须在停泵或关闭截止阀的情况下进行，并

18、提前释放余压。2、支架工在溜子道内作业时，必须停电闭锁输送机，并与控制台司机联系好。3、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严重损害。4、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在,出现此情况要立即进行更换。5、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入。6、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。7、紧邻运

19、输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。8、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。9、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。10、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压。11、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。12、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平

20、行对齐。13、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。14、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。15、护帮板必须贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。16、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。17、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，

21、解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。18、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，较为合适。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。19、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：（1） 采煤机保持合理的采高。（2）避免顶底堆

22、积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。（3）当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。20、要特别注意利用侧护板调架千斤顶及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。21、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。22、工作面液压支架要自下而上前移。三、刮板输送机司机操作规程一、SGZ764/400中双链刮板输送机主要技术参数运输长度：135米； 输送量：800t/h；装机功率：2×200Kw；电压：1140V；电机型号：YBSD200/

23、100-4/8；中部槽：规格mm：1500×724（内宽）×275整体铸焊封底结构槽间连接形式：哑铃销接环；刮板链规格：进口瑞洛克2-30×108-C，进口接链环；刮板链速：1.1m/s；减速器：JS-200VMI行星减速器；刮板链形式：中双联；紧链方式：闸盘紧链；卸载方式：机头端卸；牵引方式：销轨式、节距125mm；二、一般规定1、司机必须熟悉和掌握刮板输送机的构造、性能、工作原理、会判断一般故障，且熟悉操作规程及维修保养制度。2、司机必须经培训考试合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。3、司机应熟悉和掌握刮板输送机的运行情况，严格执行岗位责任制。4、电气设

24、备要安放在平稳、周围无淋水的干燥处，如有滴水时，要在棚顶上妥善遮挡，开关要上架。5、司机应严格执行操作规程和安全规程，并严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。三、启动前的准备工作1、检查各部连接螺栓是否齐全紧固，防护罩是否牢固，联轴器弹性块有无损坏。2、检查链条、刮板、连接环有无断裂掉槽现象，检查刮板及连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。3、检查减速器的油量是否符合规定，有无渗漏现象。4、检查输送机和转载机搭接情况和链条松紧情况。搭接高度不少于300500mm，搭接距离应不小于250mm；链条的松紧程度按规定满载时，机尾链轮下方链条松弛2个环为宜。5、检查机头

25、、机尾及溜槽内有无障碍物或行人等。6、检查电缆、操作线是否吊挂整齐，有无没受挤压现象。7、检查电气设备是否符合防爆性能。8、检查集中控制系统和工作面顺槽扩音电话，闭锁、送话、开、关等工作性能是否完好。9、工作面机头、机尾与支架的连接装置（推移横梁、推拉头、销轴等）是否齐全牢固。10、机头、机尾附近浮煤、矸石杂物及电动机、减速箱上的煤尘要清除干净、保持清洁。11、检查设备的备品、备件是否齐全。四、运行1、启动前，由集中控制系统发出启动预报信号后，必须由里向外（由溜煤井至工作面）沿逆煤流方向依次启动各台设备。2、刮板输送机启动、运行中应注意以下几点：司机要精力集中，时刻注意信号及输送机的运转情况，

26、及时开、停输送机。工作面作业人员如发现输送机出现故障或有伤害人身安全的事故时，都必须通过扩音电话上的闭锁开关，闭锁输送机，并同工班长一起处理，无问题后，方可由负责人发信号开机，必须保证谁闭锁，谁解锁。严禁强制启动，溜槽内煤量多时必须卸下部分煤后，方可起动。处理溜槽脱节、底链掉槽时，作业人员不得站在溜子槽内。运转中，应经常注意电动机、减速器的运转声音，有无异响及各转动部位的温度是否正常，链子运行是否平稳，如发现异常情况，应立即停机检查，处理好后，方可重新启动。（电机温升不得超过55，油温不得超过60，轴承温度不得超过75）。检查链条的松紧，链条是否发生刮底、跳动、刮板歪斜，是否缺少连接环、刮板及

27、E形螺栓联接情况，经常观察托叉、护板等情况，发现问题及时处理。输送机启动困难时，要及时停车，连续启动不得超过三次，每次启动不得超过15分钟。发现胶带输送机停机或后侧发出停机信号，要立即停机，无煤时禁止长时间空转。经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电机，影响散热和正常工作；电动机应做好防潮、防水工作，当工作面顶板淋水较大时，要采取措施对电动机和减速器加以保护，以免电动机受潮和减速器内的润滑油乳化影响正常工作。经常注意溜槽内有无单体、大块矸石、木料等杂物，发现时要立即停机取出，取杂物时，应在运行方向的后侧作业。3、必须先启动输送机，然后才能启动采煤机，以免压住输送机。4、刮板输送机确需反转时，机

28、头、机尾电机的控制开关必须同时扳至反向位置。5、交班前必须将溜槽内的煤拉净，机头、机尾附近清扫干净，切断磁力启动器电源并闭锁。6、发生故障时，要立即停机，查找出原因处理完后方可启动运行，如处理不了时，应同维护电钳工共同处理。发现下列情况时，应立即处理：发现刮板严重变形或折断时，缺联接环、E形螺丝或损坏时。溜子弯曲过度，发生脱节时，发现断链或链子滑出溜槽时。各部螺栓松扣滑脱时，各部护罩不牢固时。电机、减速箱、联轴器、各部轴承过热、声音不正常或电机开关烧坏时。烧保险、开关不好用或电缆有问题、电机不转时。机头震动过大或磨罩时。发现电路接地、断相、短路及接地线不通路时。机尾轴不转时。五、刮板输送机司机

29、应严格遵守以下安全规定1、严禁任何人在刮板输送机上站立或行走。2、严禁用输送机运送大件、柱、梁等物料，如特殊情况确需运送时，必须制定专门的防止顶人或顶坏设备的安全技术措施，经总工程师签批准后方可运送物料。3、输送机大链出槽时，严禁用脚蹬，接链时，人员不得站在机头前面。4、严禁司机擅自打开电气设备，严禁带电作业。5、刮板输送机停止运转时，严禁向输送机内装煤,并立即停止采煤机割煤及移架工作。6、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后，必须停电、闭锁，在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”警示牌。7、如果输送机成J字形搭接时，搭接机头要垫高，防止被煤、矸石刮动，同时司机应站在顺槽帮，错开机头的地

30、点。8、冷却、喷雾装置要齐全，做到“开机开水、停机停水”，保证冷却、喷雾正常。9、在机道内作业时，必须将刮板输送机的开关断电、闭锁，挂“有人作业禁止送电”警示牌，并有专人联系停送电。人员跨越机头时，必须先停机、闭锁，待人员通过后方可开机。四、转载机司机操作规程一、SZZ764/200转载机主要技术特征运输长度40m(不含破碎机长度)；输送量：1100t/h；装机功率：200KW；电压：1140V；电机：YBSS-200（西北）；刮板链规格：26×42×120mm，间距736mm；减速器：40JSKA；刮板链形式：中双链；紧链方式：闸盘紧链与伸缩头辅助紧链；移动方式：自移（或

31、端头支架联动）。二、启动前的准备工作1、检查转载机与工作面刮板输送机及顺槽胶带输送机的搭接情况。搭接高度、长度要符合要求，定位稳固可靠。2、检查槽体之间的连接销轴、连接螺栓是否齐全紧固。3、检查电缆、水管是否吊挂整齐，有无受挤压或掉进槽内的现象。4、检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。5、检查减速器是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑。6、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。三、操作与运行1、操作台司机通过集中控制系统发出启动预警信号后，然后方可启动转载机。2、运行中，司机要注意转载机的运煤情况以及转载机与胶带输送机机尾的搭接情况，防止转载机的行走小车掉道。3、经常检查转载机与

32、端头支架底座的配套情况，发现问题立即停机处理。4、停机后，禁止往转载机内装煤。5、拉移转载机时，其两侧严禁有人，必须保证行走部在胶带输送机的导轨上顺利移动，若歪斜则必须及时调整。6、当链条产生较小的松弛后，利用其两侧调节油缸对链条进行张紧，每次调节量为10，操作过程为：取掉该槽两侧的定位销，给液压缸供液，使之伸出，并使槽两侧销孔对正，重新插入定位销，液压缸撤压，完成一次微调。当伸缩槽调到极限位置，需将该槽缩回，重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤拉尽，并清除槽内接口处杂物。7、转载机的润滑（见下表）项目加油范围润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油L-CKC460中负荷极

33、压齿轮油或齿轮油注满为止每周一次，每半年换一半新油减速器与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周每次拆装时涂抹五、破碎机司机操作规程一、PLM1000破碎机技术参数破碎能力：1000t/h；电压：1140/660v；电机：YSB-110；电机功率：110kw；传动方式：电机、皮带轮；出料粒度：300mm；进出料口设有防尘装置；进料段应设有安全装置。二、运转前的准备工作1、司机在开机前必须仔细检查各部连接螺栓、键、销是否齐全牢固；出料口的挡板是否完好；各转动部分润滑油是否充足；三角带的松紧度是否合适；安全罩是否联接严密可靠；破碎锤头是否齐全紧固。2、检查各转动部分有无卡阻现象，

34、确无问题后，方可开机。3、检查进、出料口安全防护是否完好可靠，以防人员意外掉入转载机内，被拉入破碎机下面发生意外。4、正式启动前，先发出信号点动破碎机，观察破碎刀齿的旋转方向是否正确，然后才能正式启动运转。5、破碎机、转载机、运输机的电气联锁必须灵敏可靠。6、点动调整电动机的转向，使破碎轴的转向与刀体面相符。三、运转1、破碎机应在无负荷的条件下启动；启动顺序为：先启动胶带输送机，再启动破碎机，然后启动刮板输送机；停机顺序与启动顺序相反。2、破碎机运行时，严禁操作人员和其他人员靠近、检查或维修，如发现问题应立即停机，切断电源、闭锁并挂“有人作业，禁止送电”警示牌，检修或操作人员应立即处理。3、当

35、破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁在破碎机运行时用手或其他工具搬撬，必须先停机停电，然后处理。4、破碎机轴承温度不得超过75，电动机温度不得超过60。5、利用安全装置的紧急停车功能，停车检查电动机各轴承无过热、安全装置应灵活可靠，无迟滞现象。6、两次点动间隔时间不得小于90S，连续点动不得超过5次，避免过载使用。7、原煤含矸量超过5%时，必须按比例减小通过能力。不能强行使用已出现故障的破碎机。四、破碎机司机应遵守以下安全守则1、严禁人员从破碎机前口跨越或进入转载机落地段。当发现破碎机前面有人被转载机拉倒时，应立即停止破碎机和转载机的运转。2、每天必须检查一次破碎刀齿的压紧螺栓和防松垫的松紧

36、程度。检查并紧固所有紧固件，特别是刀体与刀座之间的紧固件，在投入使用的12周内必须反复紧固。3、检修破碎机或更换破碎刀齿时，必须要切断破碎机和转载机的电源，并由专人联系停送电；特别是在更换破碎刀齿时，一定要等检查人员更换完毕，并且撤离到安全地点以后方可联系送电试机。五、日常维护及注意事项1、轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕立即加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。2、每班监听轴承的工作情况，发现异常立即停机处理。3、手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。4、皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。5、更换刀体的顺序：（1）去掉安全垫板拆除旧刀体。（2）将刀齿座上安装刀体

37、部位的杂物清除干净。（3）装上键及新刀体。 （4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。（5）拧紧紧固件所需力矩（17642156N.m）6、出口、入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。六、胶带输送机司机操作规程一、一般规定1、司机必须熟悉所操作胶带输送机的构造，性能，能独立操作，会一般维修。2、坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和和操作机器，保证机器安全运转。3、司机必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。4、司机要严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录和运转日志。5、司机在酒后或精神不正常和有其他不适于正常值班的非正常现象时，不能上岗。二

38、、胶带输送机开机前要做好下列准备工作1、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机及转动部冷却水是否畅通，有无渗漏现象。2、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。3、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。4、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。5、检查各滚筒，托辊是否齐全、安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。6、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶

39、带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。7、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。8、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架，检查胶带有无上积水，发现后要及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。9、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器完好。10、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。11、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。12、胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。三、胶带输送机的启动运行1、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部

40、分，待机尾回信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。2、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。3、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。4、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。5、胶带司机要随时

41、注意信号，要注意及时停车。6、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。7、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。8、胶带司机停车后在要及时切断电源。9、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。10、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口、上衣下边必须收紧扎实。11

42、、停车检查液力偶合器油量时必须停电闭锁，拧下易熔塞严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。12、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。七、综采电工操作规程一、一般规定1、井下电钳工必须经培训考试合格，取得操作资格证后，方能持上岗作业。2、综采电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3、综采电工必须熟知采区范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。4、严禁带电检修和搬迁电气设备，进行检修前必须停电，派专人看管，并挂“有人作业，禁止送电”警示牌。经验电、放电、挂接地线

43、，确认已经停电，才能进行工作。5、电气设备要挂设备标志牌和完好牌，并填写设备名称、型号、编号、整定值、容量、维修人员。6、填写检修和运行记录包括以下内容：线路检修记录及事故处理记录；移动变电站绝缘阻值测量记录；移动变电站接地线电阻测量记录；各种型号开关检修、电气试验及事故处理记录。7、常用电气绝缘用具耐压试验：绝缘挡板：每年一次，耐压30KV，时间5分钟；高压验电笔：每半年一次，耐压40KV，时间5分钟；绝缘手套：每半年一次，耐压8KV，时间1分钟，漏电电流9mA；胶绝缘靴：每半年一次，耐压15KV，时间1分钟，漏电电流7.5mA。8、.综采电工要忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度

44、。9、综采电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉事故状态的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。2、办理计划中停电审批单，高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯测试事项。3、在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。三、操作1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。2、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。3、在采区内检查电气设备时要注意下列事项。（1）.只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可

45、停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。（2）.检查高压电气设备时，必须执行工作票制，切断前一级开关电源后进行工作。4、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌。送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约时停送电。5、电气设备开盖检查前，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后工作。6、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1以下时工作，电气作业人

46、员不少于2人，1人监护，1人工作。7、在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件，必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头、零件、工具、材料等。8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。9、当发生电气火灾异常灾害时，必须切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其他电源。10、胶带输送机的低速，跑偏、烟雾报警，煤位及温度等保护装置发生故障

47、时应立即进行处理，严禁甩掉保护运行。11、电气安全保护装置维护与检修。（1）不准任意调整电气设备保护整定值。（2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。（3）移动电站低压检漏装置的试验按有关规程执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。（4）在井下内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。（5）在井下内使用普通仪表进行测量，应严格执行下列规定：A、测试仪表由专人携带和保管。B、测量时，1人操作，1人监护。C、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。D、测试设备和电缆的绝缘后，必须将导体放电。E、测试电子元件绝缘电阻前

48、，应拔下电子插件。12、安装与拆卸时应注意下列事项：（1）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。（2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用电缆车上。（3）橡套电缆之间直接连接，必须使用冷压、冷补工艺。（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。（5）工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。（6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽、超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。（7）严禁带电搬

49、运设备。四、收尾工作1、清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。2、现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。 八、乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、司机必须熟悉泵站所属设备的构造、性能、能独立操作，会一般维修。2、司机必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。3、泵站应装设在干燥通风处，安装要平稳，如泵站上方有滴水时，要进行妥善遮挡。4、司机应严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。二、运行前的准备工作1、检查作业地点的巷道帮顶支护是否安全可靠。2、检查润滑油箱及各转动部位润滑油量是

50、否合适，不足时立即添加，油质是否符合要求。3、检查各部连接螺栓、键、销是否齐全、紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠，防护罩是否齐全紧固。4、检查乳化液箱内乳化液浓度是否符合要求，化液配置是否正确（35），严禁使用浓度过低的乳化液。5、检查各阀门、仪表是否灵活可靠；电器开关手把或按钮是否灵活可靠。6、检查供液管路及接头等有无损坏、渗漏、堵塞等现象。7、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。8、各控制阀是否正常并处在正确位置。三、启动运行1、乳化液泵启动运行按下列步骤操作：打开乳化液箱吸液管的闸门；闭合磁力启动器隔离开关。将乳化液泵吸液腔放气螺堵拧松，放尽空气后再拧紧。

51、关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下启动。点动乳化液泵电动机启动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，严禁电动机反转。开泵。开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气。检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听泵的运转声音是否正常。经检查一切正常并运转510分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载阀动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常向工作面供液。2、乳化液泵在运行中应注意以下几点：泵体及电机有无异响和振动。轴承温度不得超过75，电机温升不得超过55，油箱油温不得超过70，排液温度不得超过5

52、0。经常检查各阀的运行工作状况及仪表的指示是否正常，发现问题及时停泵进行检修。检查泵的泄露及密封情况，是否符合有关规定。检查各润滑部位的润滑是否良好。检查供液管路有无渗漏等异常现象。使用乳化液泵时，严禁两台乳化液泵同时开启，但可关联工作，一台使用，一台备用。严禁在使用过程中，随意调整安全阀、卸载阀和减压阀。严禁甩掉过滤器直接向工作面供液。严禁甩掉系统中任何保护组件运行。安全阀动作时，应立即停泵查明原因。泵站周围环境应保持清洁无杂物并及时擦洗机器。管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况过滤器是否损坏或很脏而失效3、检修、更换管路或阀

53、件时，必须将高压管内的余压释放后方可作业。4、泵站需要加油时，要使用专桶专油5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。九、端头维护工操作规程1、端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进行处理，确认无误后方可进行作业。2、按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。3、所有支架必须完整无缺，迎山有力，支柱必须打在实底上，在松软底板上支柱时要穿柱靴。4、风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时，可在推溜前拆除，不得提前拆除。5、移机头、机尾时必须有人观察顶板及设备情况，发现险情立即停止作业，支护好顶板，

54、处理好后进行工作。6、打支柱时要成一条直线，排距、柱距要符合作业规程的规定，柱头要用铁丝捆绑，并注意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。7、端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。8、在使用注液枪前必须冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤，防止赃物注入柱腔内，损坏密封和缸体。9、打超前的高压胶管，风巷必须悬挂在靠上帮的超前支柱手把上，机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上，注液枪用完后悬挂在支柱手把上，高压胶管和注液枪不得扔在地上，以免被埋压、砸坏。10、严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。11、回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底。12、回撤下来的单体柱，坏的及时运出超前段，并码放到坏柱堆上，不要影响行人和运送设备及物料。13、上口机窝段的推溜、移架必须要有操作证的熟练支架工操作。14、上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工的操作规程执行。十、维修钳工操作规程1、操作前应备齐工具和劳动防护用品。2、所用工具必须完好，使用安全可靠。使用时严格遵守常用工具操作规程。3、开动设备前应先检查防护装置，紧固螺丝，以及电、油、气等动力开关是否完好。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止所挥动的工具